李庚翔-生產(chǎn)現(xiàn)場問題原因分析

生產(chǎn)現(xiàn)場問題原因分析李庚翔學(xué)習(xí)導(dǎo)航通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠： 了解精益化控制系統(tǒng)中“制造”的位置； 解決企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)營中的問題； 有效分析現(xiàn)場問題背后的深層原因； 熟知影響現(xiàn)場管理的六大因素。生產(chǎn)現(xiàn)場問題原因分析一、生產(chǎn)現(xiàn)場在企業(yè)經(jīng)營中的地位與困惑1.傳統(tǒng)的“制造”環(huán)節(jié)在生產(chǎn)經(jīng)營中的位置隨著買方在市場中主體地位的增強(qiáng)，企業(yè)運(yùn)營在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的難度越來越大。在傳統(tǒng)經(jīng)營中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)始于企業(yè)收到市場訂單，隨之與產(chǎn)能進(jìn)行對接，經(jīng)過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)后，進(jìn)入生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，接著進(jìn)行采購、配置設(shè)備與人員等方面的準(zhǔn)備工作，然后按部就班地生產(chǎn)產(chǎn)品，最后配送到消費(fèi)者手中，如此完成一個生產(chǎn)流程。如圖1所示。圖1 傳統(tǒng)經(jīng)營生產(chǎn)制造流程然而，隨著消費(fèi)者對產(chǎn)品品種、批量等方面需求的不斷變化，企業(yè)內(nèi)部對于外部變化的應(yīng)對會更加復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的難度將大大提升，主要體現(xiàn)在兩個方面：一是技術(shù)與研發(fā)；一是市場經(jīng)營，需要解決用什么樣的產(chǎn)品滿足消費(fèi)者的問題。它們猶如啞鈴的兩端，而啞鈴的中間部分便是生產(chǎn)、制造的環(huán)節(jié)。要點(diǎn)提示傳統(tǒng)營銷生產(chǎn)環(huán)節(jié)難度提升的主要表現(xiàn)： 技術(shù)與研發(fā)； 市場經(jīng)營。2.精益化控制系統(tǒng)中“制造”的位置面對外部環(huán)境的變化，現(xiàn)場管理者首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行思想上的轉(zhuǎn)變。在精益化控制系統(tǒng)中，管理者要形成“以終為始”的思想。現(xiàn)在很多人將制造業(yè)稱為服務(wù)業(yè)，因?yàn)槠淠康氖欠?wù)消費(fèi)者，滿足市場需求。既然消費(fèi)者的需求變化萬端，不斷有新的內(nèi)容出現(xiàn)，就要通過技術(shù)研發(fā)，不斷跟進(jìn)、滿足消費(fèi)者。具體而言，企業(yè)要以滿足訂單的點(diǎn)為始，進(jìn)行倒推。例如，企業(yè)須在某月某日滿足消費(fèi)者的訂單，這是交期要求；然后倒推一段時間，需要在某月某日將產(chǎn)成品入庫，而入庫前要完成產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，再往后推，是組裝分裝環(huán)節(jié)，直至最初環(huán)節(jié)，需要零配件商提供的原物料能夠滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需求，這樣的倒推手法給企業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。此時，原物料、半成品等中間環(huán)節(jié)的積淀會很少，在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，它們都在流動，企業(yè)必須在必要的時間拿到必要的原料，生產(chǎn)出必要的產(chǎn)品，滿足下一道環(huán)節(jié)的需求，此即“以終為始”。由此可見，精益化控制每道工序都向前一道工序提出需求，發(fā)出指令，所有物流、市場需求信息決定產(chǎn)品的生產(chǎn)。企業(yè)要以銷定產(chǎn)，與信息同步，形成精益化、拉動式的控制系統(tǒng)，未來的制造業(yè)要采用這樣的運(yùn)作方式。3.影響現(xiàn)場管理的六大因素管理生產(chǎn)要素是現(xiàn)場管理者的責(zé)任，具體來說，影響現(xiàn)場管理的要素主要包括品質(zhì)指標(biāo)、成本指標(biāo)、交期指標(biāo)、效能指標(biāo)、安全指標(biāo)、士氣指標(biāo)。品質(zhì)指標(biāo)品質(zhì)指標(biāo)包括產(chǎn)品的正品率、不良率、一次入庫合格率等。成本指標(biāo)成本指標(biāo)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)非常重要，涉及生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方方面面，如用工成本，煤、水、電氣成本，原物料消耗成本等，主要通過成本降低率體現(xiàn)。