建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

951 建筑電氣工程 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 第一章 配套管、配線安裝 第 1 節(jié) 硬質(zhì)阻燃塑料管（ PVC）敷設(shè)工藝 1 適用范圍 本節(jié)適用于公用建筑、工廠、住宅等建筑物的電氣配管，可澆筑于混凝土內(nèi)，也可明裝于室內(nèi)及吊頂?shù)葓?chǎng)所；適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所照明配管敷設(shè)安裝（不得在 40以上的場(chǎng)所和易受機(jī)械沖擊、摩擦等場(chǎng)所敷設(shè)）。 2 材料要求 （ 1）凡所使用的阻燃型（ PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于 27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。 （ 2）阻燃型塑料管外壁應(yīng)有間距不 大于 1m 的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管子內(nèi)、外壁 應(yīng)光滑 、無(wú)凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內(nèi)外徑的尺寸 應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)管壁厚度應(yīng)均勻一致。 （ 3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必須使用配套的阻燃塑料制品。 3 作業(yè)條件 （ 1）在配合混凝土結(jié)構(gòu)施工 、磚結(jié)構(gòu)施工 時(shí)，已完成過(guò)路管、配件及預(yù)埋件的預(yù)埋。 （ 2）在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線、澆筑預(yù)埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。 （ 3）噴漿完成后，才可進(jìn)行管路及各種盒、箱的安裝。 4 質(zhì)量要 點(diǎn) 952 （ 1） 注意 套箍偏離中心、有松動(dòng)、插不到位，膠粘 劑抹得不均勻。 （ 2） 注意 直徑大的管段煨彎時(shí)，因烤烘面積小，加熱不均勻，有凹扁、裂痕及烤傷、變色現(xiàn)象 等 。 （ 3） 注意 管路敷設(shè)時(shí)出現(xiàn)水平與垂直超差，管卡間距不均勻。固定管卡前未彈線或拉線，造成水平誤差 等 5 施工工藝 （ 1）工藝流程 （ 2） 明配管 操作工藝 管彎的制作方法 預(yù)制支、吊架及管彎 熱 煨法 冷煨法 測(cè)量盒、箱及管路 固定點(diǎn)位置 管路固定件安裝 管路敷設(shè) 管路與盒、箱接駁 變形縫做法 斷管 敷管 953 預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 在進(jìn)行阻燃塑料管的敷設(shè)與煨彎時(shí)，管材對(duì)環(huán)境溫度的要求是：在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其外界環(huán)境溫度不宜低于 -5。 a 冷煨法 適用于 15 25 的管徑。 使用手扳彎 管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)扳一次煨出所需要的角度。 將彎管彈簧插入管內(nèi)的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內(nèi)位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧（當(dāng)管路較長(zhǎng)時(shí)，可將彎簧用細(xì)繩拴住一端，以 便 煨彎后方便抽出）。 b 熱煨法 將彎管彈簧插入管內(nèi)待煨彎處，用電爐或熱風(fēng)機(jī)等加熱裝置進(jìn)行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：彎曲半徑不得超出規(guī)范要求），并 用濕布冷 卻 ，定型彎曲部位，然后抽出彎簧（注意：在加熱和煨彎時(shí)，應(yīng) 避免管路出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象）。 測(cè)定盒、箱及管路的固定點(diǎn)位置。 a 按 照?qǐng)D紙測(cè)出盒、箱、出線口等安裝點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，并在測(cè)定位置做出標(biāo)識(shí)。 b 根據(jù)測(cè)定的位置，用粉線彈出管路敷設(shè)的路徑，按照要求標(biāo)出支架、吊架固定點(diǎn)的位置。 管路的固定方法 a 脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔（孔深略大于脹管長(zhǎng)度），將脹管插入孔內(nèi)，用配套的木螺釘固定管卡。 b 木 磚法：用木螺釘直接將管卡固定在預(yù)埋的木磚上。 954 c 預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測(cè)定的位置預(yù)埋鐵件安裝時(shí)將支架、吊架焊接法：隨土建施工，按測(cè)定的 位置預(yù)埋鐵件安裝時(shí)將支架、吊架焊接在預(yù)埋的鐵件上。 d 穩(wěn)注法：隨土建施工，將支架固定好。 e 剔注法 ： 按測(cè)定的位置，剔出孔洞，用水將孔洞澆濕并填好水泥沙漿，再將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正后將洞口均抹平。 f 抱 箍法：在染柱上敷設(shè)管路時(shí)，按照測(cè)定位置，用 抱 箍將支架、吊架固定好。 在采用以上方法時(shí)，均應(yīng)先固定兩端的支架 、 吊架，然后再拉線固定中間的支架、吊架、以保證支、吊架安裝在同一直線上。 管路敷設(shè) a 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機(jī)鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。 b 敷管： 先將管卡一端的螺絲戴上幾扣，另一端敞開(kāi)，然后將管路安放于管卡內(nèi)，逐個(gè)擰緊。 c 支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應(yīng)在同一直線上平整牢固； 埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不應(yīng)小于 120mm,用螺栓穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固（必要時(shí)在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節(jié)，以增加強(qiáng)度 ）。 d 管路水平敷設(shè)時(shí)，高度不應(yīng)低于 2000mm；垂直敷設(shè)時(shí)，高度不低于1500mm （ 1500mm 以下應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)）。 e 管路較長(zhǎng)時(shí)，超過(guò)下列情況時(shí)，應(yīng)加裝接線（過(guò)路）盒。 a 管路無(wú)彎時(shí)，每隔 30m； b 管路有一個(gè) 90彎時(shí)，每隔 20m； c 管路有二個(gè)彎時(shí)，每隔 15m； 955 d 管路有三個(gè)彎時(shí)，每隔 8m； e 如安裝路徑上受具體情況限制無(wú)法加裝接線盒時(shí)，管徑應(yīng)加大一 級(jí) 。明敷時(shí)，應(yīng)橫平豎直，不允許有斜管。 f 支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)至盒、箱邊緣的距離為150300mm，管路中間距離見(jiàn)表 10.1 管路中間固定點(diǎn)間距（ mm） 表 10.1 安裝方式 導(dǎo)管直徑（ mm） 允許偏差 20 2540 50 固定點(diǎn)間距（ mm） 垂直 1000 1500 2000 30 水平 800 1200 1500 30 g 配線與管道間最小距離，見(jiàn)表 10.2 h 管路連接 a 管口應(yīng)平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專(zhuān)用膠粘劑，接口應(yīng)牢固緊密。 b 管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的 1.5 3 倍，管口在套管中應(yīng)對(duì)縫 平齊。 配線與管道間最小距離（ mm） 表 10.2 管道名稱(chēng) 配線方式 穿管配線 絕緣導(dǎo)線明配線 最小距離（ mm） 蒸汽管 平行 1000（ 500） 1000（ 500） 交叉 300 300 暖、熱水管 平行 300（ 200） 300（ 200） 交叉 100 100 956 通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管 平行 100 200 交叉 50 100 注： 1、表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)， 2、達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取以下措施： (1)在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至 200mm。交叉距離須 考慮便于維修，管線周?chē)鷾囟葢?yīng)經(jīng)常在 35以下； (2)暖、熱水管包隔熱層。 c. 管與器件連接時(shí)，插入深度應(yīng)為管外徑的 1.11.8 倍。 j 管路敷設(shè) a 配管及支架、吊架應(yīng)安裝順直、牢固，排列應(yīng)整齊；管子彎曲處無(wú)明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象。 b 彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 k 直管每隔 30m 應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動(dòng)。補(bǔ)償裝 置安裝示意圖插圖 10.1 l 引出地面一段的（ PVC）管，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需要制作 配套的過(guò)渡專(zhuān)用接箍，并把鋼管接箍進(jìn)入混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護(hù) .管與鋼管連接示意圖 10.1。 957 圖 10.1 補(bǔ)償裝置安裝示意圖 圖 10.2 PVC 管與鋼管連接示意 m 管路入盒（箱）一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護(hù)口，防止異物落入管路，造成管路堵塞，做法見(jiàn)圖 1.1.3 圖 10.3 管路入盒示意圖 （ 3） 暗配管 操作工藝 管 彎的制作方法 見(jiàn)同上第 5 點(diǎn) 施工工藝 的（ 2） 。 彈線定位 958 a 根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時(shí)，確定盒、箱位置后進(jìn)行彈 線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測(cè)出盒、箱的準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。 b 根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預(yù)制混凝土樓板上進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。 