5S推行的方法

為什么 5S是管理合理化的根本 一 、 為什么要合理化 合理化者： A. 企業(yè)之大事 。 B. 生死之路 。 C. 存亡之道也 。 二、一般工廠常見之現(xiàn)象 A. 人力不足 ,卻不見得在效率的提升上有任何的改進措施 。 B. 為了趕產(chǎn)量 、 出貨 ,各級干部拼命的投入生產(chǎn)系統(tǒng)中 ,對于新的構(gòu)想計劃無法得到大家的共識與支持 。 C. 物品到處擺放 ,欠缺規(guī)劃到處可見呆事 、 呆物 、 呆料 無人問津 。 二、一般工廠常見之現(xiàn)象 D. 不管生產(chǎn)有多臟亂 ,生產(chǎn)掛帥 ,只要產(chǎn)品能出來 ,不要影響出貨就好 。 E. 出現(xiàn)不良品 ,欠缺任何具體的改善措施 ,現(xiàn)場主管忙于修理不良品。 F. 設(shè)備故障 ,低 使用 率 等束手無策 ,準備率無法上升。 G. 工作現(xiàn)場受點小傷也是難免之事。 二、一般工廠常見之現(xiàn)象 H. 現(xiàn)場沒有任何管理語言 ,干部有時 心有余而力不足 ,不知如何領(lǐng)導(dǎo)與管理部屬 ,部屬對上司向心力不足 ,影響到管理功能的發(fā)揮 。 I. 高級主管不知道該利用何種管理工具 ,以最簡單最有效的方式來管理現(xiàn)場 。 如何運用 5S合理化來消除浪費 一 、 工廠常見之浪費與 5S 合理化 （ 一 ） 制度上 A. 制度上不完善 B. 制度的合理化 C. 5S的運用 工廠常見之浪費與 5S合理化 (二 ) 效率上 A. 效率不足的浪費 B. 效率上的合理化 C. 5S的運用 工廠常見之浪費與 5S合理化 (三 ) 品質(zhì)上 A. 品質(zhì)不良的浪費 B. 品質(zhì)的合理化 C. 5S的運用 工廠常見之浪費與 5S合理化 (四 ) 安全上 A. 安 全上的浪費 B. 安 全上的合理化 C. 5S的運用 工廠常見之浪費與 5S合理化 (五 ) 庫存上 A. 庫存上的浪費 B. 庫存上的合理化 C. 5S的運用 為什么需要 5S管理 一 、 提高公司形象： 5S或整理 、 整頓不佳的企業(yè) ，給客戶的第一個印象一定是不理想的 。 高品質(zhì) 、 高水準的產(chǎn)品一定是經(jīng)過 5S或整理 、 整頓后所生產(chǎn)出來的 ， 為提升企業(yè)的形象 ，因此應(yīng)實施 5S或整理 、 整頓 。 為什么需要 5S管理 二 、 清除內(nèi)部管理死角： 5S實施不佳或根本未實施的企業(yè) ， 內(nèi)部一定存在著許多浪費與死角 ， 由于長期與它為伍 ， 所以感覺不出來 ， 但事實上它存在于各個部門與角落 ， 只是我們沒有用心去發(fā)掘罷了 。 為什么需要 5S管理 三 、 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境： 在人生的一輩子里大部分的時間都在工作 ， 而一個清爽舒的工作場所 ， 有益于人體的健康 ， 情緒較為穩(wěn)定愉快 ， 思路也比較清晰 。 我們不是藝術(shù)家 ， 一個藝術(shù)家不在乎一個什么樣的環(huán)境 ， 他追求的是 靈感 ， 一個能創(chuàng)造出靈感 的工作場所 。 但我們是 企業(yè)人 ， 追求的是工作效率 ， 我們需要的是一個能發(fā)揮工作效率的環(huán)境 。 為什么需要 5S管理 四 、 吸引人才： 一個工作環(huán)境不佳的場所 ， 往往使得員工望而卻步 ， 當然也會使得既有的員工流動 。 因為現(xiàn)代人所講求的是工作品味 ， 追求舒適生活的結(jié)果必定會鄙棄臟亂的工作環(huán)境 ， 而現(xiàn)在社會又正值事求人 ， 故提供一個高品味的工作場所 ，也必定是時勢所趨 。 