常壓原油處理工藝-課程設(shè)計(jì)

大 連 大 學(xué)課程設(shè)計(jì)題 目： 常壓原油處理工藝專業(yè)班級(jí)： 過(guò)控122學(xué)生姓名： 曹桂彬?qū)W 號(hào)： 124140272015年10月22日目錄一 總論31.1概述31.2世界原油現(xiàn)狀41.3原油常壓蒸餾及其特點(diǎn)5二 常壓原油處理工藝52.1 常壓原油處理流程52.2原油的預(yù)處理72.3原油的常壓加熱爐82.3.1影響加熱爐效率的因素82.3.2提高加熱爐的效率途徑102.3.3加熱爐優(yōu)化控制技術(shù)102.4腐蝕的監(jiān)測(cè)和防護(hù)方法11三 車間布置設(shè)計(jì)123.1車間平面布置方案123.2車間平面布置圖圖紙說(shuō)明133.2.1設(shè)備布置滿足工藝流程和工藝條件要求133.2.2設(shè)備集中布置143.2.3安全性143.2.4經(jīng)濟(jì)性143.2.5安裝與維修153.2.6外觀15參考文獻(xiàn)15一 總論1.1概述石油是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展國(guó)家穩(wěn)定的命脈。 在石油、化工生產(chǎn)中，塔設(shè)備是非常重要的設(shè)備之一，塔設(shè)備的性能，對(duì)于整個(gè)化工和煉油裝置的產(chǎn)品質(zhì)量及其生產(chǎn)能力和消耗額等均有較大影響。據(jù)相光關(guān)資料報(bào)道，塔設(shè)備的投資和金屬用量，在整個(gè)工藝裝置中均占較大比例，因此塔設(shè)備的設(shè)計(jì)和研究，始終受到很大的重視。塔設(shè)備廣泛應(yīng)用于蒸餾、吸收、介吸、萃取、氣體的洗滌、 增濕及冷卻等單元操作中，它的操作性能好壞，對(duì)整個(gè)裝置的生產(chǎn)，產(chǎn)品產(chǎn)量，質(zhì)量，成本以及環(huán)境保護(hù)，“三廢”處理等都有較大的影響。近些年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)它的研究也比較多，但主要是集中在常壓塔的結(jié)構(gòu)和性能方面，例如：如何提高塔的穩(wěn)定性、如何利用理論曲線解決常壓塔在性能方面存在的問(wèn)題等。在原油的一次加工過(guò)程中，常壓蒸餾裝置是每個(gè)正規(guī)煉廠都必須具備的，而其核心設(shè)備常壓塔的性能狀況將直接影響煉廠的經(jīng)濟(jì)效益，由于在原油加工的第一步中，它可以將原油分割成相應(yīng)的直餾汽油，煤油，輕柴油或重柴油餾分及各種潤(rùn)滑油餾分等。同時(shí)，也為原油的二次加工提供各種原料.在進(jìn)一步提高輕質(zhì)油的產(chǎn)率或改善產(chǎn)品的質(zhì)量方面，都有著舉足輕重的地位.考慮到常壓塔在實(shí)際應(yīng)用方面的價(jià)值和意義，如何實(shí)現(xiàn)這樣一種最經(jīng)濟(jì)、最容易的分離手段，是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選題的重要依據(jù)。近年來(lái)，由于石油、化工企業(yè)不斷向大型化的生產(chǎn)發(fā)展，因此塔設(shè)備的單臺(tái)規(guī)模也隨之增大。例如：有的板式塔的直徑可達(dá)10m以上，塔的總高度可達(dá)到80m，而填料塔更有直徑為15m ,塔高為100m的大塔已經(jīng)投產(chǎn)。應(yīng)當(dāng)指出，設(shè)備大型化后，必須保證它在全負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則經(jīng)濟(jì)損失將是非常巨大的。對(duì)于大型設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、操作和維修等，應(yīng)提出更高、更嚴(yán)格的要求。常壓塔的研究也趨向于結(jié)構(gòu)材料的探索，提高設(shè)備的使用周期，主要體現(xiàn)在所選擇材料的防腐性和一些防腐材料的研究，同時(shí)也著眼于設(shè)備的安去性和環(huán)保性，以上這些都成為了當(dāng)今常壓塔研究的熱門課題。