5s 6s管理_某公司5s現(xiàn)場管理法推行草案

“5S”現(xiàn)場管理法推行草案文件名稱“5S”現(xiàn)場管理法推行方案文件編號編寫部門朝瑞電氣有限公司生產(chǎn)部編寫人劉新建編寫日期2015年09月14日生效日期批 準第一章 什么是“5S管理”5S現(xiàn)代企業(yè)管理模式這一管理法首先在日本企業(yè)應用。日本人始終認為，整齊清潔的工作人員和工作環(huán)境，是減少浪費、提高生產(chǎn)力及降低產(chǎn)品不良率最重要的基礎工作。所以日本工廠的員工都是工作步調(diào)緊湊，廠區(qū)道路筆直、汽車擺放整齊，井井有條。不論廠區(qū)、辦公室、工作車間還是倉庫，無不整潔有序，物品也都是井然有序地在生產(chǎn)線上流動。5S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）五個項目，因日語的羅馬字拼音均以“S”開頭，簡稱“5S”。我國企業(yè)在引進這一管理模式時，另加上了安全（Safety），因而稱“6S”現(xiàn)場管理法。有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”，也有的企業(yè)加上了習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行了“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道終無用的垃圾，這就是安全應該關注的內(nèi)容。目前，我國有88.2的日資企業(yè)、68.7的港資企業(yè)實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。1955年，日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后來因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展日本的企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S的作用是：“現(xiàn)場管理規(guī)范化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區(qū)管理整潔化、人員素質(zhì)整齊化、安全管理常態(tài)化”。5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，牽一動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。推行5S管理的現(xiàn)實理由未推行5S的工廠，對其各個崗位只要稍瞥一眼，就感覺比較臟，地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上；人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行即使工廠的設備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所謂最先進的設備也加入了不良機械的行列，等到修理或報廢。員工在這樣的工廠里，當然是越干越?jīng)]勁，要么過一天算一天，要么另棲它枝。我們不妨先對所在的現(xiàn)場情形作一下自我診斷，看看在工作中常常會出現(xiàn)那些情況：急等要的東西找不到，心理特煩！桌面上擺的凌亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未曾很好地區(qū)分，作業(yè)空間有一種壓抑感。沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間。工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒。每次找一件工具，都要花費很長時間。地面贓污，設施破舊，使得上班情緒不佳?，F(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小。生產(chǎn)車間道路被堵塞，行人、搬運工無法通行。作業(yè)人員儀容不整或穿戴不整等。這樣的工廠我認為它只會產(chǎn)生問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極意義。對于這樣的工廠，引進很多尖端優(yōu)秀的管理方法也不見得有什么顯著效果，還是從簡單實用的5S開始吧！我們先從5S的具體含義理解著手：1.整理將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒必要的，現(xiàn)場只保留有用的東西，撤除不需要的東西。2.整頓把整理留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。3.清掃將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。4.清潔維持上面3S的成果，使工作人員覺得干凈、衛(wèi)生，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。5.