模板施工方案(改).doc

鉑金時(shí)代住宅小區(qū)1#樓 模板施工專項(xiàng)方案目 錄1、編制依據(jù)12、模板工程概況22.1、工程概況22.2、模板形式32.3、流水段劃分53、施工部署63.1、模板工程施工進(jìn)度控制64、施工準(zhǔn)備64.1、勞動組織64.2、設(shè)備配備64.3、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備85、模板工程施工方法115.1、底板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板115.2、柱模板145.4、樓板模板215.5、梁模板245.6、樓梯模板275.7、后澆帶模板285.8、電梯井基礎(chǔ)模板305.9、車道、坡道模板及大鋼模接高 165.10、女兒墻模板305.11、模板的拆除316、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施377、安全措施458、成品保護(hù)措施509、模板驗(yàn)算52浙江花園建設(shè)集團(tuán)有限公司 第 2頁鉑金時(shí)代住宅小區(qū)1#樓 模板施工專項(xiàng)方案 1、編制依據(jù)1.1 鉑金時(shí)代住宅小區(qū)1#樓結(jié)構(gòu)施工圖1.2 鉑金時(shí)代住宅小區(qū)1#樓施工組織設(shè)計(jì)1.3國家及衡水市有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)1.5建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2、模板工程概況2.1、工程概況本工程為一座地下一層層高為4.2米，地上1軸至11軸及37軸至47軸為18層加一層夾層，其余為23層加一層夾層，夾層層高為2.7米其余層高全部為3米。建筑室內(nèi)地面設(shè)計(jì)0.000標(biāo)高為相當(dāng)于絕對高程20.45m，1#樓高度為71.65米，建筑面積為22836.12平方米?；A(chǔ)為鋼筋混凝土筏板樁基礎(chǔ)，；結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板標(biāo)高4.25m。剪力墻厚度為200mm地下室外墻厚度300mm，地下室內(nèi)墻厚度為200mm、300mm。樓板厚度：地下室頂板厚為180mm，地上頂板厚有140mm。 梁截面尺寸：300mm1000mm、300mm400mm、200mm450mm、250mm400mm、200mm500mm、300mm550mm、300mm450mm、300mm500mm、200mm650mm、300mm800mm、等 柱截面尺寸：450450層高4米2.2、模板形式 地下室模板 剪力墻、梁、電梯井：采用多層板，木方龍骨，鋼管架支撐體系。頂板模板：頂板采用多層板，木方龍骨，鋼管架支撐體系。樓梯模板：板底為多層板，梯踏采用定型木模。柱模：現(xiàn)場定制定型多層板木模門窗口模板：現(xiàn)場定制木模底板模板：磚胎模。l 地上結(jié)構(gòu)模板頂板模板：頂板采用多層板，木方龍骨，鋼管架支撐體系。樓梯模板：板底為多層板，梯踏采用定型木模。柱模：現(xiàn)場定制定型多層板木模門窗口模板：現(xiàn)場定制木模剪力墻模板：現(xiàn)場定制多層定型模板，用木龍骨、鋼管支撐、穿墻螺栓固定。2.3、流水段劃分 地下部分：原則上按后澆帶劃分為二個(gè)流水段。地上部分：按伸縮縫原則上分三個(gè)流水段。 3、施工部署3.1、模板工程施工進(jìn)度控制按照施工組織總設(shè)計(jì)要求，本工程主體結(jié)構(gòu)必須在2013年1月15日完成。4、施工準(zhǔn)備4.1、勞動組織根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)和各階段工作量，模板工程勞動組織如下：基礎(chǔ)工程施工配備木工80人，地上結(jié)構(gòu)工程施工配備木工80人，按流水段組織流水施工。4.2、設(shè)備配備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注塔吊塔吊QTZ63131電鋸4圓鋸機(jī)4手提電鋸4電錘4電鉆44.3、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備l 模板準(zhǔn)備 頂板采用多層板木模頂板采用15mm厚多層板和鋼管架支撐體系按施工進(jìn)度、拆模要求，按三層配置，按進(jìn)度分次到位。 門窗口模板門窗口模板按一層配置，現(xiàn)場加工。 框架柱、梁模板柱模板按二個(gè)施工段配置，梁側(cè)模按二個(gè)施工段配置，梁底板按三層配置，均采用15mm厚多層板，木模均為現(xiàn)場加工?，F(xiàn)場準(zhǔn)備施工作業(yè)前準(zhǔn)備：1、放好模板邊線，模板借線，標(biāo)高控制線。2、檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、墻、柱模板底口粘貼海棉條。4、檢查并校正墻、柱支撐時(shí)所用地錨。5、模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑，為避免污染鋼筋， 脫模劑涂刷后，需用棉布或麻袋布擦干。6、分規(guī)格，按部位將模板吊運(yùn)至施工部位，碼放整齊。7、架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。8、水、電專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋工作已經(jīng)完成。9、鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長進(jìn)行交接檢5、模板工程施工方法5.1、底板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板底板模板施工：1、 120mm磚胎模磚胎模高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，且最頂上三皮磚用白灰砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用15mm厚的1：2.5水泥砂漿抹面。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時(shí)不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土回填完成，使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，保證回填土的密實(shí)。為了保證底板側(cè)面鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層面上將砌磚線放出，位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。2、 集水坑模板根據(jù)模板板面由15mm厚多層板拼裝成筒狀，內(nèi)襯木方，并釘成一個(gè)整體，配模板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。3、 外墻高出底板500mm部分墻體高出部分模板采用15mm厚多層板事先拼裝而成，外綁三道水平向木方（50mm100mm）。用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸。