設(shè)備安全生產(chǎn)操作培訓(xùn).ppt

溫州奧德斯電梯有限公司安全生產(chǎn)操作培訓(xùn),培訓(xùn)時(shí)間：18：00-18：30,培訓(xùn)綱要,一、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程,二、剪板機(jī)安全操作規(guī)程,三、沖床安全操作規(guī)程,四、銑床安全操作規(guī)程,五、鉆床安全操作規(guī)程,六、焊接安全操作規(guī)程,一、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程,1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固， 檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。 3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。 4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，應(yīng)運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)23次， 如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后 方可工作。 6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合， 確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。 7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。,8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 9、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。 11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。 12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 13、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料， 以免損壞機(jī)床。 14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。 16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。,5,二、剪板機(jī)安全操作規(guī)程,1、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。 2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 鑄件及非金屬材料。 3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。 4、多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，配合要協(xié)調(diào)。 5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。 6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住， 剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。 7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢， 以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。 8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。 邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。,三、沖床安全操作規(guī)程,1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可 方可獨(dú)立操作。 2、正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。 3、檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常， 裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。 4、沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性， 確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、上模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車(chē)）， 確保在模具處于良好情況下工作。 6、開(kāi)車(chē)前要注意潤(rùn)滑，取下沖床上的一切浮放物品。 7、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離， 并時(shí)刻注意沖頭動(dòng) 作，嚴(yán)禁與他人閑談。 8、沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。 9、沖制或長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。 11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作， 嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。 12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車(chē)，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。,四、銑床安全操作規(guī)程,1、操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。 2、開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置， 現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 3、開(kāi)機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。 4. 工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 5.、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車(chē)后進(jìn)行。 6、 對(duì)刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)， 用手動(dòng)緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過(guò)猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。 7、正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)，銑深槽時(shí)，要停車(chē)退刀，快速進(jìn)給時(shí)，要注意手柄傷人。 8、 自動(dòng)走刀時(shí)，必須拉脫工作臺(tái)上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好， 人不準(zhǔn)離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。 9、切削時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。 10、刀具、工件的裝夾要用專(zhuān)用的工具，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。 11、下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)， 做好潤(rùn)滑加油及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。,8,五、鉆床安全操作規(guī)程,1、操作前要穿緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套， 不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。 必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置， 冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車(chē)， 必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)進(jìn)行。 帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵， 嚴(yán)禁用手錘敲打。 5、鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭 6、薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工， 工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。 7、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。 9、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端， 將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車(chē)，以防止發(fā)生意外。 同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。,六、焊接安全操作規(guī)程,1焊接前準(zhǔn)備： 1.1電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。 1.2檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品， 并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。 1.3電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好， 不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。 1.4電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)30M，如特殊需要時(shí)，也不得超過(guò)50M長(zhǎng)。 導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。 1.5交流電焊機(jī)： 1.5.1初、次級(jí)線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定， 嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。 1.5.2次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。 1.6直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。 2焊接中的注意事項(xiàng)： 2.1應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率）， 不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無(wú)載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊， 不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。,2.2在載荷施焊中，焊機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)A級(jí)60C、B級(jí)80C，否則應(yīng)停機(jī)降溫后， 再進(jìn)行焊接。 2.3電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源， 不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。 2.4在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流， 不得過(guò)快過(guò)猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。 2.5直流電焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。 2.6直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM， 并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。 2.7硅整流電焊機(jī)使用時(shí)，必須先開(kāi)啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常， 仔細(xì)察聽(tīng)?wèi)?yīng)無(wú)異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。,2.8嚴(yán)禁用搖表測(cè)試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線 圈。 2.9必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線， 不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。 2.3焊接完后的注意事項(xiàng)： 3.1 完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源