素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并依據(jù)規(guī)則做事，自覺遵守各項規(guī)章制度，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性），做到“以廠為家，以廠為榮”。5S之間的關系如圖FNCNCHR5S1所示。地點物品第二個S 整頓第三個S 清掃將有用的東西定出位置放置第五個S 素養(yǎng)區(qū)分“要用”與“不用”的東西將不需要的東西徹底清掃干凈保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣，遵守各項規(guī)章制度第四個S 清潔第一個S 整理圖FNCNCHR5S1 5S關系圖第二章 5S管理的目的與效能在現(xiàn)場管理中，我們已經(jīng)了解到，5S是現(xiàn)場管理的基石。第一節(jié) 5S管理的目的作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益和社會效益是一個永恒的目標。而優(yōu)質(zhì)管理具體來說，在以下方面有獨到之處：1.品質(zhì)（Quality）品質(zhì)是指產(chǎn)品性價比的高低，是產(chǎn)品本身固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎。5S能確保生產(chǎn)過程的迅速化、規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅實的基礎。2.成本（Cost）隨著產(chǎn)品的成熟，成本趨向穩(wěn)定。在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力也就越強，誰就有生存下去的優(yōu)勢。5S可以減少各種浪費、避免不均衡，可以大幅度地提高效率，從而達到成本的最優(yōu)化。3.交貨期（Delivery）為了適應社會的需要，大批量生產(chǎn)已成為個性化生產(chǎn)，成為多品種而小批量生產(chǎn)，只有彈性的機動靈活的生產(chǎn)才能適應交貨期的需要，交貨期體現(xiàn)了公司適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準時交貨。4.服務（Service）服務是贏得客源的重要手段。通過5S可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務。在班組，下一道工序就是上一道工序的顧客。5.技術（Technology）未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力，而5S通過標準化來優(yōu)化、積累技術并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。6.管理（Management）狹義的管理即對人員、設備、材料、方法四個方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。第二節(jié) 推新5S活動對生產(chǎn)線上的好處（1）強化組織規(guī)范運作工廠生產(chǎn)線上要有高品質(zhì)的產(chǎn)品出線，需要教嚴謹?shù)慕M織及運作結(jié)構(gòu)，所以對松散的組織和運作規(guī)范，則需要加以強化。在松散的工作環(huán)境中，容易產(chǎn)生以下觀念：靠直覺行事?！肮S里什么地方有什么東西，我們靠感覺就可以知道”。不管產(chǎn)品的質(zhì)量?！俺霈F(xiàn)不良品有什么關系，只要努力生產(chǎn)就可以了”。勞力不等于效率?！傲髁诉@么多汗去搬運東西，效率應該很高了”。沒有交貨期及設備維護的觀念?！柏洸蛔慊蛟O備故障而不能準時交貨也是沒有辦法的事”。沒有安全的觀念?！肮ぷ髦惺茳c傷也是理所當然的，擦點紅藥水就可以了”。沒有清潔的觀念?！安还芄S多臟亂，我們的產(chǎn)品銷路還是很好的”。（2）5S活動可以使工廠“洗澡”人都會經(jīng)常洗澡，以清楚身上的污垢。工廠和人一樣，也需要經(jīng)?！跋丛琛薄?S活動就是清除工廠污垢的方法，就是讓工廠來一次全身大清洗。5S活動對工廠而言，可以將一片混亂的工廠整理成井然有序、一目了然的工作空間，使人感覺安全、美觀。所以5S活動是使工廠環(huán)境合理化的特效藥，它可以協(xié)助生產(chǎn)線上的管理者，在少量多機種生產(chǎn)時要做到切換時間為零。（3）提高產(chǎn)品品質(zhì)5S活動可幫助品質(zhì)控制者提高產(chǎn)品的品質(zhì)，達到零不良品的狀態(tài)。經(jīng)過5S活動后的工廠是非常愜意的，在整齊、清潔、美觀的環(huán)境之中出現(xiàn)不良品是十分顯眼的，會讓人覺得不協(xié)調(diào)，所以工廠實施5S可促使產(chǎn)品控制者確實掌握產(chǎn)品良莠。（4）降低生產(chǎn)成本對成本控制者來說，5S活動可以降低生產(chǎn)成本，原因如下：工廠常保持清潔，會使工作效率大為增加。把不要的東西清除掉，物料搬運會很順利。清潔干凈的設備不易出故障，而且效率也會提升。為了杜絕浪費，5S活動是非常重要的工作。