5s 6s管理_5s管理概述

編輯本段“5S”管理概述 “5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shit- suke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。 營銷“5S”管理包括市場5S管理、客戶5S管理、產(chǎn)品5S管理、營銷代表5S管理。編輯本段市場5S管理 1、整理 第一步：將市場分為“已開發(fā)市場”和“未開發(fā)市場” 第二步：將已開發(fā)市場按成長空間、良性程度、銷售額分成三類 將未開發(fā)市場按市場容量、市場發(fā)育程度、競爭秩序分成三類 第三步：將已開發(fā)市場中銷售額小且久無增長甚至下降的市場、無增長點的市場、貨款拖欠嚴重甚至出現(xiàn)壞死帳的市場列入淘汰市場，處理善后問題后予以廢棄； 將未開發(fā)市場中市場容量小的市場、市場需求尚未啟動或消費仍然維持疲乏的市場、競爭對手眾多造成價格紊亂、產(chǎn)品魚龍混雜且經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò)躁動的市場列入擱置市場。這些市場若進入可能有小的銷量，但要付出大的代價，直至身心疲憊。 2、 整頓 第一步：對已經(jīng)過淘汰和擱置后的市場進行評審排序 第二步：對每一分類排序在最后20%的市場予以放棄（特殊除外，但切忌貪小而不棄，或僅憑一線希望而窮追，雖有成功者，幾率極低） 第三步：對余下的市場按時間緊急性和重要性（包括銷量和影響力）進行評審并錄入市場動態(tài)表 3、 協(xié)調(diào) 第一步：查實各市場及相關(guān)市場間現(xiàn)存阻礙市場發(fā)展的問題及原因 第二步：協(xié)調(diào)并理順市場內(nèi)及相關(guān)市場間各種關(guān)系 第三步：依二、八公理，將80%的精力投入到20%最重要的市場上。 4、 維護 定期（例如三個月）或不定期重復(fù)上述三個步驟，確保重要的市場得到應(yīng)有的重視和投入，確保營銷人員80%的精力都致力于20%重要市場的運作，以達成市場、營銷人員、企業(yè)三贏的良好勢態(tài)。 5、 卓越 優(yōu)秀的市場管理必然培育出優(yōu)秀的市場，優(yōu)秀的市場必然培育出優(yōu)秀的網(wǎng)絡(luò)、優(yōu)秀的客戶、優(yōu)秀的營銷員、優(yōu)秀的產(chǎn)品，而這些因素將使企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，從而走向卓越。編輯本段客戶5S管理 1、 整理 第一步：將客戶分為成熟客戶和潛在客戶 第二步：將成熟客戶按銷售額、回款速率、增長空間分成三類 將潛在客戶按預(yù)測銷量、開發(fā)難易程度、資金運作狀況分成三類 第三步：將成熟客戶中銷售額極小或作為“冰山產(chǎn)品”的客戶列入懸置客戶 將成熟客戶中回款速率時時超低、屢次違反回款規(guī)定的客戶列入淘汰對象 將成熟客戶中增長空間小的客戶列為托管客戶，由銷售部主管定期拜訪，維護關(guān)系 將潛在客戶中預(yù)測銷量小、開發(fā)難、資金短缺的客戶列入懸置客戶 2、 整頓 第一步：將已整理后的客戶進行評審排序 第二步：將每一分類排序在最后20%的客戶予以放棄（特殊除外） 第三步：對余下的客戶根據(jù)銷售額、回款速率、潛在效益進行綜合評級，并錄入客戶動態(tài)表 3、 協(xié)調(diào) 第一步：查實并分析客戶存在的問題及原因 第二步：從客戶的利益出發(fā)，協(xié)助客戶如何改進及提升競爭力，成為一個有發(fā)展優(yōu)勢、好信譽的優(yōu)秀客戶 第三步：進行關(guān)鍵客戶的重點管理 4、 維護 定期（例每個月）或不定期重復(fù)以上三個步驟。切記：80%的銷量集中在20%的大客戶手里，而80%的利潤則集中在20%的優(yōu)秀客戶手里；誰擁有了優(yōu)秀客戶，誰擁有長遠發(fā)展的巨大空間。 5、 卓越 優(yōu)秀客戶的培育是現(xiàn)代營銷的一項重要內(nèi)容，營銷人員的良好心態(tài)和較高的素質(zhì)則是培育一流客戶的重要保證，要化“客戶倒向”為“客戶向?qū)А保瑸榭蛻籼峁┡嘤?xùn)、協(xié)助，打造雙贏的合作環(huán)境，如果一味遷就客戶，甚至迎合客戶的某些不良嗜好，可能會得到短期、即期的利益，卻必將付出長遠利益的代價，商業(yè)競爭的智能化將愈來愈垂青于卓越管理者！編輯本段產(chǎn)品5S管理 1、 整理 第一步：將產(chǎn)品按品質(zhì)特點、獲利能力、銷量、服務(wù)需求分成四類 第二步：按品質(zhì)特點將產(chǎn)品分為品牌產(chǎn)品、品牌延伸產(chǎn)品、應(yīng)時產(chǎn)品 按銷量將產(chǎn)品分為銷量較大、銷量一般、銷量較小三類產(chǎn)品 按獲利能力將產(chǎn)品分為獲利能力高、獲利能力一般、獲利能力低三類產(chǎn)品 按服務(wù)需求將產(chǎn)品分為服務(wù)需求高、服務(wù)需求一般、服務(wù)需求低三類產(chǎn)品 第三步：將應(yīng)時產(chǎn)品中銷量小、獲利能力低、服務(wù)需求高的產(chǎn)品淘汰 2、 整頓 第一步：對已經(jīng)過淘汰的產(chǎn)品進行綜合評定 品牌產(chǎn)品可以量小、利薄、服務(wù)需求高，若有多個品牌產(chǎn)品，進行綜合評審后淘汰20%或更高 品牌延伸產(chǎn)品一定要銷量適中以上、獲利能力較高，達不到這兩個要求的應(yīng)予以調(diào)整 應(yīng)時產(chǎn)品要求：如果量小則獲利能力一定要高，否則淘汰；如果量大則服務(wù)需求一定要低，否則將因服務(wù)跟不上而焦頭爛額。 第二步：對存留產(chǎn)品根據(jù)對品牌的影響力、市場綜合效益進行評審，并錄入產(chǎn)品動態(tài)表 3、 協(xié)調(diào) 對各產(chǎn)品的FAB（特征、功效、利益）進行詳細分析，找出各自的U.S.P（賣點），以免自亂陣腳，顧此失彼。 4、 維護 定期（例如半年）或不定期根據(jù)成本競爭需求重復(fù)上述三個步驟，使企業(yè)產(chǎn)能結(jié)構(gòu)得以最大的優(yōu)化。 