窯爐節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告

XX 陶瓷 可行性研究報告 1 第一章 總 論 1.1 項目背景與概況 1.1.1 項目名稱 XX 陶瓷 有限公司窯爐 節(jié)能技術(shù)改造 項目。 1.1.2 項目承辦單位概況 項目承辦單位： XX 陶瓷 有限公司 項目法 定 代表 人 ： 堯忠義 XX 陶瓷 有限公司是一家成立于 2004 年的 股份制企業(yè) ，位于 XX 省 XX 縣城 XX 大道 119 號 。 目前 企業(yè)廠址位于 XX縣城規(guī)劃擴建范圍，對新城區(qū)建設(shè)發(fā)展構(gòu)成 很大影響，因此 按縣城規(guī)劃要求，企業(yè) 必須 搬遷到黎川縣陶瓷工業(yè)園即退城入園。 公司在 XX 縣 陶瓷工業(yè)園 的 新廠區(qū)用地也相應(yīng)得到規(guī)劃及批準(zhǔn)。因此 2009 年 年 初 ，公司開始 籌 劃 ：企業(yè) 整體搬遷 到 XX 縣 陶瓷工業(yè)園與陶瓷窯爐節(jié)能技術(shù)改造項目相結(jié)合進行。 XX 陶瓷 有限 公司 現(xiàn)有員工 1520 人，各類專業(yè)技術(shù)人員 126 余人（含技師），主要生產(chǎn) 骨質(zhì)瓷等 中 高檔日用瓷。通過多年的不斷努力與創(chuàng)新，公司組織結(jié)構(gòu)逐步完善，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大形成經(jīng)濟規(guī)模，產(chǎn)品趨于豐富多樣、產(chǎn)量增加，質(zhì)量穩(wěn)步提高。 至 2008 年， 公司已能生產(chǎn)品種 200多種、裝飾花面近 400 種的 中 高檔 骨質(zhì) 瓷及其他系列 日用瓷，年產(chǎn)量達(dá) 8875 萬件，年銷售收入達(dá) 16000 萬元。公司已獲得 ISO9001： 2000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司近年連續(xù)XX 陶瓷 可行性研究報告 2 被評為 XX 縣 “ 縣優(yōu)秀工業(yè)企業(yè) ” 。 公司為適應(yīng)國內(nèi)外市場對高質(zhì)量新技術(shù)含量的陶瓷產(chǎn)品的需求，通過多次試驗攻關(guān)，成功研制出新技術(shù)陶瓷產(chǎn)品 “ 雙層陶瓷保溫杯 ”，投產(chǎn)后一經(jīng)推出，即獲得市場熱烈反響。 公司主要產(chǎn)品中高檔骨質(zhì)瓷，以其優(yōu)良品質(zhì)為公司贏得了良好的聲譽，銷售市場一直穩(wěn)定增長。公司銷售網(wǎng)點已覆蓋全國主要省市，產(chǎn)品遍及國內(nèi)主要城市大中超市和廣大城鄉(xiāng)消費市場。 公司現(xiàn)有的骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷產(chǎn)品在全國陶瓷市場已具有一定知名度 。 XX 陶瓷 有限公司已成為 XX 縣 專業(yè)生產(chǎn)中 高檔日用陶瓷 、 規(guī)模 較 大、品種規(guī)格齊全、信譽 良 好的企業(yè)之一。 公 司在日用瓷產(chǎn)品開發(fā)和經(jīng)營管理等方面已積累了豐富的經(jīng)驗。 公司現(xiàn)有總資產(chǎn) 5500 余萬元， 現(xiàn)有廠區(qū)建筑面積 1.6 萬平方米， 總占地面積 約 60 余畝 。 1.1.3 可行性研究報告研究范圍及編制單位 可行性研究報告研究范圍：年產(chǎn) 8875 萬件日用陶瓷廠的窯爐技術(shù)改造的必要性及建設(shè)條件，陶瓷窯爐技改的節(jié)能降耗、綜合利用及減輕大氣污染的意義與效果，陶瓷窯爐技改的技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案（包括現(xiàn)搬遷入XX 縣 陶瓷 工業(yè)園生產(chǎn) 新 廠區(qū)的建筑、總圖、工藝及公用工程規(guī)劃布置等）、技改項目建設(shè)的投資估算與財務(wù)評價等。 可行性研究報告編制 單位： XX 省 輕工業(yè)設(shè)計院 工程咨詢證書：國家工咨甲級 11720070040 號 工程設(shè)計證書：國家輕工甲級 140101-Sj 號 XX 陶瓷 可行性研究報告 3 1.1.4 可行性研究報告編制依據(jù) (1)輕工業(yè)建設(shè)項目可行性研究報告編制內(nèi)容深度規(guī)定（ QBJS5-2005）。 (2)本技改項目建議書及項目的審核（備案）文件。 (3)國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā) 200625） 號。 (4)項目建設(shè)單位同我院簽訂的編制項目可研報告的合同 (5)建設(shè)單位提供的有關(guān)資料。 (6)輕工業(yè)建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定 QBJS35-94。 1.1.5 項目提出的理由與過程 項目提出的理由 瓷器是中國古代偉大發(fā)明之一，具有豐富的文化內(nèi)涵和高超深博的技藝。日用陶瓷行業(yè)在我國是一個古老的行業(yè)，大約已有 8000 多年的歷史。在唐宋時期，陶瓷制造已相當(dāng)發(fā)達(dá)，并形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。宋代鈞、汝、官、哥、定五大名窯，產(chǎn)品聞名于世，陶瓷器作為商品開始批量輸出海外。明清兩代，是我國瓷業(yè)發(fā)展的歷史鼎盛時期，以江西景德鎮(zhèn)瓷器為代表，以其精美多樣的產(chǎn)品、精湛的技藝，在全世界享有極高的聲譽。 建國以前，我國陶瓷行業(yè)受到了嚴(yán)重摧殘，一蹶不振；而此間西方制瓷業(yè)卻得到了很 大發(fā)展，我國的瓷國地位受到了嚴(yán)重挑戰(zhàn)。 1949 年 10 月新中國誕生了，陶瓷業(yè)獲得了新生，在破殘的基礎(chǔ)上恢復(fù)并得以發(fā)展。在黨和各級政府的關(guān)懷支持下，我國日用陶瓷逐步建立了比較完整的現(xiàn)XX 陶瓷 可行性研究報告 4 代工業(yè)體系，根本上消除了“備料用石碾，手工拉形坯、燃料用槎柴，燒成靠龍窯”的原始傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法。五六十年代期間，在“百花齊放”正確方針的推動下，日用陶瓷技藝推陳出新，繼往開來，形成了以原料產(chǎn)地為中心的南北方各陶瓷集中產(chǎn)區(qū)。各地生產(chǎn)出具有各自獨特風(fēng)采、格調(diào)迥異、繁花似錦的陶瓷品種。在黨的十一屆三中全會的改革開放正確方針指引下，日用陶瓷 科技進步出現(xiàn)了可喜的局面，推動著生產(chǎn)力向前發(fā)展；各項新技術(shù)新裝備、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，企業(yè)改造更新有了活力，全行業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃昌盛的景象；產(chǎn)品數(shù)量猛增，質(zhì)量明顯改善，行業(yè)面貌出現(xiàn)突破，繁榮了國內(nèi)外市場。日用陶瓷出口貿(mào)易成為我國輕工產(chǎn)品外銷的拳頭商品之一，為國家爭得巨額外匯。 90 年代以來陶瓷工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)量猛增，經(jīng)營體制更加靈活多樣，各主要產(chǎn)瓷區(qū)發(fā)展不平衡，開始出現(xiàn)虧損企業(yè)。技術(shù)進步步伐放慢，全行業(yè)收益不理想。具體從日用陶瓷產(chǎn)區(qū)也可看出，由于改革開放和機制的轉(zhuǎn)變，地方政策的靈活多樣，一些過去大的產(chǎn)瓷區(qū)如：江西景 德鎮(zhèn)、湖南醴陵、河北唐山等國營企業(yè)生產(chǎn)不景氣，有的甚至倒閉，使得這些產(chǎn)區(qū)日用陶瓷產(chǎn)量的排名在逐年下降。同時也有一些新產(chǎn)區(qū)正在蓬勃發(fā)展，主要是機制活，民營企業(yè)在不斷增加，同時這些企業(yè)注重人才、注重新產(chǎn)品開發(fā)、注重市場（新聞發(fā)布、招商、廣告），并注重建立現(xiàn)代的銷售網(wǎng)絡(luò)和營銷理念（建立代理商、分銷商）。例如：江西黎川、廣西北流、廣東潮洲、福建德化、山西懷仁等由于地XX 陶瓷 可行性研究報告 5 方政府重視并成立陶瓷行業(yè)協(xié)會，使得日用瓷生產(chǎn)大幅度增長。由此可看出目前全國日用陶瓷的發(fā)展有一個區(qū)域性的變化，主要是機制、體制的變化，特別是民營企業(yè)的發(fā)展 ，促進了日用陶瓷工業(yè)的發(fā)展。 目前，中國是世界陶瓷生產(chǎn)大國，生產(chǎn)規(guī)模宏大，從業(yè)人員近千萬，至 2004 年，日用瓷、建筑瓷和衛(wèi)生瓷產(chǎn)量均位居世界第一（其中日用瓷產(chǎn)量為 130 億件，約占世界總產(chǎn)量的 60%）。陶瓷產(chǎn)業(yè)在中西部欠發(fā)達(dá)地區(qū)已成為重要經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)而建立起配套完整的產(chǎn)業(yè)鏈，對于促進當(dāng)?shù)剞r(nóng)民增收和提高人民生活水平都具有十分重要的作用。 