當然，徹底實行5S活動的最大成果是：產(chǎn)品準時較到顧客手上，沒有延誤交貨，同時工作空間、機械設備的管理得當，物品放置適中，這些都是實行5S活動后可看得見的成果。5S活動的最終目標要創(chuàng)造人性化、安全的工作環(huán)境，使工作人員感到舒心和輕松，機械設備得到維護與安全保障。第三節(jié) 5S活動的整體效能（1）提升企業(yè)形象整潔的工作環(huán)境、飽滿的工作情緒和有序的管理方法，容易吸引顧客。5S做得好，老客戶會自覺地、不斷地免費進行宣傳，可吸引更多的心顧客。5S活動的業(yè)績會在客戶、同行、員工的親朋好友中相傳，產(chǎn)生吸引力，吸引更多的優(yōu)秀人才加入企業(yè)行列。（2）營造團隊精神共同的目標拉近員工的距離，增強團隊感。容易帶動員工增強其上進的思想。員工對自己的工作有一定的成就感。員工們養(yǎng)成良好的習慣，都變成有教養(yǎng)的員工，容易塑造良好的企業(yè)文化。（3）能夠減少浪費習慣性地整理整頓，不需要專職整理人員，減少人力。對物品進行規(guī)劃分區(qū)，分類擺放，減少場所的浪費。物品分區(qū)分類擺放，標識清楚，找物品的時間短，節(jié)約時間。減少人力、減少場所、節(jié)約時間，就是降低成本。（4）能夠保證品質(zhì)養(yǎng)成認真工作的習慣，員工做任何事情都一絲不茍，品質(zhì)自然得到保障。（5）改善情緒清潔、整齊、優(yōu)美的環(huán)境能帶來良好的心情，使員工工作起來更認真。上司、同事、下屬之間談吐有禮、舉止文明，給人一種被尊重的感覺，使人容易融合在一種大家庭的氛圍中。（6）有安全上的保障工作場所寬敞明亮，通道暢通。地上沒有隨意擺放或丟棄的物品，墻上不懸掛危險品，這些都會使員工的人身安全、企業(yè)的財產(chǎn)得到相應的保障。（7）提高效率工作環(huán)境優(yōu)美，工作氛圍融合，工作時自然得心應手。物品擺放整齊，不用花時間尋找，工作效率自然就提高了。第三章 5S活動的3大原則1.自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所需要的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己創(chuàng)造的成果，也容易保持和堅持下去。2.勤儉節(jié)約的原則開展5S活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物。其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計第利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一仍了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當?shù)靥幏帧?.持之以恒的原則5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易了。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S活動，貴在堅持。（1）將5S活動納入崗位責任制應將5S活動納入崗位責任制，使每一個部門，每一位人員都有明確的崗位責任和工作標準。（2）要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作將考核結(jié)果同各部門和每一位人員的經(jīng)濟利益掛勾。（3）堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的5S管理水平要通過檢查，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，不斷地解決問題。因此，再檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使5S活動堅持不斷地開展下去。第四章 推行5S活動的11個步驟1.成立推行組織為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織5S推行委員會。推行委員會的組成包括5S委員會、推進事務局、各部門負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責。推行委員會職責表見表1。(1)5S推行委員會的組成5S組織總指揮成員執(zhí)行秘書干 事成員成員成員成員成員本公司成立5S推行組織，設總指揮、干事、執(zhí)行秘書各一名，組織成員由班組長組成5S組織工作職掌1總指揮 負責5S組織整體運作 批準5S推行手冊2干事制定5S推行手冊 籌劃、推動相關活動負責5S稽查評比分數(shù)統(tǒng)計、資料整理3執(zhí)行秘書召集會議、公布分數(shù)負責5S稽查負責獎罰金額落實4組織成員執(zhí)行總指揮之命令參與月度5S評比進行宣傳教育，推行本部門5S定期檢討、推行改善落實本部門5S整改措施處理其他有關5S之事務2.制定推行方針及目標（1）制定方針推動5S管理時，制定方針作為導入的原則。如規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)。（2）制定目標現(xiàn)設定期望的目標，作為活動努力的方向及便于活動過程中的成果檢查。3.擬定工作計劃及實施方法擬定日程計劃作為推行及控制的依據(jù)。