施工工藝流程：120mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線 砌筑 抹灰外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收 放線并預(yù)撿 外墻及基坑模板支設(shè) 止水帶安裝 交接驗(yàn)收 磚胎模、模板支撐系統(tǒng)圖見下頁：5.2、柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多層板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板現(xiàn)場定型加工。柱模施工工藝彈柱模位置線模板就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正。安裝方法模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時(shí)，利用通線觀察模板有無變形走位及時(shí)調(diào)整。柱模背楞為50100木方，背楞間距為200mm。柱箍采用48雙鋼管，小于600的柱兩端用14對拉螺栓，大于600的柱中間再加一根14對拉螺栓，最下一道距為貼地布設(shè)，向上間距為400mm。柱箍詳見附圖柱腳固定：在距柱外皮230-250mm處，提前在樓板上預(yù)埋20鋼筋棍，每邊兩個(gè)。柱模的斜撐：柱上口柱箍采用48鋼管，與48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工定型模板，采用15mm厚覆模多層板模板制作，安裝時(shí)與框架柱的搭接高度400mm?？蚣苤c梁接頭示意圖如下：5.3、地下室混凝土墻模板a) 地下室混凝土墻模板15mm厚覆模多層板模板制作。背楞豎肋采用50*100方木，橫肋采用48雙鋼管。采用14帶止水環(huán)的定位螺栓。橫向間距為450mm，縱向間距為450mm，起步螺雙距地300mm。詳見下圖：多層模板6*8方木鋼管14穿墻螺桿蝴蝶卡墻體模板支設(shè)圖地下一層墻體模板組拼：1、地下室墻體模板高度多變，視現(xiàn)場情況組裝。組拼模板采用鋼管支撐，采用蝴蝶卡與穿墻對拉螺栓固定，保證整體剛度。2、模板拼接處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯(cuò)臺。模板拼縫處加海綿條，3、模板的穿墻螺栓直徑為14mm，外墻螺栓采用止水螺栓，詳見下圖：多層模板橫向6*8方木豎向鋼管14止水螺桿蝴蝶卡螺桿切斷后1:2水泥砂漿抹平5.4、樓板模板本工程樓板采用15厚多層板模板，主龍骨采用100*100木方，次龍骨采用50*100木方，支撐采用鋼管架支撐體系。1、工藝流程搭設(shè)鋼管支架 安裝縱、橫木木楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)多層板模板 檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。2、多層板模板安裝a）對于不夠整板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴(yán)密。b）梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時(shí)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯(cuò)臺。c）內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)：為保證墻與頂板接槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時(shí)高出2cm；后用切割機(jī)切齊，再用多層板與墻體接觸面處粘貼密封條，粘貼時(shí)，粘在多層板上口往下5mm位置，避免密封條吃進(jìn)頂板。d) 樓板支撐采用滿堂紅鋼管腳手架體系支撐。支柱間距1000mm,橫桿第一排距地30cm，以后每隔1.2m設(shè)一道，以上每段鋼管立桿均至少設(shè)一道拉接，立桿下口如為樓板，則墊設(shè)方木。多層板模板次楞采用50100木方 ，主楞采用100*100木方，次楞間距30cm，主楞間距1m。e) 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，先按第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，立桿支設(shè)時(shí)帶通線。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模游托的高度，將木楞找平。f )跨間大于4米的板應(yīng)按跨長的2進(jìn)行起拱5.5、梁模板梁模板采用15mm厚多層板模板。1、施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝斜撐和穿墻螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。2、安裝方法安裝支柱前（如地面必須夯實(shí)）支柱下墊通長腳手板。（1）、在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。（2）、帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿間距1.2m，橫桿間距為1.2m。（3）、梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱，當(dāng)跨度4m時(shí)，起拱高度為全跨度2。（4）、梁側(cè)模與50100木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。（5）、梁支撐體系為：梁底用48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，若立柱間距大于750mm，在48鋼管中間加一道立柱，防止梁底彎曲變形。梁底大楞間距為600mm，立柱的間距（梁縱向方向）均為1200mm 。（6）、橫桿第一道距地300mm，以后每隔1.2m設(shè)一道，且每段鋼管立桿均至少設(shè)一道拉接。（7）、梁模支設(shè)見附圖： （8）、地梁模板支設(shè)附圖：5.6、樓梯模板1、 樓梯底板模板采用多層板，次楞采用50100mm木方，間距250mm，主楞為100100木方，間距為600mm。2、 樓梯踏步模板采用定型木模板。3、 樓梯支撐采用48鋼管。4、 樓梯踏步在澆筑前按圖紙要求預(yù)埋樓梯欄桿埋件。5、 支樓梯模板時(shí)必須考慮裝修預(yù)留量，以保證裝修后上、下樓梯對齊。5.7、后澆帶模板所有后澆帶均采用快易收口網(wǎng)隔斷，樓板后澆帶沿后澆帶長度方向通長鋪設(shè)多層板，自成一個(gè)單獨(dú)的支撐體系。待拆除樓板模板時(shí)便于給后澆帶留下單獨(dú)支撐，后澆帶模板不隨頂板模板一起拆除。基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)后背12鋼筋，鋼筋用鉛絲與鋼板網(wǎng)綁牢。待澆筑完砼強(qiáng)度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)值100%時(shí)拆除支撐系統(tǒng)，收口網(wǎng)將留置于砼中。在后澆帶應(yīng)做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，詳見下圖。5.8、集水坑和電梯井基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)與所在段的結(jié)構(gòu)同步施工，基坑壁的模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)模板相同，電梯井內(nèi)部做井字支撐，防止模板位移，影響電梯安裝。