陶瓷行業(yè)是一個高能耗行業(yè)。我國陶瓷行業(yè)在發(fā)展過程中通過改進生產(chǎn)工藝、提高設(shè)備技術(shù)水平及改進燃料結(jié)構(gòu)等措施，雖然使能耗得到了相當(dāng)幅度的下降，但目前在其生產(chǎn)成本中燃料、電力等能源成本仍 占 30-40%之多。我國陶瓷工業(yè)的能源利用率不高，與國外發(fā)達(dá)國家相比差距較大，發(fā)達(dá)國家的能源利用率一般高達(dá) 50%以上，而我國僅為 28-30%。陶瓷工業(yè)的能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成型、干燥與燒成這四部分，而其中燒成工序的能耗約占其總能耗的 60%，為所有工序之首，窯爐是陶瓷燒成工序的最關(guān)鍵熱工設(shè)備，也就是消耗總能耗 60%左右的最大的耗能設(shè)備。但是窯爐設(shè)備的能耗水平，主要取決于窯爐的結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)以及采用的燃料。選用先進、成熟、穩(wěn)定可靠的窯爐結(jié)構(gòu)配以適宜的燒成技術(shù)并采用潔凈液體或氣體燃料，則可使窯爐能耗利用率最 優(yōu)化。可見要改變陶瓷工XX 陶瓷 可行性研究報告 6 業(yè)的高能耗，降低陶瓷窯爐的能耗最為關(guān)鍵。 近兩年由于能源價格不斷上升，而陶瓷行業(yè)能耗成本約占總成本的 30-40%，使得其生產(chǎn)成本居高不下，給陶瓷行業(yè)競爭帶來巨大的成本壓力。因此改善并降低陶瓷窯爐的能耗水平，對陶瓷企業(yè)減少生產(chǎn)成本增加其市場競爭力具有現(xiàn)實的意義。 目前，我國日用陶瓷生產(chǎn)還不同程度地存在著高投入、 高消耗、高排放、低效率的“三高一低”的粗放型生產(chǎn)方式，資源利用率低，環(huán)境污染較嚴(yán)重。而陶瓷生產(chǎn)對環(huán)境大氣污染的重要來源為陶瓷燒成工序，尤其以煤燒窯爐煙氣對大氣污染嚴(yán)重。因此，采用 結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)先進的窯爐并配以清潔燃料，在有效降低陶瓷生產(chǎn)能耗水平的同時，也大大減少了陶瓷窯爐煙氣排放對大氣的污染，對保護環(huán)境也同樣具有重要的現(xiàn)實意義。 XX 陶瓷 有限公司在其產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的正常生產(chǎn)運營中，也存在該行業(yè)“三高一低”的不少問題而急需改善，尤其是在陶瓷燒成工序中，關(guān)鍵設(shè)備仍在使用老式燃煤隧道窯，而不得不采用匣裝隔焰燒成工藝制度，燒成周期長達(dá) 13-14 小時，因而能耗大，產(chǎn)量較低，產(chǎn)品質(zhì)量易波動，工人勞動強度大和燒成煙氣排放污染大氣環(huán)境等問題比較突出。 我國經(jīng)濟飛速發(fā)展而能源利 用率低下，傳統(tǒng)的高能耗低產(chǎn)出的生產(chǎn)模式帶來的資源短缺和環(huán)境污染日益嚴(yán)重，已給我們敲響了警鐘，迫使人們盡快改變粗放式生產(chǎn)模式。XX 陶瓷 可行性研究報告 7 國家產(chǎn)業(yè)政策也對高能耗產(chǎn)業(yè)進行約束，提出必須執(zhí)行節(jié)能降耗減排的產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和資源開發(fā)與節(jié)約并重，并把節(jié)約放在首位的方針。 XX 陶瓷 有限公司根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo) 、 企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展及能源關(guān)鍵工序與設(shè)備的 能耗 狀況 和企業(yè)退城整體搬遷入園的機遇， 提出 在整體搬遷入園建設(shè)新廠區(qū)的同時，實施 對陶瓷燃煤隧道窯進行徹底技術(shù)改造，采用寬截面新型裝配式結(jié)構(gòu)隧道窯 ，實行明焰無匣裸燒等先進燒成技術(shù)，配以清潔氣體燃料，將能徹底改變原有窯爐“三高一低”的生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)節(jié)能及循環(huán)利用熱能、降耗、提高產(chǎn)品競爭力和減排等多重目標(biāo)。 項目提出的過程 XX 陶瓷 有限公司經(jīng)過多 次 調(diào)研，并在得到當(dāng)?shù)卣拇罅χС窒?，提出了?XX 陶瓷 有限公司窯爐 節(jié)能 技術(shù)改造項目”，并編制了項目建議書。 1.2 研究工作概述 本項目為技術(shù)改造項目。 XX 陶瓷 有限公司是一家生產(chǎn)設(shè)施基本完備、生產(chǎn)運營正常、年產(chǎn) 8875 萬件日用陶瓷的企業(yè)，本次技改 的重 要 內(nèi)容 為 ：在企業(yè)整體搬遷入園建設(shè)新廠區(qū)的同時，完成 所 有陶瓷燒成窯爐 、 烤花窯爐 及干燥烘房的改造 ，采用先進的明焰無匣裸燒技術(shù)和清潔氣體燃料天然氣 以及窯爐余熱為干燥熱源 ，達(dá)到節(jié)能、降耗、減排、綜合利用、進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力等多重XX 陶瓷 可行性研究報告 8 目標(biāo)。 因此，研究工作的重點主要為：改造老式燃煤隧道窯及烤花窯，建設(shè)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)馑淼栏G及輥道烤花窯的建設(shè)條件，滿足年生產(chǎn)規(guī)模需要 及 工藝設(shè)備和公用設(shè)施 的合理 配 置 ，新建天然氣輸配管網(wǎng)，完善配套工藝設(shè)備， 建設(shè) 原料、成型和燒成及烤花車間等必要的土建工程，技改項目實施對產(chǎn)品市場競爭力的提高分析及預(yù)測；技改項目的建設(shè)投資估算與資金 籌措以及財務(wù)評價等。 1.3 研究結(jié)論 1.3.1 推薦方案 1、市場預(yù)測 日用陶瓷屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人工費在產(chǎn)品成本中所占比重較大。我國具有勞動成本較低的優(yōu)勢， XX 陶瓷 有限公司所位于的 XX 市 市 XX 縣 這種優(yōu)勢更為明顯。我國日用瓷產(chǎn)量占世界產(chǎn)量比重將會保持或大于目前所處水平，而中部日用瓷產(chǎn)量在全國產(chǎn)量的比重將呈上升趨勢。 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們生活水平不斷提高，對中高檔日用瓷的需求也日益增長。國內(nèi)旅游業(yè)持續(xù)興旺帶動酒店、賓館業(yè)務(wù)增長，使得對酒店、賓館用瓷的需求進一步提升。我國日用瓷出口的貿(mào)易 額連年增長，隨著歐美國家日用瓷產(chǎn)量持續(xù)萎縮、進口需求增加和歐盟已取消對我國陶瓷出口配額等事態(tài)發(fā)展，我國日用瓷產(chǎn)品的出口空間進一步拓展。 因此， XX 陶瓷 有限公司的 中 高檔日用瓷的市場銷售前XX 陶瓷 可行性研究報告 9 景良好，隨著本技改項目實施，公司的產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高，生產(chǎn)成本將顯著降低，產(chǎn)品的市場競爭力將有較大的提升。 2、建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 本項目技改工程不改變公司生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案，旨在達(dá)到改造窯爐、實現(xiàn)節(jié)能、降耗、綜合利用和減排的目標(biāo)。 公司 已 具備年產(chǎn) 8875 萬件 中 高檔 骨質(zhì) 瓷及其他系列日用陶瓷的生產(chǎn)規(guī)模，執(zhí)行的產(chǎn)品方案為：占總產(chǎn)量 60%左右的 中高檔 骨質(zhì) 瓷約 5325 萬件 ，占總產(chǎn)量 40%左右的 其他系列中高檔日用瓷約 3550 萬件 。 3、廠址 本項目技術(shù)改造在 XX 縣 陶瓷 工業(yè)園內(nèi)進行 。 XX 縣 工業(yè)園于 2005 年 規(guī)劃建設(shè)，為支持陶瓷工業(yè)的發(fā)展，在園區(qū)內(nèi)專門規(guī)劃設(shè)立了日用耐熱陶瓷產(chǎn)業(yè)基地 即陶瓷工業(yè)園 。工業(yè)園基礎(chǔ)建設(shè)條件良好，已基本實現(xiàn)五通一平。因此，本項目廠址 選擇符合項目規(guī)劃建設(shè)要求。 4、技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 經(jīng)過生產(chǎn)方法和工藝流程的比選，本項目技術(shù)改造推薦的技術(shù)方案為：選用新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)夤?jié)能隧道窯改造替代老式燃煤隧道窯 ，選用燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯改造替代老式燃煤烤花窯，采用清潔氣體燃料天然氣，實現(xiàn)無匣裸裝明焰燒成工藝，以便減少窯體熱散失，加速產(chǎn)品熱傳導(dǎo)，縮短燒成周期，同時綜合利用 燒成 窯爐余熱為XX 陶瓷 可行性研究報告 10 干燥熱源，達(dá)到節(jié)能、降耗、綜合利用和減排的目的。 