為什么叫 5S 一 、 何為 5S 5S就是 整理 整頓 清掃 清潔 教養(yǎng) 五個項目 。 沒有實施 5S的工廠 ， 觸目可及就可感受到現(xiàn)場的臟亂 ，例如地板粘著垃圾 、 油漬或切屑等 ， 日久就形成污黑的一層；零件與箱子直接堆放在地上；起重機或臺車在狹窄的空間里游走 。 再如 ， 好不容易引進的最新式備也未加維護 ， 經(jīng)過數(shù)月之后 ， 也變成了不良品的機械 ，要使用治工具也不知道放在何處等等 ， 顯示了臟亂與零亂的景象 。 診斷這樣的工廠 ， 最好的特效藥是容易吞服且效果也大的 “ 5S”。 首先了解 5S的意義 。 說 明 書 5S容易吞服 ， 且能改善種種癥狀 ， 任何時間服用均能維持良好效果 ， 無副作用 。 成分 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 教養(yǎng) 。 效能 任何疑難雜癥均有效 。 用法 另加以說明 。 *注意： 一旦開始甩用 ， 請持續(xù) ， 切勿中 途停止 。 整理： 區(qū)分要與不要的東西 ， 現(xiàn) 場 除 了 要的東西以外一切都不放置 。 整頓： 任何人所要的東西都能馬上取出 。 清掃： 將工作場所清掃干凈 ， 保持整潔 、 無垃圾的狀態(tài) 清潔： 貫徹整理 、 整頓 、 清掃 。 教養(yǎng)： 由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)定 ， 并正確去實行的習(xí)慣 。 二、 5S的效用 5S的五大效用可歸納為： Sales. 1. 5S是最佳推員 Saving. 2.5S是節(jié)約家 Safety. 3. 5S對安全有保障 Standardization. 4. 5S是標準化的推動 者 Satisfaction. 5. 5S形成令人滿意的 現(xiàn)場 1. 5S是最佳推員 。被顧客稱為潔凈的工廠，顧 客較會下訂單。 。由于口碑相傳，會有很多人 來工廠參觀學(xué)習(xí)。 。清潔明朗的環(huán)境，會使大家 希望到這樣的工廠工作。 2 5S是節(jié)約家 。降低很多不必要的材料以 及工具的浪費。 。 降低訂購時間 、 節(jié)省很多寶 貴的時間 ， 5S也是時間守護 者 Time Keeper 3. 5S對安全有保障 。寬廣、明亮、視野開闊的 現(xiàn)場，物流一目了然。 。遵守堆積限制。 。走道明確，不會造成雜亂 情形，影響工作的須暢 。 4. 5S是標準化的推動者 。大家都能正確地按照規(guī)定執(zhí) 行任務(wù)。 。建立全能工的機會，使任何 員工進入現(xiàn)場，即可展開作 業(yè)。 。程序穩(wěn)定品質(zhì)可靠，成本也 安定。 5. 5S形成令人滿意的現(xiàn)場 。明亮清潔的工作場所。 。員工動手做改善有示范作 用，可激起改善意圖。 。還能推動現(xiàn)場全體人員進 行改善的氣氛。 整 理整 教 養(yǎng) 清 養(yǎng)成習(xí)慣并確 實遵守即定事項頓 掃 清 潔 分開需要品與不需要品 不需要 去除 需要品 保管 清掃身邊或工作 場所、機器設(shè)備 的灰塵、油污， 以 維護干凈的狀態(tài) 將已清掃的場所，維護 亮晶晶的潔凈的狀態(tài) 保管需要品，當需要時能以最快的速度取出5S與 ISO的品質(zhì)保證體系 ISO9000系統(tǒng)中，對于各項品質(zhì)系統(tǒng)之作業(yè)，必須經(jīng)文件管理來顯示，并留下各項記錄資料作為證據(jù)，若能運用 5S中之目視管理工作，當可強化管理體質(zhì)，且有利于制度之運作與維持，現(xiàn)僅將 5S與 ISO9000之關(guān)系匯總?cè)绫恚?一、以 5S（ 或整理、整頓）為基礎(chǔ)。 二、制度化：建立標準化作業(yè)。 