5、 卓越 好企業(yè)滿足需求，偉大的企業(yè)創(chuàng)造市場！好的產(chǎn)品不應(yīng)是單一體，而是一個產(chǎn)品團隊，在這個團隊里，每個產(chǎn)品都發(fā)揮了最大的作用。編輯本段營銷代表5S管理 營銷代表5S管理包括：銷售人員績效管理、出差時間有效管理、出差線路有效管理、出差匯報有效管理、技術(shù)服務(wù)有效管理、促銷的有效管理、電話的有效管理。編輯本段案例 廣州本田汽車,烽火獵聘公司實施5S管理成效卓著，其心得在于：搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的同時，管好工廠的“兩張口”，“入口”和“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，因為這兩個地方最能反映員工的素養(yǎng)。廣本工廠的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，卻沒有專職的清潔工。員工餐前餐后會保持餐廳的原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以就餐完畢離開后，餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔，設(shè)置了藝術(shù)裝飾品。給員工和來訪客人創(chuàng)造了良好的生活環(huán)境，事實證明對于提升工作效率起到了極大的促進作用。 5S現(xiàn)場管理法：整理 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的: 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 5S管理實戰(zhàn) 培訓(xùn)課程 您是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業(yè)？在回答這個問題之前，先聽個故事： 當年美國發(fā)射航天飛機后，發(fā)現(xiàn)帶到天上去的圓珠筆在失重狀態(tài)下根本無法寫字。于是，美國科學(xué)家花了好幾年時間、數(shù)千萬美元，終于研制出了能在太空中寫出字來的圓珠筆。后來蘇聯(lián)也發(fā)射了航天飛機，美國人到蘇聯(lián)訪問時就問他們是怎樣解決這個問題的。蘇聯(lián)人反問美國人：“為什么要用圓珠筆，帶支鉛筆不就行了？” 是啊，帶支鉛筆不就全解決了，干嘛白白浪費那么多時間和金錢呢？可是，當我們在嘲笑美國人的時候，我們身邊又有多少企業(yè)正在做著與美國人一樣的事情：熱火朝天地大搞質(zhì)量認證體系，上BPR，推行精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)鹊?，忙得不亦樂乎，誰又會靜下心來想想：“我是否像蘇聯(lián)人那樣找到了正確的方法？”“我是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業(yè)？” “并不是說上面這些管理項目不好，而是在搞這些活動之前，要先考慮自己企業(yè)的基礎(chǔ)管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企業(yè)基礎(chǔ)管理不規(guī)范，那么精益生產(chǎn)、ERP、BPR、六西格瑪更是做不好。”國內(nèi)著名運營系統(tǒng)改善專家、有著十幾年5S管理經(jīng)驗的黃杰老師一針見血地指出了問題所在。 5S誰不會？不就是打掃衛(wèi)生，大掃除嘛。 這是黃杰老師在輔導(dǎo)推廣5S管理實踐中最常聽到的一句話。這讓他哭笑不得，5S管理法傳入中國已經(jīng)十幾年了，其理論本身易學(xué)易懂，市面上有關(guān)書籍和培訓(xùn)班也不少，但是很多企業(yè)推行了一次又一次，就是做不好，甚至到頭來不知道問題出在哪里！連一些日資企業(yè)到了中國之后，也對開展5S管理一籌莫展。這究竟為什么？ 誤區(qū)1：5S活動看不到經(jīng)濟效益 很多公司老總會問，做5S到底能夠給我?guī)硎裁葱б妫恳恍┕芾碚咭布惫?S沒有做多久就期待得到經(jīng)濟效益，銷售額、利潤飛速增長等等。因此一些人就找借口：既然5S并不能帶來什么經(jīng)濟效益，不參與也罷。 事實上，5S活動初期的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場管理水平的提升、員工意識的改進和企業(yè)形象的改善上。5S活動對效益的貢獻是一個長期的過程。 誤區(qū)2：我們公司已經(jīng)做過5S了 這是比較常見的一個認識誤區(qū)。所謂做過了，大概有這樣兩種可能性：一種就是，說這話的人本身并不了解5S，認為5S只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。另一種就是，曾經(jīng)做過但是現(xiàn)在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了。 很明顯，前者的認識是十分可悲的，因為他并不會再次嘗試5S了，通過持續(xù)推進5S活動得到的好處都將與其無緣。后者則可以肯定，5S活動都堅持不了，要嘗試更高水平的改善活動，更是不可能成功的。 誤區(qū)3：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用 就像蓋房子需要堅實的地基一樣，企業(yè)從小做好5S同樣重要，因為5S活動是現(xiàn)場管理最基礎(chǔ)的項目，既然是基礎(chǔ)就不能可有可無。在一個企業(yè)還小的時候，讓每一個人養(yǎng)成良好的5S習(xí)慣，比等到企業(yè)大了、員工多了之后做這件事情容易得多。 “為什么我們中國企業(yè)總是做不好？” 沒有實施5S的工廠，臟亂觸目可及，零件與箱子亂擺放，小推車在狹窄的空間里游走；好不容易購進的最新式設(shè)備未加維護，短短數(shù)月就變成了不良的機械。