經(jīng)過主要設(shè)備方案比選，本技改項目推薦選用新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)夤?jié)能隧道窯，使窯爐能耗達(dá)到國內(nèi)、外先進水平。 本技改項目僅涉及企業(yè)的燒成工序隧道窯改造、烤花工序烤花窯改造和干燥工序利用窯爐余熱對干燥烘房改造，而不改變企業(yè)正常運行的工藝設(shè)備和公用設(shè)施的規(guī)模與能力 。 窯爐改造對水、電等公用工程 無增容要求 。 燃料改用天然氣增設(shè)了天然氣管網(wǎng)系統(tǒng) 。 根據(jù)企業(yè)部分工藝設(shè)備陳舊老化 現(xiàn)狀， 適當(dāng)合理更新部分工藝設(shè)備 。 結(jié)合企業(yè)整體搬遷入園建設(shè)新廠區(qū) ， 完善 生產(chǎn)車間 及必要的生活設(shè)施等的土建工程建設(shè) 。 5、主要原輔材料、燃料的供應(yīng)方案 本項目的主要原材料由黎川當(dāng)?shù)刎S富優(yōu)質(zhì)的瓷土礦供應(yīng)，品種齊全，運距短捷。 本項目的燃料由黎川安泰燃?xì)夤咎烊粴庹竟┙o，連續(xù)安全用氣有保障。 6、節(jié)能節(jié)水、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防 本技改項目將產(chǎn)生顯著的節(jié)能效果，改造后燒成工序節(jié)能燃?xì)?隧道窯與原 燃煤隧道 窯相比，單位產(chǎn)品能耗 分別節(jié)約 9000 千卡 /千克 瓷 ；窯爐余熱為干燥熱源，可產(chǎn)生相對節(jié)能效果（單位產(chǎn)品節(jié)約干燥能耗 1050 千卡 /千克 瓷）；改造后 燃?xì)?輥道烤花窯爐與原 燃煤烤花 窯爐相比，單位產(chǎn)品能耗節(jié)約 420 千卡 /千克 瓷； 技改后 全年生產(chǎn)綜合節(jié)能約XX 陶瓷 可行性研究報告 11 為 46324.688 噸標(biāo)煤，企業(yè)窯爐能耗處于國內(nèi)外先進水平。 XX 陶瓷 有限公司注重生產(chǎn)用水節(jié)約，提高水回收率和重復(fù)利用率，單位產(chǎn)品水耗位于國內(nèi)同行業(yè) 較 先進水平。 本項目對窯爐完成技術(shù)改造后，將大幅度降低燒成車間的操作環(huán)境溫度，減輕操作工人的勞動強度，對車間操作環(huán)境和工人勞動安全衛(wèi)生均有較大的改進。 本項目生產(chǎn)的火 災(zāi)危險性為丁類，倉儲的火災(zāi)危險性為戊類，建筑物的耐火等級為二級。企業(yè)廠區(qū)總圖布置、室內(nèi)外消火栓等消防設(shè)施布置等均符合有關(guān)規(guī)范要求。 7、環(huán)境影響與綜合利用評價 本項目為陶瓷窯爐的節(jié)能改造工程，對環(huán)境不產(chǎn)生不利的影響，項目完成后采用清潔氣體燃料天然氣，基本消除了燒成廢氣中二氧化硫和煙塵排放，對治理生產(chǎn)廢氣達(dá)標(biāo)排放，保護環(huán)境有顯著成效。 本項目對窯爐改造后，將窯爐余熱絕大部分收集送往干燥工序為干燥熱源，綜合利用年節(jié)約標(biāo)煤約 4659 噸。 8、項目 總投資 及資金籌措 本項目 總 投資 8473.07 萬元，其中建設(shè)投資 6206.74萬元，建設(shè)期利息 115.2 萬元，流動資金 2151.13 萬元。 本 項 目 報 批 總 投 資 6967.28 萬 元 ， 其 中 建 設(shè) 投 資6206.74 萬元，建設(shè)期利息 115.2 萬元，鋪底流動資金645.34 萬元。 項目資金籌措方案為，申請銀行貸款 3505.79 萬元（其中：用于建設(shè)投資的長期借款 2000 萬元，用于流動資金借XX 陶瓷 可行性研究報告 12 款 1505.79 萬元），企業(yè)自籌資金 4967.28 萬元（ 其中用于建設(shè)投資的自有資金 4206.74 萬元，用于建設(shè)期利息的自有資金 115.2 萬元，用于鋪底流動資金的自有資金645.34 萬元） 。 9、經(jīng)濟效 益和社會效益 本項目具有良好的經(jīng)濟效益，年均銷售收入 18637.5萬元，年均利潤總額 1878.69 萬元，總投資收益率 23.33%，投資利稅率 39.78%，建設(shè)投資借款償還期 3.28 年，財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后） 20.72%，全投資回收期（稅后） 6.02年。 本項目實施對改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量保護環(huán)境效果顯著，且有利于推動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步，也具有較好的社會效益。 10、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 表 1-1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 生產(chǎn)規(guī)模 萬件 /年 8875 2 項目 總投資 萬元 8473.07 XX 陶瓷 可行性研究報告 13 2.1 建設(shè)投資 萬元 6206.74 2.1 建設(shè)期借款利息 萬元 115.2 2.3 流動資金 萬元 2151.13 其中：鋪底流動資金 萬元 645.34 3 項目報批總投資 萬元 6967.28 4 投資指標(biāo) 4.1 單位產(chǎn)品占用建設(shè)投資 元 /萬件 6993.51 4.2 百元銷售收入占用項目 總投資 元 /百元銷售收入 45.46 4.3 百元銷售收入占用建設(shè)投資 元 /百元銷售收入 33.30 4.4 百 元銷售收入占用流動資金 元 /百元銷售收入 11.54 5 工作制度 天 /年 330 6 項目定員 人 1520 7 本項目 總用地面積 平方米 53333.6 8 本項目 總建筑面積 平方米 29388 8.1 本項目總 建筑 物占地 面積 平方米 28308 9 年運輸量 噸 /年 77375.81 其中：運入量 噸 /年 41875.81 運出量 噸 /年 35500 10 主要原輔材料年用量 噸 /年 37439.21 表 1-1 主要技術(shù) 經(jīng)濟指標(biāo)表 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 11 燃料（天然氣）年用量 萬立方米 /年 1235.2 XX 陶瓷 可行性研究報告 14 12 動力年用量 其中：電 萬度 /年 887.5 其中：水 立方米 /年 60350 13 節(jié)約 能耗 13.1 技改 綜合 節(jié)約 能耗總量 噸標(biāo)煤 /年 46324.688 13.2 單位產(chǎn)品 技改 綜合 節(jié)約 能耗 千克 標(biāo)煤 /標(biāo)準(zhǔn)件 0.522 14 年總成本 萬元 15266.69 平均值 15 年銷售收入 萬元 18637.5 平均值 16 年銷售稅金及附加 萬元 110.53 平均值 17 年增值稅 萬元 1381.59 平均值 18 年利潤總額 萬元 1878.69 平均值 19 全員勞動生產(chǎn)率 萬元 /人 .年 12.26 20 借款償還期 年 3.28 21 全投資回收期（稅后） 年 6.02 22 投資利稅率 % 39.78 23 資本金利潤率 % 28.37 24 財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后） % 20.72 1.3.2 研究結(jié)論 能源是人類社會賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)?？v觀人類社會發(fā)展的歷史，人類文明的每一次重大進步都伴XX 陶瓷 可行性研究報告 15 隨著能源的改進和更替。能源 的開發(fā)利用極大地推進了世界經(jīng)濟和人類社會的發(fā)展。 中國是目前世界上第二位能源生產(chǎn)國和消費國。能源供應(yīng)持續(xù)增長，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供了重要的支撐。能源消費的快速增長，為世界能源市場創(chuàng)造了廣闊的發(fā)展空間。中國已經(jīng)成為世界能源市場不可或缺的重要組成部分，對維護全球能源安全，正在發(fā)揮著越來越重要的積極作用。 中國政府正在以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，加快發(fā)展現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置，努力增強可持續(xù)發(fā)展能力，建設(shè)創(chuàng)新型國家，繼續(xù)為世界 經(jīng)濟發(fā)展和繁榮作出更大貢獻。 