1.2世界原油現(xiàn)狀原油是目前世界上最重要的一次能源之一，原油產(chǎn)品復(fù)雜多樣，其不僅是能源的主要供應(yīng)者，與現(xiàn)代交通工業(yè)發(fā)展和燃料能源供應(yīng)息息相關(guān)，同時(shí)也是材料工業(yè)的重要支柱，原油產(chǎn)品基本滲透了工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)部門。另外原油產(chǎn)品還促進(jìn)了農(nóng)業(yè)的發(fā)展，也是新興材料的主要原材料。目前88%的開(kāi)采原油被用作燃料，主要用于制作汽油，燃料油，取暖油等，支持交通工業(yè)發(fā)展和人類日常取暖。另外的12%做為化工業(yè)的原料，用于生產(chǎn)諸如溶劑、化肥、殺蟲(chóng)劑、化肥和塑料等化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品的原料。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，原油產(chǎn)品可以劃分為石油燃料、石油溶劑、化工原料、潤(rùn)滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等六類。同為一次非可再生資源，有著明顯的稀缺性，由于原油比煤炭、天然氣等其他一次能源有著更廣的應(yīng)用范圍和分布不均衡性，被譽(yù)為工業(yè)的血液的原油成為重要的戰(zhàn)略資源。BP年度統(tǒng)計(jì)報(bào)告稱2009年全球探明石油儲(chǔ)量為1.33萬(wàn)億(兆)桶，去年全球石油日消費(fèi)量減減少120萬(wàn)桶，為1982年以來(lái)最大降幅，2009年全球石油日產(chǎn)量減少200萬(wàn)桶，亦為1982年以來(lái)最大降幅。按照目前的生產(chǎn)速度，全球擁有的石油儲(chǔ)量足夠開(kāi)采40年。1.3原油常壓蒸餾及其特點(diǎn)所謂原油的常壓蒸餾，即為原油在常壓（或稍高于常壓）在復(fù)合塔下進(jìn)行的蒸餾。在塔的側(cè)部開(kāi)若干側(cè)線以得到如汽、煤、柴等輕質(zhì)餾分和常壓重油等多個(gè)產(chǎn)品。常在常壓塔的旁邊設(shè)置若干個(gè)側(cè)線汽提塔，側(cè)線產(chǎn)品從常壓塔中部抽出送入汽提塔上部，從汽提塔和復(fù)合塔下部注入水蒸氣進(jìn)行汽提。以降低油氣分壓使更多的輕組分從塔底蒸出。原油是不同沸點(diǎn)的復(fù)雜組分組成的混合物，我們所說(shuō)的常減壓蒸餾就是指在常壓狀態(tài)下和真空狀態(tài)下，根據(jù)原油中各組分的沸點(diǎn)不同，將原油切割成不同餾出物的過(guò)程。不同沸點(diǎn)范圍的餾出物稱之為“餾分”，在一定溫度下蒸餾出來(lái)的餾分也是混合物。二 常壓原油處理工藝2.1 常壓原油處理流程原油蒸餾工藝流程，就是用于原油蒸餾生產(chǎn)的爐、塔、泵、換熱設(shè)備、工藝管線及控制儀表等按原料生產(chǎn)的流向和加工技術(shù)要求的內(nèi)在聯(lián)系而形成的有機(jī)組合。將此種內(nèi)在的聯(lián)系用簡(jiǎn)單的示意圖表達(dá)出來(lái)，即成為原油蒸餾的流程圖。原油經(jīng)過(guò)嚴(yán)格脫鹽脫水的原油換熱到230240 ，進(jìn)入初餾塔，從初餾塔塔頂分出輕汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔頂作頂回流。初餾塔側(cè)線不出產(chǎn)品，但可抽出組成與重汽油餾分相似的餾分，經(jīng)換熱后，一部分打入常壓塔中段回流入口處（常壓塔側(cè)一線、側(cè)二線之間）， 這樣，可以減輕常壓爐和常壓塔的負(fù)荷；另一部分則送回初餾塔作循環(huán)回流。初餾塔底油稱作拔頭原油（初底油） 經(jīng)一系列換熱后，再經(jīng)常壓爐加熱到360370進(jìn)入常壓塔，它是原油的主分餾塔，在塔頂冷回流和中段循環(huán)回流作用下，從汽化段至塔頂溫度逐漸降低，組分越來(lái)越輕，塔頂蒸出汽油。