收集資料及借鑒他廠的做法。制定5S管理活動實施辦法。制定要不不要的物品區(qū)分方法。制定5S管理活動的評比方法。制定5S管理活動的獎懲辦法。制定其他相關規(guī)定（5S管理時間等）。4.對全員進行教育（1）每個部門對全員進行教育5S管理的內(nèi)容及目的。5S管理的實施方法。5S管理的評比方法。（2）新進員工的5S管理訓練教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式，都可視情況加以使用。（3）聘請專家授課，提高干部認識水平。（4）設定課程計劃及出勤記錄。（5）高層主管最好全部列席上課。（6）建立內(nèi)部師資，以部門經(jīng)理、主管為優(yōu)先甄選對象。5.活動前的宣傳造勢最高主管發(fā)表宣言。海報、內(nèi)部刊物宣傳。宣傳欄。設置必要的工具和看板，便于開展5S活動。保存原始記錄（數(shù)據(jù)或圖片等），便于對照和改善。組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。6.5S管理導入實施（1）前期作業(yè)準備方法說明會。道具準備。（2）工廠“洗澡”運功（3）區(qū)域規(guī)劃盤點后的東西按類別做定點、定容、定量的規(guī)定。制作工作場所平面圖，標示部門位置和具體面積，公布于各區(qū)域明顯位置。標示盤點后的物料，設置看板，配合顏色管理大盜目視管理的目標。地面標線作業(yè)，依區(qū)域圖進行定點、定容、定量標示。（4）“3定”、“3要素”的展開詳見第七章 第二個S整頓（Seiton）的具體實施。（5）定點攝影法愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。因此“照鏡子”可以用來明白自己的是非和缺點。所謂的“定點攝影法”，就是利用拍照取代照鏡子的功能，在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前后的情況攝影下來，并公開展示，讓執(zhí)行者和大家一起來評價，這是一個非常實用方法。（6）做成“5S管理日常確認表”并實施（7）紅牌作戰(zhàn)，詳見第五章 5S推進的7大方法（8）建立示范區(qū)選定易改善部門，率先做示范，以便其他部門觀摩。部門內(nèi)某個人做示范，讓其他人效仿。班組由班組長自己做起，效果最佳。7.活動評比方法確定（1）加權系數(shù) 包括困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)。（2）考核評分法采用見缺點先記錄描述，然后查缺點項目、代號及應扣分數(shù)的方法，這樣評審人員不必為查核項目一一尋找，浪費時間。評分開始時頻度應較密，每日或每兩日一次，一個月做一次匯總，并一次給予表揚和糾正?，F(xiàn)場評分記錄表見表FNCNCHR5S2，5S評分表見表FNCNCHR5S3?，F(xiàn)場評分記錄表表FNCNCHR5S2 編號：組 別缺 點 描 述5S評分表表FNCNCHR5S3 編號：組別代號扣分扣分合計得分組別代號扣分扣分合計得分評分人： 日期：8.現(xiàn)場查核與自我查核現(xiàn)場查核。5S管理問題點質(zhì)疑、解答。舉辦各種活動及比賽。部門內(nèi)部自我檢查內(nèi)容參見表FNCNCHR5S4表FNCNCHR5S8。部門內(nèi)自我查核表（整理）表FNCNCHR5S4 項次查核項目得分查 核 狀 況1通道0有很多東西，或臟亂1雖能通行，但要避開，車輛、推車等不能通行2擺放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4暢通，整潔2工作場所的設備、材料0一個月以上未用的物品雜亂放著1角落放置不必要的東西2放半個月以后要用的東西，且雜亂3一周內(nèi)要用，且整理好43日內(nèi)使用，且整理很好3辦公桌（作業(yè)臺）上下及抽屜0不使用的物品雜亂堆放著1半個月才用一次的物品也有2一周內(nèi)要用的物品，但過量3當日使用的物品，但雜亂4桌面及抽屜內(nèi)的物品數(shù)量均達最低限度，且整齊4料架0雜亂存放使用的物品1料架破舊，缺乏整理2擺放不使用的物品，但較整齊3料架上的物品擺放整齊4擺放物品為近日用，很整齊5倉庫0塞滿東西，人不易行走1東西擺放雜亂2有定位規(guī)定，但沒被嚴格遵守3有定位也有管理，但進出不方便4有定位有管理，進出方便部門內(nèi)自我查核表（整頓）表FNCNCHR5S5 項次查核項目得分查 核 狀 況1設備、儀器0破損不堪，不能使用，雜亂放置1不能使用的集中在一起2能使用，但較臟亂3能使用，有保養(yǎng)，但不整齊4擺放整齊、干凈，呈最佳狀態(tài)2工具0不能用的工具雜放著1勉強可用的工具多2均為可用工具，但缺乏保養(yǎng)3工具有保養(yǎng)，有定位放置4工具采用目視管理3零件0不良品和良品混放在一起1不良品雖沒及時處理，但有區(qū)分及標示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位標示4保管有定位、有圖示，任何人都很清楚4圖紙、作業(yè)指示書0過期與使用中的物品混放在一起1不是最新的，且隨意擺放2是最新的，但隨意擺放3有卷宗夾保管，但無次序4有目錄、有次序且整齊，任何人都能很快使用5文件檔案0凌亂放置，使用時沒法找1雖顯凌亂，但使用時找的著2共同文件被定位，集中保管3以事務機器處理而容易檢索4明確定位，使用目視管理，任何人都能隨時使用部門內(nèi)自我查核表（清掃）表FNCNCHR5S6 