本技術(shù)改造項目選用先進、成熟、可靠的燒成工藝技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)合理、窯體熱散失少、新型裝配式寬截面節(jié)能隧道窯以及節(jié)能輥道烤花窯，采用清潔氣體燃料天然氣并綜合利用窯爐余熱為干燥熱源，完成對企業(yè)老式燃煤隧道窯及烤花窯的徹底改造，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減排和綜合利用的多重目標(biāo)。項目實施后，窯爐燒成煙氣將完全可達(dá)標(biāo)排放，改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量效果顯著；企業(yè)燒成能耗大幅度降低，產(chǎn)品燒成合格率及質(zhì)量進一步提高，產(chǎn)品的市場競爭力得到有效提升。項目的經(jīng)濟效益良好，財務(wù)內(nèi)部收益率高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，投資 回收期和借款償還期均好于行業(yè)平均水平，可滿足金融貸款機構(gòu)的要求。 本項目的實施有利于推動當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進XX 陶瓷 可行性研究報告 16 步， 有利于 XX 縣 城的規(guī)劃建設(shè)， 具有較好的社會效益。 因此，本項目建設(shè)是十分必要的，也是可行的。 第二章 市場預(yù)測 XX 陶瓷 可行性研究報告 17 2.1 產(chǎn)品市場供需現(xiàn)狀 改革開放以來，尤其是進入九十年代后期，我國日用瓷產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，除原有著名江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵、河北唐山等大的產(chǎn)瓷區(qū)外、廣東潮州、山東淄博、河北邯鄲、廣西北流、福建德化、山西懷仁等產(chǎn)瓷區(qū)迅速成長為一批具有產(chǎn)業(yè)鏈長、市場覆 蓋面廣、集群優(yōu)勢明顯的新型日用瓷產(chǎn)區(qū)。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示， 2004 年我國日用瓷產(chǎn)量已達(dá) 130 多億件，占全世界產(chǎn)量的 60%。 2006 年中國 日用 陶瓷出口 金額 19.15 億美元，占中國全部陶瓷出口的 30%以上 ， 仍然保持 中國第 一 大類陶瓷出口產(chǎn)品 的位置 ，所占比重進一步上升 ， 出口同比增長 15.4%， 保持了正常增幅 。2008 年 1-11 月 ,全國規(guī)模以上日用陶瓷企業(yè)產(chǎn)量完成 138億件 ,同比增長 9.6%；出口量為 244.5286 萬 噸，雖同比有所降低，但出口額仍累計 32.8818億美元，同比增長 5.59%；對拉動中國陶瓷出口整體 及 效益 增長起到了重要的作用。 江西的日用瓷生產(chǎn)，在瓷都景德鎮(zhèn)相對減少了日用瓷產(chǎn)量的同時， XX 縣 由于瓷土資源優(yōu)良儲量豐富，制瓷業(yè)迅猛發(fā)展，當(dāng)?shù)卣m時規(guī)劃日用瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將其列為重點支持發(fā)展行業(yè)，著力打造“江西第二瓷都”。目前，該縣已有日用瓷生產(chǎn)企業(yè) 20 多 家，從業(yè)人員 1 萬多人，其中XX 陶瓷 有限公司等 十余 家重點企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種及質(zhì)量名列前矛。全縣該行業(yè) 日用瓷年產(chǎn)量 2 億多件， 年產(chǎn)值 5 億多元，生產(chǎn)品種有高、中溫系列中高檔日用瓷、高強耐熱瓷等不同規(guī)格產(chǎn)品 1000 多種，在全國日用瓷生產(chǎn)XX 陶瓷 可行性研究報告 18 及銷售市場具有相當(dāng)?shù)匚?，產(chǎn)品出 口到歐、美中東及東南亞等四十多個國家及地區(qū)。 在國際上， 日用瓷生產(chǎn)及出口的日本、英國、德國等發(fā)達(dá)國家 ， 由于面臨非再生優(yōu)質(zhì)瓷土礦資源稀缺、燃料價格以及勞動價格持續(xù)上漲等諸多不利 因素 ，多數(shù)日用瓷生產(chǎn) 企業(yè)降低 產(chǎn)量 轉(zhuǎn)而生產(chǎn)高技術(shù)陶瓷 ， 因此 這些陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)及 消費大國已由日用瓷出口國而變?yōu)槿沼么蛇M口國，歐美國家的日用瓷進口量呈逐年增長態(tài)勢。 2.2 產(chǎn)品市場供需預(yù)測 日用陶瓷為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人工費在產(chǎn)品成本中所占比重較大。我國具有勞動力成本較低的優(yōu)勢，對于中部欠發(fā)達(dá)地區(qū)（如 XX 市 市 XX 縣 ）這種優(yōu)勢更為明顯。因此，我 國日用瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的比重將會保持在大于或等于目前的水平，而中部日用瓷產(chǎn)量在全國產(chǎn)量的比重將會呈上升趨勢。 國內(nèi)陶瓷市場伴隨人民生活水平的提高和旅游業(yè)升溫，內(nèi)銷日用陶瓷需求市場出現(xiàn)了以下幾點顯著變化：一是粗瓷和質(zhì)量差的細(xì)瓷滯銷，中檔細(xì)瓷行銷。目前，除少數(shù)“老、少、邊、窮”地區(qū)一些沒有解決溫飽的家庭外，從城市到農(nóng)村，家庭餐桌上很少見到粗碗或破碗；一般家庭，特別是新組建家庭，基本上都有一套以上的“當(dāng)家碗”、“當(dāng)家茶具”，二是套裝餐、茶具和酒具供不應(yīng)求，用戶開始講究產(chǎn)品包裝。此外，受旅游業(yè)發(fā)展的推動，賓館 瓷、餐館瓷需求強勁是日用陶瓷國內(nèi)市場出現(xiàn)的又一新特點。XX 陶瓷 可行性研究報告 19 目前，我國建成和在建的高檔賓館、酒店有一千多家，年消費日用陶瓷價值逾億元。由于資金限制，多數(shù)賓館、酒店無能力購買國外高檔賓館瓷，而不得不將求購眼光轉(zhuǎn)向國內(nèi)。即使有經(jīng)濟實力的單位，考慮配套，補單困難，也紛紛轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場。 隨著國內(nèi)人們物質(zhì) 及 文化水平的不斷提高中、高檔日用瓷的需求 量 日益增長，人均消費量由 1990 年的 4 件上升到目前的 5 至 6 件。國內(nèi) 旅游業(yè)的持續(xù)升溫和 興旺帶動了大批旅游酒店和賓館的興起，而酒店和賓館對日用瓷的需求也進一步提升。因而中高檔日用瓷 的國內(nèi) 市場需求前景將是逐年向好。 我國日用陶瓷產(chǎn)量是世界第一，約占世界每年總產(chǎn)量的 40%，出口量同樣是世界第一。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快和與國際市場的進一步接軌，日用陶瓷出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也不斷改善，從過去的一般細(xì)瓷，增加了炻瓷、強化瓷、耐熱瓷、骨質(zhì)瓷、高石英瓷等。 據(jù)中國輕工工藝進出口商會統(tǒng)計， 2005 年中國陶瓷產(chǎn)品進出口貿(mào)易額 53.39 億美元，其中日用瓷出口額 16.59 億美元，同比增長 23.88%。 2006年中國 日用 陶瓷出口 金額 19.15 億美元，占中國全部陶瓷出口的 30%以上 ， 仍然保持 中國第 一 大類陶瓷出口產(chǎn)品 的位置。 2008 年 1-11 月 ,全國日用陶瓷出口量為 244.5286萬 噸，雖同比有所降低，但出口額仍累計 32.8818 億美元，同比增長 5.59%； 對拉動中國陶瓷出口整體 及效益 增長起到了重要的作用。 XX 陶瓷 可行性研究報告 20 從出口國家和地區(qū)而論，目前我國日用陶瓷的出口仍集中在歐美，向美國出口日用瓷金額年均約 3 億美元，約占美國進口陶瓷總額的 1/5。另一方面，對市場前景較廣闊的中東、南美、南非和西北非地區(qū)，還未形成出口規(guī)模，究其原因，一是我國日用陶瓷的器形、花面均帶有比較濃厚的東方文化色彩，與上述地區(qū)的非洲文化、阿拉伯文化結(jié)合不起來，難以刺激當(dāng)?shù)叵?費者的購買欲望。因此，中東、南美、南非和西北非地區(qū)等國外日用瓷銷售的潛在市場還有非常大的開拓空間。 進入 21 世紀(jì)以來，國際陶瓷市場正在發(fā)生重大變化。日本、英國、德國等除繼續(xù)全力攻占高價位的美國市場，迫于勞動價格上升、資源短缺枯竭等方面的壓力，正不斷減少大宗日用瓷的產(chǎn)量及收縮本國普通價位的日用瓷市場；與此同時，以上各國相繼運用資本輸出及技術(shù)轉(zhuǎn)移的舉措在發(fā)展中國家設(shè)廠或合作生產(chǎn)以解決其國內(nèi)面臨的難題（勞動價格急劇上升、資源更加短缺枯竭、能源多數(shù)依賴進口等）。近期出現(xiàn)的投資熱點多數(shù)在泛太平洋東南亞地區(qū)，該地區(qū)被視 為最有經(jīng)濟活力的 21 世紀(jì)的經(jīng)濟開發(fā)地域。某些發(fā)展中國家的民族工業(yè)也已崛起，利用本國資源生產(chǎn)本地特色的陶瓷器皿供應(yīng)當(dāng)?shù)厥袌觯瑴p少低價位商品進口，逐步削減進口貨源。