c 各種隔墻剔槽預(yù)埋開(kāi)關(guān)盒彈線。概括設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時(shí)，需要穩(wěn)埋開(kāi)關(guān)盒的位置，進(jìn)行測(cè)量確定開(kāi)關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。 穩(wěn)埋盒、箱 a 盒、箱固定應(yīng)平整、牢固，灰漿飽滿(mǎn)，收口 平整 坐標(biāo)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 b 磚墻穩(wěn)埋盒、箱： 預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約 300mm 處預(yù)留出進(jìn)入 盒、箱 的管子長(zhǎng)度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的進(jìn) 入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 c 剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞內(nèi)雜物清理干凈，再用水把洞內(nèi)澆濕，按照管路的 走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強(qiáng)度水泥 砂漿填入洞內(nèi)，將盒、箱穩(wěn)注端正（注意：將敲落孔處預(yù)留出短管的安裝空間），待水泥沙漿凝固后，再接短管入盒、箱。 d 組織鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： a 在模板上打孔，用螺釘將盒、箱固定在模板上，拆掉前及時(shí)將固定盒、箱的螺釘拆除。 b 利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋。使盒口或箱口與墻面平齊。 959 滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： a 預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過(guò)后再拆除盒套 或箱套，同時(shí)穩(wěn)埋合成箱體 。 b 用螺釘將盒立箱固定在扁鐵上，然后將 扁 鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒套或箱套。 并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口面與墻體面平齊 。 頂板穩(wěn)埋燈頭盒： a 現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過(guò) 3kg 時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。 b 隔墻穩(wěn)埋開(kāi)關(guān)盒、插座盒。如在磚墻、混凝土墻等，剔槽時(shí)應(yīng)將槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度應(yīng)比管外徑大，槽的深度和寬度應(yīng)大于管外徑的 15mm以上。磚墻可用鏨子尚槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽，混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽，剔槽 后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔 1m 左右用鍍鋅鐵絲固定好，最后抹灰并齊平 。 管路暗敷設(shè) a 管路連接： a 管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后 1min 內(nèi)不移動(dòng)，黏性保持時(shí)間長(zhǎng)，并具有防水性。 b 管路 垂直或水平敷設(shè)時(shí)，每隔 1m 間距應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，彎曲部位應(yīng)在圓弧的兩端 300500mm 處加一個(gè)固定點(diǎn)。 c 管進(jìn)盒 、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。 b 管路暗敷設(shè)： a 現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)管路暗敷設(shè)，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中，管進(jìn)盒箱時(shí)應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔 1m 處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定。向上 960 引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽” ，再接管。 暗敷在磚墻內(nèi)的管段，應(yīng)隨著砌墻時(shí)預(yù)埋，嚴(yán)禁橫剔槽而影響墻體強(qiáng)素。強(qiáng)性的管槽寬及深均要求 比 管外 徑 大 10mm 為宜。敷管好每隔 0.5mm 左右，用鐵釘及細(xì)鐵絲將管子固定好，然后用 M10 砂漿抹面保護(hù)，保護(hù) 層 厚度不應(yīng)小于15mm。 b 滑升模板敷設(shè)管路時(shí)，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過(guò)后好頂板，再敷設(shè)管路至燈位。 c 現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應(yīng)敷設(shè) 在面 筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎 牢。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出“管帽”再接管。 d 預(yù)制薄型 混凝土樓板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在樓板上面打孔，然后在板下面擴(kuò)孔，孔大小應(yīng)比盒子外口稍大一些，利用盒上安裝好的卡鐵，將端接頭、內(nèi)鎖母把管子固定在盒子孔處，并且高強(qiáng)度水泥砂漿穩(wěn)固好，然后敷設(shè)管路，厚度應(yīng)不小于 15mm。 e 預(yù)制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè)，土建在吊裝圓孔板時(shí)，電工應(yīng)及時(shí)配合敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時(shí)，及時(shí)找好燈頭位置尺寸開(kāi)出燈位盒孔，接著敷設(shè) 管路。管子可以從圓孔板孔內(nèi)一端 拉 至燈頭盒處，將管 子 固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵固定好，同時(shí)用水泥砂漿固定好盒子。 f 灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：在灰土層夯實(shí)后，進(jìn)行管槽的開(kāi)挖和剔鑿，然后敷設(shè)管路，管路敷設(shè)后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應(yīng)不小于 15mm。 掃管穿帶線 對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)隨著拆模時(shí)進(jìn)行掃管，以便及時(shí) 961 發(fā)現(xiàn)和處理管路被堵現(xiàn)象。 對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)的墻體，應(yīng)在抹灰時(shí)進(jìn)行掃管，有問(wèn)題可及時(shí)進(jìn)行修改和返工，以便土建修復(fù)墻面。經(jīng)過(guò)掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線， 并將管口、盒口、箱口及時(shí)堵好，在后續(xù)施工過(guò)程中，加強(qiáng)已配管路的成品 保護(hù) ，防止出現(xiàn)二次堵塞。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）主控項(xiàng)目 阻燃 型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到 27%以上的性能指標(biāo)，阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所明敷設(shè)。 （ 2）一般項(xiàng)目 管路連接時(shí)，使用膠粘劑連接緊密、 牢固；保護(hù)層大于 15mm。 盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱處順直；采用端接頭與內(nèi)鎖母時(shí)，應(yīng)擰緊盒壁不松動(dòng)。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定 穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活 動(dòng) 自如；穿過(guò)建筑物 和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平直、管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護(hù)管在隱蔽記錄中標(biāo)示正確。 檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 允許偏差項(xiàng)目 硬質(zhì)（ PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 10.3 規(guī)定。 塑料管彎曲半徑允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 10.3 項(xiàng)次 項(xiàng)目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗(yàn)方法 962 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明配管 管子只有一個(gè)彎 4 D 管子有二個(gè)彎及以上 6 D 2 管于彎曲 處的彎曲度 0.1 D 尺量檢查 3 明配管固定點(diǎn)間路 管子直徑（ mm） 1520 30mm 尺量檢查 2530 40mm 4050 50mm 65100 60mm 4 明配管水平、垂直敷設(shè)任意 2m 段內(nèi) 平直度 3mm 拉線、尺量檢查 垂直度 3mm 吊線、尺量檢查 7 施工注意事項(xiàng) （ 1）剔槽打洞時(shí)，應(yīng)避免洞口或管槽剔得過(guò)大、過(guò)寬，影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 （ 2）管路敷設(shè)完畢后應(yīng)注意成品保護(hù)， 在裝模和拆模時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管路不要行色移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ 3）在混凝土板、加氣板上剔洞時(shí)，注意不要剔斷鋼筋，不允許直接用大錘在板上砸洞。 （ 4） 配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看 護(hù) ，以防止管路移位或受機(jī)械損傷。 