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文檔簡介

如何做好制程品質管制,一、產(chǎn)品出現(xiàn)品質不良的四種原因:,分析認為通常來自制造過程的四大環(huán)節(jié): a、設計品質問題材 b、工程技術(IE)品質問題 c、制程品質問題 d、管理支援品質問題,1、設計品質不良,a、錯誤不良的設計,導致產(chǎn)品先天不良 b、較復雜的設計,導致低品質 c、經(jīng)常性設變,使品質混亂,2、工程技術品質不良,a、缺乏工藝流程,BOM不規(guī)范 b、作業(yè)標準缺乏,錯誤或不合適 c、沒有正確和可以信賴的工裝夾具 d、缺乏完整規(guī)范的檢驗標準,3、制程控制不良,a、不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標準 b、制程管制能力不足 c、制程品質稽核,檢驗不當 d、缺乏品質意識與品質責任,4、管理支援過程不良,a、進料品質不良 b、計劃多變,時松時緊 c、管理不當,調度,統(tǒng)御不力 d、倉庫管理不良,二、制程品質不良的原因分析與對策,僅從制程的角度分析品質產(chǎn)生的不良,可以有以下四點總結: 1、員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標準-不會 2、干部對制程的管制能力不足-不能 3、制程品質稽核、檢驗不當-不當 4、缺乏品質意識和品質責任-不愿,原因分析與對策:,A、不會: 新進員工 制定明確的作業(yè)標準 能力不足、不適任 派工適任 教導不良 做好員工工作教導,原因分析與對策:,B、不能: 缺乏必要的工具 用錯工具 流程制度化 誤解標準 工作標準化 缺乏防呆設計 作業(yè)簡單化 純粹疏忽 工具愚巧化,原因分析與對策:,C、不當: 進料不良 防止不良進入 前制程問題 設備保養(yǎng)與預警 設備精度問題 三不原則(不接受不良,不制造不良不傳遞不良) 錯誤指令 掌握現(xiàn)場問題的正確立場與原則 標準有誤 方法不恰當,原因分析與對策:,D、不愿: 主管問題 開展品質評比活動 組織問題 推行QC活動 缺乏壓力 強化基層干部培訓 缺乏激勵 強調對事不對人原則建立適當?shù)呢熑螝w屬,1、人員的品質觀念的強化,灌輸現(xiàn)場人員良好品質觀念: 品質是制造出來的,不是檢驗出來的 一開始就把事情做對 品質是最好的推銷員 今天的品質,明天的市場 客戶是上帝,而且是不懂得寬恕的上帝,2、員工技能培訓,(1)崗前培訓 (2)崗位培訓 產(chǎn)品特點與基本知識 如何正確使用設備、工具,不良修復技巧 品質標準與不良辨別 如何自檢、互檢 如何補救 作業(yè)流程品質要求 品質不良種類與限度,3、操作者自主管理:,(1)操作者的“三按”“三自”“一控”要求: 三按: 按工藝、按標準、按封樣 三自: 對自己的產(chǎn)品進行檢查 自己隔離、區(qū)分合格與不合格品 自己做好追溯、品質狀況記錄 一控:控制自檢合格率,(2)開展“三不”“三分析”活動,三不: 不接受不良品 不制造成不良品 不傳遞不良品 三分析: 分析品質問題危害性 分析產(chǎn)品品質問題原因 分析應采取的措施,人為操作不良對策:,1、利用晨會“示范”不良原因與對策 2、將不良損失金額化,并予以公布(生產(chǎn)線返工) 3、個別不良狀況,分別教育 4、強化員工責任心教育(教育與處罰相結合) 5、員工技能培訓及品質觀念灌輸,人為操作不良對策:,6、遵照工作站標準操作,定期查核 7、加強雙檢工作,糾正、提醒 8、新進員工或輪崗作業(yè)時的特別巡視 9、利用看板、公布不良現(xiàn)狀,何謂:制度化、標準化、簡單化、愚巧化,流程制度化: 任何作業(yè)流程都應該以規(guī)范化、制度化,使員工有據(jù)可循,使每一項作業(yè)可以預先得以教導,事中得到控制,事后便于追查。 工作標準化: 將工作方法、步驟、注意事項予以標準化,易于操作,不易出錯,便于查核,對品質穩(wěn)定取關鍵作用。,何謂:制度化、標準化、簡單化、愚巧化,作業(yè)簡單化: 基層員工的素質、能力、意識在企業(yè)處于較低水準,盡量讓其工作內(nèi)容更簡單,有利于學會,方便操作,自然降低出錯概率。 工具愚巧化: 俗稱防呆,其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做,以及因疏忽而不小心而造成品質不良,必要時也可以防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。(如中國電源線插頭儀CCEE規(guī)定為三扁插,僅可以一個方向插入,此即防呆功能。,管理的態(tài)度與方法:,(1)請先不要說“不可能” (2)事必躬親,不是好主管 (3)善待新進人員 (4)做好標準化 (5)轉動PDCA,不要光說不練 (6)埋頭苦干,更要抬頭看看 (7)經(jīng)驗加技巧才是良方,管理的態(tài)度與方法:,(8)要提出具體改進建議,不要發(fā)牢騷 (9)不可一味做好人 (10)不可靠的數(shù)據(jù)害人不淺 (11)經(jīng)常會換位思考 (12)團隊的利益高于一切 (13)合理的要求是鍛煉,不合理要求是磨煉,管理者應具備的行為能力:,(1)好的特質: 責任感、影響力、積極性、勇氣、因應壓力的耐力 (2)個人能力: 領導統(tǒng)御、感受力、說服力、柔軟性 (3)溝通能力: 傾聽能力、要點把握能力、語言表達能力、文書表達能力,管理者應具備的行為能力:,(4)執(zhí)行能力: 計劃組織、授權能力、控制能力、自主能力 (5)解決問題的能力: 問題能力、分析能力、判斷能力、創(chuàng)造能力、決斷能力。,管理者如何提升生產(chǎn)率:,(1)了解自己工作任務是什么,應該怎樣做貢獻

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