機修鉗工高級技師技能筆試題參考答案.doc

機修鉗工高級技師技能測試題答案（注：工作條件及現(xiàn)場技術(shù)裝備不同，工藝答案不唯一，僅供參考）一、 大修并搬遷M1432A磨床 見下圖（30分） M1432A萬能外圓磨床外形圖 1床身 2上、下工作臺 3頭架 4砂輪 5內(nèi)圓磨頭 6砂輪架 7尾架操作者反應(yīng)：本磨床已使用6年，中間進行過項修，更換過冷卻泵、修過尾座?，F(xiàn)在使用過程中存在問題： 1）、加工工件時圓度及圓柱度超差。 2）、工作時工作臺產(chǎn)生低速爬行。3）、液壓系統(tǒng)有噪聲。4）、磨床開動后工作臺運動速度低。要求：1、分析產(chǎn)生上述問題的原因？（5分）答：1）工件產(chǎn)生圓度及圓柱度超差的原因如下：產(chǎn)生圓度超差的原因：頂尖磨損、工件中心孔不正確、裝夾不當(dāng)、毛坯余量不均、工件動不平衡、工件剛度較低等，都可能引起圓度超差。屬于機床本身的原因是磨床零件(其中主要是頭架主軸軸承和尾架套筒)的磨損而造成的。由于頭架主軸軸承的磨損，使主軸的徑向圓跳動超差，那么加工工件的圓度必然超差。當(dāng)利用頭架和尾架頂尖夾持工件時，由于頭架主軸軸承和尾架套筒磨損，使其剛度降低，在磨削力的作用下，頂尖位移，造成頂尖與工件中心接觸不良，使工件回轉(zhuǎn)時呈不規(guī)則圓形，引起被磨削工件產(chǎn)生圓度誤差。產(chǎn)生圓柱度超差的原因：尾架經(jīng)常沿上工作臺面移動而磨損，造成尾架套筒中心低于頭架主軸中心，且尾架套筒中心在水平面內(nèi)發(fā)生偏移；尾架套筒磨損，與尾架殼體孔配合間隙增大，磨削時在切削力作用下發(fā)生位移變形，使其中心與主軸頭架中心線不重合；磨床的縱向?qū)к壈l(fā)生不均勻磨損，造成工作臺縱向運動直線度超差。2）工作時工作臺產(chǎn)生低速爬行的原因有以下幾種：液壓系統(tǒng)存有氣體，進油壓力不穩(wěn)定；機床導(dǎo)軌研傷，工作臺移動時阻力過大或不均勻；油缸密封不良，有泄漏造成油缸工作壓力偏低；進油管道不暢通；油缸與工作臺的聯(lián)接有松動、剛性降低等都可以引起工作臺產(chǎn)生低速爬行。3）液壓系統(tǒng)有噪聲的原因如下：液壓系統(tǒng)中進入空氣； 液壓系統(tǒng)中元件發(fā)生磨損或損壞；進出油管路安裝不牢；長期使用后，管路緊固零件松動；均會引起振動而產(chǎn)生噪音。當(dāng)換向節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)，造成換向太快，引起液壓沖擊時，也會產(chǎn)生噪聲。4）磨床開動后工作臺運動速度低的原因如下：工作臺的運動速度決定于液壓油的流量和壓力，主要是油泵供油的流量，壓力不足和管路的漏油；安全溢流閥的彈簧疲勞，在低于調(diào)定工作壓力前即溢流造成進油壓力不足；活塞和工作臺油缸因磨損，造成配合間隙過大，形成內(nèi)部泄油等。解決方法是提高系統(tǒng)的供油流量、壓力，更換活塞、油缸內(nèi)的密封圈等。2、編寫M1432A磨床的大修工藝規(guī)程？（20分）1432A磨床的大修工藝規(guī)程一、技術(shù)資料及技術(shù)準備 1、技術(shù)資料：大修設(shè)備M1432A的總裝圖、部件圖、主要零件工作圖、傳動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、液壓系統(tǒng)圖、零部件明細表損件明細表、設(shè)備說明書、驗收技術(shù)標準等技術(shù)資料。 2、技術(shù)準備：千分表（百分表），測量芯棒；平尺，直角尺，光學(xué)準直儀（水平合像儀）；研磨棒；各種裝拆工具等。 