由于歐美國家日用瓷生產(chǎn)量持續(xù)萎縮而使日用瓷進口量大增，這又為我國日用瓷出口的增長提供了良機，特別是歐盟已取消對我國陶瓷出口的配額，進一步擴展了我國陶瓷產(chǎn)品的出口空間。對于我國日XX 陶瓷 可行性研究報告 21 用瓷產(chǎn)業(yè)，急需改變的是日用瓷出口多為低檔產(chǎn)品，換匯率低，雖然出口量逐年增加，但獲利增長不同步。 2.3 市場競爭力分析 XX 陶瓷 有限公司以品質(zhì)鑄就品牌、科技推動品牌、口碑傳播 品牌為宗旨，引進 吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)， 相繼推出許多深受消費者推崇的新產(chǎn)品，把現(xiàn)代高新技術(shù)與東方陶瓷文化有機結(jié)合形成了 企業(yè) 陶瓷品牌的特點。 公司為適應(yīng)國內(nèi)外市場對高質(zhì)量新技術(shù)含量的陶瓷產(chǎn)品的需求，通過多次試驗攻關(guān)，成功研制出新技術(shù)陶瓷產(chǎn)品 “ 雙層陶瓷保溫杯 ”，該產(chǎn)品 已獲國家專利產(chǎn)品證書， 投產(chǎn)后一經(jīng)推出，即獲得市場熱烈反響。公司 主要 產(chǎn)品 中高檔骨質(zhì)瓷 ，以其優(yōu)良品質(zhì)為 公司贏得了良好的聲譽 ， 銷售市場一直穩(wěn)定增長。公司銷售網(wǎng)點已覆蓋全國主要省市， 產(chǎn)品遍及國內(nèi)主要城市大中超市和廣大城鄉(xiāng)消費市場。 公司現(xiàn)有 的 骨質(zhì) 瓷及其他系列 日 用瓷產(chǎn)品品種多達(dá) 200 余種，裝飾花面近 400 種，產(chǎn)品以 中 高檔日用瓷為主，在全國陶瓷市場 已具有 一定 知名度 。 本項目實施后，原來的匣裝隔焰煤燒工藝改變?yōu)樘烊粴鉄o匣明焰裸燒工藝，這將顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低產(chǎn)品的成本，使產(chǎn)品的市場競爭力有較大的提升?？梢灶A(yù)見，該公司的 中 高檔日用瓷將會進一步擴大 市場份額 ，也將會更多地進入國內(nèi)大中城市的大超市、大賣場、賓館和酒店。本項目技改 同時為企業(yè)躋身 日用瓷出口生產(chǎn)行業(yè)提供了有利的條件。 XX 陶瓷 可行性研究報告 22 第三章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 XX 陶瓷 可行性研究報告 23 3.1 建設(shè)規(guī)模 XX 陶瓷 有限公司 已 具備年產(chǎn) 8875 萬件各種規(guī)格 中 高檔 骨質(zhì) 瓷及其他系列 日用瓷的生產(chǎn)規(guī)模。 本項目技術(shù)改造重點 為： 將企業(yè)全部的燃煤隧道窯改造為新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G， 將企業(yè)全部的 老式燃煤烤花窯改造為燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯，將燃?xì)馑淼栏G 的 余熱利用為干燥熱源， 實現(xiàn)節(jié)能、降耗和減排的多重目標(biāo)，不增加生產(chǎn)能力和產(chǎn)品產(chǎn)量 。 因此，公司的生產(chǎn)規(guī)模不發(fā)生變化。 公司現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟合理，因而近年來生產(chǎn)、銷售等運營正常，銷售收入、利潤和上交稅金連年增長。本技改項目實施將進一步提升其產(chǎn)品綜合競爭能力，合理經(jīng)濟規(guī)模的優(yōu)勢將進 一步提高。 3.2 產(chǎn)品方案 公司現(xiàn)有產(chǎn)品方案為： 中 高檔 骨質(zhì) 瓷約 5325 萬件，占總產(chǎn)量 60%左右，其他系列 中 高檔日用瓷約 3550 萬件，占總產(chǎn)量 40%左右。 中高檔 骨質(zhì) 瓷主要品種為：系列馬克杯、咖啡杯、湯杯、啤酒杯、碗、盤等單件產(chǎn)品；三頭兒童餐具、五頭兒童餐具、 15 頭咖啡具、 20 頭西餐具、 45 頭西餐具 、 26 頭釉中彩中餐具、 54 頭釉中彩中餐具 等套裝產(chǎn)品。產(chǎn)品銷往國內(nèi)大中城市并爭取部分出口到歐、美、中東、東南亞等市場，產(chǎn)品款式及數(shù)量也根據(jù)國內(nèi)外市場需求變化而調(diào)整。 其他系列中高檔日用瓷主要品種為：系列蓋杯（釉中XX 陶瓷 可行性研究報告 24 彩、粉彩、釉上彩等表面裝飾）、無蓋杯、碗、圓盤、魚盤、異形盤、異形碗、燉盅、筷架、煙灰缸、茶壺等單件產(chǎn)品， 9 頭釉中彩 及釉上彩 中 式 茶具 、 26 頭及 45 頭釉中彩及釉上彩 中餐具、 系列賓館用瓷等套裝產(chǎn)品 ，公司最新開發(fā)并獲國家專利產(chǎn)品證書的陶瓷雙層保溫杯等 。產(chǎn)品主要銷往國內(nèi)各大中城市超市、大酒店、賓館。 3.3 產(chǎn)品品種與結(jié)構(gòu) 1、日用瓷碗類 年生產(chǎn)合格件： 2220 萬件 2、日用瓷盤類 年生產(chǎn)合格件： 2220 萬件 3、日用瓷杯及蓋杯類 年生產(chǎn)合格件： 1330 萬件 4、日用瓷 碟 類 年生產(chǎn)合格件： 1450 萬件 5、日用瓷 異型產(chǎn)品 類 年生產(chǎn)合格件： 1655 萬件 本技改項目實施，將進一步提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，對于產(chǎn)品信譽度提升和開拓新的市場無疑將起巨大的促進作用。 第四章 廠 址 XX 陶瓷 可行性研究報告 25 本項目技術(shù)改造工程是在 XX 縣 陶瓷 工業(yè)園 內(nèi)進行。 4.1 廠址現(xiàn)狀 4.1.1 地點與地理位置 XX 陶瓷 有限公司 實施窯爐技術(shù)改造及搬遷入園的項目建設(shè)地點 位于撫州市 XX 縣 陶瓷 工業(yè)園內(nèi)。 XX 縣 位于 XX 省 的中偏東部、武夷山脈中段西麓，東鄰福建省的光澤縣和邵武市，南靠福建省的泰 寧縣和建寧縣，西與本省南豐接壤，北與本省的南城縣和資溪縣毗連，是江西入閩的東大門之一。 XX 縣 資源豐富，礦產(chǎn)資源以瓷土、花崗石為主，其中瓷土儲量 超過 1500 萬噸且品質(zhì)優(yōu)良。 XX 縣 工業(yè)園始建于 2005 年。園區(qū)位于 XX 縣 日峰鎮(zhèn)郊區(qū) ，距縣城約 2 公里。園區(qū)依托京福高速公路，黎泰公路沿線布局，并與京福高速公路的掛線（黎川新城區(qū)大道）貫通，規(guī)劃面積為 3.06 平方公里（約 4590 畝）。工業(yè)園為入園企業(yè)提供“五通一平”的基礎(chǔ)設(shè)施條件，立足合理利用土地資源，科學(xué)管理服務(wù)，建設(shè)高質(zhì)量的工業(yè)園區(qū)。 4.1.2 廠址土地權(quán)屬類別 及廠區(qū)總用地面積 XX 陶瓷 有限公司 新 廠區(qū)總占地面積 53333.6 平方米 屬陶瓷工業(yè)園規(guī)劃工業(yè)用地 ，廠址用地已通過有關(guān)部門審批。 4.1.3 土地利用現(xiàn)狀 XX 陶瓷 有限公司 新 廠區(qū)總平面布置 將結(jié)合本項目技術(shù)改造，合理規(guī)劃 形成 。按生產(chǎn)工 藝 流 程 合理布置 主要 生XX 陶瓷 可行性研究報告 26 產(chǎn) 車間 和配套公用設(shè)施 ， 并綜合考慮布置生活服務(wù)設(shè)施。本技改項目 完成后將形成一個規(guī)劃有序、用地節(jié)約、布置合理的日用陶瓷生產(chǎn)廠區(qū)。 4.2 廠址條件 4.2.1 地形、地貌 XX 縣 工業(yè)園區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi) 屬典型的丘陵地形，地勢比較平坦，高差約 2 米。工業(yè)園為入 園企業(yè)提供已平整的建設(shè)廠地。 4.2.2 地震、洪澇等自然災(zāi)害資料 根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（ GB18306-2000），黎川地區(qū)的區(qū)域地震動峰值加速度 0.05g（對應(yīng)抗震設(shè)防烈度六度），工程建筑不考慮抗震設(shè)防。 工業(yè)園區(qū)建設(shè)廠址標(biāo)高可防二十年一遇的洪水，該廠址無洪水淹沒的歷史記錄。 4.2.3 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及氣象條件 園區(qū)地層自上而下分別為：素填土層厚度 0.5-2.6m，淤泥質(zhì)土層厚度 0.6-3.0m，粉砂層厚度約 2.1m，粉質(zhì)粘土層厚度約 1m，泥巖強風(fēng)化層厚度約 1.2m。地質(zhì)結(jié)構(gòu)相對簡單 ，地基土層層位較穩(wěn)定，地下水對鋼筋混凝土一般無腐蝕，工程地質(zhì)條件較好。 黎川屬中亞熱帶濕潤性氣候，四季分別，溫和濕潤，年平均溫度為 17-18 ，年平均降水量 1751 毫米，年平均無霜期 278 天，年平均日照時間 1776 小時。 4.2.4 交通運輸條件 XX 陶瓷 可行性研究報告 27 本項目廠址所在地交通運輸條件良好。京福高速公路穿 XX 縣 境而過， 陶瓷工業(yè)園距京福高速公路黎川出口僅3 公里， 為企業(yè)原材料運入和產(chǎn)品運出提供了極為便利的運輸條件。 