第 2 節(jié) 半硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設(shè)工藝 1 適用范圍 本在適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè)工程（不得在高溫場(chǎng)所和頂棚內(nèi)及易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所敷設(shè)）。 963 2 作業(yè)條件 （ 1）配合土建砌體施工時(shí)，根據(jù)圖紙要求和土建專(zhuān)業(yè)放出的軸線和水平線，安裝管路和盒、箱。 （ 2）配合土建結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，大模板、滑模板施工混凝土墻央綁扎鋼筋過(guò) 程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋套盒及管路，該過(guò)程段及時(shí)辦理隱檢手續(xù)。 （ 3）加氣混凝土樓板、圓孔板，應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時(shí)，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管施工。 3 施工工藝 （ 1）工藝流程 （ 2）操作工藝 管彎的制作方法 見(jiàn) 第 1 節(jié)第 5 點(diǎn)的（ 2） 。 彈線定位 同上節(jié)第 6 點(diǎn)的。 穩(wěn)埋盒、箱 同上節(jié)第 6 點(diǎn)的 管路暗敷設(shè) 彈線定位 加工彎管 穩(wěn)筑盒箱 掃管穿帶線 剔洞穩(wěn)埋 預(yù)留孔、洞 熱煨法 冷煨法 964 同上節(jié)第 6 點(diǎn)的 。 掃管穿帶線 同上節(jié)第 6 點(diǎn)的 。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）主控項(xiàng)目 阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到 27%以上的性能指標(biāo)，阻燃型塑料管不得在 室外高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所明敷設(shè)。 （ 2）一般項(xiàng)目 管路連接時(shí)，使用膠粘劑連接緊密 、牢固；保護(hù)層大于 15 mm。 盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱處順直；盒箱內(nèi)露出管頭不大于 5mm。采用端接頭與內(nèi)鎖母時(shí)，應(yīng)擰緊盒壁不松動(dòng)。 管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定： 穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平直、管口光滑，內(nèi)鎖 母 與管子連接可靠；加套保護(hù)管在隱蔽記錄中標(biāo)示正確。 允許偏差項(xiàng)目 管路敷設(shè)及盒箱安裝允許偏差見(jiàn)表 10.4 所示。 管路敷設(shè)及盒箱安裝允許偏差 表 10.4 項(xiàng)次 項(xiàng)目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 管子最小彎曲半徑 6D 尺量檢查及檢 965 查安裝記錄 2 管子彎曲處的彎扁度 0.1D 尺量檢查 3 箱的垂直度 高 50cm 以下 1.5mm 吊線、尺量檢查 高 50cm 以上 5mm 4 箱的高度 5mm 尺量檢查 5 盒的垂直度 0.5mm 吊線、尺量檢查 6 盒的高度 并 列 安裝高差 0.5mm 尺量檢查 同一場(chǎng)所高差 5mm 7 盒、箱凹進(jìn)墻面深度 10mm 尺量檢 查 注： D 為管子外徑 。 5 施工注意事項(xiàng) （ 1）保護(hù)層小于 15mm 的管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽嘗試剔到 1.5 倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥沙漿保護(hù)并抹平灰層。 （ 2）穩(wěn)埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹進(jìn)、凸墻面現(xiàn)象；盒箱破口；位置尺寸超出允許偏差值。對(duì)于穩(wěn)埋盒箱應(yīng)先用線墜找正，位置正確后再進(jìn)行固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸出墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預(yù)留好；用水泥沙漿將盒箱底部四周填實(shí)抹平，盒子收口平整。 （ 3）管路不通，朝上管口未及時(shí)堵好管堵，造成雜物落入管中。應(yīng)在安裝立管時(shí)，隨時(shí) 堵好管堵，其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意提醒不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路堵塞。 （ 4）剔槽打洞時(shí)，不要用力過(guò)猛，避免造成洞口周?chē)膲γ嫫屏选?（ 5）管路敷設(shè)完畢后應(yīng)注意成品保護(hù)，其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)人看護(hù)避免將管路砸扁和踩壞。 （ 6）在混凝土板、加氣板上剔洞時(shí)，注意不要剔斷鋼筋。剔洞前應(yīng)先用電錘打孔，然后再擴(kuò)孔，不允許直接用大捶在板上砸洞。 966 （ 7）配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看護(hù)，防止管路移位或受機(jī)械損傷。 第 3 節(jié) 塑料阻燃型可撓（波紋）管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍 本節(jié)適用于建筑物內(nèi)電氣照明、塑 料 阻 燃型可撓（波紋）管暗敷設(shè)工程。不得在高溫場(chǎng)所、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及吊頂內(nèi)敷設(shè)。 2 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料要求 塑料阻燃型可撓（波紋）管及其附件必須阻燃，其管外壁應(yīng)有間距不大于1m 的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，產(chǎn)品有合格證。管壁厚度均勻，無(wú)裂縫、孔洞、氣泡及變形現(xiàn)象。管材不得在高溫及露天場(chǎng)所存放。 （ 2）作業(yè)條件 建筑水平線及墻厚度線已彈好。 敷設(shè)管路時(shí)應(yīng)與土建施工時(shí)緊密配合。 3 施工工藝 （ 1）工藝流程 預(yù)制加工 盒箱定位 管路敷設(shè) 掃管 砌筑墻體內(nèi)敷設(shè) 預(yù)制樓板上敷設(shè) 現(xiàn)澆砼墻內(nèi)敷設(shè) 現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)敷設(shè) 967 （ 2）操作工藝 管路連接的一般要求 a 管與管的連接 b 管與盒、箱的連接 管卡頭的連接：波紋管應(yīng)用配套的管卡頭與管、盒、箱進(jìn)行連接。 預(yù)制加工：按照?qǐng)D紙加工好吊鉤、螺栓及木磚等預(yù)埋件，加工好固定盒、箱用的卡鐵或橋桿等。 根據(jù)水平線及墻厚度線測(cè)定盒、箱位置，成排、成列的燈具位置應(yīng)彈出十字位置線以確定燈具位置。 波紋管接頭示意圖 10. 4 圖 10.4 塑料波紋管接頭示意圖 管路敷設(shè) a 管路敷設(shè)應(yīng)符合下列要求 a 根據(jù)設(shè)計(jì)圖，按管路走向進(jìn)行管路敷設(shè)，注意敷設(shè)路徑應(yīng)按照最近的路線敷設(shè)，并盡可能地減少?gòu)澢?968 b 管子的彎曲不應(yīng)大于 90，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的 0.1 倍。 c 管路不得有外露現(xiàn)象，進(jìn)入墻或混凝土內(nèi)管子其外壁與墻面的凈距不應(yīng)小于 15mm。 d 管路直線段的長(zhǎng)度超過(guò) 15m 或直角彎超過(guò) 3 小時(shí)，應(yīng)加裝中間接線盒。 e 管路經(jīng)過(guò)建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。 f 管入盒、箱處的管口應(yīng)平齊，管口露出盒 5mm，并應(yīng)一管一孔， 孔徑應(yīng)與管外徑相匹配。 b 管路敷設(shè)方法 砌筑墻體內(nèi)敷設(shè) a 砌墻時(shí)應(yīng)配合將波紋管敷設(shè)在墻內(nèi)，應(yīng)堵好向上引管的管口，并用臨時(shí)支桿將管路支撐起來(lái)，以免折斷。為使盒箱安裝位置準(zhǔn)確，在管子敷設(shè)至盒箱的位置時(shí)，先預(yù)留出 100300mm 的長(zhǎng)度，待墻體砌筑到位后，再穩(wěn)筑盒 箱 、然后將管路與盒箱進(jìn)行連接。 穩(wěn)筑盒、箱：用線墜生活水平尺找正，同一面 墻上安裝的盒、箱應(yīng)拉線找平，安裝時(shí)要考慮抹灰的厚度，使盒、箱口與墻面平齊。 b 剔槽敷設(shè)的管段，只允許豎向剔槽，嚴(yán)禁橫剔或 預(yù)留過(guò)大，以免影響墻體的強(qiáng)度。剔槽前，應(yīng)彈線用開(kāi)槽工具或鏨子剔。加砌混凝土墻上應(yīng)用刀鋸鋸出兩道槽邊，再用鏨子剔。槽寬比管子外徑大出 5mm 左右。敷管時(shí)，每隔 0.5m左右用鐵釘、細(xì)鐵絲將管子固定好，剔槽深度應(yīng)滿(mǎn)足抹灰層表面距管外皮厚度不小于 15mm，然后用高強(qiáng)度水泥沙漿抹面。 現(xiàn) 澆 混凝土墻內(nèi)敷設(shè) a 現(xiàn)制混凝土墻內(nèi)的盒、箱安裝，可先安裝好卡鐵，將卡鐵焊接在墻的豎向鋼筋上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒、箱固定在模板上，待混凝土澆筑后，及時(shí)拆下木螺絲。 969 b 為了使安裝的盒、箱位置準(zhǔn)確，保證盒、箱 凹 進(jìn)墻面的深度，可以采用穩(wěn)埋盒箱的做法，即采用簡(jiǎn)易木、箱或盒套代替原盒、箱，預(yù)埋在墻內(nèi)。待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再穩(wěn)埋盒 、箱，與管路連接。 c 管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，垂直方向的管 子 宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)，注意在澆筑混凝土?xí)r安排看護(hù)，避免對(duì)管子的沖擊。 d 管入盒 箱 后，應(yīng)堵好管口及盒子口。管路每隔 0.3m 左右，距盒、箱0.150.2m 以?xún)?nèi)均應(yīng)用細(xì)鐵絲或尼龍?jiān)鷰Ы壴ㄎ弧?e 采用滑模板施工時(shí)，由開(kāi)關(guān)盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻內(nèi)，滑模過(guò)后，應(yīng)及時(shí)將管取出，頂板支好 后 ，引至燈位。 現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設(shè) a 現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)安裝盒子時(shí)，可先安裝好卡鐵或橋桿，或者使用穿筋盒，將卡鐵或橋標(biāo)明焊接在鋼筋上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒子直接固定在模板上，待混凝土澆筑后，及時(shí)拆下木螺絲。