3、預(yù)檢精度： 根據(jù)設(shè)備M1432A的技術(shù)要求，對機床精度進行分項預(yù)檢并做好記錄。二、熟悉技術(shù)資料確定拆卸順序：1）切斷電源，拆卸防護罩、分離冷卻系統(tǒng)2）拆卸頭架、尾座、內(nèi)圓磨頭、砂輪及砂輪架3）拆卸上、下工作臺及圓盤4）拆卸工作臺手搖機構(gòu)5）拆卸液壓部件6）各部件分解：包括頭架、磨頭、尾座等。二、主要部件修理順序： 拆卸清洗 床身導(dǎo)軌修復(fù) 上下工作臺修復(fù) 圓盤修復(fù) 手搖機構(gòu)修復(fù) 進機機構(gòu)修復(fù) 上下工作臺組裝 頭架底盤修復(fù) 頭架尾座裝配調(diào)試 對頭架尾座中心修復(fù) 磨頭裝配調(diào)試 磨頭配圓盤 內(nèi)磨頭修復(fù) 試車驗收三、主要件的修復(fù)：床身在原址通過刮研修復(fù)，工作臺通過加工修復(fù)，更換砂輪主軸，刮研修復(fù)多瓦式自動調(diào)位動壓軸承，提高主軸回轉(zhuǎn)精度。萬能外圓磨床修理中有幾個重要的問題：選擇合適的修理基準、采用正確的修理方法、達到要求的精度標準。必須正確處理。1基準的選擇 (1) 磨床床身的特點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛度較低，其上的縱向進給導(dǎo)軌組應(yīng)與橫向?qū)к壗M垂直，裝配時，還要注意工作臺縱向運動的油缸與齒條、橫向進給的絲杠螺母與油缸的關(guān)系，以及它們之間的垂直度要求。修理中，多種影響干擾在一起，不宜作修理基準。(2) 橫向進給滑鞍座的油缸孔它基本不磨損。先修復(fù)滑鞍座的兩根導(dǎo)軌，再以修好的兩根導(dǎo)軌組為基準去修理床身導(dǎo)軌，則較容易保證縱、橫導(dǎo)軌的垂直度及保持橫向進給機構(gòu)的尺寸鏈精度。在以滑鞍座的油缸孔為修理基準修復(fù)前床身導(dǎo)軌時，為考慮變形的影響，應(yīng)將床身按試車安裝要求，用調(diào)整墊鐵調(diào)好安裝水平，再將滑鞍座，砂輪箱，液壓操縱箱，手搖機構(gòu)等預(yù)先裝上(或加等重的配重)后，再刮研或修磨床身導(dǎo)軌達到要求。2液壓缸和齒條的安裝 工作臺液壓缸修好安裝后，應(yīng)保證與床身導(dǎo)軌的平行度要求(全長允差 0.05mm)。在垂直平面內(nèi)的平行度，一般是修理油缸兩端的支承座結(jié)合面。如果水平面內(nèi)的平行度超差，可重鉸定位銷孔予以校正。下工作臺由于導(dǎo)軌磨損和修復(fù)引起下沉，修后齒輪與齒條嚙合尺寸鏈也隨之變化，嚙合側(cè)隙減小，甚至咬死。其垂直方向的誤差，可通過刮研齒條安裝面修復(fù)，使其達到要求；而水平面內(nèi)則可重鉸銷孔予以調(diào)整。3解決運動精度對加工精度的影響 磨床磨頭、頭架、尾架的位置精度，磨床的動態(tài)剛度及磨床的熱變形等因素對加工精度都有影響，而砂輪的回轉(zhuǎn)運動和進給運動的精度對磨床的加工精度影響更為重要。尤其主運動必須轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無噪聲、無振動，并在加工中保持一定的剛度。加工過程中的形狀誤差、表面粗糙度、波紋、振痕等缺陷的出現(xiàn)，多數(shù)是因砂輪主軸部件、頭架主軸部件的磨損和精度降低所造成。4.滾動軸承修理 內(nèi)孔磨頭轉(zhuǎn)速高，在檢修時滾動軸承填充潤滑脂一般不超過1/32/3空間。過多的填充潤滑脂在高速旋轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生大量的熱，嚴重時無法運轉(zhuǎn)，燒壞軸承。 