鋁母線安裝細則.doc

河南神火鋁電有限責任公司商丘鋁廠二期后六萬噸完善項目鋁母線技術質量監(jiān)理實施細則編制：李占甲審核：張新生編制：河南省原中冶金建材建設監(jiān)理有限公司神火商丘鋁業(yè)工程監(jiān)理部日期：二OO九年九月目錄第一章、鋁母線制作安裝技術條件第二章、鋁母線焊接質量檢查制度第三章、鋁母線焊接質量考核制度附：電解槽鋁母線技術規(guī)范第一章、鋁母線制作安裝技術條件一、按YS541795鋁母線焊接施工及驗收規(guī)程規(guī)定,所有進行鋁焊接的焊工必須現(xiàn)場考核后方可上崗；二、上崗焊工必須持業(yè)主方、乙方、監(jiān)理方認可發(fā)放的合格上崗證，否則不許上崗；三、所有焊口焊前必須用鋼絲刷打磨干凈，直至露出金屬基本光澤為止，然后用丙酮清洗后再施焊。焊工焊完后在焊口附近打上焊工本人鋼號及年月日（或用寫字筆寫上年月日）；四、焊接回路必須按施焊規(guī)范連接，正、負極應分清；五、焊縫必須焊透、溶合。焊縫未焊透，深度超國焊片厚度15%、長度超過焊片焊縫長度15%，凡有以上任一項者為不合格；六、單個缺陷尺寸是指單個氣孔夾雜在任何方向最大尺寸超過焊片20%板厚為不合格；七、射線探傷或撬板檢查焊縫氣孔密集或者在1050mm2的焊縫中存在氣孔數量超過14個（氣孔直徑為0.61mm）為不合格；八、檢查一般是人工外觀檢查，必要時進行抽查，用超聲波無損探傷。也可進行中間檢查（多層焊接或堆積焊接進行時），進行焊接件撬板，撬板數量為23%(特殊情況不超過5)；九、鋁母線及鋁板的吊裝、運輸、存放：鋁母線及其制品，因本身質地較軟，在吊裝時必須使用專門吊具及卡具，決不允許采用鋼絲繩直接吊裝。在存放鋁母線時，應按規(guī)格、件號分類堆放，疊放時應加隔離支撐，并保證母線在存放時不變形，用時盡量減少搬運次數，防止機械損傷；十、鋁母線外觀質量要求：1、鋁母線外觀必須平整，不加工表面允許水波紋不大于1mm，橫向裂紋不超過10mm，外觀符合要求；2、表面無劃傷、碰撞損傷和氧化物斑點，無氣泡、夾渣、重皮、大氣孔或密集型氣孔、鑄瘤等缺陷；3、鋁片（10mm鋁板）軟母線（1mm鋁板）為延壓產品，表面應光滑、平整、尺寸公差為1mm。十一、母線制作安裝技術要求：1、所有焊接采用MIG焊，即溶化極氬弧焊；2、焊絲純度大于99.6%，氬氣純度不低于99.99%；3、使用機械矯正時，要避免劃傷母線，其直線度，平面度以及劃痕深度缺陷應控制在規(guī)程要求范圍內；4、鋁焊片下料時采用剪板機剪切，平整時應使用木錘；（必要時加墊后校正）5、槽周母線按以下順序進行安裝；槽底母線安裝槽端母線安裝進出電側母線安裝陰極鋼棒與軟帶的連結立柱及短路母線安裝；6、槽周母線可分六部在平臺上利用胎具組裝、焊接，以控制焊接時變形和保證母線的組裝焊接質量。組裝后整體吊裝、找正、調正有關距離，并用橡膠石棉板墊平；7、立柱母線兩個壓接面，要求研磨后采取防機械損傷措施和防化學腐蝕措施，加工后立即交付安裝，若超過兩小時，要求進行涂黃甘油并貼保護膜；8、安裝絕緣件時，不得強行塞裝，安裝好絕緣件后不得在其附近進行火焰切割或焊接，不可避免時必須采取隔熱和防飛濺措施；9、陽極母線與立柱母線間的軟鋁母線應分組封頭后，再聯(lián)接焊；10、焊接盡量是一次完成，過長的焊縫可分段進行，每段長度為200mm500mm；11、分層焊時，每層焊完后再焊上一層，最后再焊兩端封頭；12、焊縫必須焊透、溶合、不得有裂縫、夾渣、氣泡、表面必須飽滿、潔凈、光滑、均勻，焊接咬邊一條不大于0.5mm，長度不應超過總長10%；13、每個焊接點均須進行導電率檢查，電壓降應符合規(guī)范要求；14、裝焊順序：鋁板與母線焊接先里后外，先下后上，焊完硬鋁片兩焊接端口后，再覆蓋后一硬鋁片，應依次連續(xù)焊成一個接點，全部焊接完成后，方可停止作業(yè)，帶束與母線焊接順序同樣先里后外，先下后上逐層焊接，第一束軟帶焊縫背應加鋁襯墊，全部焊完后端頭進行封焊；15、注意施焊環(huán)境溫度要求，必須采取擋風措施，不得在潮濕環(huán)境中施焊。十二、主要技術參數公差要求：a）、片連接母線間隙不大于0.5mm；b）、母線安裝間隙允差不大于3mm；c）、母線安裝高度偏差H10mm；d）、斜立柱母線安裝長不大予10mm；e）、槽端側母線安裝長度不大予10mm；f）、槽縱側母線安裝長度不大予6mm；g）、槽周圍母線的側面與水平面的垂直度不得大于1%。