如果是木模板，可用釘子、細(xì)鐵絲將盒子綁扎固定在模板上。 b 管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，宜俯在底側(cè)筋上敷設(shè)。管入盒后，應(yīng)堵好管口及盒子口。管 路每隔 0.3m 左右、距離盒 子 邊 0.150.2m 以?xún)?nèi)，均應(yīng)用 細(xì)鐵絲或尼龍?jiān)鷰Ы壴潭ā?c 引向隔墻的預(yù)留管不宜過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)堵好管口。向上引管可用鋼筋挑起，向下引管可在筑混凝土?xí)r預(yù)留與隔墻呈垂直方向的預(yù)留洞（約 100mm 50mm），或者預(yù)埋套管，拆模后，將管子引下。砌隔墻時(shí)，再把引下管引至盒、箱內(nèi)。 d 安裝吊 扇、花燈等處應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓。 預(yù)掃管： a 管路敷設(shè)完畢，墻、樓板施工完畢后（現(xiàn)澆混凝土應(yīng)在拆除模板后）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管。掃管過(guò)程中，應(yīng)將敷設(shè) 的管路與安裝圖紙進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)管路安裝無(wú)誤。 970 b 一般掃管可使用帶布的鋼絲進(jìn)行，即將帶線穿通管路后，從管路的另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物，積水，掃管完畢后，將管口堵好，封好盒口。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）主控項(xiàng)目 波紋管的材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 （ 2）一般項(xiàng)目 a 管路連接緊密，保護(hù)層大于 15mm。 b 盒、箱設(shè)置正確，固定牢固：管子入盒、箱處順直；盒箱內(nèi)露出管頭不大于 5mm。采用 端 接頭與內(nèi)鎖母時(shí)，應(yīng) 擰 緊盒壁不松動(dòng)。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 （ 3）管 路穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 （ 4）允許偏差項(xiàng)目管路敷設(shè)及盒箱安裝允許偏差見(jiàn)表 10.5 所示。 半徑允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 10.5 項(xiàng)次 項(xiàng)目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明配管 管子只有一個(gè)彎 4 D 管子有二個(gè)彎及 6 D 971 以上 2 管于彎曲處的彎曲度 0.1 D 尺量檢查 3 明配管固定點(diǎn)間路 管子直徑（ mm） 1520 30mm 尺量檢查 2530 40mm 4050 50mm 65100 60mm 4 明配管水平、垂直敷設(shè)任意 2m 段內(nèi) 平直度 3mm 拉線、尺量檢查 垂直度 3mm 吊線、尺量檢查 注： D 為管子外徑 5 施工注意事項(xiàng) （ 1）剔槽打洞時(shí)，不要用力過(guò)猛，避免造成洞口周?chē)膲γ嫫屏选?（ 2）施工運(yùn)料經(jīng)過(guò)管路的部位要有保護(hù)措施，防止碰傷管路。 （ 3）配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)安排是電工看護(hù)，防止管路移位或受機(jī)械損傷，對(duì)受傷的管路及時(shí)修復(fù)。 第 4 節(jié) 鋼管敷設(shè)工藝 1 適用范圍 本 節(jié)適用于照明與動(dòng)力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。 2 作業(yè)條件 （ 1）暗管敷設(shè) a 各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。 b 預(yù)制混凝土板上配管時(shí)，在做好地面以前彈好水平線； c 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù) 972 施工圖尺寸和位置配合土建施工。 d 預(yù)制大樓板就位完畢，及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋時(shí)，將管路彎曲連接部位按要求施工完。 e 預(yù)制空心板，配合土建就位同時(shí)配管。 f 隨墻（砌體）配合立管施工。 g 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。 （ 2）明管敷設(shè) a 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。 b 配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成進(jìn)行明配管。 c 采用脹管安裝時(shí)，必須在土建抹灰后進(jìn)行。 （ 3）吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè) a 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。 b 內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖。 3 質(zhì)量要點(diǎn) （ 1） 煨彎處出 現(xiàn) 凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有： a 使用的扳手彎管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。 b 使用油壓彎管器或煨管機(jī)時(shí)，模具 應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。 c 熱煨時(shí)，砂子要灌滿(mǎn)，受熱均勻， 煨彎冷卻要適度。 （ 2） 暗 配管路彎曲過(guò)多。敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè)。 （ 3）預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱 里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。 （ 4）剔注盒箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時(shí)，其周?chē)酀M(mǎn)灰漿，盒箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線，安裝器具。 973 （ 5）預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確，配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。 （ 6）電線管在焊跨接地線時(shí)，將管壁焊漏，焊接不牢、 漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。 （ 7）明配、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管，固定點(diǎn)不牢、螺絲松動(dòng)、管卡 子固定點(diǎn)過(guò)大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。 （ 8）暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)管堵及時(shí)修復(fù)，配管應(yīng)及時(shí)加管堵將管口堵嚴(yán)。 （ 9）管口不平齊有毛刺，斷口后未及時(shí)將管口處理光滑。 （ 10） 焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層應(yīng)時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。 4 鋼管 操作工藝 （ 1）暗管敷設(shè)基本要求 敷設(shè)于多 塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。 暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管路，管壁距 墻（地） 面凈距應(yīng)不小于 15mm。 進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50mm。 埋入地下的管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管。 （ 2）預(yù)制加工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 冷煨法 一般管徑為 20mm 及其以下時(shí)，用手扳煨管器進(jìn)行煨管。先將管子插入煨 974 管器，漸漸用力彎出所需角度，管徑為 25mm 及其以上時(shí)，可使液壓煨管器；將管子放入配套的模具內(nèi)，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需的角度。 熱煨法 將篩過(guò)并炒干的砂子灌入堵好一端的管內(nèi)，用手捶敲打管子，直至砂子灌實(shí)，再將另一端堵好，放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，燒紅后煨成所需的角度，邊煨彎邊進(jìn)行冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的 0.1 倍。暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍。埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 切管 用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度測(cè)量準(zhǔn)確，放入案子的 鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。 套絲 采用套絲扳、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺(tái)虎鉗或壓力鉗固定，再把彈絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均勻用力，套幾扣及時(shí)用毛刷涂抹機(jī)油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。用套管機(jī)套絲時(shí)，應(yīng)注意隨 套 隨澆冷卻液。管徑在 20mm 及其以下時(shí)，應(yīng)分成二板套成，管徑在 25mm 及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。 （ 3）測(cè)定盒、箱位置 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以 土 建彈出的水平線為基準(zhǔn)掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱實(shí)際尺 寸位置。 （ 4）穩(wěn)筑盒、箱 穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿(mǎn)，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見(jiàn)表10.7 所示。現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于 30mm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止開(kāi)裂。 