冶金安全技術(shù)培訓(xùn)32張.ppt

冶金安全生產(chǎn)技術(shù) 范文,2,基本要求,檢驗應(yīng)考人員對冶金工廠安全生產(chǎn)基本專業(yè)知識的熟悉程度；對冶金工廠安全生產(chǎn)及主要安全技術(shù)的掌握程度；對冶金（有色金屬冶煉及黃金選冶）安全生產(chǎn)主要技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的了解程度。,3,第一節(jié) 冶金安全基礎(chǔ)知識,了解冶金工廠主要危險源、主要事故類別、事故原因； 了解燒結(jié)、焦化、耐火材料生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因； 熟悉煉鐵、煉鋼、軋鋼生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因； 熟悉有色金屬冶煉生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因； 熟悉冶金事故主要分析技術(shù)及方法。,4,一、冶金工廠主要危險源,冶金工藝； 化工生產(chǎn)； 機具、車輛和高處墜落。,5,二、燒結(jié)生產(chǎn)主要危險源及主要事故類別和原因,危險源：高溫、粉塵、高速機械轉(zhuǎn)動、有毒有害氣體及物質(zhì)流傷害、高處作業(yè)等危害； 事故類別：機械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害、灼燙、觸電、中毒以及塵肺等8類； 事故原因：設(shè)備缺陷、技術(shù)和工藝缺陷、防護裝置缺陷、作業(yè)環(huán)境差，規(guī)章制度不完善和違章作業(yè)等。,6,二、焦化生產(chǎn)主要危險源及主要事故類別和原因,危險源：粉塵、有毒有害及易燃易爆氣體和物質(zhì)流傷害、火災(zāi)爆炸傷害、高溫和噪聲危害等； 事故類別：火災(zāi)、爆炸、機械傷害、中毒、灼燙事故等5類； 事故原因：設(shè)備設(shè)施和工具缺陷、技術(shù)和設(shè)計缺陷、安全技術(shù)知識缺乏和安全操作技術(shù)不熟練、違章作業(yè)和操作失誤等。,7,二、耐火生產(chǎn)主要危險源及主要事故類別和原因,危險源：沖擊成型設(shè)備及操作危害、高溫爐窯及作業(yè)危害、回轉(zhuǎn)往復(fù)運動機械傷害、高溫和高粉塵危害等； 事故類別：物體打擊、機械傷害、車輛傷害、起重傷害、灼燙、高處墜落等6類； 事故原因：違章作業(yè)和操作失誤、勞動組織不合理、現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)、技術(shù)和設(shè)計缺陷、缺乏安全技術(shù)知識、設(shè)備安全防護裝置存在缺陷或失效等。,8,三、煉鐵生產(chǎn)主要危險源及主要事故類別和原因,危險源：煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機具及車輛傷害、高處作業(yè)危險等。 事故類別：灼燙、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒、各類爆炸事故等6類主要傷害； 事故原因：人為因素（誤操作、操作和身體疲勞）、管理原因（不懂和不熟悉操作技術(shù)、勞動組織不合理）和物質(zhì)原因（設(shè)備設(shè)施工具缺陷、個體防護用品缺乏或有缺陷）。,9,三、煉鋼生產(chǎn)主要危險源及主要事故類別和原因,危險源：高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機具傷害、高處墜落等。 事故類別：氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺引起的灼燙與爆炸、起重傷害、車輛傷害、機具傷害、物體打擊、高處墜落、觸電和煤氣中毒等。 事故原因：人為的違章作業(yè)和操作失誤、作業(yè)環(huán)境條件不良、設(shè)備缺陷、操作技術(shù)不熟練、現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)、安全規(guī)程不健全或執(zhí)行不嚴(yán)格、個體防護用品缺乏或有缺陷等。,10,三、軋鋼生產(chǎn)主要危險源及主要事故類別和原因,危險源：高溫加熱設(shè)備、高溫物流、高速運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備、煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體、有毒有害化學(xué)制劑、電器和液壓設(shè)施、能源和起重設(shè)備、以及作業(yè)高溫、噪聲和煙霧影響等。 事故類別：機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。 事故原因：違章作業(yè)和操作失誤、技術(shù)設(shè)備缺陷和防護裝置缺陷、安全技術(shù)和操作技術(shù)不熟練、作業(yè)環(huán)境條件不良、安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)格。,11,四、有色金屬冶煉生產(chǎn)主要危險源及主要事故類別和原因,危險源：高溫、噪聲、煙塵、易燃易爆和有毒有害氣體和其他物質(zhì)中毒、燃燒爆炸危險、各種爐窯的運行操作危險、高能高壓設(shè)備的運行和操作危險、高處作業(yè)危險、復(fù)雜環(huán)境作業(yè)危險等。 事故類別：機械傷害、車輛傷害、起重傷害、高溫及化學(xué)品導(dǎo)致的灼燙、有毒有害氣體和化學(xué)品引起的中毒和窒息、可燃?xì)怏w導(dǎo)致的火災(zāi)與爆炸、高處墜落等。 