分油機的操作與管理

分油機的操作與管理（一）分油機的起動操作 一、啟動前的檢查:（1）檢查各運動部件的靈活性，防止卡死：檢查制動器（加快分油機停止的裝置）是否已脫開，止動器（用于分油筒檢修固定的裝置）是否已松開并退到位；打開分油機罩蓋，檢查分離筒轉動是否正常（用雙手緩慢朝其正常轉動方向轉動分離筒，看其有否卡阻現(xiàn)象），確認正常后，將罩蓋蓋好并鎖定；檢查電動機軸轉動是否靈活，檢查摩擦離合器的磨擦片狀態(tài)是否符合要求。（2）檢查齒輪箱的油位和油質。油位應保持在規(guī)定范圍內（一般在油鏡刻度的1/22/3），油質不好（例如由于水泄漏引起的油質嚴重乳化）應換新。油泵處的油杯潤滑油脂也應加足。（3）檢查工作水高置水箱的水位、水封水的供給是否正常，各管路閥件啟閉是否正常，若系統(tǒng)不通應及時清除。檢查分油機控制閥是否處于“空位”。（4）檢查待分油之油柜（沉淀柜、日用柜或循環(huán)柜等）的油位、油溫是否正常，檢查各油柜進、出油閥啟閉是否正常。（5）若待分油還需進行加熱，還要檢查其蒸汽加熱系統(tǒng)是否正常，并在投入工作后察看油料是否加熱到所需要的分離溫度。（6）檢查控制箱電源是否正常。（7）第一次起動或在電氣設備檢修后，應檢查電動機轉向，絕不可反轉（由于分油機進、出油方向已定，加之分離筒內鎖緊裝置方向已定等原因）。（8）對于全自動排渣型分油機，還應檢查分油機手動操作是否正常，并調整各時間繼電器，確定各個動作的時間。二、分油機正常起動:對半自動排渣型分油機（如DZY30型,標準分離量：3000l/h;分離筒轉速：5720r/m;總重：1000Kg；南京船用輔機廠），起動運行操作按下述過程進行：圖一 DZY-30型分油機排渣控制系統(tǒng)圖1-底盤架; 2-本體; 3-活塞; 4-分流擋環(huán); 5-配水盤; 6-開啟水管; 7-密封與補償水管; 8-控制閥; 9-橡膠密封環(huán); 10-排渣口; 11-橡膠密封環(huán); 12-壓力水箱.（1）起動電動機，待達到額定轉速后（此時運轉聲音正常，電流指示最?。┓娇蛇M行后續(xù)操作。（2）將工作水控制閥轉到“密封”位置，當指示管有水流出時（即表示分離筒也密封），立即把控制閥轉到“補償”位置（若不及時變位，分離筒的密封就會破壞）。為了檢查分離筒密封情況，可打開水封水進水閥，引水進分離筒，在分離筒注滿水后關閉引水閥。在排渣口觀察孔處觀察，見排渣口水流逐漸減少，直至無水流出，即表明密封良好。（3）當分離筒按分水裝置工作時，打開引水閥將水封水引入分離筒內形成水封。以注滿后排水管有水流出為標志，關閉引水閥。然后先開分油機出油閥，再緩開進油閥，將油引進分油機內直至所要求的分離量，這時開始正常分離工作。開始時應緩慢進油，其目的是為避免流量過大沖破水封引起出水口“跑油”或造成溢流現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即停止進油，重新建立水封再緩慢進油。當分油機作為分渣裝置使用時，因不需要建立水封，所以不用引水。當分離筒密封建立后即可打開進油閥開始分油作業(yè)。進油速度應快些，因為不存在燃油沖破水封區(qū)的問題，而且能使燃料中雜質不沉積在分離筒底的轉軸附近。