975 盒箱安裝要求 表 10.6 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 要求 允許偏差（ mm） 盒箱水平、垂直 位置 正確 10（磚墻）、 30（大模板） 盒箱 1m 內(nèi)相鄰標(biāo)高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒箱與墻面 平齊 最大凹進(jìn)深度 10mm 托扳穩(wěn)注燈頭盒，預(yù)制圓孔板（或其他頂板）打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖鏨子由上往下剔，洞口大小比燈頭盒外口略大 1020mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板。現(xiàn)澆混凝土樓飯，將盒子堵好隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時(shí)同時(shí)完成。 （ 5）管路連接 管路連接方法 a 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應(yīng)對(duì)應(yīng)。外露絲應(yīng)不多于 2 扣。 b 套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的 1.53 倍；連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 c 坡口焊接。管徑 8mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對(duì)平齊，周邊焊接嚴(yán)密。 管與管的連接 管徑 20mm 及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，管徑 25mm 及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接 。 976 a 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)， 45m有一個(gè)彎， 30m；有二個(gè)彎時(shí)， 20m；有三個(gè)彎時(shí)， 12m。 b 管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離： 50mm2 及其以下為30m； 7095 mm2 時(shí)， 為 20m；120240 mm2 時(shí)為 18m。 c 電線管路與其他管道最小距離見(jiàn)表 10.7 配管與管槽間最小距離（ mm） 表 10.7 管道名稱(chēng) 配線方式 穿管配線 絕緣導(dǎo)線明配線 最小距離 蒸汽管 平行 1000（ 500） 1000（ 500） 交叉 300 300 暖、熱水管 平行 300（ 200） 300（ 200） 交叉 100 100 通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管 平行 100 200 交叉 50 100 注： 1、表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。 2、 達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1） 蒸汽管在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至 200mm，交叉距離必須考慮便于維修，但管線周?chē)鷾囟葢?yīng)經(jīng)常在 35以下； 2） 暖、熱水管 包隔熱層。 管進(jìn)盒、箱連接 a 盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔與管徑無(wú)法匹配時(shí)，應(yīng)用液壓開(kāi)孔器在盒箱的對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行開(kāi)孔不得露 洞。 b 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱上，嚴(yán)禁管口與敲 977 落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm。有鎖緊螺母與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2 4 扣。兩根以上的管入盒、箱時(shí)，要求盒箱內(nèi)的管頭長(zhǎng)短 一致 ，間距均勻，排列整齊。 （ 6） 暗管敷設(shè)方式 隨墻（砌體）配管 磚 墻 、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成 90彎進(jìn) 入 吊頂內(nèi)。由頂板向下 引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。 大模板混凝土墻配管 可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔 1m 左右，用鐵絲綁扎牢。管進(jìn)盒箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管 先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒箱長(zhǎng)度要適宜，管路每隔 1m 左右用鐵絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或重量超過(guò) 3kg 的燈具應(yīng)焊好吊桿。 （ 7）變形縫處理 變形縫處理做法 變形縫兩側(cè)如預(yù) 埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，在另一側(cè)接線箱底部的垂直方向上開(kāi)孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的 2 倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線，見(jiàn)圖 10.5 978 圖 10.5 鋼管暗配過(guò)伸縮縫做法示意圖 普通接線箱在地板上（下）部做法 a 方式一： 箱體底口距地面不應(yīng)小于 300mm，管路彎曲 90后，管進(jìn)箱應(yīng)加裝內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于 150mm，圖示見(jiàn) 10.6 b 方式二 基本做法同方式一，只是采用直筒式接線箱。圖示見(jiàn)圖 10.7 圖 10.6 接線盒在地板上部做 法示意圖 圖 10.7 接線盒在地板下部做法示意圖 （ 8）地線焊接 979 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮 ，刷防腐漆。 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專(zhuān)用接地線連接，不得采用焊接連接地線。 （ 9）明管敷設(shè)基本要求 根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種 盒 、箱彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處見(jiàn)相關(guān)部分。在多粉塵、易燃易爆場(chǎng)所敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)范 施工。 （ 10）彎管、支架、吊架預(yù)制加工 明確管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6 倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管徑的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工，支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定： 扁鐵支架： 30mm 3mm。 角鋼支架： 25mm 25mm 3mm。 埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度應(yīng)不于 120mm。 （ 11）測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置 根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。 根據(jù)測(cè)定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定間距， 計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm；中間的管卡最大距離見(jiàn)表 10.8 鋼管中間的管卡最大距離 表 10.8 鋼管名稱(chēng) 鋼管直徑（ mm） 1520 2530 4065 65100 980 厚壁鋼管 1500 2000 2500 3500 薄壁鋼管 1000 1500 2000 （ 12）盒、箱固定 由地面引出管路至自制明盤(pán)、箱時(shí)，可直接焊接在角鋼支架上，采用 定型盤(pán)箱時(shí)，需在盤(pán)箱下側(cè) 100150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固 平 整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒箱嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔。 （ 13）管路敷設(shè)與連接 管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值：管路在 2m 以上時(shí)，偏差為 3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的 1/2。 a 檢查管路是否通暢。內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 b 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其 他管道上。 管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。 鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a 在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包纏嚴(yán)密。 b 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包纏嚴(yán)密。 c 管口距地面高度一般不宜低于 200mm。 d 埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后；再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿保護(hù)。 金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接， 長(zhǎng)度不宜超過(guò) 981 1m。 b 金屬軟管用管卡固定，其固定間距大應(yīng)大于 1m。 c 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 變形縫處理 地線焊接及處理辦法見(jiàn)（ 7）、（ 9）款有關(guān)部分，明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處應(yīng)均勻美觀牢固。管路 敷 設(shè)應(yīng)保護(hù)暢通，刷好防銹漆、調(diào)和漆，無(wú)遺漏。 （ 15）吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，操作工藝及要求 : 材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。 