XX 縣 距省會南昌 200 余公里，距福建省會福州 300 多公里，距鷹廈鐵路光澤站 60 多公里 ，正在開工建設(shè)的向蒲鐵 路也有望在黎川設(shè)立貨運站 。 XX 縣 內(nèi)已有多家物流運輸公司，運力充足，服務(wù)良好。 第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 XX 陶瓷 可行性研究報告 28 5.1 技術(shù)方案 本項目為日用陶瓷窯爐技術(shù)改造，因此只涉及陶瓷生產(chǎn)燒成、干燥及烤花工序的技術(shù)方案選擇，其它工序的生產(chǎn)技術(shù)方案仍按企業(yè)現(xiàn)在運行的確定，本技改項目的技術(shù)方案的選擇確定不影響企業(yè)全廠生產(chǎn)技術(shù)方案的運行。 5.1.1 生產(chǎn)方法及工藝流程的比選 1、 企業(yè)原用燒成窯爐及 燒成工藝 和干燥及烤花設(shè)備 企業(yè)原 用于燒成產(chǎn)品的設(shè)備為燃煤隧道窯，燒成燃料為煙煤（洗精煤）；由于煙 煤在燃燒時所產(chǎn)生的煙塵不允許直接與產(chǎn)品接觸，必須用耐火材料（匣缽）將火焰和煙塵與產(chǎn)品隔離；由人工操作加煙煤入窯體燃燒爐膛，煙煤在燃燒爐膛產(chǎn)生的火焰即熱量經(jīng)匣缽組成的隔焰設(shè)施隔離煙塵后，熱量再通過已被火焰燒烤成高溫的窯體和匣缽輻射傳導(dǎo)給產(chǎn)品燒制 。因此，燃煤隧道窯煤耗很高，熱能利用率不足 20%，煙塵排放污染大。其主要特點有以下幾個方面： 窯爐 能耗 很 高 。 由于燒成產(chǎn)品 所需 的熱能 完 全靠窯體和 匣缽的高 溫輻射傳導(dǎo)， 匣缽耐火材料的 重量是產(chǎn)品的3-4 倍，因而大部分熱量被 匣缽 所吸收而浪費。 窯爐 運行 周期短，由于煙煤燃燒時 產(chǎn)生大量的煙塵附著在 窯爐燃燒室和 窯體上，影響 窯爐運行時 的傳熱效應(yīng)。因此，窯爐每三 到四 個月必須?；鹎謇砀G體燃燒室和煙道，每停火一次將浪費燃煤 （洗精煤） 76 噸 /座 窯；同時頻繁?；鹕郎?，損害窯爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，縮短窯爐的使用壽命，XX 陶瓷 可行性研究報告 29 增加窯爐修理費用。 由于窯爐 為直接燃燒煙煤，產(chǎn)品 隔焰燒成， 煙氣中夾雜 大量沒有完全燃燒的煤粉 而污濁，其熱量無法利用作為干燥熱源，只能由 煙囪 抽 拉排出窯體 ，且對環(huán)境造成影響 。 燃煤隔焰輥道 窯 操作 勞動強度大，工作環(huán)境差， 車間 溫度高 且 灰塵大， 生產(chǎn)較 難管理，產(chǎn)品燒成合格率低。 企業(yè)原 用于 干燥和 烤花 產(chǎn)品的設(shè)備為 燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯。由于燒成窯爐煙氣及熱風(fēng)均被煙塵污染，所含的熱量無法利用為干燥熱源，因此干燥窯只好采用直接燃燒原煤產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品干燥也必須隔焰完成。使用燃煤烤花窯爐和燒成窯爐同樣的原因，產(chǎn)品也只能采用隔焰烤制， 煤耗 很 高，熱能利用率 很低。因此燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯耗能及其他弊病與燒成窯爐大體相同，只不過程度較輕一些。 2、 本項目技術(shù)改造采用燒成窯爐及 燒成工藝 和干燥及烤花設(shè)備 本項目技術(shù)改造的重點為，采用寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G、節(jié)能燃?xì)廨伒揽净ǜG以及窯爐余熱利用干燥設(shè)施， 選擇清潔氣體燃料天然氣和明焰裸裝燒成工藝等，與企業(yè)原用的燃煤隧道窯匣裝隔焰燒成工藝及燃煤輥道窯隔焰烤花工藝相比，有以下方面明顯不同： 由于采用清潔燃料天然氣，可實現(xiàn)明焰無匣裸燒技術(shù)，熱利用率大幅提高；而原燒成或烤花時受制于燃料必須將產(chǎn)品置入匣缽中或耐火板隔焰空間中，產(chǎn)品隔著匣缽XX 陶瓷 可行性研究報告 30 或耐火板受熱，匣缽或耐火板吸收大量熱量，熱利用率相對很低。 改造后窯爐為裝配式結(jié)構(gòu)布置緊湊，窯體全部為輕質(zhì)耐火材料及絕熱保溫材料填充，實現(xiàn)了窯爐輕型化且保溫隔熱效果良好；而原用燃煤隧道窯占地面積較大，為現(xiàn)場砌筑式，不能采用輕質(zhì)耐火 材料等，保溫隔熱效果相對較差。 改造后隧道窯比原有窯爐增加了窯內(nèi)有效寬度約0.37m，降低了窯內(nèi)有效高度約 0.18m；從節(jié)能角度看，窯內(nèi)高度越低越好，窯內(nèi)寬度增加，單位制品熱耗和窯墻散熱減少。 技改后，隧道窯燒成周期（ 8.5-9.5 小時）比原 燃煤隧道窯 燒成周期（ 13-14 小時）大為縮短，可顯著減少能耗。 技改后由于采用清潔氣體燃料，可最大程度地利用余熱，燒成窯爐排出煙氣和冷卻抽出熱風(fēng)可用于加熱燃燒空氣和送去干燥工序為干燥熱源。根據(jù)窯爐熱平衡測定數(shù)據(jù)，這部分抽排出的熱量占窯爐總能耗的 50-60%，大部分送往干燥工序，可完全滿足烘干制品需求能耗，綜合節(jié)能效果非常顯著。 技改后熱工控制（窯溫、壓力、氣氛）實現(xiàn)計算機全自動控制，窯爐的調(diào)節(jié)控制更加精確，窯內(nèi)溫度分布均勻，燒成區(qū)截面溫差小，對節(jié)省燃料，穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量都十分有利。 XX 陶瓷 可行性研究報告 31 技改后，配合 采用骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝新技術(shù)，有效地降低了產(chǎn)品燒成溫度、縮短了產(chǎn)品燒成周期，對降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用。 8技改后燒成工藝先進可靠，窯爐運行穩(wěn)定可控，自動化程度高，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高也作出了顯著的貢獻。 5.1.2 推薦的技術(shù)方案 本技改項目的推薦技術(shù) 方案 根據(jù)上述生產(chǎn)方法及工藝流程的比選，本項目窯爐技改的技術(shù)方案為：選擇新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯、節(jié)能輥道烤花窯和窯爐余熱利用干燥烘房，采用清潔氣體燃料天然氣，實行無匣裸裝明焰燒成工藝及烤花工藝和利用窯爐余熱為干燥熱源工藝。 燒成及烤花工序主要技術(shù)參數(shù)： 燒成溫度： 1280-1300 燒成周期： 8.5-9.5 小時 燒成能耗： 3000 千卡 /千克 瓷 烤花能耗： 380 千卡 /千克 瓷 企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)技術(shù)方案概述 a、主要生產(chǎn)工藝流程 原料加工處理流程 XX 陶瓷 可行性研究報告 32 即硬質(zhì)、軟質(zhì)原料共同球磨的流程 成型流程 長石 石英 高嶺土 瓷土、 精選 煅燒精選 精選 精選 粗碎 粗碎 粗碎 真 練 送 成 型 車 間間 陳 腐 粗 練 壓 濾 過篩除鐵 球 磨 配 料 泥料 滾壓 鏈干機帶模干燥 脫模 鏈干機干燥 帶模干燥 脫模 鏈干機或烘房干燥 XX 陶瓷 可行性研究報告 33 燒成流程 彩繪烤花流程 日用瓷一般采用滾壓、等靜壓、刀壓及注漿成型方式。如采用滾壓與鏈干機相配合，其產(chǎn)品從滾壓到半成品，經(jīng)隧道窯快速燒成到白瓷入庫只需 24 小時；采用注漿生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)周期略長一些。因此成型車間無需存入大量坯體，并可減少坯體二次污染。本項目的絕大部分產(chǎn)品采用滾壓成型，少量異型產(chǎn)品采用注漿成型。 b、主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額 表 5-1 主要原輔材料、燃料 及水、電等消耗定額 序號 名稱 單位產(chǎn)品消耗定額 檢驗存放 修坯 內(nèi)釉 取釉 外釉 入庫分級 出窯 裝坯 進窯 燒成 吹灰 貼花 入庫 包裝 分級 出 窯 烤花 進窯 陰干 出廠 XX 陶瓷 可行性研究報告 34 單位 數(shù)量 一 原輔材料 1 坯料 Kg 0.3531 2 釉料 Kg 0.0357 3 石膏粉 Kg 0.032 4 硅板 g 1.04 二 燃料及動力 1 天然氣 M 3 0.1392 2 水 Kg 0.68 3 電 度 0.1 注：單位產(chǎn)品為本項目的標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品（ 0.35 千克 瓷 / 標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品）。 5.2 主要設(shè)備方案 5.2.1 主要設(shè)備選擇 本技改項目主要的設(shè)備為日用陶瓷窯爐，根據(jù)已確定的技改技術(shù)方案，應(yīng)采用 新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G。