調(diào)整軸承徑向間隙時，應(yīng)做到隨調(diào)隨測量軸承的間隙，或者通過軸自由轉(zhuǎn)動時的輕松自由狀態(tài)來判斷軸承間隙是否合適正常。最佳間隙是自由旋轉(zhuǎn)時無阻滯現(xiàn)象，且在高速運轉(zhuǎn)時無高溫，防止在最高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生抱軸而損壞軸承。5.砂輪主軸軸承修理 砂輪主軸軸承為多塊軸瓦，修理時必須首先打好編號，并打好運轉(zhuǎn)方向，以免拆裝時順序搞錯。 刮削軸瓦時，必須嚴格按照設(shè)計標準及檢修技術(shù)標準進行修刮，以免影響磨軸旋轉(zhuǎn)精度和磨削工件表面光潔度，特別是影響修刮后的使用壽命，減少使用周期。四、安裝調(diào)試考慮到本機床大修后搬遷到新工作位置，可以在主要部件修理工作完成后，搬遷至新工作位置進行總成裝，機床預(yù)安裝、調(diào)平后，進行如下的調(diào)試工作。(1) 機床在新工作位置總成裝后，需進行空轉(zhuǎn)試驗和負荷試驗 在試驗中調(diào)整各部間隙和液壓系統(tǒng)，并在空轉(zhuǎn)試驗前和工作試驗后兩次對機床的幾何精度進行檢驗。幾何精度和加工精度的檢驗都應(yīng)按機床的精度檢驗標準進行。(2) 結(jié)合對機床的試驗，應(yīng)對磨床進行如下的調(diào)整 換向調(diào)整，扳動工作臺操縱手柄，以低速及短行程運行，檢查換向是否正常，然后調(diào)至最大行程位置，仍以低速運行數(shù)十次后，再逐漸提高至最高速度運行。觀察工作臺換向有無沖擊或顯著停滯現(xiàn)象，并打開放氣閥排除系統(tǒng)中殘存氣體。若工作臺換向有沖擊或停滯現(xiàn)象，可調(diào)整停留閥。 砂輪軸軸承和頭架主軸軸承間隙的調(diào)整 砂輪架主電動機上的V帶輪先不安裝V帶，啟動電動機，檢查電動機回轉(zhuǎn)方向，確認電動機回轉(zhuǎn)方向正確后，裝上V帶。然后用點動法啟動主電動機，認為砂輪主軸軸承形成油膜后，再作正式啟動。一般砂輪主軸空運轉(zhuǎn)時間不少于1h。這時的砂輪主軸軸承和頭架主軸軸承，溫升不得超過20。如果溫度高，說明軸承間隙小，如果加工時，被加工表面形狀誤差太大且表面粗糙度值高，說明間隙太大，都需要進行重新調(diào)整。 液壓系統(tǒng)調(diào)整 要求常溫時油池溫度不超過60，當(dāng)環(huán)境溫度38時，油溫不超過70。 將工作臺左右換向撞塊固定在適宜的位置上 慢速開動工作臺，然后快速引進砂輪架，要求重復(fù)定位誤差不得超過0.0030.005mm。自動進給的進給量誤差不得超過刻度值的10。 檢查工作臺在各級速度下運動是否平穩(wěn) 檢查砂輪架快進時，連鎖裝置是否可靠，檢查當(dāng)內(nèi)圓磨具和支架扳轉(zhuǎn)到工作位置時，壓下電磁鐵，鎖住快速進退閥、砂輪架應(yīng)無快速進退運動。安裝調(diào)試工作完畢后，進行整機穩(wěn)固。五、幾何精度檢查及試車驗收在安裝調(diào)試工作結(jié)束后，按M1432A萬能外圓磨床的技術(shù)要求進行各項幾何精度檢查；合格后進行運轉(zhuǎn)試驗（要求同上的機床試驗）試車驗收；最后進行工件磨削試驗。3、確定磨床新安裝位置要求，并繪制磨床搬遷后的地基圖？