事故原因：違章作業(yè)和不熟悉或不懂安全操作技術(shù)、工藝設(shè)備缺陷和技術(shù)缺陷、防護裝置缺陷或失效、現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)、安全規(guī)章制度不健全或執(zhí)行不嚴(yán)、作業(yè)環(huán)境條件不良等。,12,六、冶金安全生產(chǎn)事故主要分析技術(shù)及方法,評分法（指數(shù)法） 美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸指數(shù)法； 英國帝國化學(xué)公司的ICI蒙德法； 日本化工廠六階段法； 化工部化工廠危險程度分級法。 概率法 FTA ； ETA 。,13,六、冶金安全生產(chǎn)事故主要分析技術(shù)及方法,檢查表法 經(jīng)常同評分法結(jié)合使用，如“石油化工企業(yè)安全評價實施方法”。 綜合評價法（風(fēng)險評價法） 危險確定； 危險的檢測與分析； 危險的定量化； 危險的處理； 綜合評價。,14,第二節(jié) 冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù),了解冶金工廠安全生產(chǎn)的主要特點，主要安全操作技術(shù)、主要事故預(yù)防措施及技術(shù)。 一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù)； 二、有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術(shù)。,15,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),焦化安全技術(shù) 防火防爆； 泄漏； 放散； 防塵防毒。 耐火材料安全技術(shù) 防塵措施：采取水、密、風(fēng)、護、隔、教、查八字方針。,16,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù) 噴吹系統(tǒng)或者在該區(qū)域內(nèi)需要動明火時，應(yīng)經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意，發(fā)給動火證，并采取防火、防爆措施。噴吹系統(tǒng)動火前，應(yīng)將系統(tǒng)中殘煤吹掃干凈。 噴煤風(fēng)口的支管上應(yīng)安裝逆止閥。 噴吹罐停止吹煤時，儲煤時間不應(yīng)超過12h；噴吹煙煤時，儲煤罐和噴吹罐儲煤時間不應(yīng)超過8h。煤粉流速必須大于18m/s。 噴吹罐和儲煤罐應(yīng)設(shè)泄瀑孔。,17,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),高爐停爐安全技術(shù) 停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)必須嚴(yán)密可靠地分隔開。采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽。打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度。避免休風(fēng)，必須休風(fēng)時，先停止打水，并點燃爐頂煤氣。 打水停爐降料面時，禁止開大鐘。大鐘上不準(zhǔn)有積水。至少每1h分析一次煤氣中二氧化碳和氫的含量，氫含量不得超過6%。,18,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),高爐停爐安全技術(shù) 應(yīng)有爐頂專用水泵，爐頂溫度應(yīng)保持在400500之間。爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，防止水流順爐墻流下引起爐墻塌落。 大、中修的高爐，料面降至風(fēng)口水平面時，即可休風(fēng)停爐。大修高爐應(yīng)在爐底（爐缸）水溫差較大的位置上開殘鐵口眼，要放盡殘鐵。,19,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),高爐維護安全技術(shù) 在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員，并要求至少2人以上進(jìn)行作業(yè)；在一類煤氣作業(yè)前還必須進(jìn)行空氣中CO含量的檢驗，并配帶氧氣呼吸器。 在煤氣管道上動火時，必須先取得動火票，并做好防范措施 。 進(jìn)入容器作業(yè)時，應(yīng)首先檢查空氣中CO的濃度，作業(yè)時，除要求通風(fēng)良好外、還要求容器外有專人監(jiān)護。,20,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),煉鋼安全生產(chǎn)的主要安全技術(shù) 熔融物遇水的爆炸防護技術(shù)：各種水管道不允許漏水、滲水。 化學(xué)反應(yīng)引起的噴濺防護技術(shù)：禁止使用留渣操作法；必須用密閉容器儲運電石粉，并裝有自動報警裝置。 氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)：彎頭或變徑管燃爆事故；回火燃燒事故（氧槍中壓力過低）；汽阻爆炸事故。,21,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),煉鋼安全生產(chǎn)的主要安全技術(shù) 廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)：爆破工應(yīng)有2年以上的爆破實踐，經(jīng)考試合格，發(fā)給爆破工作證后，才可獨立操作。溫度高于200的物塊，必須冷卻至80以下才可進(jìn)行爆破。 鋼、鐵、渣灼傷安全技術(shù)：定期檢查，加強個體防護等。 煉鋼廠起重運輸作業(yè)安全技術(shù)。