常壓塔通常開(kāi)35根側(cè)線，煤油（噴汽燃料與燈煤）、輕柴油、重柴油和變壓器原料油等組分則呈液相按輕重依次餾出，這些側(cè)線餾分經(jīng)汽提塔汽提出輕組分后，經(jīng)泵抽出，與原油換熱，回收一部分熱量后經(jīng)冷卻到一定溫度才送出裝置。 常壓塔底重油又稱常壓渣油， 用泵抽出送至減壓爐，加熱至400左右進(jìn)入減壓塔。塔頂分出不凝氣和水蒸氣，進(jìn)入冷凝器。經(jīng)冷凝冷卻后，用二至三級(jí)蒸氣抽空器抽出不凝氣，維持塔內(nèi)殘壓 0.0270.1MPa，以利于餾分油充分蒸出。減壓塔一般設(shè)有 45根側(cè)線和對(duì)應(yīng)的汽提塔。經(jīng)汽提后與原油換熱并冷卻到適當(dāng)溫度送出裝置。減壓塔底油又稱減壓渣油， 經(jīng)泵升壓后送出與原油換熱回收熱量，再經(jīng)適當(dāng)冷卻后送出裝置。潤(rùn)滑油型減壓塔在塔底吹入過(guò)熱蒸汽汽提，對(duì)側(cè)線餾出油也設(shè)置汽提塔，因?yàn)樗?nèi)有水蒸氣而稱為濕式操作。對(duì)塔底不吹過(guò)熱蒸汽、側(cè)線油也不設(shè)汽提塔的燃料型減壓塔，因塔內(nèi)無(wú)水蒸氣而稱為干式操作。它的優(yōu)點(diǎn)是降低能耗和減少含油污水量，它的缺點(diǎn)是失去了水蒸氣汽提降低油氣分壓的作用，對(duì)減少減壓渣油500餾分含量和提高拔出率不利，對(duì)這一點(diǎn)即使采用提高塔頂真空度和以全填料層取代塔盤(pán)降低全塔壓降也難以完全彌補(bǔ)，所以還要保留一些蒸汽。近年來(lái)有些煉油廠對(duì)燃料型減壓塔采用微濕汽提的操作方式，即在減壓加熱爐入口注入一些過(guò)熱蒸汽，以提高油在爐管內(nèi)的流速，對(duì)粘度大、殘?zhí)恐蹈叩脑涂善鸬教岣邆鳠嵝省⒎乐範(fàn)t管結(jié)焦、延長(zhǎng)操作周期的作用，在塔底也吹入少量過(guò)熱蒸汽，有助于渣油中輕組分的揮發(fā)，將渣油中500含量降到5以下。爐管注汽和塔底吹汽兩者總和不超過(guò)1，此量大大低于常規(guī)的塔底 23的汽提量。2.2原油的預(yù)處理在油田脫過(guò)水后的原油,仍然含有一定量的鹽和水,所含鹽類除有一小部分以結(jié)晶狀態(tài)懸浮于油中外,絕大部分溶于水中,并以微粒狀態(tài)分散在油中,形成較穩(wěn)定的油包水型乳化液。 原油含鹽和水對(duì)后續(xù)的加工工序帶來(lái)不利影響。在進(jìn)入煉油裝置前,要將原油中的鹽含量脫除至小于3mg/L,水含量小于0.2%。由于原油形成的是一種比較穩(wěn)定的乳化液,煉油廠廣泛采用的是加破乳劑和高壓電場(chǎng)聯(lián)合作用的脫鹽方法, 在電脫鹽罐內(nèi),在破乳劑和高壓電場(chǎng)(強(qiáng)電場(chǎng)梯度5001000 v/cm,弱電場(chǎng)梯度為150300 v/cm)的共同作用下,乳化液被破壞,小水滴聚生成大水滴,通過(guò)沉降分離,排出污水，即所謂電脫鹽脫水。傳統(tǒng)的原油電脫鹽采用添加化學(xué)破乳劑電脫鹽組合技術(shù)方式，技術(shù)原理是注水后的原油，利用添加化學(xué)破乳劑的表面化學(xué)作用方式，降低油水界面張力，破壞油水乳化結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)油水在電場(chǎng)與重力的作用下的分離能力。具有生產(chǎn)成本高、適應(yīng)性差、對(duì)后續(xù)加工過(guò)程不利等缺陷。為了降低裝置生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用、增強(qiáng)電脫鹽操作隨原油性質(zhì)變化的適應(yīng)性、減輕添加化學(xué)劑對(duì)后續(xù)加工的不利影響，可采用新型超聲波電脫鹽組合技術(shù)方式。2.3原油的常壓加熱爐加熱爐是煉廠生產(chǎn)中的主要能耗設(shè)備，其提供了煉油工藝過(guò)程中所需的大部分能量。其能耗占全裝置能耗70-80左右。