（5分） M1432A萬能外圓磨床地基圖邊長：每個邊長比底座大200700mm，其中機床地基螺釘距離地基邊緣大于200mm；深度（m）：0.3+0.08L(床身長度)答：磨床新安裝位置要求：1）遠離車間通道2）周圍機床不應(yīng)產(chǎn)生強烈震動（增加加防震槽或減震器）3）車間內(nèi)部盡量恒溫4）不經(jīng)常使用起重設(shè)備的位置5）安裝在震動小，強度高的地基上，并保持水平6）距其它機床間距不小于800到900mm、背向間距不小于1200到1500mm7）按工藝流程確定二、數(shù)控車床的自動進給切削的液壓系統(tǒng)回路設(shè)計（20分）常態(tài)下刀架（車刀）停止，接收到工件定位加緊完成（發(fā)出切削）信號，刀架（車刀）先快進至工件加工面，當(dāng)?shù)都埽ㄜ嚨叮┛拷庸っ?mm處，刀架（車刀）轉(zhuǎn)為切削進給（工進），當(dāng)?shù)都埽ㄜ嚨叮┣邢髦翀D紙要求的長度尺寸時，刀架（車刀）先快退至起始位置后，刀架停止運動。相關(guān)液壓元件（見下表）液壓元件名稱型號自選數(shù)量液壓泵 1液壓缸 1二位三通電磁換向閥 2調(diào)速閥 1二位二通電磁換向閥 1溢流閥 11、設(shè)計并繪制液壓系統(tǒng)原理圖（5分）2、填寫各換向閥電磁線圈動作順序（通電“+”，斷電“”）（5分）動作1DT2DT3DT常態(tài)快進工進快退3、編寫本液壓系統(tǒng)裝配工藝規(guī)程（5分）液壓系統(tǒng)裝配工藝規(guī)程一、液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的沖洗1、油箱的清理加油前，油箱內(nèi)壁必須清潔干凈。擦洗油箱內(nèi)壁時，不可用棉紗或棉質(zhì)纖維布類，可用白綢布或吸水泡沫海棉輕輕按擦。當(dāng)擦干后見有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或濕面粉團輕輕按吸，直到目視在白綢布或濕面團上無污物為止。2、管路的清理 全部管路應(yīng)進行二次安裝，一次安裝后拆下管道，以沖洗主系統(tǒng)的油路管道為主。對溢流閥、液壓閥通油箱的排油回路，在閥的入口處遮斷，沖洗時，必須將液壓缸、液壓馬達以及蓄能器與沖洗回路分開，管路復(fù)雜時，適當(dāng)分區(qū)對各部分進行沖洗，沖洗液可用液壓系統(tǒng)準備使用的工作介質(zhì)或與它相容的低粘度工作介質(zhì)。注意切忌使用煤油做沖洗液，沖洗液的沖洗流速應(yīng)使液流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能提高。沖洗液為液壓油時，油溫不宜超過60，沖洗液為高水基液壓液時，液溫不宜超過50在不超過上述溫度下，沖洗液溫度宜高，沖洗液時間通常在72小時以上，沖洗過程宜采用改變沖洗方向或?qū)附犹幒凸茏臃磸?fù)地進行敲打，振動等方法加強沖洗效果，在回路開始沖洗后的1530分鐘內(nèi)應(yīng)開始檢查過濾器，此后可隨污物的減少，減少相應(yīng)檢查的間隔時間，直至連續(xù)過濾1小時后在過濾器上無肉眼可見的固體污染沖洗液應(yīng)經(jīng)過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度，最后安裝時不準有沙子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進入管道及閥內(nèi)。 3、液壓系統(tǒng)的安裝配管 1）應(yīng)用標準工具如：切管機、擴口器等進行配管。 2）應(yīng)在完全切斷電源的情況下作業(yè)，以免發(fā)生危險。 3）系統(tǒng)油管應(yīng)考慮其壓力等級和最小通徑，以保證正常工作要求。 4）油管彎曲半徑不小于標準最低要求。 5）注意油管聯(lián)接的密封及可靠性。4、編寫該液壓系統(tǒng)調(diào)試工藝（5分）液壓系統(tǒng)調(diào)試工藝1、確保所有泵吸油口和泵出油口閥門工作前打開。 2、通過泄油口向泵內(nèi)注油，或通過出油口注油。 3、液壓泵盡可能在零負載下或在低負載下啟動。 4、電源接通前，確認各控制開關(guān)和控制信號在規(guī)定狀態(tài)。 