交期指標(biāo)交期指標(biāo)即訂單的達(dá)成率、計(jì)劃準(zhǔn)期率。效能指標(biāo)過去，制造部門注重追求效率，求快求多，有庫存原料就盡快生產(chǎn)為產(chǎn)品。然而，做得快不一定好，只有滿足消費(fèi)者需求的產(chǎn)品才有價值。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)更注重效能，也就是生產(chǎn)效率加上達(dá)成目標(biāo)的能力，既非單純的效率，也非生產(chǎn)個別產(chǎn)品的效率，而是整體的效能。安全指標(biāo)設(shè)定安全指標(biāo)源于人們的自身保障意識，通過安全事故頻次體現(xiàn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場，管理者不能等事故發(fā)生后才考慮解決，而要在之前下更多工夫，消滅不安全隱患，使現(xiàn)場處于本質(zhì)化的安全狀態(tài)。具體而言，安全指標(biāo)就是在環(huán)境、設(shè)備、方法、人等方面都不能出現(xiàn)不安全的狀況。士氣指標(biāo)士氣指標(biāo)體現(xiàn)為員工對完成企業(yè)目標(biāo)的參與率與滿意度。有的企業(yè)通過命令、高壓的手法提高員工士氣，而優(yōu)秀的現(xiàn)場管理者善于營造平和、輕松的工作氛圍，使員工在發(fā)自內(nèi)心愿意、追求企業(yè)目標(biāo)的情況下，把工作做好。壓力并非由領(lǐng)導(dǎo)向員工強(qiáng)調(diào)完不成目標(biāo)的后果，而應(yīng)該促使員工感受到自身所肩負(fù)的目標(biāo)給予的壓力。因此，現(xiàn)場主管要運(yùn)用目標(biāo)化的管理方式，通過打造企業(yè)文化提高員工的士氣。4.生產(chǎn)現(xiàn)場問題的困擾現(xiàn)場管理者通過對現(xiàn)場管理六大指標(biāo)的控制，解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題的困擾。在生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)場主管如同救火隊(duì)長，面臨諸多變數(shù)，需要理順?biāo)悸?。總體來說，生產(chǎn)現(xiàn)場問題的困擾主要包括：第一，由于現(xiàn)場問題不穩(wěn)定，為了不產(chǎn)生客戶投訴，現(xiàn)場主管只能盡力把好產(chǎn)品品質(zhì)的最后一關(guān)，但這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，如何減少生產(chǎn)制作過程中的不良依然是困擾；第二，控制生產(chǎn)成本說起來容易，但落實(shí)到車間、班組時，如何把它控制為一個實(shí)數(shù)實(shí)非易事；第三，面對客戶嚴(yán)苛的交貨期要求，生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常遭遇插單、急單或訂單變更，要想辦法之理順；第四，面對市場競爭的壓力，企業(yè)必須進(jìn)行產(chǎn)品、設(shè)備、工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程等諸多方面的更新?lián)Q代，以提高工作效率，但是企業(yè)應(yīng)該如何迅速掌握這些信息是一個難題；第五，在訂單爆滿的情況下，要想辦法確保員工的人身及設(shè)備的安全；第六，面對專業(yè)人員和生產(chǎn)骨干流失、人手不齊等問題，要有效管理員工、重振他們的士氣。以上這些問題都是生產(chǎn)現(xiàn)場要面臨的問題，也是現(xiàn)場主管亟待解決的困惑。二、生產(chǎn)現(xiàn)場問題深入分析生產(chǎn)現(xiàn)場問題的深入分析主要包括工作現(xiàn)場、員工心態(tài)、員工績效未達(dá)標(biāo)和企業(yè)潛規(guī)則四個方面。1.工作現(xiàn)場的散亂分析工作現(xiàn)場的問題與亂象主要體現(xiàn)在六個方面：因不必要的庫存而產(chǎn)生的庫存費(fèi)用庫存在精益化生產(chǎn)中被稱為“萬惡之源”，高庫存量往往掩蓋很多問題，例如：生產(chǎn)節(jié)奏不平衡、采購周期過長、不能一次達(dá)標(biāo)等。如果企業(yè)的產(chǎn)品、半成品庫存量過大，就會在原物料與生產(chǎn)工序之間產(chǎn)生阻礙，掩蓋工作上的低效率。由于加工工序的錯誤排放而產(chǎn)生的浪費(fèi)很多工業(yè)企業(yè)由于早期設(shè)計(jì)不合理或者后期產(chǎn)品線、工藝的變化，產(chǎn)生諸多浪費(fèi)。一般情況下，從原物料到生產(chǎn)成品、配送的數(shù)道工序，從車間到車間，應(yīng)該像畫圓一樣順暢，而不能夠在廠區(qū)內(nèi)前后交叉，以免在車間內(nèi)產(chǎn)生碰撞。管理者要想合理排放工序，使產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出保持順暢，就要將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的搬運(yùn)頻次降到最低。