（4）對全自動排渣型分油機（如DBY-30型），其起動、分離排渣、停車等過程全部由自動控制系統(tǒng)自動控制操作。分油機的起?？筛鶕沼糜凸窀叩鸵何恍盘栕詣涌刂苹蚴謩悠鹜?。全部排渣或部分排渣時間間隔由預先設置的時間程序進行。工作中若發(fā)生故障，監(jiān)視報警系統(tǒng)會自動發(fā)出聲光報警，經過一段時間延時，自動停止分離工作。（二）分油機運行中的管理（1）分油機正常工作過程中，應經常察看各油、水、渣觀察孔，以便從觀察鏡監(jiān)視液流情況。通過出水觀察孔察看有無“跑油”，或溢流觀察孔有否溢流現(xiàn)象。如有，應及時調整并消除之。排渣口不應有油、水流出，否則說明分離筒密封不良，須停車檢修。 圖二 分油機凈油系統(tǒng)原理圖 1-分油機；2-分油機工作水高置水箱；3-控制箱；4-燃油加熱器；5-F.O沉淀柜；6-F.O日用柜；7-輕、重油轉換閥；8-分油機進油閥；9-分油機出油閥；10-高置水箱補水閥；11-分油機工作水控制閥；12-油柜出油閥；13-油柜進油閥。（2）保持適宜的加熱溫度以降低粘度。各種油進分油機的適宜加熱溫度，可參照下表：油料名稱柴油重柴油滑油(無添加劑)燃料油加熱溫度40406065757595對于含量多的燃油，第一級分水時加熱溫度不允許超過85，第二級分渣時可提高到9095。（3）對于半自動排渣型分油機（如DZY30型）的排渣操作，應按下述步驟進行：首先關閉進油閥，停止進油；開啟引水閥，將熱水引入分離筒內趕走剩油，當凈油出口管中無油流出時表明剩油已盡，即可停止引水；將控制閥轉到“開啟”位置進行自動排渣，約35s后，當聽到排渣的沖擊聲時即告排渣結束，然后再向分離筒內引進熱水沖洗分離筒515s，將控制閥轉到“空位”位置；若油渣較多，可將沖洗、排渣過程反復幾次，使渣質排除干凈。在排渣結束重新密封前，應使控制閥在“空位”停留半分鐘左右，使活塞上腔的水排盡以利于重新“密封”；排渣結束后，操作控制閥分別至“空位”、“密封”位置，再轉到“補償”位置，繼續(xù)分油作業(yè)。（4）保持最佳分油量。一般多取分油機的額定分油量的50%為最佳分油量；對潤滑系統(tǒng)的滑油，通常取實際分油量為額定分油量的1/3為佳。有些制造廠家在實驗的基礎上，繪制了選擇最佳分油量的圖表以供參考（可在說明書中查到）。（5）檢查齒輪箱的油位和油質，如已變質應予更換。（6）檢查齒輪油泵填料函處的密封是否良好，有無漏油現(xiàn)象。（7）查看分油機的轉速是否正常。（8）查看電動機的工作溫度是否正常。（9）查看分離筒運轉是否穩(wěn)定，有無異常振動或噪音，如有應立即停車檢查。（三）分油機正常停車操作對半自動排渣型分油機，當分油作業(yè)完成后不可立即停止電動機轉動，應按下列程序進行操作：（1）關閉加熱蒸汽閥和燃料油進分油機的截止閥。（2）改用輕油沖洗和置換管路中的燃料油，以防停車后燃料油凝固在其中。當管路中充滿輕油時再關閉輕油閥。（3）開啟引水閥進行趕油，趕油完成后關閉引水閥。（4）把工作水控制閥轉至“開啟”位置，進行排渣。排渣完成后，再轉至“空位”，并切斷工作水，以防高置水箱水經配水盤流失。（5）切斷電源，停分油機。（6）關閉分油機出油閥和水封水截止閥。對全自動排渣型分油機，只需按下控制箱上的“停車”按鈕即可完成全部排渣程序，