三、合理化：透過溝通、協(xié)調(diào)及教育、訓(xùn)練來 維系制度。 四、人性化：以“人”為中心。 經(jīng)營者：經(jīng)營理念、品質(zhì)政策 管理者：企劃整合、制度落實 作業(yè)者：遵守標準、制度維持 故 5S實際上就是 ISO9000的根本，也是提升企業(yè)各項管理水準的不二法門。 制標準化 度作業(yè) 整 合 設(shè) 計 生 產(chǎn) 品 管 設(shè) 備 行 銷 生 管 采 購物 管 I S O 9 0 0 0機能整合、部門落實 5 S （整理、整頓）企業(yè)體質(zhì)人制度 （教育維 訓(xùn)練）持人 人 基于 5S中所提到的目視管理的精髓 看得到的管理才是最好的管理 也適用于 ISO9000內(nèi)大部分的品質(zhì)系統(tǒng)，因為 ISO9000是一種公司制度的整合，而制度若透過目視管理的運用就能有效的落實，并發(fā)揮出合理化的功能，真正提升管理效用。茲以下圖來概述其管理過程： 如何實施 5S 一、為何無法發(fā)揮改善的功能 （一）欠缺改善的知識。 （二）缺乏改善的技巧。 （三）無法凝聚改善的共識 5S實施中常見的手法 （一）、目的 （ 1）可標示出管理的重點。 （ 2）大家都看得到。 （ 3）大家都可分辨出它的 好 與 壞 、 正常 與 異常 。 （ 4）提醒或警示一些異常 現(xiàn)象的征照，使大家 防患于未然。 （ 5）簡單易懂，使用方便。 （ 6）易于遵守，立即改正。 方法一：形跡管理 （ 1） 對象：物品、手工具、治工 具。 （ 2） 用法： A） 滅火器、煙灰缸、垃圾箱、 茶杯、掃把等物品，在地面 上、墻壁上、桌上等地方按 其投影之形狀繪圖，使其使 用后易于歸位。 B） 手工具、治工具 等可依 使用狀況，在機械設(shè)備旁的 墻壁上按其投影之形狀繪圖 ，使其易于取用及歸位。 方法二：顏色管理 （ 1）對象：人、事、時、地、物。 （ 2）用法： A) 對于模具、膠水、油類、管線 等可漆上不同的顏色來加以識 別，防止誤用或易于辨識，在 最短時間找到自己所需要的東 西來完成工作。 B) 在空間規(guī)劃上，可以各種顏色來 作適當?shù)臉耸尽?黃線 -通道線（警示不要在線內(nèi)放 置物品或作業(yè)）。 白線 -劃分放置場所區(qū)或所業(yè)場所 區(qū)。 綠線 -在作業(yè)區(qū)內(nèi)涂上綠色，使作 業(yè)場所看起來舒適，眼睛不疲勞。 C） 使用各種不同顏色的卷宗 來識別文件資料，提高文 書處理之作效率。 紅色 -A客戶 黃色 -B客戶 藍色 -C客戶 D） 為有效管制或降低材料 的庫存，可以在所需管 制物品的架上或墻上使 用紅線標示其最高庫存 量或請購點。 E） 在現(xiàn)場標示出標準，例如： 溫度表、壓力表、重量、速 度 等 ,若指針在標準內(nèi)代 表正常 ,在標準外則代表異常 。如此 ,則由原來的檢查資料 才能判斷是否合格改變?yōu)榭?到就知道是否合格，而不必 去查資料才知道 合格 與 不合 格。 F） 使用不同顏色的子、塑料 袋 等容器，根據(jù)不同的 制單或投入日期來裝材料， 避免其造成死料（堆積太久 ）或無法追蹤制程完成時 間。 方法三：燈號管理 （ 1）對象：機械設(shè)備、工作站。 （ 2）用法： A） 在檢驗或測試備上加裝閃 滅的燈號，并賦予其意義 ，使異?，F(xiàn)象立刻加以識 別出。 B） 在機械設(shè)備上裝置閃滅號，讓大家了解機器設(shè)備是處于正常運轉(zhuǎn)救災(zāi)是故障待修。 C） 在生產(chǎn)線（或工作站）裝上警示燈號，若有發(fā)生工作瓶頸、異常等狀況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕來顯示，干部或相關(guān)人員可立即加以處理。 方法四：對齊管理 （