在正常生產(chǎn)條件下影響加熱爐熱效率的因素主要有過(guò)?？諝庀禂?shù)和排煙溫度。2.3.1影響加熱爐效率的因素影響加熱爐熱效率的因素十分復(fù)雜，主要有加熱爐的結(jié)構(gòu)，型號(hào)，形狀，大小，如常見(jiàn)的爐管是圓筒式加熱爐的主要構(gòu)件之一，其受熱、結(jié)焦和腐蝕等狀況影響加熱爐的熱效率外；另外在保證燃料完全燃燒和爐壁保溫正常情況下，影響加熱爐熱效率的關(guān)鍵是取決于降低排煙溫度，降低過(guò)?？諝庀禂?shù)即煙氣中的氧含量，減少不完全燃燒的損失，減少散熱損失等。加熱爐的煙氣氧含量是監(jiān)測(cè)加熱爐熱效率的重要指標(biāo)，其煙氣氧含量主要通過(guò)過(guò)?？諝庀禂?shù)來(lái)衡量，在工業(yè)爐中燃料不可能在化學(xué)平衡的空氣量(理論空氣量)下完全熱燒，總要在一定過(guò)?？諝饬康臈l件下才能完全熱燒，燃燒所用的實(shí)際空氣量與理論空氣量之比叫做過(guò)?？諝庀禂?shù)。過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)大會(huì)對(duì)加熱爐的熱效率造成一系列的影響：（1)造成加熱爐熱效率下降：煙氣氧含量增加表明進(jìn)入爐內(nèi)的過(guò)?？諝舛?，大量的過(guò)剩空氣會(huì)隨煙氣將熱量從煙囪帶走排人大氣，增加了爐子的熱損失，使熱效率下降。排煙溫度越高，過(guò)?？諝鈳ё叩臒崃吭蕉啵瑢?duì)熱效率影響越大。（2)使燃燒溫度下降：在加熱爐內(nèi)，燃料燃燒溫度越高，火焰和高溫?zé)煔鈧鹘o輻射爐管的熱量也越多。過(guò)?？諝庀禂?shù)增大后，降低了燃燒溫度，使輻射室爐管熱強(qiáng)度下降，吸熱量減少，這時(shí)必然增加燃料用量才能維持恒定的加熱爐熱負(fù)荷即保持穩(wěn)定的加熱爐出口溫度，從而使熱效率下降。（3)過(guò)?？諝庀禂?shù)越大，必將造成露點(diǎn)腐蝕溫度越高：為避免空氣預(yù)熱系統(tǒng)遭受露點(diǎn)腐蝕的影響，只能限制排煙溫度的降低，因此，降低過(guò)?？諝庀禂?shù)可使排煙溫度有下降的余地。過(guò)大的過(guò)剩空氣系數(shù)還會(huì)加劇爐管的氧化，影響加熱爐的壽命，并使NOx化合物增加，從而會(huì)對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量造成一定的影響。加熱爐的煙氣氧含量與過(guò)?？諝庀禂?shù)的關(guān)系。煙氣氧含量與過(guò)剩空氣系數(shù)的關(guān)系基本呈直線關(guān)系，即不管是那種煙氣中的氧的含量都將隨著過(guò)剩空氣系數(shù)的增加而增多。若過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)大，勢(shì)必?zé)煔庵醒鹾窟^(guò)大，將造成上面分析所說(shuō)的各種危害。2.3.2提高加熱爐的效率途徑要使加熱爐高效正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除采用新型結(jié)構(gòu)的加熱爐，改善爐管的受熱狀況，預(yù)防結(jié)焦，減少腐蝕外；從改善排煙狀況，維持較低排煙溫度；減少煙氣氧含量，確定最佳過(guò)?？諝庀禂?shù)等均是行之有效的措施。我們應(yīng)從以下幾方面提高加熱爐熱效率。（1）降低排煙溫度（2）降低加熱爐過(guò)?？諝庀禂?shù) (3）減少爐壁散熱損失 (4）設(shè)置和改進(jìn)控制系統(tǒng)2.3.3加熱爐優(yōu)化控制技術(shù)加熱爐又是一個(gè)較為復(fù)雜的系統(tǒng)，其運(yùn)行熱效率受到諸多因素的影響。比如加熱爐設(shè)計(jì)、設(shè)備狀況、燃燒調(diào)整、工藝操作、運(yùn)行負(fù)荷等。加強(qiáng)管理提高現(xiàn)場(chǎng)操作技能，是提高熱效率重要途徑，但最后仍需要立足于新裝備、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，才能進(jìn)一步長(zhǎng)周期、比較穩(wěn)定的提高效率、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。