(3)施工升降機(jī)安裝及調(diào)試.ppt

施工升降機(jī)安裝及調(diào)試,目錄 Content,一、施工升降機(jī)安裝 二、整機(jī)調(diào)試 三、電纜滑車調(diào)試 四、防墜試驗(yàn) 五、常用部件更換,一、施工升降機(jī)安裝,1.基礎(chǔ)設(shè)置 a. 基礎(chǔ)制作前，請先仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，并按照基礎(chǔ)圖進(jìn)行基礎(chǔ)制作。,1.基礎(chǔ)設(shè)置 b. 制作混凝土基礎(chǔ)平臺：6200mm3800mm300mm 注意：基礎(chǔ)中心離墻面的距離根據(jù)所選附墻架決定； 基礎(chǔ)上平面水平度誤差1； c. 清理平整混凝土平面 d.預(yù)埋件螺栓孔的清理,2.底架安裝,緊固螺栓：M30180-8.8級高強(qiáng)度螺栓,副底架,主底架,緩沖裝置,3.防護(hù)圍欄的安裝,防護(hù)護(hù)欄,底架護(hù)欄俯視圖,4.導(dǎo)軌架的安裝,4.1 安裝4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，注意底節(jié)無齒條,4.2 垂直度的修正 分別在兩個(gè)垂直方向檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求導(dǎo)軌架 的垂直度誤差3mm 注意：若導(dǎo)軌架高度超過150米，下部導(dǎo)軌架需使用加強(qiáng)型 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（壁厚4.5、6、8、10mm）,5.吊籠及驅(qū)動裝置的安裝,5.1 主底架側(cè)吊籠的安裝 5.2 副底架側(cè)吊籠的安裝,5.3 驅(qū)動裝置的安裝,安裝驅(qū)動裝置的注意事項(xiàng)： 安裝驅(qū)動裝置前緊固制動器螺栓，剎車片轉(zhuǎn)動； 必要時(shí)打開防塵蓋，檢查剎車片能否轉(zhuǎn)動（或檢查減速器扇葉能否轉(zhuǎn)動）； 安裝好后必須松開螺栓，剎車片抱死。,5.4 傳動板與吊籠的采用質(zhì)量傳感銷連接,注意事項(xiàng)： 安裝重量傳感器銷軸時(shí)，不能使用鐵錘敲擊，必要時(shí)可以用橡膠錘敲擊； 重量傳感器銷軸箭頭方向必須朝下； 必須插入開口銷。,5.5 加高導(dǎo)軌架至10.5米 在第9米處安裝第一道附墻，導(dǎo)軌架垂直度誤差5mm,5.6 電氣設(shè)備和限位控制系統(tǒng)的安裝,安裝步驟： 1.將電纜均勻盤卷在電纜筒內(nèi)； 2.從電纜筒口和筒底拉出電纜，分別接到吊籠接線盒(電鈴處)和下電箱內(nèi)； 3.從現(xiàn)場供電箱引出電纜，接至下電箱內(nèi)； 4.安裝下限位開關(guān)擋板和下極限開關(guān)擋板; 5.電纜接通后，打開地面電源箱內(nèi)的開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢查已接入電源的相序正確度，檢查前要確保全部限位開關(guān)都處于閉合狀態(tài)；,6.檢查各安全控制開關(guān)應(yīng)反映靈敏、啟閉自如(包括圍欄門限位開關(guān)、吊籠門限位開關(guān)、吊籠頂門限位開關(guān)、上/下限位開關(guān)、電源極限開關(guān)); 7.用接地電阻測試儀測量施工升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；用500V兆歐表測量電動機(jī)及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1M。 安裝注意事項(xiàng) 1.在接電纜和交換電源相線的接線位置時(shí)，必須切斷總電源; 2.電纜不能扭結(jié)和打扣。,5.7 吊籠的電力驅(qū)動升降試車,1.在施工升降機(jī)完成安裝程序后，方可進(jìn)行電力驅(qū)動升降試車。 2.空載試車標(biāo)準(zhǔn):吊籠運(yùn)行平穩(wěn)、無跳動、無異響；確保制動器工作正常；導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架的接觸情況、齒輪齒條的嚙合情況等均應(yīng)符合規(guī)定的要求； 3.重載試車標(biāo)準(zhǔn):檢測標(biāo)準(zhǔn)同上，同時(shí)須檢查電動機(jī)，減速器的發(fā)熱情況。,4.電力驅(qū)動升降試車注意事項(xiàng)： .吊籠運(yùn)行的行程高度不得大于5m； .因?qū)к壖茼敳可形囱b上限位擋板，操作要謹(jǐn)慎； .應(yīng)在吊籠頂部使用操作手柄進(jìn)行操作； .