項次查核項目得分查 核 狀 況1通道0有煙蒂、紙屑、鐵屑及其他雜務1雖無贓物，但地面不平整2有水漬、灰塵3早上已清掃4使用拖把拖地，并定期打蠟，很光亮2作業(yè)場所0有煙蒂、紙屑、鐵屑及其他雜務1雖無贓物，但地面不平整2有水漬、灰塵3零件、材料、包裝材料存放不妥，掉在地上4使用拖把拖地，并定期打蠟，很光亮3辦公桌、作業(yè)臺0文件、工具、零件很臟亂1桌面、作業(yè)臺面布滿灰塵2桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理3桌面、作業(yè)臺面干凈整齊4除桌面外、椅子及四周均干凈亮麗4門窗、墻板、天花板0破爛1破爛，但僅應急簡單處理2亂貼掛不必要的東西3還算干凈4干凈亮麗，很是舒爽5設備、工具、儀器0有生銹1雖無生銹，但有油垢2有輕微灰塵3保持干凈4使用中有防止不干凈的措施，并隨時清理部門內(nèi)自我查核表（清潔）表FNCNCHR5S7 項次查核項目得分查 核 狀 況1通道作業(yè)區(qū)0沒有劃分1有劃分2有劃線，感覺還可以3劃線清楚，地面已清掃4通道及作業(yè)區(qū)感覺很舒暢2地面0有油或水1有油漬或水漬，顯得不干凈2不是很平3經(jīng)常清理，沒有贓物4地面干凈亮麗，感覺舒服3辦公桌、作業(yè)臺、椅子、架子、會議室0很臟亂1偶爾清理2雖有清理，但還是顯得臟亂3自我感覺很好4任何人都會覺得很舒服4洗手臺、廁所0容器或設備臟亂1有破損未修補2有清理，但還有異味3經(jīng)常清理，沒異味4干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服5倉庫0陰暗潮濕1雖陰濕，但加有通風2照明不足3照明適度，通風好，感覺清爽4干干凈凈，整整齊齊，感覺舒服部門內(nèi)自我查核表（素養(yǎng)）表FNCNCHR5S8 項次查核項目得分查 核 狀 況1日常5S 活動0沒有活動1雖有清潔、清掃工作，但非5S計劃性工作2開會時對5S加以宣導3平常能夠做的到4活動熱烈，大家均有感受2服裝0穿著臟，有破損未修補1不整潔2紐扣或鞋帶未弄好3依規(guī)定穿工服、戴工作證4穿著依規(guī)定，并感覺有活力3儀容0不修邊幅且臟1頭發(fā)、胡須過長2上兩項中有一項有缺點3均依規(guī)定整理4感覺精神，有活力4行為規(guī)范0舉止粗暴，口出臟言1衣衫不整，不守衛(wèi)生2自己的事可做好，但缺乏公德心3公司規(guī)則均能遵守4富有主動精神和團隊精神5時間觀念0大部分人缺乏時間觀念1稍有時間觀念，開會遲到的很多2不愿受時間約束，但會盡力去做3盡力按約定時間完成4提早按約定時間做好9.評比及獎懲依5S管理實施辦法，并用看板公布成績，每月實施獎懲。10.檢查與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。（1）QC（品質(zhì)管理）手法QC手法是由日本科技聯(lián)盟（JUSE）納谷嘉信博士所領導的QC方法開發(fā)委員會于1972年整理提出的管理工具。QC七大手法為：親和圖法（KJ法），關聯(lián)圖法，系統(tǒng)圖法，矩陣圖法，PDPC法，箭形圖法，矩陣數(shù)據(jù)解析法。（2）IE(合理化改善)手法在現(xiàn)場IE里，IE七大手法包括：程序分析、動作分析、搬運分析、動作經(jīng)濟原則、作業(yè)測定、布置研究、生產(chǎn)線平衡。在5S管理活動中，適當導入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活動推動的更加順利、更加有效。11.納入定期管理活動中（1）標準化、制度化的完善（2）實施各種5S管理強化月活動5S制度化、標準化表見表FNCNCHR5S9。5S制度化、標準化表表FNCNCHR5S9 編號：內(nèi)容制度、標準檢 查 重 點1S1. 設定不要物品的回收制度2. 設定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法3. 設定廢棄標準4. 盡量不制造不要物品5. 在機械設備周圍設定足夠的空間6. 制定作業(yè)流程標準1. 你所在的崗位是否亂放不要物品2. 不要的配線、配管是否亂放3. 產(chǎn)品回材料等是否直接放在地上4. 是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物5. 是否分別整理工具2S1. 按照質(zhì)地、用途、形狀、大小尺寸區(qū)分原材料、半成品和工具等，將小件物品歸納在容器內(nèi)，并決定放置場所2. 重物在下，輕物在上3. 大件物品在下，小件物品在上4. 與作業(yè)工序相協(xié)調(diào)5. 按物品、場地決定定期檢查1. 是否標明主要通道和放置場所2. 是否分清專用工具和通用工具，并使之處于易使用狀態(tài)3. 是否按標準高度堆放產(chǎn)品、紙箱4. 是否在消防設備周圍放置物品5. 地上是否有凹凸、破損、凸起物等障礙3S1. 清掃就是檢點，機械設備上的灰塵、污垢等會引起不良故障或事故2. 清掃活動的推進方法：全體活動：大掃除和處理贓物源的對策個別活動：崗位、設備的清掃局部活動：通過清掃、點檢設備夾具而排除細小缺陷設備3. 