加熱爐的操作，很大程度上依賴于現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)操作，比如燃燒器的調(diào)風(fēng)門、霧化蒸汽調(diào)節(jié)、吹灰器的控制、自動(dòng)點(diǎn)火的控制等。能夠遠(yuǎn)程控制的，應(yīng)當(dāng)包括介質(zhì)出口溫度的控制、氧含量的控制、負(fù)壓的控制。而目前真正能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的，只有出口溫度與燃料油閥位的閉環(huán)控制。這種依賴于個(gè)人操作技能的操作方式，決定了加熱爐的運(yùn)行水平必然是參差不齊的，這樣的技術(shù)現(xiàn)狀與當(dāng)前提倡的節(jié)能降耗、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的要求是有差距的。近年來(lái)，人們加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代控制理論的研究與應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了自校正系統(tǒng)、自適應(yīng)控制、模糊控制、智能控制等新型控制系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)高校、研究院和企業(yè)逐步開(kāi)展加熱爐的數(shù)學(xué)模型與仿真研究，開(kāi)展模糊控制算法及智能控制系統(tǒng)的研究，取得了一些成果并獲得很好的應(yīng)用，石化生產(chǎn)裝置多采用集散控制系統(tǒng)，但真正實(shí)現(xiàn)加熱爐自動(dòng)控制的并不多，只用作數(shù)據(jù)采集、出口溫度的單回路調(diào)節(jié)，模仿代替儀表PID調(diào)節(jié)，無(wú)法達(dá)到最優(yōu)的節(jié)能操作狀態(tài)。加熱爐節(jié)能技術(shù)，除了在工藝裝備上進(jìn)行改進(jìn)外，通過(guò)對(duì)加熱爐燃燒過(guò)程的自動(dòng)優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的技術(shù)就應(yīng)運(yùn)而生了。實(shí)例證明，本技術(shù)在冶金行業(yè)加熱爐應(yīng)用可節(jié)約燃料5%10%，減少氧化燒損20%以上；在石化行業(yè)加熱爐應(yīng)用可節(jié)約燃料2%以上。由于燃燒控制的優(yōu)化，除具有節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量等直接經(jīng)濟(jì)效益外，還能減少CO及煙塵排放，同時(shí)具有清潔生產(chǎn)的環(huán)保效益。2.4腐蝕的監(jiān)測(cè)和防護(hù)方法監(jiān)測(cè)方法，對(duì)于塔頂?shù)蜏馗g，一般是分析塔頂脫水的PH值來(lái)判斷腐蝕狀況。指標(biāo)是：PH值在7到9之內(nèi)。近兩年新推出一種新的塔頂腐蝕在線監(jiān)測(cè)方法電阻探針在線腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。它的原理就是利用探針上的電阻片受到腐蝕而減薄產(chǎn)生的電阻變化來(lái)在線監(jiān)測(cè)探針安裝點(diǎn)處的腐蝕速度。塔頂?shù)蜏馗g的設(shè)備防護(hù)。在塔頂腐蝕環(huán)境下，碳鋼會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的均勻腐蝕，表現(xiàn)為露點(diǎn)腐蝕，奧氏體不銹鋼則會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。所以，我們必須在材質(zhì)方面采取一定措施?