,22,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),軋鋼安全生產(chǎn)的主要安全技術(shù) 原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)：火焰清理機應(yīng)有煤氣、氧氣緊急切斷閥，煤氣火災(zāi)報警器和超敏度氣體報警器，要防止火焰槍發(fā)生回火現(xiàn)象，發(fā)生回火必須馬上拉下煤氣膠管，迅速關(guān)閉風(fēng)閥。 加熱與加熱爐的安全技術(shù) 。,23,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),軋鋼安全生產(chǎn)的主要安全技術(shù) 冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)：注意個體防護加熱與加熱爐的安全技術(shù) 。 使用煤氣必須嚴(yán)格遵守煤氣安全操作規(guī)程。,24,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),煤氣（CO、H2、CH4）生產(chǎn)安全技術(shù)措施 中毒 第一類區(qū)域，必須持有煤氣工作證，戴上氧氣呼吸器方準(zhǔn)工作并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護； 第二類區(qū)域，必須持有煤氣工作證，有監(jiān)護人員在場，并準(zhǔn)備好備用的氧氣呼吸器，方準(zhǔn)工作； 第三類區(qū)域，允許工作，但需有人定期巡視檢查。在有煤氣危險的區(qū)域作業(yè)或巡視，必須兩人以上，嚴(yán)禁單人行動。,25,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),煤氣（CO、H2、CH4）生產(chǎn)安全技術(shù)措施 爆炸 凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工，必須經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)、并經(jīng)考試合格，取得合格證，才能上崗操作。 動火之前必須先作氣體分析，要求檢修的煤氣設(shè)備內(nèi)空氣的氧含量應(yīng)在20.5%以上，點火送煤氣的氧含量應(yīng)不大于1%。,26,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),煤氣（CO、H2、CH4）生產(chǎn)安全技術(shù)措施 火災(zāi) 帶煤氣作業(yè)，40m以內(nèi)靜止一切火源。 帶煤氣作業(yè)，應(yīng)使用銅制工具或鋁青銅工具，禁止使用鐵質(zhì)工具。 在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)備有防火銷火設(shè)施。,27,一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù),氧氣主要安全技術(shù)措施 火災(zāi) 一是安全泄壓裝置。 二是報警停車裝置。 三是其他防護裝置。放散閥、逆止閥（禁用閘閥）、防爆墻、防雷防靜電。,28,二、有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術(shù),銅冶煉的主要安全技術(shù)：設(shè)備防腐、“三廢”處理和回收。 鉛冶煉的主要安全技術(shù)：防止鉛中毒，加強個體防護。 提取金、銀的主要安全技術(shù)：煙氣、煙塵的治理（尾氣吸收、氯氣吸收、水沫收塵、設(shè)置抽風(fēng)裝置）；?；穫κ鹿实念A(yù)防；防止高溫燙傷。,29,二、有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術(shù),高溫作業(yè)傷害：對作業(yè)人員補0.2%的食鹽水，補充VB1和VC。 火災(zāi)和爆炸 凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工，必須經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)、并經(jīng)考試合格，取得合格證，才能上崗操作。 動火之前必須先作氣體分析，要求檢修的煤氣設(shè)備內(nèi)空氣的氧含量應(yīng)在20.5%以上，點火送煤氣的氧含量應(yīng)不大于1%。 在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)備有防火銷火設(shè)施。,30,二、有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術(shù),機械傷害：加強個體防護、技能培訓(xùn)。 職業(yè)病預(yù)防：技能培訓(xùn)、加強個體防護、定期檢查。 觸電傷害：技能培訓(xùn)、加強個體防護、定期檢修設(shè)備。 環(huán)境污染：設(shè)回轉(zhuǎn)爐尾氣吸收塔、設(shè)氯氣吸收塔、設(shè)水沫收塵裝置、設(shè)置抽風(fēng)裝置（改善作業(yè)環(huán)境）。 設(shè)備防腐：定期檢查、選優(yōu)質(zhì)防腐設(shè)備。,31,二、有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術(shù),氫化物和汞中毒的預(yù)防與控制的主要措施 氫化物和汞中毒的預(yù)防與控制的主要措施 選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品； 加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)； 加強通風(fēng)，保證工作場