不放置贓物，不使之嚴重化，一旦發(fā)現(xiàn)立即處理就是清掃的秘訣1. 地面通道、機械周圍是否有凋落物件、灰塵和垃圾2. 機械各部位是否被粉末、機油等弄臟3. 配線、配管是否被弄臟4. 加油設備、使用有機溶劑的設備的放置場所是否被弄臟5. 照明器具的燈罩、燈泡、反射板是否被弄臟4S1. 5S的標準化和日常顯現(xiàn)化（1）急需管理的地方在那里（2）為何會出現(xiàn)異常（3）能否感知（4）怎樣行動2. 努力貫徹目視管理（1）管理標簽潤滑油標簽負責人標示點檢標簽（2）管理界限標簽表示儀表范圍信號上下界限（3）視覺化透明化定點拍攝照相狀態(tài)定量化1. 是否穿著不安全或骯臟的衣服2. 是否有足夠的燈光照明3. 是否在規(guī)定地點吸煙、用餐4. 是否經(jīng)常整理、整頓崗位，是否徹底進行清掃5S1. 行為的重要性貫徹用眼管理，正確傳達意圖操作人員親自參與制作標準書或檢查清單2. 自身責任親自動口動手養(yǎng)成不忘記的習慣1. 是否每天進行例行點檢2. 是否隨時適當進行作業(yè)指示和匯報3. 是否使用規(guī)定的保護用品4. 是否正確戴防護帽、戴廠牌5. 是否一定能在規(guī)定時間內(nèi)集合第五章 5S推進的7大方法1.現(xiàn)場巡視現(xiàn)場巡視和定點照相主要用于整理、整頓、清掃活動。其實施的要點是：記錄問題改善改善后結(jié)果記錄?，F(xiàn)場巡視由5S推行組織、部門負責人或5S代表參與，在推進委員會成員或公司領導的帶領下，對全公司范圍進行巡視檢查，指出生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，并要求限期整改。這種巡視找問題的做法在5S推行初期、員工對問題意識還不夠時，對活動的推進能起到非常積極的作用。巡視找問題需要完成的工作如下：指出現(xiàn)場存在的問題。對改善的方法提出指導意見。對跨部門的難點問題的解決進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)。和所在部門負責人約定改善實施時間。監(jiān)督對所指出的問題的改善實施。2.定點拍照定點拍照具體方法詳見第四章 推行5S活動的11個步驟。將改善前后兩張照片沖印出來以后要對它們進行歸納對比，把兩張照片一同貼在A4大小的紙上，并對改善前后的狀況進行必要的文字描述。將用定點拍照總結(jié)的改善事例展示在5S板報上，這樣可以增強實施改善的員工的成就感，又能很直觀地告訴其他員工什么是好，什么是不好，增強廣大員工的問題意識。3.問題票活動問題票活動適用于5S活動的全過程。問題票活動是由推進委員會組織發(fā)起的一項解決問題的活動，其做法是在發(fā)現(xiàn)問題的地方貼上問題票，督促有關責任人員進行改善。有時為了使問題更加醒目或更具警示力，而將問題票印成紅色，問題票活動又被稱為“紅單作戰(zhàn)”或“紅牌作戰(zhàn)”。問題票活動作為推行5S的一種行之有效的方法，在日本的企業(yè)被廣泛采用。問題票活動不僅可以求得問題的解決，促進5S活動的推行，而且有助于培養(yǎng)員工的問題意識，統(tǒng)一員工對問題的認識，提升員工發(fā)現(xiàn)問題的能力，養(yǎng)成員工正確看待問題的習慣。問題票活動主要有兩個部分組成：一般問題點的對策流程；難點問題的對策流程。問題票活動的開展一般按照下面的程序進行：（1）活動的準備問題票的印制。問題票的樣式如圖FNCNCHR5S2所示：問 題 票管理編號： 發(fā)行人：區(qū)域或設備名日期問題描述：對策結(jié)果記錄： 對策人責任人注：對策完畢后，請將問題票返還發(fā)行人。圖FNCNCHR5S2 問題票樣式規(guī)格：6.5cm8cm制定活動的實施辦法：明確問題及要張貼對象的范圍：問題票適用于指出5S活動中的問題點：現(xiàn)場堆放無用物品，物品擺放不整齊，場地設備臟污，地面、墻面、門窗、桌椅等設施的損壞。問題票指出的問題應該是具體明確的、能夠被解決的，并且解決方法也是具體明確的。對問題票的管理：推行委員會首先要制定參與現(xiàn)場巡視和貼問題票的人員，一般來說這些人應該是推進委員會的成員、各部門負責人、5S代表和其他對5S有較好認識的人。不要隨意制定某人，或誰有空就由誰參與這項活動，那樣是很不嚴肅的，會對活動帶來不良影響。推進委員會在發(fā)問題票時，要依據(jù)問題票的管理編號進行登記。發(fā)行人在實用問題票時，要對每張為題票進行登錄，以使發(fā)出去的問題票都有據(jù)可查。被職責的責任人在問題對策完畢后，應將問題票返還發(fā)行人，以便于對問題改善的情況進行確認和對活動的成果進行總結(jié)。活動開展方式：問題票活動可以長期堅持開展，也可以采取“問題票活動月”等形式短期進行?；顒忧暗膮f(xié)調(diào)：活動開始前必須對參與人員和各部門負責人進行有效動員，動員工作一般以會議形式進行。動員會的目的有：讓各部門負責人有一個開放的心態(tài)；具體說明活動的方法、活動計劃以及回收問題票的進度要求；約定活動目標。（2）問題票活動的實施貼問題票：在問題票活動實施期間，發(fā)行人深入到生產(chǎn)現(xiàn)場，發(fā)覺存在的問題，并將問題票貼上。有些情況他們可能拿不準是不是問題，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在這種情況下也可以將問題票貼上?