會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無(wú)誤后在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格、塊等線條的 ，燈位必須按格塊均分，做法如圖 10.8 所示。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，測(cè)定盒、箱位置，彈線定位。 圖 10.8 燈位安裝位置 燈 位測(cè)定后，用不少于 2 個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。未使用的高落孔不得敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，里外戴鎖緊螺母，采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒箱以與內(nèi)鎖螺母平為準(zhǔn)。 固定管路時(shí)，如果是在龍骨上敷設(shè)，可在管的兩側(cè)用鐵絲綁扎牢固后再 982 用釘釘牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚 釘固定。直徑 25mm 以上和成排的管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架固定。 花燈、大型燈具、吊扇等超過(guò) 3kg 的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來(lái)計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于 6mm，釣鉤做好防腐處理。潛入嵌入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于 1m，以便觀察維修。 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于 1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端 150300mm 處加固定卡固定。 吊頂內(nèi)燈 頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過(guò)渡，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m，其兩端應(yīng)使用配套的專(zhuān)用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。 第 5 節(jié) 扣壓式薄壁鋼管 敷設(shè) 工藝 （ 1）彎管、箱、盒、支架預(yù)制： 根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑 25mm 及以下時(shí)，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑 32mm 及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。 （ 2）暗管敷設(shè) 箱盒測(cè)位：根據(jù)施工圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正， 標(biāo)出箱盒實(shí)際位置。成排成列的箱盒位置，應(yīng)掛通線或十字線安裝找正。 暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢宦袢雺w或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。 剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬 983 及槽深均應(yīng)比管外徑大 5mm 為宜。預(yù)制圓孔時(shí)，樓板上燈位打孔位置。用手錘由板下向上打；預(yù)制實(shí)心板上燈位打孔，可先在板上面用 沖擊 打孔，在板下面用手錘、鏨子擴(kuò)孔，孔徑大小應(yīng)比燈盒稍大為宜。 管子切斷：常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子度量準(zhǔn)確，放在鉗 口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口處理光滑無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除盡。 穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱盒時(shí)注意引出管的方向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱盒，用高強(qiáng)度的水泥砂漿穩(wěn)注，灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)、平整、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和橋桿在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或橋桿，將卡鐵或橋桿電焊在鋼筋上；如為木模板時(shí)，可用釘子、細(xì)鐵絲將箱盒綁扎固定在模板上。 進(jìn)入落地工配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不小于 50mm。 管路連接：采 用直管接頭連接，其長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的 23 倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)的 1/2 處。根據(jù)配管線路的要求采用 90直角彎管接頭時(shí)，管的接口應(yīng)插入直角彎承接處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓線路形成完整的統(tǒng)一接地體。 管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間 的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)回裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線的檢修： a 管路無(wú)彎時(shí)，不超過(guò) 30m； b 管路有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò) 20m； c 管路有兩個(gè)彎時(shí)，不超過(guò) 15m； d 管路有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò) 8m。 管入箱盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭，使用專(zhuān)用扳子鎖緊，爪形鎖緊螺母護(hù) 984 口要良好，使金屬箱 盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱盒開(kāi)孔應(yīng)整齊，開(kāi)孔應(yīng)與管徑相匹配，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。兩根以上管入箱盒時(shí)，管頭長(zhǎng)短要求一致，間距均勻，排列整齊。 管路固定： a 鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔 1m 左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。 b 磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔 1m 左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。 c 預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定。 （ 3）明管敷設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱盒、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同之處參見(jiàn)相關(guān)部分。 彎管（包括定型 彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：明確管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6 倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍，加工方法可采用 冷 煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm 30mm 3mm；角鋼支架： 25mm 25mm 3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度不小于 120mm。 測(cè)定箱盒及固定點(diǎn)的位置 a 根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出箱盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。 b 根據(jù)測(cè)定的箱盒位置，把管路的垂直、水平 走向彈了線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架和具體位置。 c 固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150 300mm。中間管卡最大距離見(jiàn)表 10.9 所示。 薄壁管中間管卡最大距離 表 10.9 鋼 管直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 最大距離（ mm） 1000 1500 2000 985 d 固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 e 箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下側(cè) 100 150mm 外加穩(wěn)固 支架，將管固定在支架上，箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁氣焊開(kāi)孔。 吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。 a 會(huì)審圖紙要注意與土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風(fēng)暖衛(wèi)專(zhuān)、智能系統(tǒng)各專(zhuān)業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專(zhuān)業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時(shí)繪制翻樣圖，經(jīng)審核無(wú)誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有方格及塊狀線條的燈位，必須按格塊分勻。 b 燈位測(cè)位后，用不小于 2 個(gè)螺絲把燈盒固定牢固。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒上無(wú)用 的敲落孔不得敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。 c 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專(zhuān)用板子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于 2 點(diǎn)，以達(dá)到電氣接地良好可靠。 