檢查時(shí)，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)㈦娫搓P(guān)閉，以防誤動作!,5.8 導(dǎo)軌架的加高安裝,在完成安裝、試車過程，并在額定安裝載重量狀態(tài)下進(jìn)行墜落試驗(yàn)，合格驗(yàn)收后方能加高導(dǎo)軌架： 1.若現(xiàn)場有塔式起重機(jī)、汽車起重機(jī)等設(shè)備時(shí)，可在地面將3至4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按要求對接組裝后，直接吊裝到導(dǎo)軌架的頂部進(jìn)行安裝。 2.若用電動起重機(jī)加高，需按照以下程序進(jìn)行： 將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，拆除吊籠的一邊護(hù)欄。 對于電動安裝吊桿，電機(jī)電源需由駕駛室操作臺旁的插座引出。 操作人員在吊籠頂部使用籠頂操作盒操作吊籠。,在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊梁吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置在吊籠頂部，裝上被拆除的護(hù)欄。 操做吊籠上升，直至傳動板頂部距離導(dǎo)軌架頂端約300mm左右。 按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機(jī)位置，防止意外。 吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至相應(yīng)位置進(jìn)行安裝。 松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，操做吊籠下降至地面層。 重復(fù)上述過程，直至導(dǎo)軌架達(dá)到所要求的安裝高度為止。,5.9 加高導(dǎo)軌架,注意事項(xiàng)： 1.加高導(dǎo)軌架可以借助塔機(jī)或者使用電動吊桿； 2.每加高10米左右，需在兩個(gè)方向測量導(dǎo)軌架垂直度，垂直度誤差0.5； 3.每隔9米安裝一道附墻架； 4.每隔6米安裝一道電纜護(hù)線架； 5.注意頂節(jié)無齒條； 6.加節(jié)完成后，需安裝上限位擋板和上極限擋板,連接螺栓： M24230mm-8.8級緊固螺栓,1. 下限位擋板安裝： 吊籠碰到下限位擋板至停止，籠底板與外圍欄門檻平齊 2. 下極限擋板安裝： 下極限擋板在下限位擋板右下側(cè)15cm，且能夠碰到極限限位 3. 上限位擋板安裝： 吊籠碰到上限位至停止，傳動板頂部與導(dǎo)軌架頂部距離1.8m 4. 上極限擋板安裝： 上極限擋板在上限位擋板右上方15cm，且能夠碰到極限限位,5.10 限位擋板安裝,5.11 附墻架的安裝,附墻架有型、型、型、型四種類型，型和型附墻架可適用于SC200/200。 下面以型附墻架為例介紹附墻架的安裝： 型附墻架的安裝步驟： 1.將二根固定桿（后連桿）用U型螺栓（直螺栓）對稱地安裝在導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上/下框架上，U型螺栓（直螺栓）暫且不用擰得太緊，以便于在與小聯(lián)接架連接時(shí)調(diào)整位置。 2.用穿墻螺栓將附墻座連接至建筑物墻體的預(yù)埋件上。,3.將組裝好的附墻架吊運(yùn)到建筑物墻體附著位置，與后連桿和附墻座連接。,4.校正導(dǎo)軌架的垂直度： 用伸縮二直桿的辦法，導(dǎo)軌架可作少量位移； 如要使導(dǎo)軌架作側(cè)向位移，移動固定在墻上的支撐底座。 5.調(diào)整桿必須調(diào)整至撐緊，并用螺母鎖住。 6.緊固所有的螺栓，銷軸連接的開口銷須安裝正確。并確保吊籠和傳動裝置等不與附墻架發(fā)生干涉。 注意事項(xiàng)：附墻架允許的最大水平傾角為8。連接螺栓的強(qiáng)度級別不能低于8.8級。 安裝作業(yè)時(shí)，須始終按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機(jī)位置。,5.12 電纜滑車的安裝,5.13 電纜導(dǎo)向裝置的安裝,電纜導(dǎo)向裝置安裝間距： 1.第一道電纜導(dǎo)向架，在電纜卷筒筒口上方2米處安裝; 2.第二道電纜導(dǎo)向架距第一道為3米; 3.以后每隔6米安裝一道電纜導(dǎo)向架。,二、整機(jī)調(diào)試,2.1 通電試運(yùn)行檢查： 2.1.1 “通電試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查”前，應(yīng)先確認(rèn)： 1. 施工現(xiàn)場供給電源的電壓和功率應(yīng)滿足； 2. 漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠； 3. 