，F(xiàn)在加工高硫原油的常壓塔，常一中以上塔體一般都采用內(nèi)部襯不銹鋼初餾塔、常壓塔頂空冷設(shè)備部位，沖蝕和露點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重。為了避免氯離子造成的不銹鋼材質(zhì)應(yīng)力開(kāi)裂，可以使用管束材質(zhì)為鈦合金或雙相不銹鋼的空冷，也可以在空冷入口處用鈦板做襯板。在塔頂水冷器的管束上可采用新型涂料進(jìn)行內(nèi)外防腐。需要注意的是有一些防腐涂料的耐熱溫度很低，在停工吹掃、蒸汽沖洗塔時(shí)，要避免長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)200，否則會(huì)出現(xiàn)起皮、脫落現(xiàn)象，進(jìn)而結(jié)垢嚴(yán)重，需要進(jìn)行高壓清洗，但高壓清洗同樣會(huì)沖壞其涂層。為節(jié)約成本，各裝置基本未對(duì)油氣管線的材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)，仍然還是采用碳鋼管，只是增加了在線測(cè)厚的頻次。機(jī)泵密封的材質(zhì)也要進(jìn)行選擇，以抵抗腐蝕。三 車間布置設(shè)計(jì)3.1車間平面布置方案車間廠房布置主要依據(jù)于生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)種類、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形和地形條件。車間廠房布置必須滿足工藝要求，同時(shí)也應(yīng)符合國(guó)家的防火衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等各種規(guī)范和規(guī)定。為確定車間平面布置方案，考慮如下幾種布置方案： 直通管廊長(zhǎng)條布置直通管廊長(zhǎng)條布置適合于小型車間（裝置），是露天布置的基本方案。外部管道可由管廊的一端或兩端進(jìn)出，工藝區(qū)與貯罐區(qū)用一根中心布置的管廊連接起來(lái)，流程暢通，且控制室與配電室相鄰。 T形或U形的管廊布置 ，T形或L形的管廊布置適合于較復(fù)雜車間，管道可由二個(gè)或三個(gè)方向進(jìn)出車間，中間貯罐布置在設(shè)備或廠房附近，原料成品貯罐分類集中布置在貯罐區(qū)。 組合型布置，組合型布置適合于復(fù)雜車間，其車間平面就是由直線形，T形和L形組合而成。 矩形面積布置，根據(jù)生產(chǎn)的管線布置方向和操作條件，將操作區(qū)和休息區(qū)分開(kāi)的方式，便于防護(hù)安全等。因此，本設(shè)計(jì)車間平面布置方案定為矩形面積布置，滿足工藝要求，符合國(guó)家的防火衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等各種規(guī)范和規(guī)定。3.2車間平面布置圖圖紙說(shuō)明3.2.1設(shè)備布置滿足工藝流程和工藝條件要求原油常減壓蒸餾裝置包括原油預(yù)處理、初餾塔、常壓塔和減壓塔等工序。本裝置設(shè)備布置采用同類設(shè)備集中和流程相結(jié)合的方式來(lái)布置，各生產(chǎn)工段從原油罐、電脫鹽系統(tǒng)、初餾塔、減壓塔和加熱爐到產(chǎn)品緩沖罐都順流程排列，保證了工藝流程在水平和垂直方向的連續(xù)性。配電室、維修室與控制室等生活行政設(shè)施合并布置在一幢建筑物中，在符合安全距離的前提下安排在裝置工藝區(qū)的南面，方便值班人員的工作，位置恰當(dāng)適宜。3.2.2設(shè)備集中布置本裝置同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備及操作中有聯(lián)系的設(shè)備，盡可能的布置在一起，這樣可以統(tǒng)一管理，集中操作，還減少了備用設(shè)備。如塔體集中布置在塔架上，熱交換器和泵組成布置在一處等。3.2.3安全性原油常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)工藝所用的原料及產(chǎn)品有汽油、煤油、輕柴油、重