，F(xiàn)場的責任人對待問題票應抱著一種開放的心態(tài)，因為問題票是用來幫助發(fā)現(xiàn)問題、幫助提高的。不必擔心自己的管理區(qū)域貼的問題票太多，相反，應該是數(shù)量越多越好。在活動開展期間，有的區(qū)域可能被貼了許多問題票，看上去很不舒服。但當我們把這些問題都解決了，把這些問題票揭下來的時候，我們工作場所的面貌也就大變樣了?，F(xiàn)場的問題票有兩個作用：首先是告訴員工這里就是問題；其次是督促員工要快速地解決問題。這樣有利于培養(yǎng)員工的問題意識，并且學會舉一反三。問題票清單：針對被指出的問題，所屬部門要派人對問題票進行登記，制成問題票清單（表FNCNCHR5S10），以便于進行管理和揭問題票時進行確認。問 題 票 清 單表FNCNCHR5S10 編號：序號問題現(xiàn)象或場所對策方法擔當部門責任人完成時間確 認備 注12345678910注：部門負責人有跟進監(jiān)督的責任，確認欄由部門負責人填寫。有新問題可以不斷追加。問題對策計劃和對策實施：針對問題點清單中列出的問題，首先要決定問題的對策計劃，即指出具體的對策方法、對策責任人和對策時間等。問題解決后，由所屬部門主管人員或班組長對現(xiàn)場的對策效果進行確認，經(jīng)認可后就可以把問題票揭下來。在問題票上將對策結(jié)果記錄后，將問題票返還發(fā)行人。針對已解決的問題，在問題票清單上也要作相應的記錄。（3）對策源活動有些問題可能是責任人獨自難以解決的，如需要資金投入，需要和其他部門協(xié)調(diào)，或者一時找不到好的對策辦法等。這就需要得到部門負責人和問題發(fā)行人的幫助，由他們幫助對問題進行協(xié)調(diào)處理。如仍然不能解決的問題，需要進行特別登錄管理，并通過發(fā)生源對策活動來加以解決。4.發(fā)生源對測活動主要用于清掃活動，其實施點有：識別發(fā)生源的難點問題。實施計劃提出和對策實施。當問題票活動實施期間推行一段時間后，絕大多數(shù)的問題都能得到有效解決，但是還有少量的難點問題和發(fā)生源一時得不到解決。針對這些難點問題、慢性問題以及發(fā)生源，有必要進行有計劃的對策活動，這就是發(fā)生源活動。（1）發(fā)生源和難點問題調(diào)查所謂發(fā)生源，就是污染產(chǎn)生的源頭。如潤滑油的泄露、粉塵和加工廢料的產(chǎn)生處、噪音的產(chǎn)生處等。一般來說，對發(fā)生源的治理是比較困難的，發(fā)生源本身往往就是難點問題。要解決發(fā)生源和難點問題，就要對發(fā)生源和難點問題的位置及產(chǎn)生的原因進行調(diào)查分析，并進行書面整理統(tǒng)計。這樣做的目的是明確各種發(fā)生源和難點問題的位置和變化，以根據(jù)情況的變化對統(tǒng)計情況進行維護。發(fā)生源與難點問題調(diào)查表示例見表FNCNCHR5S11。發(fā)生源與難點問題調(diào)查表（例）表FNCNCHR5S11 編號：序號問題點類別問題產(chǎn)生原因處理方法能否自主實施1機房氣味難聞發(fā)生源排氣道連接處密封不佳，輕微漏氣連接處加密封棉花能2墻面贓污難點問題使用年限長粉刷投資約1000元不能3通道內(nèi)堆放大量雜務難點問題長期堆放所成加大整理整頓工作量能（2）制定對策方案和對策計劃（表FNCNCHR5S12）在考慮對策能力、對策工作量以及資金投入等情況的基礎上，制定對策方案，逐步完成發(fā)生源和難點問題的處置與改善。方案和計劃中應包括以下內(nèi)容：規(guī)定各小組和個人在方案實施中的職責。具體的對策方法。方案實施的時間表。難點問題對策計劃書（例）表FNCNCHR5S12序號問題點對策項目擔當者改善日程/星期123456781發(fā)電機房漏氣連接處加密封棉2墻面贓污粉刷墻壁3通道內(nèi)堆放大量雜物徹底整理整頓（3）實施對策按時完成對策實施情況的報告，報告中應包括實施的項目、實施的效果、結(jié)果評價等內(nèi)容（表FNCNCHR5S13）。發(fā)生源和難點問題對策報告（例）表FNCNCHR5S13序號問題點對策項目擔當實施結(jié)果評價反省和今后的計劃1機房氣味難聞連接處加密封棉更換6處，氣味消失定期點檢，確認更換周期2墻面贓污粉刷墻壁墻面粉刷200平方米需定期點檢并及時刷新3通道內(nèi)堆放大量雜務徹底整理整頓清理完成：3人5天追加場所點檢5.油漆作戰(zhàn)（1）油漆作戰(zhàn)的原因油漆作戰(zhàn)主要適用于清掃活動。其實施要點是徹底清掃、修理修復、全面油漆，以創(chuàng)造清新宜人的工作場所，使老舊的場所、設備、用具等恢復如新，給員工以信心。在清掃階段，通常的做法是搞一次徹底的清掃，把看得見和看不見的地方都清掃干凈。但是，僅僅做到了這一點還是不夠的，原因是：一般情況下，5S不好的管理現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)各類設施破舊、設備表面銹跡斑斑，地面、墻面油漆經(jīng)常脫落等問題。單純的掃除并不能解決這類問題，其結(jié)果是，由于看不到令人信服的效果，員工對5S活動的參與熱情將不能很好的保持。經(jīng)驗告訴我們，在需要修理、修復的問題項目中又有多數(shù)的問題是老化和年久失修的地面、墻面、門窗、天花、機器設備表面以及其他物品的損毀現(xiàn)象。