電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向及啟、制動應(yīng)正確、有效； 4. 電源相位保護(hù)、上/下電源極限、限位、各門限位以及緊急斷電等開關(guān)均應(yīng)靈敏、可靠。,2.1.2 開始“通電試運(yùn)行檢查”： 1.檢查導(dǎo)軌架垂直度是否符合要求。 2.檢查導(dǎo)向滾輪的間隙、背輪與齒條的間隙、齒輪與齒條的嚙合間隙是否符合要求： 導(dǎo)向滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管的間隙為0.5mm； 背輪與齒條背面的間隙為0.5mm； 傳動齒輪和齒條的嚙合側(cè)隙保證0.20.3mm； 防墜安全器齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度方向的中間位置。 3.檢查上、下限位開關(guān)是否靈敏、可靠。,2.2 整機(jī)調(diào)試步驟,1.調(diào)試主要步驟： 調(diào)整吊籠和驅(qū)動裝置的對稱度 調(diào)整齒輪齒條的粘合間隙和平面度 調(diào)整吊籠和驅(qū)動裝置的耳板位置,2. 調(diào)試方法：,三、電纜滑車的安裝及調(diào)試,電纜滑車安裝作業(yè)指導(dǎo)書,電纜滑車調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書,四、防墜試驗(yàn)及復(fù)位,型號表示： SAJ40-1.2A,名稱代號：施工升降機(jī)齒輪錐鼓形漸進(jìn)式防墜安全器,主要參數(shù)代號：額定制動載荷kN,主要參數(shù)代號：額定動作速度m/s,變型代號：改進(jìn)或變形代號,4.3,安全器的主要性能參數(shù),*額定制動載荷 *制動距離 *額定動作速度 *標(biāo)定動作速度 動作速度 沖擊系數(shù) 制停距離 安全器的制動方向,標(biāo)定動作速度取值范圍,動作速度單次測量值誤差不大于7% 三次動作速度測量平均值不大于5%,動作速度誤差范圍：,誤差的計(jì)算=,制動距離范圍,額定制動載荷試驗(yàn)時(shí)安全器的制動距離應(yīng)符合下表規(guī)定：,4.4,安全器的工作原理,1,2,3,4,5,8,7,9,1、銅螺母 2、安全開關(guān) 3、碟形彈簧 4、錐形殼體（內(nèi)錐體） 5、錐形鐵芯（外錐體） 6、離心塊 7、離心塊座 8、壓簧片 9、齒輪,當(dāng)施工升降機(jī)吊籠正常運(yùn)行時(shí)，齒輪軸的小齒輪與升降機(jī)上的齒條嚙合，齒輪軸隨之轉(zhuǎn)動。吊籠在額定速度內(nèi)向下運(yùn)行時(shí)，離心塊在彈簧力的作用下與齒輪軸上的離心塊座緊貼在一起。當(dāng)?shù)趸\向下運(yùn)行速度超出額定速度時(shí)，離心塊克服彈簧力的作用向外甩出，離心塊的尖端與外錐體內(nèi)表面的凸緣接觸，并帶動外錐體一起旋轉(zhuǎn)，裝在外錐體軸端的銅螺母隨之做軸向移動。所以當(dāng)外錐體旋轉(zhuǎn)時(shí)，銅螺母便向內(nèi)移動而壓緊碟形彈簧。在碟形彈簧的反作用力下，內(nèi)、外錐體摩擦面的壓緊力隨之逐漸增大，同時(shí)制動力矩也逐漸加大，直至吊籠停止運(yùn)行，從而達(dá)到平穩(wěn)制動目的。在制動過程的同時(shí)，安全開關(guān)動作，自帶切斷驅(qū)動裝置的動力電源。,安全器的工作原理,4.4,防墜試驗(yàn),4.5,防墜試驗(yàn)步驟：,防墜試驗(yàn)注意事項(xiàng)：,防墜試驗(yàn)的復(fù)位,4.5,防墜試驗(yàn)的復(fù)位方法：,五、常用部件更換,1. 驅(qū)動齒輪更換： 方法一：拆下傳動板，拆下需要更換的驅(qū)動齒輪，換上新導(dǎo)輪，再安裝驅(qū)動裝置。 方法二：拆下電機(jī)和減速器總成，更換新的驅(qū)動齒輪。 方法三：把重量傳感銷拆下，換上一根直徑小的螺栓聯(lián)接吊籠和驅(qū)動板耳板孔，拆下驅(qū)動裝置靠輪，把驅(qū)動裝置傾斜一定角度，斜拉出問題驅(qū)動齒輪，換上新齒輪。重新安裝好靠輪和重量傳感銷。 方法四：放掉減速器箱內(nèi)潤滑油，拆下減速器面板，慢慢往外取出問題驅(qū)動齒輪的同時(shí)，往另一邊拉出渦輪副，再慢慢往外拉出問題驅(qū)動齒輪，再行更換新驅(qū)動齒輪。,2. 剎車片更換： 記錄制動軸套的位置，松掉制動軸套和緊固螺栓，取下電磁鐵，取下舊 剎車片，換上新剎車片，調(diào)整制動軸套到原來的位置，保證制動力矩。,3. 導(dǎo)輪更換 1.更換側(cè)導(dǎo)輪（長滾輪總成）：把兩側(cè)導(dǎo)輪放松到距導(dǎo)軌架最大間隙位置，借助撬棍撬起，使側(cè)導(dǎo)輪脫離主弦管表面，卸