近年來，隨著國外先進窯爐技術(shù)和裝備的不斷引進，國產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面隧道窯已具備運行穩(wěn)定可靠、燒成質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自控程度高和建設(shè)周期短等優(yōu)點，在國內(nèi)日用陶瓷行業(yè)已廣泛推廣使用。國產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)馑淼栏G，是在吸收了國外先進的日用瓷燒成隧道窯制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，推出了適合我國日用瓷行業(yè)燒成特點的裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)馑淼栏G，因此近年來國產(chǎn)燃?xì)馑淼栏G在日用陶瓷行業(yè)使用已非常成熟可靠。所以，XX 陶瓷 可行性研究報告 35 在綜合考慮本項目產(chǎn)品方案及年產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，擬選擇國產(chǎn)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃?xì)?隧道窯（ 52 米長度規(guī)格的窯爐）。 本項目選擇的國產(chǎn)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯不僅適宜燒制杯、碗、盤、碟等中西式餐、茶、咖啡具的大宗類產(chǎn)品，也可燒制異型類產(chǎn)品，選擇的窯爐可滿足本項目生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多規(guī)格的產(chǎn)品方案。單座 52 米隧道窯年生產(chǎn)能力為 1775 萬件日用瓷合格品，選用 5 座 52 米隧道窯可滿足本項目的生產(chǎn)規(guī)模需求。 此款窯爐可實行明焰裸燒等先進燒成工藝，窯內(nèi)溫度、壓力、氣氛控制穩(wěn)定且自動化程度高，產(chǎn)品燒成合格率在95%左右，對生產(chǎn)高中檔日用瓷的質(zhì)量有保證。 此款窯爐熱利用率高，保溫絕熱效果好，節(jié)能效果十分 顯著，窯爐能耗僅為原燃煤隧道窯的 25%左右。窯爐采用清潔燃料天然氣，窯爐排放的煙氣對大氣影響符合有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。 此款窯爐及窯車、窯具使用壽命長，一般運行 5-7 年才需進行大修，雖然一次性投資較大，但從運行成本和壽命周期等綜合考慮，投資回報率仍遠(yuǎn)高于老式燃煤隧道窯。 5.2.2 新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)功能 主要技術(shù)參數(shù) a、窯型：新型寬截面節(jié)能燃?xì)?隧道窯 b、焙燒產(chǎn)品及產(chǎn)量： 單座年產(chǎn) 1775 萬件高中檔日用XX 陶瓷 可行性研究報告 36 瓷。 c、窯長： 52m， 其中：預(yù)熱帶 長 15.6m， 占總長 30%；燒成帶 長 16.64m， 占總長 32%；冷卻帶 長 19.76m,占總長38%。 d、窯內(nèi)寬： 1.25m，有效寬 1.12m， 窯內(nèi)高：棚板面至窯頂 0.90m，有效高 0.72m ， 窯 車 尺 寸 ： 長 寬=1.53m 1.05m e、設(shè)計溫度： 1320 f、燒成溫度： 1280-1300 g、燃料： 天然氣（ Q 8500 千卡 /m3） h、燒成周期： 8.5-9.5 小時 i、窯內(nèi)容車數(shù)： 34 輛 j、窯車裝載量： 600-640 件車 k、進車速度： 15-16 分鐘輛 l、坯體入窯水分： 1% m、產(chǎn)品出窯溫度： 60 n、燒成能耗： 3000 千卡 /千克 瓷 窯爐結(jié)構(gòu)及功能 A、窯體結(jié)構(gòu) a、全窯采用輕型裝配式吊頂結(jié)構(gòu)型式，用方形莫來石-堇青石質(zhì)耐火薄板，中有孔，用莫來石 -堇青石質(zhì)耐火銷釘穿吊在金屬梁上，薄板上鋪以 300mm 厚耐火纖維毯 。 b、“大三帶小九段”的設(shè)計構(gòu)思 按照現(xiàn)代窯爐的設(shè)計思想，全窯延長度方向分為氣封氣幕段、排煙段、預(yù)XX 陶瓷 可行性研究報告 37 熱段、預(yù)燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段，直冷段的“大三帶小九段”的窯體結(jié)構(gòu)，功能齊全，調(diào)節(jié)靈敏。 c、窯爐內(nèi)襯及保溫層全部采用優(yōu)質(zhì)低蓄熱、高熱阻輕質(zhì)耐火保溫材料，內(nèi)襯采用氣硬 性膠泥砌筑。燒成帶窯墻內(nèi)側(cè)面貼一層工作溫度為 1400的多晶莫來石纖維，可直接接觸火焰，耐老化不收縮且隔熱效果良好。窯爐內(nèi)表面涂 刷高 溫涂料，既提高了窯體的整體性和氣密性，又減少了熱損失 和杜絕了落臟現(xiàn)象，窯爐高溫區(qū)外表最高溫度低于 60。 d、氣封氣幕段 在窯頭設(shè)置不銹鋼循環(huán)封閉氣幕，能有效地防止窯外冷風(fēng)的竄入和窯內(nèi)熱氣流逸出，從而保證窯內(nèi)壓力和溫度的穩(wěn)定。 e、排煙段、預(yù)熱段 設(shè)置頂吹風(fēng)裝置，由布置在頂部的若干吹風(fēng)管逆煙氣方向攪動氣流，可將斷面溫差控制在 30以下，以縮短燒成周期。提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì) 量，節(jié)約能耗。 f、預(yù)燒段 設(shè)有 15 對自動點火燒咀，對該區(qū)的溫度進行自動補償，從而可克服該區(qū)域內(nèi)溫度梯度跨度不穩(wěn)定的現(xiàn)象。 g、燒成段 設(shè)有 30 對等溫?zé)?，成品字型交錯布置，采用空燃比例技術(shù)與 PID 儀表相結(jié)合的控制方式，靈活調(diào)節(jié)各組燒咀的工作狀況，達(dá)到最佳的燃燒效果，提高產(chǎn)品的檔次和節(jié)約能源。 h、急冷段 設(shè)有 30 對密集的高速冷風(fēng)吹入管，運XX 陶瓷 可行性研究報告 38 用變頻技術(shù)對急冷溫度進行自動控制，以有效地提高急冷效果。 i、緩冷段 采用導(dǎo)熱快的堇青石板作為頂部間接急冷壁，使制品快速均勻冷卻，該部分余熱抽出可作為坯體干 燥熱源。在該區(qū)域側(cè)墻上部布置密集的小孔徑的高速吹風(fēng)管，對制品進行進一步直接、均勻緩慢地冷卻。 j、直冷段 采用直接吹風(fēng)方式，以達(dá)到進一步降低產(chǎn)品出窯溫度的目的，產(chǎn)品出窯溫度可控制在 60以下。 k、在窯尾設(shè)置的封閉氣幕既能對產(chǎn)品進行最終冷卻，又能保證窯內(nèi)整個系統(tǒng)的平衡。 B、窯車 窯車金屬車架為輕型鋼焊接結(jié)構(gòu)。車襯為半承重型，車襯厚 240mm，周圍有兩層輕質(zhì)莫來石 -堇青石質(zhì)圍磚，上層體積密度 1270kg/m3,下層體積密度 1100kg/.m3。兩層圍磚之間為縱橫排列的金字塔形凹凸咬合，不用耐火泥， 砌合更換十分方便。圍磚以內(nèi)填以耐火纖維毯 1800mm 厚，底面有 60mm 輕質(zhì)蛭石澆注料。圍磚上表面鋪有 50mm 厚耐火纖維毯。菱形中空帶縫有莫來石 -堇青石質(zhì)立柱共 20 個，其中 14 個為短立柱用于圍磚上支撐，中部 6 個長立柱（ 435mm 長）直接放置在金屬車架底盤上。立柱頂面都放有方形帽，帽上放置 莫來石 -堇青石質(zhì) 硅 板。車襯平均體積密度為 536kg/m3。窯具與產(chǎn)品質(zhì)量比平均為 1.55。 C、自動控制系統(tǒng) a、自動控制工藝 XX 陶瓷 可行性研究報告 39 根據(jù)工藝要求共設(shè)定了 45 個測點，其中溫度測點 30點，其中燃燒室溫度 18 點，窯內(nèi)溫度 12 點，用熱 電偶檢測，補償導(dǎo)線傳送信號；壓力 12 點，控制、檢測分別選用微差壓變送器（ DBC-110）和霍爾變送器（ YSH-1/3）煙氣含氧量 1 點，采用 Z0-113 型智能氧化鋯分析儀檢測顯示，并送 STD 工控機；燃?xì)鉁囟葯z測 1 點；耗氣量 1 點在 STD工控機中進行累積。 產(chǎn)品工藝要求窯的溫度、壓力分布，空氣過剩系數(shù) a的值的控制技術(shù)指標(biāo)為： 爐溫 950 -1300； 1 4燃燒室為給定值 12； 5 7燃燒室為給 定值 10； 8 11燃燒室為給定值 7； 窯溫 燒成帶主偶度為目標(biāo)值 4； 窯壓 燒成帶兩端 壓力為給定值的 1.5Pa； 煙氣含氧量控制在 6 8； 供 氣 溫 度 為 給 定 值 3 ； 供 氣 壓 力 為 給 定 值 0.05Mpa b、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理 主機系統(tǒng) 本系統(tǒng)由一臺 IBM-XT 型微機作為 SPC（監(jiān)控）機稱上機位，并配置一臺 STD 總線工控機作為 DDC（直接數(shù)字控制）機組成 . 輸出執(zhí)行機構(gòu) XX 陶瓷 可行性研究報告 40 一、 18 路溫度控制回路采用 DKJ-210 電動執(zhí)行器，調(diào)節(jié)燒嘴開度，改變氣量以控制燃燒室的達(dá)到窯內(nèi)給定溫度的穩(wěn)定。 