d 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止 用攔腰或絆腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于 1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊管固定，在管入盒處及彎曲部位兩端 150 300mm處加固定 。 e 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過(guò)渡，長(zhǎng)度不宜超過(guò) 1m。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專(zhuān)用接頭。吊頂各種箱盒的安裝，箱盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）主控項(xiàng)目 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于 0.5M 薄壁鋼管?chē)?yán)禁 對(duì)口 熔焊連接。 （ 2）一般項(xiàng)目 986 連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯褶皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層厚度大于 15mm。 盒箱位置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒箱處順直，在盒箱內(nèi)露出的管頭長(zhǎng)度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口露出鎖緊螺母的 24 扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 管路的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定 穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 金屬電線保護(hù)管、盒 、箱及支架接地（接零）：電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 允許偏差項(xiàng)目：電線管彎曲半徑、明管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表 10.10 的規(guī)定。 保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 10.10 項(xiàng)次 項(xiàng)目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明配管 管子只有一個(gè)彎 4 D 管子有二個(gè)彎及以上 6 D 2 管于彎曲處的彎曲度 0.1 D 尺量檢查 3 明配管固定點(diǎn)間路 管子直徑（ mm） 1520 30mm 尺量檢查 2530 40mm 4050 50mm 65100 60mm 987 4 明配管水平、垂直敷設(shè)任意 2m 段內(nèi) 平直度 3mm 拉線、尺量檢查 垂直度 3mm 吊線、尺量檢查 7 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有： 使用扳手彎管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。 使用油壓彎管器或煨管機(jī)時(shí)，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。 （ 2）暗配管路彎曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè)。 （ 3）預(yù)埋盒 、箱、支架、中桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。 （ 4）剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時(shí)，其周?chē)?灌 滿(mǎn)灰漿，盒箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線安裝器具。 （ 5）明配 管，吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)，管卡子固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固 ，間距應(yīng)安排均勻。 （ 6）暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵將管口堵嚴(yán)。 （ 7）盒箱與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良；管與管連接時(shí)，扣壓器應(yīng)配套使用。 8 施工注意事項(xiàng) （ 1）剔槽不得過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不 得 隨意剔槽打洞?；炷翗前濉Φ染坏蒙米詳嘟?。 （ 2）現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時(shí)， 注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看守， 以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位。 （ 3）明配 管 及安裝電氣器具時(shí)， 應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳和梯子時(shí)，不得碰壞門(mén)窗、墻面等。照明器具應(yīng)在裝修噴漿 988 后進(jìn)行安裝，如安裝后土建再?lài)姖{，應(yīng)將電氣設(shè)備及器 具保護(hù)好后再?lài)姖{。 （ 4）吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不得踩壞龍骨嚴(yán)禁踩著電線管行走，刷防銹漆時(shí)不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等裝修成品。 （ 5）其他專(zhuān)業(yè)在進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路。 第 6 節(jié) 可撓金屬電線管敷設(shè)工藝 1 適用范圍 本節(jié)適用一般工業(yè)、民用建筑工程 1kv 及其以下 照明、動(dòng)力、智能 系 統(tǒng)的可撓金屬電線管的明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)的敷設(shè)工程。 2 材料要求 可撓金屬電線管及其附件，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有合格證。同時(shí)還應(yīng)具有當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)出示的阻燃證明。 3 操作工藝 （ 1）管路敷設(shè)的基本要求： 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定管路走向，進(jìn)行管路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢_(dá)到走向合理，檢修維護(hù)方便。 應(yīng)根據(jù)所敷設(shè)的部位、條件環(huán)境，正確選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號(hào)及附件。 （ 2）暗管敷設(shè)： 盒箱測(cè)位：根據(jù)施工圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線、軸線為基準(zhǔn)，掛線 找平找正，線墜找正，標(biāo)出盒箱的實(shí)際位置。成排、成列的盒箱位置，應(yīng)掛通線或十字線。 暗敷在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間。垂直方向的管路，宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。 989 磚混結(jié)構(gòu)隨墻暗敷時(shí)，向上管口應(yīng)及時(shí)堵好管口，并用臨時(shí)支桿將管沿緊身方向上挑起。 剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在兩邊先彈線，用快鏨子剔，槽寬及槽深均比管徑大 5mm左右。加砌混凝土墻宜用電動(dòng)刀鋸切槽。剔 槽敷 設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁橫向剔槽。 吊頂內(nèi)暗敷設(shè)時(shí)，管路可敷設(shè)在主龍骨上。單獨(dú)吊掛的管路，其吊點(diǎn)不應(yīng)超出 1m。盒箱兩側(cè)的管路固定點(diǎn)，不宜大于 300mm。 隔 墻板（石膏板隔墻）內(nèi)暗敷時(shí)，應(yīng)隨土建立龍骨同時(shí)進(jìn)行。其管路固定應(yīng)用專(zhuān)用卡子固定。 進(jìn)入箱盤(pán)的管路，應(yīng)排列整齊，安裝好絕緣護(hù)口。進(jìn)入落地式配電箱、屏的可撓金屬電線管，應(yīng)高出配電箱的基礎(chǔ)面不少于 50mm， 并做成排的固定支架。 管路固定 a 敷設(shè)在鋼筋混凝土中的管路，應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，管子綁扎點(diǎn)間距不宜大于 500mm，綁扎點(diǎn)距盒箱不應(yīng)大于 300mm。綁扎線可采用細(xì)鐵絲。 b 磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔不大于 1m 的間距，采用專(zhuān)用卡子固定。 c 吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)管路，每隔不大于 1m 的間距，應(yīng)采用專(zhuān)用卡子 固定。在與接線箱、盒連接處，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于 300mm。 管路連接 a 可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類(lèi)箱盒的連接時(shí)，均應(yīng)采用其配套的專(zhuān)用附件。 b 可撓金屬電線管與箱盒連接時(shí)除采用專(zhuān)用配件外，還應(yīng)做好：箱盒開(kāi)孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔，鐵制箱盒嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔。 c 可撓金屬電線管之間的連接可采用配套的連接配件，由于管子、連接配件自身有螺紋，可 將 管子直接擰入擰緊。 管子切斷 a 可撓金屬電線管的切斷，可用鋼鋸切斷。應(yīng)采用專(zhuān)用的切割刀進(jìn)行，也 990 可用鋼鋸切斷。 b 切面處理：管 子切斷后，將斷面處理光滑，內(nèi)側(cè)用刀柄旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)一圈，以便于穿線。 11地線連接 a 可撓金屬電線管之間與盒、箱等連接處，必須采用配套的接地卡子進(jìn)行連接，其跨接地線截面不小于 4mm2?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。 b 可撓金屬電線管、盒箱等均應(yīng)連接成一體并可靠接地。 c 可撓金屬電線管 不得作為電氣接地導(dǎo)體。交流 50v，直流 120v 及以下配管可不進(jìn)行跨接地線的安裝。 12可撓金屬電線管暗敷時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的 6 倍。 13暗敷時(shí)，應(yīng)對(duì)可撓金屬電線管路進(jìn)行有效的保護(hù)。 