1)在底面鋪設(shè)鉛絲網(wǎng)，與上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔450mm剪出一個(gè)70洞，以方便振搗砼，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于300mm。如較大可在鉛絲網(wǎng)上附加20250鋼筋網(wǎng)片，并增加配重，防止在澆筑砼時(shí)鉛絲網(wǎng)上浮。2)側(cè)模在現(xiàn)場定型制作完成后，按具體位置線吊裝支設(shè)。再支設(shè)橫撐和斜撐固定側(cè)模，保證側(cè)模的垂直度，支設(shè)示意如圖所示。5.9、車道、坡道模板車道、坡道等底板模板采用木模板。5.10、女兒墻模板女兒墻模板采用15厚多層板，50*100木方背楞定制大模，采用48鋼管支撐，墻體穿墻螺栓直徑為14mm，穿墻螺栓水平間距為450mm，豎向間距為450mm。5.11、模板的拆除拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動部分）加設(shè)臨時(shí)支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，嚴(yán)禁各種掛板自由墜落于地面，確保結(jié)構(gòu)頂板表面不受損。對已拆下的模板按編號及時(shí)碼放整齊與清理干凈，不得任意敲打，野蠻作業(yè)造成模板表面凹凸不平，清理時(shí)保證模板表面及側(cè)邊無浮漿。模板各種材料不要集中碼放，以防給結(jié)構(gòu)本身帶來不利影響。l 墻、柱模板的拆除當(dāng)墻、柱砼澆筑24小時(shí)后，方可拆模，拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可進(jìn)行大面積拆除。1 柱子模板拆除拆除斜拉桿或斜支撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)拆除時(shí)要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防柱子模板傾倒傷人。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。2 墻模板拆除 拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，拆下穿墻螺栓，松開蝶型卡和扣件，使模板向后傾斜與墻體脫開，進(jìn)行清理涂刷脫模劑，以備下次使用，后用塔吊吊離現(xiàn)場。l 梁板模板拆除1 強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度 8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆模。有施工荷載的底模強(qiáng)度必須達(dá)到100，方可拆模。后澆帶處的模板在后澆帶砼澆筑后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆模，在為后澆帶澆筑前不得拆除其底部和側(cè)邊的支撐模板。現(xiàn)場隨部位留置同條件拆模試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。2 工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板 木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)3 拆除工藝施工要點(diǎn)拆除樓板模板時(shí)，下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊板拆下時(shí)，或用人工托放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以拖住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，后拆除梁側(cè)模板上的水平拉桿及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。l 后澆帶處模板拆除為使結(jié)構(gòu)不受影響，拆除樓板模板時(shí)，后澆帶模板不隨樓板模板一塊拆除，留置其單獨(dú)體系支撐，然后拆除其余模板。注意在后澆帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。后澆帶澆筑后，要待其強(qiáng)度達(dá)到100方可拆除。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施l 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程為創(chuàng)“安濟(jì)杯”，按照“安濟(jì)杯”質(zhì)量目標(biāo)施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求主控項(xiàng)目：1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2、安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，原則上應(yīng)計(jì)算隔幾層拆模能滿足要求或經(jīng)過計(jì)算加設(shè)支架，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格按各房間支撐圖支模，并鋪設(shè)模板。一般項(xiàng)目：1、模板接縫無漏漿，并澆水濕潤。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈。 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)控制偏差(mm)1軸線位置（柱、墻、梁）332底模上表面標(biāo)高333截面尺寸（柱、墻、梁）324每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平整度227預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置228預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+5 0+5 -09預(yù)留洞中心線位置5+5 -0截面內(nèi)部尺寸+5 0+5 -010門窗洞口中中心線位移33寬高55對角線66現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,要求符合下表的規(guī)定。 l 質(zhì)量保證措施模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和資料準(zhǔn)備工作平整鋼模板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板涂隔離劑書面交底 技術(shù)交底操作人員參加和鋼筋工序交接檢查底部標(biāo)高中心線截面尺寸邊線支模 中間檢查澆砼時(shí)留人看模檢查腳手架腳手板 自檢 與鋼筋工序交接執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 按梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ)各抽查10%擔(dān)不少于3件，帶形基礎(chǔ)、梁板每30-50M各抽查一處，但不少于3處。 