解決這類問題的最好辦法就是實施“油漆作戰(zhàn)”，通過自主刷油漆，徹底改變現(xiàn)場的面貌。（2）油漆作戰(zhàn)的意義促進員工的廣泛參與。節(jié)約成本。員工技能和能力的提升。體會舊貌換新顏的成就感。有利于日后保全工作的推動。（3）油漆作戰(zhàn)的實施油漆作戰(zhàn)的實施一般按照以下幾個步驟（圖FNCNCHR5S3）：圖FNCNCHR5S3 油漆作戰(zhàn)流程制定油漆作戰(zhàn)計劃示范區(qū)的試驗油漆作戰(zhàn)的全面開展活動總結(jié)計劃油漆作戰(zhàn)的準備和標準的制定：進行油漆作戰(zhàn)之前，要制定一個具體的行動計劃，計劃包括以下幾個方面的內(nèi)容：決定對象區(qū)域、設備等；對處理前的狀況記錄、照相等；標準的決定，即進行區(qū)域、通道的規(guī)劃，決定不同場所所用油漆的顏色等；工具、材料的準備；參與人員和責任分檔；學習涂刷油漆的方法等。實驗示范區(qū)域、示范設備的實驗：在全面涂刷油漆之前，要選定一個示范區(qū)域或示范設備，按照事先決定的標準進行實驗。實驗的目的是為了確認計劃階段所做的標準是否合適，試驗后可以在聽取多方意見的基礎上對計劃中所列的標準進行修改。推廣油漆作戰(zhàn)的全面展開：根據(jù)修改后的結(jié)果，具體安排和實施油漆涂刷活動。當然，做好油漆作戰(zhàn)還需要注意幾個問題：選擇合適的時機，即以不影響生產(chǎn)為前提確定實施的時間。注意在涂刷之前，要徹底清理設備、地面、墻面上的臟污和其他附著物。注意實施過程中的安全防范?？偨Y(jié)：做好油漆作戰(zhàn)前后的對比總結(jié)工作也是一項重要的內(nèi)容。6.紅牌作戰(zhàn)所謂紅牌作戰(zhàn)，指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家一眼就能看明白，從而積極去改善，達到整理、整頓的目的。（1）紅牌的作用使必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識。紅牌上有改善期限，便于查看。引起責任部門的注意，及時清楚非必需品。（2）紅牌的形式（表FNCNCHR5S14）：紅 牌 表 單部門日期品名型號數(shù)量類別設備 計量器具 材料 部件半成品 成品 事務用品 其他原因老化 定單取消 設計變更 失去用途加工不良 生產(chǎn)預定的操作錯誤 其他處理方法判定者審核核準表FNCNCHR5S14（3）實施紅牌作戰(zhàn)時的注意事項向全體員工說明被掛紅牌是為了吧工作做得更好，要以正確的態(tài)度對待，不可置之不理或認為是奇恥大辱。什么樣是好的，什么樣的差的，每個人都可以正確判斷。掛紅牌時理由要充分，事實要確鑿。區(qū)分嚴重程度，已是實實在在的問題的，掛紅牌；僅僅是提醒注意的，可掛黃牌（表FNCNCHR5S141）。頻率不宜太高，一般為一個月一次，最多為一星期一次。（4）紅牌作戰(zhàn)實施步驟第一步：紅牌作戰(zhàn)出臺成員：各部門領導。時間：12月。重點：教育現(xiàn)場人員不可將沒用的東西藏起來，制造假象。黃 牌 表 單部門日期品名型號數(shù)量類別設備 計量器具 材料 部件半成品 成品 事務用品 其他原因老化 定單取消 設計變更 失去用途加工不良 生產(chǎn)預定的操作錯誤 其他處理方法判定者審核核準表FNCNCHR5S14第二步：決定掛紅牌的對象在庫：原材料、零部件、半成品、成品。設備：機械、設備、工裝夾具、模具、防護用品。儲運：貨架、流水線、車輛、卡板等。注意：人不是掛紅牌的對象！否則容易打擊員工士氣或引起沖突！第三步：明確判定標準什么是必需品，什么是非必需品，要把標準確定下來。第四步：紅牌的發(fā)行記錄發(fā)現(xiàn)區(qū)、問題、內(nèi)容、理由等。第五步：掛紅牌間接部門的人覺得應該的才掛紅牌。紅牌要掛在引人注目處。不要讓現(xiàn)場的人自己貼。理直氣壯地掛紅牌，不要顧及面子。紅牌就是命令，不容置疑。掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩。第六步：紅牌的對策與評價對紅牌要跟進改善制度。對實施效果進行評價?？蓪⒏纳魄昂蟮膶Ρ葦z錄下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示。7.看板作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)是為了讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并對非必需品進行處理?？窗遄鲬?zhàn)是為了讓大家明白對必需品的管理方法，以便使用時能馬上拿到，做到尋找時間為零?？窗骞芾砗图t牌作戰(zhàn)方法相輔相成，少了一個，整理整頓的效果就要大打折扣。（1）傳遞情報，統(tǒng)一認識看板，是現(xiàn)場進行信息傳遞的有效途徑。大家都知道，現(xiàn)場工作人員眾多，將信息逐個傳遞或集中在一起講解是不現(xiàn)實的，通過看板傳遞即準確又迅速，還能避免傳達遺漏。每個人都有自己的見解和看法，公司可通過看板來引導大家統(tǒng)一認識，超共同目標前進。（2）幫助管理，防微杜漸看板上的內(nèi)容易讀易懂，便于管理者判定、決策或跟進，便于新人更快地熟悉業(yè)務。已經(jīng)揭