第二章、鋁母線焊接質量檢查制度鋁母線焊接質量直接影響今后電解鋁廠、生產技術經濟指標，因此對鋁母線焊接質量要重點檢查。一、對鋁母線焊接質量檢查目的是為了確保母線焊接質量，包括對于焊工素質考核、對氣體、焊絲、焊材、焊接設備考核。對施焊環(huán)境及溫度的質量評估。鋁母線焊接質量主要是通過撬檢方法進行，正常時撬檢率為2%3；二、撬檢程序撬檢時甲方檢驗員應盡量會同乙方檢查人員共同評驗，撬檢時應先檢查焊接場所環(huán)境、施焊方法、焊接外觀是否符合規(guī)范要求，然后進行撬檢。撬檢之后，由甲方、乙方共同依據規(guī)范進行評定，并作出紀錄，由焊工盡量認可。如果發(fā)生意見不一致，則由監(jiān)理工程師評判。對專業(yè)監(jiān)理工程師評判不服，則由總監(jiān)理工程師仲裁。專業(yè)監(jiān)理工程師有權獨立對焊工進行撬檢、評估，隨時通知乙方質檢人員，其意見不一致時，由總監(jiān)理工程師仲裁，同時把評判結果通知焊工并且焊工簽名認可。三、撬檢方法撬檢應重點放在以下情況與范圍內進行：1、環(huán)境濕度較大，風、雨天氣影響施焊應馬上進行撬檢；2、對違犯規(guī)程（間隙不夠、焊接處不清潔、反坡口）應馬上進行撬檢；3、對懷疑有可能假焊、虛焊者進行撬檢；4、對于新上崗焊工進行撬檢摸底；5、撬檢不合格者，再繼續(xù)撬檢，直至撬檢到合格焊片為止，并對其過去焊口繼續(xù)抽檢。如連撬三條焊縫不合格者，即停止焊接工作，聽候處理；6、對于氬氣、流量，焊接電流、電壓使用不當者，應予以撬檢。對焊絲、氣體、焊材質量有懷疑者應予以撬檢；7、對于不配合撬檢焊工除應批評教育外，列為撬檢對象。四、撬檢紀錄歸納與公示制度1、每天撬檢紀錄統(tǒng)一保存，應在下班前匯總到專業(yè)監(jiān)理工程師手中，由專業(yè)監(jiān)理工程師列表。2、對于撬檢紀錄，原則上應每周公布一次，對于發(fā)現(xiàn)有重大質量問題的也可以立即予以公示，對于撬檢中質量優(yōu)良者予以表揚，以示鼓勵。3、對于焊接質量一些帶普遍性容易出的質量事故問題，應在黑板上公布，提醒大家注意，預防質量事故。第三章、鋁母線焊接質量考核制度1、鋁母線焊接焊工必持證上崗，不論那個單位無證上崗者，責令下崗，并對本人及單位予以處罰；2、各單位應在施焊前對自購材料進行嚴格復驗。氬氣純度不低于99.99%。焊絲必須使用經現(xiàn)場實際測試評審合格的品牌。鋁焊片、鋁軟帶、鋁母線材質的檢查。如違犯上述規(guī)定給予經濟處罰；3、施焊前應作好焊接設備、焊絲、送絲機、氬氣流量表的檢查，因設備故障原因影響焊接質量者，給予施焊人員經濟處罰；4、焊工焊接前必須清理干凈焊口，并用丙酮清洗，否則給予經濟處罰；5、焊工焊完成，必須用記號筆寫上焊工號及年月日。焊縫檢查完畢必須打上焊工鋼印，否則給予經濟處罰；6、焊縫必須焊透溶合良好，未焊透超標者第一次考核予以口頭警告，第二次檢查發(fā)現(xiàn)未焊透者給予書面警告，第三次未焊透屬嚴重質量事故，責令其下崗，收回上崗證，并給予經濟處罰；7、不得出現(xiàn)單個缺陷超標（見第一章），否則給予經濟處罰；8、為保證焊接質量，在2%3的撬板率范圍內，責任單位和責任人應積極配合，如不配合并經說明依然發(fā)生抵觸者，責令其本人停工寫檢查，并給予經濟處罰；9、鋁母線焊接前，焊接單位應認真檢查鋁母線外觀成形，橫向裂紋長不得超過10mm，超標者不經許可不得使用，否則給予經濟處罰；10、鋁母線不得出現(xiàn)表面劃傷，碰撞損傷，氧化物斑點、氣泡、夾渣、重皮、氣孔超大、鑄瘤等缺陷，出現(xiàn)上述現(xiàn)象，不經甲方項目部、監(jiān)理部同意，私自使用者，給予經濟處罰；11、鋁焊片兩焊接邊垂直度不得超過3mm，長度、高度差不得超過3mm，超差時焊接人員不經質檢人員許可，禁止使用，否則給予經濟處罰；12、鋁焊片焊接時必須與母線截面相對應，如出現(xiàn)錯口、不平正現(xiàn)象時給予經濟處罰；13、焊縫不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣泡；14、焊縫表面必須飽滿、潔凈、光滑、均勻，焊接咬邊深不得超過0.5mm,長度不得超過總長的10%；15、安裝絕緣件后的部位在附近進行切割焊接時必須采取隔熱和防飛濺措施，否則給予經濟處罰；16、焊點進行導電率檢查時，不得超過規(guī)范要求；17、母線連接片間隙允差不大于0.5mm；母線安裝間隙允差不大于3mm，槽周母線的側面與水平面的垂直度不得大