對長期堆放不用的物品習(xí)以為常有的企業(yè)由于長期不對庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，導(dǎo)致現(xiàn)場堆放大量呆滯品、一些不需要甚至已作廢的產(chǎn)品，打破了庫存平衡，占用庫存空間和流動資金。將需要和不需要的物品混放有的企業(yè)在現(xiàn)場沒有明牌標(biāo)識，將良品、不良品、再產(chǎn)品混放，導(dǎo)致識別上的困擾。習(xí)慣了不規(guī)范，對規(guī)范反而拒絕正規(guī)化的企業(yè)要培養(yǎng)員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣，如果員工對隨意、散亂習(xí)以為常，就很難培養(yǎng)好的習(xí)慣與氛圍。企業(yè)要想保證工作持續(xù)、順暢，首先要營造一種執(zhí)行的文化，督促員工共同遵守。制度越做越多，執(zhí)行起來卻大打折扣有的企業(yè)現(xiàn)場管理制度繁多，每個部門都制定了各種各樣的制度，但執(zhí)行時卻很少遵守，多憑經(jīng)驗(yàn)、關(guān)系辦事。其實(shí)，制定制度的關(guān)鍵在于執(zhí)行，管理者應(yīng)當(dāng)依據(jù)制度，明確不同部門、不同崗位工作人員在工作流程中的責(zé)任。2.員工心態(tài)的“散漫”分析一般來說，常見的員工散漫心態(tài)主要有以下表現(xiàn)：自滿在企業(yè)中，可能有的員工認(rèn)為：別的公司還不如我們，我們現(xiàn)在已經(jīng)很不錯了。這是一種自滿的心態(tài)，無法聽取別人的意見，也看不到別人的優(yōu)點(diǎn)，并且意識不到自己的這種問題。缺乏危機(jī)感有的員工可能會認(rèn)為，現(xiàn)場亂不要緊，只要產(chǎn)品好肯定賣得出去，銷售收入高就可以。這是缺乏危機(jī)感的表現(xiàn)。對錯誤不重視有的員工可能認(rèn)為，自己已經(jīng)努力工作了，出現(xiàn)差錯也是沒辦法的事。這種觀點(diǎn)的錯誤在于他們沒有認(rèn)識到：努力了不代表工作做得到位。只在乎硬指標(biāo)有的員工可能認(rèn)為，只有完成訂單才是硬指標(biāo)，其它都不是分內(nèi)的事，而5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）更是與任務(wù)無關(guān)，把現(xiàn)場工作范圍看得很窄。自律性差有的員工可能認(rèn)為，整個行業(yè)都是如此，管理標(biāo)準(zhǔn)太高，很少有企業(yè)能做到。由此可見，企業(yè)的散亂在很大程度上與員工的心態(tài)有關(guān)，因此產(chǎn)生了諸多問題，解決這些問題需要從改善員工的心態(tài)著手。3.員工績效未能達(dá)標(biāo)的現(xiàn)狀分析員工績效之所以未能達(dá)標(biāo)，有40%的原因在于做事的方法不正確；20%的原因在于目標(biāo)性不強(qiáng)、執(zhí)行政策不明確，一味盲目工作；還有15%的原因在于執(zhí)行者的能力不足。這三個原因是解決問題的關(guān)鍵。此外，對于員工缺乏責(zé)任心、信息溝通不流暢等因素的影響，管理者也要予以關(guān)注。4.企業(yè)潛規(guī)則的八大表現(xiàn)與國際上的先進(jìn)企業(yè)相比，國內(nèi)企業(yè)的差距不在于硬件，而在于規(guī)則。國內(nèi)企業(yè)十分欠缺職業(yè)化、規(guī)范化、表格化、模板化的管理，重復(fù)勞動、重疊管理還十分多，甚至連最基本的職業(yè)化都尚未做到，這是企業(yè)效率不高的根源，而其中最大的黑洞是潛規(guī)則。具體來說，企業(yè)潛規(guī)則主要有八種表現(xiàn)形式：目標(biāo)是彈簧有的企業(yè)制定的目標(biāo)可以上下浮動，但其并不是定好目標(biāo)后讓員工爭取完成，而是根據(jù)他們的能力或表現(xiàn)隨意提升或者降低目標(biāo)，甚至為了“鼓勵大家”，將目標(biāo)一降再降，導(dǎo)致員工缺乏對目標(biāo)的尊重。沒有刻度的米尺在工作中，對于產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、品質(zhì)、安全等關(guān)鍵性因素沒有量化的標(biāo)準(zhǔn)。缺乏全局觀這一潛規(guī)則更多地體現(xiàn)在職能化管理企業(yè)中，各部門之間不是為了滿足客戶的需求而努力并相互配合，而是為了獲得上級的滿意產(chǎn)生摩擦、相互隔閡。僅考慮自己所在部門的利益，缺乏全局觀，嚴(yán)重影響統(tǒng)合綜效。對內(nèi)對外雙重標(biāo)準(zhǔn)有的企業(yè)在制定制度后，只用于約束、要求別人，卻不適用在自己身上，對內(nèi)對外雙重標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)驗(yàn)型操作有的企業(yè)制定了十分嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹贫?，卻過于僵化，不知道根據(jù)具體情況進(jìn)行變通，缺乏特色。善打太極拳在有的企業(yè)中，一旦出現(xiàn)問題，各部門或負(fù)責(zé)人就相互推脫責(zé)任；一旦有成果，又爭著把功勞攬過來。把簡單的問