5、啟動電機前，應(yīng)確認無其它人員或故障。6、點動電機，注意液壓泵轉(zhuǎn)向，運行及噪音。7、逐步調(diào)節(jié)壓力及流量，直至系統(tǒng)滿足要求。 8、當(dāng)液壓泵首次運行比較正常后，且在不加載的狀態(tài)下保持運行5分鐘，無異常后加載運行。 9、觀察設(shè)備運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)或機械漏油，應(yīng)及時處理。三、下圖為某數(shù)控機床主軸部件運轉(zhuǎn)時溫升超差，內(nèi)錐孔研傷（20分）。 主軸部件圖1主軸套筒 2、3隔圈 4螺母 5主軸 6套7軸承 8法蘭盤問題：1、分析該主軸運轉(zhuǎn)時溫升超差原因及解決措施？（5分）答：軸承預(yù)緊過量；軸承清洗不干凈；潤滑脂過多或過少；潤滑脂過稠或過??；軸承組裝配后歪斜；在主軸套內(nèi)有泄漏的潤滑油等原因。 解決措施：調(diào)整減小2、3隔圈的尺寸差，減小軸承預(yù)緊量；嚴格執(zhí)行主軸軸承清洗守則進行清洗，保持裝配環(huán)境的清潔；按技術(shù)要求選擇合適的潤滑脂；檢查并修整2、3隔圈、套6的平行度及主軸定位端面的垂直度；檢查并解決其他潤滑油路的密封問題。2、寫出該主軸的正確拆解順序？（5分）答：該主軸的正確拆解順序為：1） 松開法蘭盤螺釘，保持螺釘處于聯(lián)接；2） 將主軸套立起來，主軸尾部朝上，用專用工具輕擊主軸尾部，待主軸與主軸套松動后，拆掉法蘭盤螺釘；取出主軸組件；3） 卸下螺母4，取出套6后；逐件卸下后軸承及2、3隔圈；前軸承因錐度配合較緊，需要借助油壓卸下。3、編寫該主軸的維修工藝？（10分）以在M1432A萬能外圓磨床上修復(fù)主軸錐孔為例，修理工藝如下：1）四爪裝夾，中心架支撐，以不修復(fù)的軸頸1：12錐面及后軸頸為基準；千分表找正，徑向跳動量小于0.005mm。2）按7：24錐度計算圓錐角，調(diào)整磨床的工作臺角度至圓錐角的一半，粗磨主軸7：24錐孔。3）待主軸錐孔前后磨起后，用主軸錐孔檢驗量具檢查錐度是否準確，否則需要微調(diào)磨床的工作臺角度；角度準確后進行半精加工磨削。4）待主軸錐孔研傷部位全部磨起后，重新修正砂輪，進行精磨至接觸斑點80%以上。5）主軸錐孔修復(fù)完畢后，由檢驗員全面檢查各項精度。一、計算題12如圖所示的軸套件，當(dāng)加工B面保證尺寸mm時的定位基準為A時，需進行工藝尺寸換算。試計算A、B間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。尺寸鏈圖：尺寸鏈圖如上圖：A0為封閉環(huán)，為減環(huán)，由圖可知A3減環(huán)（和封閉環(huán)A0方向相同），A1、A2為增環(huán)因為A0+A3=A1+A2 所以A1 =A0+A3-A2=10+60-30=40mmA1max=A0max+ A3min A2max =10.2+59.95-30.05=40.10mmA1min=A0min+A3max-A2min=10+60.05-30=40.05mm所以A1=40+0.10+0.05二、計算題（6分）用精度c=0.01mm/1000mm的合像水平儀，測量一導(dǎo)軌，導(dǎo)軌長L=1200mm，測量分段長L=200mm，測量讀數(shù)（格數(shù)）為：+3、+6、-3、-1、3、+4。試求：（1）作出誤差曲線；（2）導(dǎo)軌全長直線度誤差。解、1）、根據(jù)測量讀數(shù)作誤差曲線如圖所示。