二、 2 路窯壓控制回路：燒成帶末端壓力由 DKJ-310電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)熱風(fēng)抽出量進行控制；燒成帶初端的壓 力由 DKJ-410 電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)主煙道閘板開度來實現(xiàn)； 三、氣溫、氣壓靠安裝在窯上的調(diào)節(jié)單元，由計算機進行定值控制，保持氣溫、氣壓的相對穩(wěn)定； 四、煙氣含氧檢測回路，由 Zo-113 氧化鋯分析儀測取燒成帶排出煙氣的含氧量，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量，達(dá)到燃料的最佳燃燒。 為保證系統(tǒng)在特殊情況下的操作，各回路均設(shè)有自動 -手動無擾切換及閥位跟蹤功能。 c、流程 主程序模塊流程見圖 XX 陶瓷 可行性研究報告 41 D、余熱利用系統(tǒng) 本設(shè)計余熱利用系統(tǒng)包括四部分：冷卻帶部分冷卻熱風(fēng)、車下冷卻風(fēng)、窯墻窯頂外表面散熱冷卻風(fēng)和煙氣換熱風(fēng)。 該 窯除從冷卻帶抽出部分冷卻熱風(fēng)外，還將車下冷卻風(fēng)送至干燥窯烘干制品用。 為充分利用窯爐高溫帶的散熱量，在高溫帶窯頂蓋有型鋼支撐的波紋板，與外層拱頂形成換熱空間，窯墻外層砌成空心墻，冷空氣自靠近地面的一排小孔進入空心墻內(nèi)，與窯頂換熱風(fēng)混合，集中抽出。 在窯外排煙總管道上裝有金屬換熱器， 可充分利用煙氣的部分余熱。 圖 2-2 主程序模塊 圖 2-3 運算序模塊 XX 陶瓷 可行性研究報告 42 上述四部分余熱均送往干燥工序，可滿足制品干燥所需熱源。 5.2.3 主要設(shè)備改造、改建實施方案 本項目的主要建設(shè)內(nèi)容為陶瓷窯爐的技術(shù)改造，因此根據(jù)企業(yè)窯爐的生產(chǎn)狀況作出適宜的實施方案。 企業(yè)原使用 的 6 座 82 米長煤燒隧道窯運行已多年，且為砌筑式老式結(jié)構(gòu)，無法搬遷，也完全無利用價值，因此將其全部拆除。在新廠區(qū)燒成車間建成 5 座長 52 米的寬截面新型燃?xì)夤?jié)能隧道窯。 企業(yè)原使用的 4 座 48 米燃煤烤花窯隔焰烤花，為砌筑式結(jié)構(gòu)，能耗較大且溫度不易調(diào)控，烤花質(zhì)量波動較大，同樣無搬遷價值。由于本技改項目采用清潔燃料天燃?xì)猓虼嗽诳净ㄜ囬g建設(shè) 4 座 45 米長的燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯，既節(jié)約能源又可提高烤花質(zhì)量。 5.2.4 窯爐余熱利用干燥烘房改建及配套工藝設(shè)備更新改造 企業(yè)原使用的干燥烘房為燃煤砌筑構(gòu)造，能量消耗大且影響產(chǎn)品 質(zhì)量，無利用價值。隨著陶瓷窯爐改造使用清潔燃料天然氣，窯爐余熱可充分利用為干燥熱源，因此新廠區(qū)建設(shè)先進的余熱鏈?zhǔn)诫妱痈稍锖娣亢陀酂崤P式干燥烘房，從而可完全節(jié)省下原干燥工藝消耗的燃煤。 配合本項目陶瓷窯爐改造及企業(yè)整體搬遷，對企業(yè)部分老化陳舊的工藝設(shè)備也進行更新，以便企業(yè)形成配套的生產(chǎn)能力。 XX 陶瓷 可行性研究報告 43 5.2.5 本技改項目主要工藝設(shè)備一覽表： 表 5-2 主要工藝設(shè)備一覽表 序 號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 新型寬截面燃?xì)夤?jié)能隧道窯 52m 座 5 2 窯爐配套柴油發(fā)電機 200kw 臺 1 3 節(jié)能燃?xì)廨伒揽净ǜG 45m 座 4 4 余熱臥式干燥烘房 座 4 5 余熱鏈?zhǔn)诫妱痈稍锖娣?座 5 6 異型滾壓機 臺 12 7 滾壓機 雙頭 臺 18 8 壓濾機 組 5 含雙缸泵 9 修坯機 臺 80 10 自動流水作業(yè)線 條 4 11 球磨機 10T 臺 6 12 球磨機 6T 臺 3 13 除鐵器 臺 10 14 振動篩 臺 10 15 真空練泥機 TOQ250 臺 3 5.3 工程方案 XX 陶瓷 可行性研究報告 44 本項目為日用陶 瓷窯爐技改工程，僅涉及該公司燃煤隧道窯、燃煤烤花窯和燃煤干燥烘房的技術(shù)改造，不增加生產(chǎn)能力及產(chǎn)品產(chǎn)量，重在節(jié)能、降耗和減排。公司已具備年產(chǎn) 8875 萬件日用瓷的生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)工程、輔助生產(chǎn)工程、公用工程的設(shè)備及設(shè)施等基本滿足生產(chǎn)需要，配合公司整體搬遷，本項目需配套建設(shè) 29388m2 的生產(chǎn)車間及服務(wù)設(shè)施。 5.3.1 技改項目組成 1、改造燒成工序的 6 座 82 米燃煤隧道窯為 5 座 52米新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃?xì)夤?jié)能隧道窯；改造 4 座 48米燃煤烤花窯為 4 座 45 米燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯；改造燃煤干燥烘房為余熱利用 干燥烘房；對部分工藝設(shè)備進行更新改造。 2、配套建設(shè)天然氣輸配管網(wǎng)。 3、建設(shè)生產(chǎn)車間及服務(wù)設(shè)施 29388m2。 5.3.2 總圖運輸 1、總平面布置原則 滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，做到功能分區(qū)明確，物流順暢，人貨分流合理，管線敷設(shè)短捷，生產(chǎn)管理方便。 根據(jù)本項目的生產(chǎn)性質(zhì)與特點，滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。 遠(yuǎn)近結(jié)合，近期布局合理，遠(yuǎn)期留有發(fā)展余地。 滿足陶瓷工業(yè)園規(guī)劃的要求，按照現(xiàn)代工廠的建設(shè)理念進行建筑空間與環(huán)境的設(shè)計。 XX 陶瓷 可行性研究報告 45 2、總平面布置 依據(jù)總平面布置原則，經(jīng)過多方案比選，并在充分吸取業(yè)主和有 關(guān)方面的意見后，確定本項目新廠區(qū)的總平面布置。 總圖布置以原料車間及原料庫、成型燒成綜合車間、成型燒成烤花綜合車間及成品庫等主要生產(chǎn)工程為主線，合理安排供電等公用工程及其他服務(wù)性工程，以保障生產(chǎn)運行正常有序進行?？倛D布置功能分區(qū)基本明確，各車間間距符合規(guī)范要求，物流和人流路徑短捷，作業(yè)方便，廠區(qū)內(nèi)道路分別為 12 米、 9 米和 6 米，可滿足運輸和消防要求。 3、工廠出入口的選擇和布置 廠區(qū)布置了兩個出入口，都直接與黎泰公路相連接。主入口滿足人流和車流通行的需要；次入口主要作為貨物的運輸通道，次入口并設(shè)置了地磅（汽車 衡），以便于原料入場驗收。 4、 豎向設(shè)計 廠區(qū)豎向設(shè)計為平坡式，道路雨水排水通過雨水口流入雨水管統(tǒng)一排水，廠區(qū)內(nèi)綠地排水主要依靠土壤的自然吸收，綠地排水坡度為 0.5%。根據(jù)廠區(qū)的地理位置，雨水、污水統(tǒng)一排向廠區(qū)北面的主干道。廠區(qū)內(nèi)標(biāo)高依據(jù)黎泰公路道路的標(biāo)高計算，土地平整由工業(yè)園統(tǒng)一負(fù)責(zé)完成，因此本項目未估算工程土石方量。 5、 總平面布置主要設(shè)計指標(biāo) XX 陶瓷 可行性研究報告 46 表 5-3 總平面布置主要設(shè)計指標(biāo)表 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 總用地面積 平方米 53333.6 2 總建筑 物占地 面積 平方米 28308 3 總 建筑面積 平方米 29388 4 建筑系數(shù) % 53 5 廠區(qū)綠化面積 平方米 8814 6 綠化系數(shù) % 19.8 7 廠區(qū)道路及硬地 平方米 7392 8 廠區(qū)圍墻 米 980 總平面布置示意圖附后。 6、運輸 XX 陶瓷 可行性研究報告 47 公司全年運輸總量為 77375.81 噸。運入量 41875.81噸，其中 坯 料和釉料等原料運入量 34506.01 噸，其余為輔助材料運入量；運出量約為 35500 噸，全部為日用瓷產(chǎn)品。本技改項目不新增運輸量。 詳見 公司 運輸量表。 表 5-4 公司 運輸量表 序號 貨物名稱 來處或去處 運輸量 t/a 運輸方式 包裝方式 一 運入 1 坯 料 本省 31337.63 汽車 散裝 2 釉料 本省或外省 3168.38 汽車 袋裝 3 石膏粉 本省或外省 2840 汽車 袋裝 4 硅板 本省或外省 92.3 汽車 包裝 5 包裝材料 本省或外省 4437.5 小計 41875.81 二 運出 1 陶瓷產(chǎn)品 本省或外省 35500 汽車及火車 紙箱 三 合計 77375.81 運輸方式為公 路汽車運輸與其它運輸方式相結(jié)合，委托社會運輸車輛承擔(dān)。大部分原料產(chǎn)自本縣及附近地區(qū)，運距短，入廠方便；少量材料需在外地采購，由汽車直接運輸入廠。產(chǎn)品可由汽車直運至銷售目的地，或者由汽車運至福建光澤和撫