而員工在工作中也顯得松松垮垮，規(guī)定的事項只有起初兩三天遵守而已，有頭無尾 為什么我們中國企業(yè)總是做不好？正如黃杰所說，“最根本的一點就是員工做事不認真不到位。而5S就是根治這些頑癥的良藥。通過5S活動，建立標準化，規(guī)范行為，給員工不斷灌輸責(zé)任感和紀律性，人人都能自主管理，這樣的企業(yè)想讓它不成功都難?！?講師：黃杰 管理學(xué)碩士，高級咨詢師，中國著名現(xiàn)場管理專家、實戰(zhàn)型生產(chǎn)顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。 他擁有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，擅長生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)、現(xiàn)場改善輔導(dǎo)及項目咨詢，黃杰為許多企業(yè)進行過生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計和改善，包括：NEC(中國)、NOKIA、富士通、通用、富士施樂、可口可樂、松下、立邦、李錦記、娃哈哈、TCL、ABB、統(tǒng)一、聯(lián)想、中石化、中海油、康師傅、蒙牛、伊利、東風(fēng)汽車、白沙集團、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青島啤酒、大亞灣核電站、大宇重工等，領(lǐng)域涉及食品、電子、機械、通訊、電氣、汽車、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)，已成為國內(nèi)最資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)、咨詢師之一。 適用于希望掌握5S現(xiàn)場管理方法，降低生產(chǎn)成本，改善工作環(huán)境的企業(yè)總經(jīng)理、品控經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管及其他企業(yè)界人士。 5S管理實戰(zhàn)-現(xiàn)場管理與改善的殺手锏VCD教程核心內(nèi)容： 為什么需要5S管理？ 無聲但最有魅力的推銷員 降低成本的利器 建立標準化的推動者 管理人才的培養(yǎng)工具 對5S管理的八大認識誤區(qū) 誤區(qū)1：我們公司已經(jīng)做過5S了 誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用 誤區(qū)3：5S就是把現(xiàn)場搞干凈 誤區(qū)4：5S只是工廠現(xiàn)場的事情 誤區(qū)5：5S活動看不到經(jīng)濟效益 誤區(qū)6：工作太忙，沒有時間做5S 誤區(qū)7：我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費時間 誤區(qū)8：我們這個行業(yè)不可能做好5S 5S推進的步驟及具體方法、實例 1S整理：分清要與不要 整理推進的10個步驟 整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽 實例分享：設(shè)備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動 2S整頓：零時間找到需要 整頓推行的6個步驟及10個具體方法 整頓執(zhí)行的注意事項 實例分享：廠區(qū)位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設(shè)備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規(guī)則的整頓推行 3S清掃：即點檢，發(fā)現(xiàn)不正常 清掃推行的6個步驟和要領(lǐng) 清掃的注意事項 實例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃” 4S“清潔”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用 “清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂 “清潔”推行的5個步驟 5S素養(yǎng)：改變員工行為 素養(yǎng)推行的步驟和要點 制定禮儀守則，實施各種培訓(xùn)：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀 +1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督 “安全”推行的要領(lǐng) 實施安全生產(chǎn)教育 目視安全管理 5S管理活動推行的案例與問題處理 員工和管理人員在5S活動中的責(zé)任 辦公室的5S活動推進案例 推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析 實施5S活動中的十五個技巧 突出重點、各個擊破 蟑螂搜尋法 公用設(shè)施重點法 天空捕蟬 地毯搜索 下班后檢查法 老鼠覓食法 文藝宣傳 目標張貼法 綠化認養(yǎng)法 紅單連罰 有獎?wù)鞔?重點推廣法 會議記錄表 榮譽委員 5S管理（sort-整理、straighten-整頓、sweep-清掃、sanitary-清潔、sentiment-素養(yǎng)）是企業(yè)現(xiàn)場（包括車間、辦公室）管理中的一項基本管理。它來源于日本，為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某個企業(yè)是否有生 氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否好，首先看這個企業(yè)的5S管理如何 為了有一個安全的、高效的、高品質(zhì)的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場。