質(zhì)量評定 不合格處理（返工）拆模資料整理施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場文明施工本項(xiàng)目開展全面質(zhì)量管理工作,嚴(yán)格按照一案三工序法組織施工,嚴(yán)格按照圖紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工,并堅(jiān)持自檢、互檢和交接檢的工作方法。由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢科對進(jìn)場的模板、支撐和加工材料,進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止采用。為了保證施工質(zhì)量，對進(jìn)場的班組人員進(jìn)行考核，通過后才可以上崗。建立模板工程管理網(wǎng)絡(luò)和模板預(yù)檢報(bào)驗(yàn)程序。保證測量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，涂刷脫模劑的時(shí)間不可過早，防止板面粘灰塵，影響砼表面觀感。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈（梁端不要早封口，要留作清掃口，清掃口留在梁梆，梁底上）。合模前，墻體及梁內(nèi)設(shè)置模板支撐鐵（長度為墻厚-2mm），支撐鐵端頭刷防銹漆，根據(jù)墻體高度，設(shè)置3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距1000mm，地下室外墻采用定位防水螺栓，以保證模板位置準(zhǔn)確。梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于700mm時(shí)加穿墻螺栓。通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。7、安全措施l 工作目標(biāo):本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工,爭創(chuàng)河北省 “文明安全標(biāo)化工地”。l 安全措施（1）、必須嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制,各負(fù)其責(zé)。堅(jiān)持周一安全教育活動,總結(jié)上周工作情況,對本周的工作安排,有針對性的教育,并認(rèn)真記錄。施工前，做好安全技術(shù)交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。（2）、模板支撐要求符合施工組織設(shè)計(jì)及方案的要求，不得擅自更改。支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。（3）、拆模時(shí)按順序逐塊拆除，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。在4m以上高處拆除模板時(shí)，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落。模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。（4）、工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)。施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。 (5)、針對定型大鋼模施工所做的安全防范措施模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，持證上崗。模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板、防護(hù)欄等，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。模板起吊前，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂入，保護(hù)好模板。五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板調(diào)走，起吊前必須復(fù)查。模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無問題后方可再次使用。挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。8、成品保護(hù)措施保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，起吊時(shí)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形。模板堆放地點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)平整，不得有積水或冰雪現(xiàn)象。墻板模板存放要滿足自穩(wěn)要求。模板堆放時(shí)，下面墊方木,保持自穩(wěn)。拆模時(shí)，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時(shí)在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場地應(yīng)平整。拆下的鋼模板認(rèn)真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、邊受損等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。安裝和拆除模板時(shí)，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。澆筑砼時(shí)，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點(diǎn)設(shè)防雨措施。9、模板驗(yàn)算墻模板計(jì)算書 一、墻模板基本參數(shù) 計(jì)算斷面寬度300mm，高度4200mm，兩側(cè)樓板厚度180mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距230mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.2mm。 對拉螺栓布置9道，在斷面內(nèi)水平間距150+460+460+460+460+460+460+460+460mm，斷面跨度方向間距460mm，直徑14mm。 面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.950.000=45.000kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 三、墻模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照簡支梁計(jì)算。 面板的計(jì)算寬度取0.23m。 