l2l11200600400800100012001068420 2）、根據(jù)相似三角形原理求得導(dǎo)軌全長直線誤差為： =+=（7+3）0.01/1000200mm=0.02mm47分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。設(shè)備改造（精化）的目的是：（1）提高設(shè)備可靠性和工序能力。（2）提高勞動生產(chǎn)率（3）減輕操作勞動強度、提高設(shè)備自動化程序。設(shè)備改造（精化）的原因是：（1） 工件結(jié)構(gòu)特點的需要（2） 工件技術(shù)要求的需要（3） 工件加工批量的需要鑄石以天然巖石或工業(yè)廢渣為主要原料，經(jīng)破碎、配料、熔化、燒注成型、結(jié)晶、退火等工藝制得的具有優(yōu)異耐磨耐腐性能的硅酸鹽結(jié)晶材料。 鑄石的主要性能是：硬度高（莫氏硬度為78）；耐磨性好（耐磨系數(shù)為0.090.14克/厘米2，抗腐蝕性能強，除氫氟酸和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕（耐酸性大于96，耐堿性大于98）。 鑄石具有很好的耐腐蝕、耐磨性能，其耐酸堿性可達99以上，耐磨性比錳鋼高510倍，比碳素鋼高數(shù)十倍；其莫氏硬度78，僅次于金剛石和剛玉。但其韌性、抗沖擊性較差，切削加工困難 計算題用002mm1000mm分度值的水平儀，放在200mm長的墊鐵上測量1400mm長的導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，水平儀測量位置及移動讀數(shù)（格）如下：0、+2、+1、0、-1、-1、-1，求導(dǎo)軌全長上的直線度誤差？解：（1）將移動讀數(shù)（格）換算成與測量工具相適應(yīng)的斜率值； 0、+0.008/200 mm、+0.004/200 mm、0、-0.004 /200 mm、-0.004/200 mm、-0.004/200 mm。（2）計算出格擋斜率值代數(shù)和的平均值 =0（3）將各檔變換成末端點的坐標值： 0、+0.008、+0.012、+0.012、+0.008、+0.004、0（4）導(dǎo)軌全長上的直線度誤差為： =H max-Hmin=0.012 mm答：導(dǎo)軌全長上的直線度誤差為0.012 mm。離心泵檢修后試車時應(yīng)注意事項1、 按試車方案或操作規(guī)程進行試車，試車前應(yīng)對泵體預(yù)熱，泵體溫度達到工作溫度時，手動盤車應(yīng)靈活。2、泵滿負荷運行后，檢查以下運行情況：(1)電機的功率、電壓、電流是否正常;(2)機組的聲音是否正常;(3)測量泵進、出口壓力及流量;(4)檢查機械密封是否泄漏;(5)檢查滾動軸承溫度是否正常;(6)用測振儀檢查電機、泵體的振動情況。以上檢查項目要作好記錄。3、 經(jīng)過試運行610min，若未發(fā)現(xiàn)任何故障并能達到參數(shù)指標時，即可停車。滾珠絲杠螺母副的傳動特點?1，傳動效率高，因為滾珠絲杠螺母副在絲杠和螺母之間采用滾珠滾動代替普通絲杠與螺母間的滑動，減小了摩擦力，能量損失小，機械效率可以達到90%98%。2，消除了螺母副之間的軸向間隙(通過預(yù)緊）3，由于摩擦力小，絲杠的磨損也小，絲杠的壽命長（是普通滑動絲杠的4倍以上，磨損小，精度保持期長）。4，靈敏度高（無顫動、無爬行，同步性好）。高速時不顫動，低速時不爬行。5，定位精度高。(可以實現(xiàn)無間隙傳動，剛度強，溫升小)。6，使用、潤滑和維修方便、可靠。 7，可逆向傳動，不自鎖。（在垂直使用或需急停時，應(yīng)附加自鎖或制動裝置）何為原理誤差？有原理誤差的加工方法為什么還得應(yīng)用？不符合幾何成形原理加工所產(chǎn)生的誤差，就是原理誤差。例如，仿形加工的齒輪，漸開線齒形就存在原理誤差，相對來講，比用范成法