為了使本企業(yè)降低成本、按時交貨、服務(wù)使顧客滿意。5S是辦好一個企業(yè)的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執(zhí)行5S，就沒有正常的作業(yè)（工作），沒有好的業(yè)績或者沒有生氣。 推行5S，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。 本教程系統(tǒng)介紹了5S的定義、效用、實施工具、實施步驟，是企業(yè)以及其它組織提高現(xiàn)場管理的質(zhì)量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想教材。 培訓(xùn)受益： 掌握推進5S管理的重點和步驟； 掌握實施5S管理的各類工具； 掌握可視線化管理推進方法； 全面了解5S的內(nèi)涵及基本原理； 通過實施5S，提高員工素質(zhì)，造就優(yōu)秀企業(yè) 適合對象： 企業(yè)管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、生產(chǎn)現(xiàn)場員工 人力資源部、培訓(xùn)部門經(jīng)理及員工 國家機關(guān)及事業(yè)單位的管理者 主講介紹：夏禎 5S的起源 1.5S的沿革 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為安全始于整理，終于整理整頓。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 2.5S的發(fā)展 日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了7S;也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了10S.但是萬變不離其宗，所謂7S、10S都是從5S里衍生出來的。 5S的含義 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是S，所以統(tǒng)稱為5S。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。 整理 就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品: 將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) 5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì) 整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì) 整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零: 能迅速取出 能立即使用 處于能節(jié)約的狀態(tài) 清掃 將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)， 清掃的對象: 地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 機器、工具、測量用具等 清潔 將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化;管理公開化，透明化。 修養(yǎng) 對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。 典型例子就是要求嚴守標準，強調(diào)的是團隊精神 養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣 5S活動不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎(chǔ)。 在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間;重則導(dǎo)致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設(shè)備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。 員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。 對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎(chǔ)抓起。 前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常?；煜苏?、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處: Q(quality:品質(zhì))、C(cost:成本) D(delivery:交期)、S(service:服務(wù)) T(technology:技術(shù))、M(management:管理) Q(quality)品質(zhì)品質(zhì)是指產(chǎn)品的性能、價格比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎(chǔ)，5S能確保生產(chǎn)過程的迅速化，規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)。 C(cost)成本隨著產(chǎn)品的成熟、成本趨向的穩(wěn)定，在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力相應(yīng)地也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優(yōu)化。 D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期為了適應(yīng)社會的需要，大批量生產(chǎn)已成為個性化生產(chǎn)，多品種而又少批量地生產(chǎn)，