荷載計(jì)算值 q = 1.245.0000.230+1.405.4000.230=14.159kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 23.001.501.50/6 = 8.63cm3； I = 23.001.501.501.50/12 = 6.47cm4； 計(jì)算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 變形計(jì)算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.303kN N2=3.582kN N3=3.582kN N4=1.303kN 最大彎矩 M = 0.074kN.m 最大變形 V = 0.506mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.07410001000/8625=8.580N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=31953.0/(2230.00015.000)=0.849N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.506mm 面板的最大撓度小于230.0/250,滿足要求! 四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=1.20.2345.00+1.40.235.40=14.159kN/m 撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.2345.00=10.350kN/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨計(jì)算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 內(nèi)龍骨變形計(jì)算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.265kN.m 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 6.717kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.041mm 內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.265106/83333.3=3.18N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內(nèi)龍骨抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=33416/(250100)=1.025N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.30N/mm2 內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)內(nèi)龍骨撓度計(jì)算 最大變形 v =0.041mm 內(nèi)龍骨的最大撓度小于460.0/250,滿足要求! 五、墻模板外龍骨的計(jì)算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計(jì)算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.540kN.m 最大變形 vmax=0.118mm 最大支座力 Qmax=14.441kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.540106/9458.0=57.10N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于460.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計(jì)算 計(jì)算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.441 對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!墻模板計(jì)算書 一、墻模板基本參數(shù) 計(jì)算斷面寬度200mm，高度4200mm，兩側(cè)樓板厚度180mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距230mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.2mm。 對拉螺栓布置9道，在斷面內(nèi)水平間距150+460+460+460+460+460+460+460+460mm，斷面跨度方向間距460mm，直徑14mm。 面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.950.000=45.000kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 三、墻模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照簡支梁計(jì)算。 面板的計(jì)算寬度取0.23m。 荷載計(jì)算值 q = 1.245.0000.230+1.405.4000.230=14.159kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 23.001.501.50/6 = 8.63cm3； I = 23.001.501.501.50/12 = 6.47cm4； 計(jì)算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 變形計(jì)算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.303kN N2=3.582kN N3=3.582kN N4=1.303kN 最大彎矩 M = 0.074kN.m 最大變形 V = 0.506mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.07410001000/8625=8.580N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=31953.0/(2230.00015.000)=0.849N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.506mm 面板的最大撓度小于230.0/250,滿足要求! 四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=1.20.2345.00+1.40.235.40=14.159kN/m 撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.2345.00=10.350kN/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨計(jì)算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 內(nèi)龍骨變形計(jì)算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.265kN.m 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 6.717kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.041mm 內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.265106/83333.3=3.18N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內(nèi)龍骨抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)