14 可撓金屬電線管經(jīng)過(guò)建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫處，采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。 15當(dāng)可撓金屬電線管遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)設(shè)置接線盒或過(guò)路盒： 管長(zhǎng)每超過(guò) 30m，無(wú)彎時(shí)； 管長(zhǎng)每超過(guò) 20m，有一個(gè)彎時(shí)； 管長(zhǎng)每超過(guò) 15m，有二個(gè)彎時(shí)； 管長(zhǎng)每超過(guò) 8m，有三個(gè)彎時(shí)。 16垂直敷設(shè)的可撓金屬電線管，在下列情況下，應(yīng)設(shè)置固定導(dǎo)線用的過(guò)路 盒： 管內(nèi)導(dǎo)線截面為 50mm2 及 以下，長(zhǎng)度每超過(guò) 30m 時(shí)； 管內(nèi)導(dǎo)線截面為 7095mm2 及以下，長(zhǎng)度每超過(guò) 20m 時(shí)； 管內(nèi)導(dǎo)線截面為 120240mm2 及以下，長(zhǎng)度每超過(guò) 18m 時(shí)。 17明管敷設(shè)： a 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)、裝修特點(diǎn)，考慮通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防等專(zhuān)業(yè)的影響，確定管路走向、盒、箱準(zhǔn)確安裝位置，進(jìn)行彈線定位。 991 b 預(yù)制管路支架、吊架 ， 根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。預(yù)先將箱盒的進(jìn)管孔按連接器外徑開(kāi)好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無(wú)用的敲落孔不得敲掉，配電箱不允許開(kāi)長(zhǎng)孔和用氣焊開(kāi)孔。 c 用膨脹螺栓將盒箱穩(wěn)裝好，然后確定支架、轉(zhuǎn)角處對(duì)稱(chēng)。 d 支架、吊架與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、配電箱邊緣的距離應(yīng)為 150300mm 為宜，管長(zhǎng)不超出 1m 時(shí)，應(yīng)最小固定兩點(diǎn)。中間的支架、吊架的最大間距應(yīng)不超出表 10.11 的規(guī)定值。 可撓金屬電線管明敷設(shè)固定點(diǎn)間距 表 10.11 敷設(shè)條件 固定點(diǎn)間距（ mm） 建筑物側(cè)面或下面水平敷設(shè) 1000 人可能觸及的部位 1000 可撓金屬電線管連接，與接線箱或器具連接 固定點(diǎn)間距連接處 1000 e 明配時(shí)， 可撓金屬電線管其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑 3 倍。過(guò)柱、梁彎曲時(shí)，可采用專(zhuān)用 30彎配件進(jìn)行配管。 f 在吊頂內(nèi)進(jìn)行可撓金屬電線管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按明管要求進(jìn)行敷設(shè)。 g 吊頂板內(nèi)接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設(shè)備時(shí)，其長(zhǎng)度不宜超出 1m，兩端應(yīng)采用配套的連接器鎖住，管外皮保護(hù)接地線應(yīng)與接線盒及盒內(nèi)的 PE 線連接。 h 水平或垂直敷設(shè)的明配可撓金屬電線管，其允許偏差為 5 ，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 j 沉降縫或伸縮縫處應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）主控項(xiàng)目 可撓金屬電線管的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格及適用場(chǎng)所必 須符合設(shè)計(jì)要 求 和規(guī)范規(guī)定。 992 敷設(shè)的管路、盒箱等必須達(dá)到接 地 可靠，連成一體。選用的跨接地線規(guī)格、材質(zhì)符合國(guó)家規(guī)范，管路、接地線不得 用 熔焊連接。 (2)一般項(xiàng)目 管路暗敷：管與管及其與盒、箱等連接，應(yīng)連接牢固，可靠，保護(hù)層厚度大于 15mm。 管路明敷：配管應(yīng)排列整齊，固定牢固，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)對(duì)稱(chēng)，固定點(diǎn)間距符合規(guī)范規(guī)定。 管路穿過(guò)沉降縫或伸縮縫時(shí)，應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置 ， 導(dǎo)線留有余量。 允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表 10.12 管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差 表 10.12 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 暗敷管子最小彎曲半徑 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明敷管子最小彎曲半徑 3D 2 箱高度 5 3 垂直高度 高 500mm 以下 1.5 吊線、尺量檢查 高 500mm 以上 3 4 盒垂直度 0.5 吊線、尺量檢查 5 盒高度 并列安裝高差 0.5 尺量檢查 同一場(chǎng)所高差 5 6 盒箱凹進(jìn)墻面深度 10 尺量檢查 注： D 為管 子 外徑。 5 施工注意事項(xiàng) （ 1） 在 現(xiàn)澆混凝土樓板中暗敷時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好已綁扎的鋼筋，不 得損壞鋼筋或任意切割鋼筋。 993 （ 2）剔槽不要用力過(guò)猛，不要剔的過(guò)寬、過(guò)大，不得擅自斷筋。 （ 3）澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)電工看護(hù) ，以防管路連接脫落等現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。 （ 4）管路敷設(shè)后，應(yīng)及時(shí)堵好管口。 （ 5）穿線后應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，以免污染箱盒及導(dǎo)線。安裝燈具開(kāi)關(guān)插座等器具時(shí)，注意保護(hù)裝修完成面的清潔。 第 7 節(jié) 套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)工藝 1 適用范圍 本節(jié)適用電壓 1KV 及以下無(wú)特殊規(guī)定的室內(nèi)干燥場(chǎng)所，用于螺釘緊定連接鋼導(dǎo)管組成電線保護(hù)路敷設(shè)。 2 作業(yè)條件 （ 1）暗管敷設(shè) 各層水平線和墻體厚度 已彈好，配合土建施工。 預(yù)制混凝土板上配管時(shí)，在做地面以前彈好水平線。 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后 ， 未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。 隨墻（砌體）配合立管施工。 （ 2）明管敷設(shè) 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。 單獨(dú)支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝時(shí)進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進(jìn)行施工。 內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實(shí)際位置。 3 操作工藝 994 （ 1）彎 管 、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒 箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。 （ 2）管路敷設(shè)： 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線： a 管路長(zhǎng)度 每 超過(guò) 30m，無(wú)彎曲； b 管路長(zhǎng)度每超過(guò) 20m，有一個(gè)彎曲； c 管路長(zhǎng)度每超過(guò) 15m，有兩個(gè)彎曲； d 管路長(zhǎng)度每超過(guò) 8m，有三個(gè)彎曲。 套接緊定式鋼導(dǎo)管路彎曲時(shí)彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于 50mm2，長(zhǎng)度每超過(guò) 30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí) ， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，支架、吊架的規(guī)格，不應(yīng)小于下列規(guī)定： a 圓鋼：直徑 6mm； b 扁鋼： 30mm 3mm c 角鋼： 25mm 25mm 3mm 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝允許偏差為 1.5%。全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最大間距應(yīng)符合表 10.13 規(guī)定。 固定點(diǎn)間距 表 10.13 敷設(shè)方式 鋼導(dǎo)管種類(lèi) 鋼導(dǎo)管直徑（ mm） 995 1620 2532 40 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 厚壁鋼導(dǎo)管 1.5 2.0 2.5 薄壁鋼導(dǎo)管 1.0 1.5 2.0 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn) 與終端、彎頭中點(diǎn)、電器具或箱盒邊緣的距離宜為 150300mm。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少?gòu)澢?套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 套接緊定式鋼 導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于 15mm。 11 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定： a 敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于 1m。 b 敷設(shè)在磚墻、砌墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外皮 200mm處。固定點(diǎn)間距不大于 1m。連接點(diǎn)外側(cè)一端 200mm 處， 增 設(shè) 固定點(diǎn)。 12 套接緊定式鋼管管路進(jìn)入落地式箱柜時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電 箱柜基礎(chǔ)面宜為 5080mm。 13套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入盒箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專(zhuān)用接頭固定。 14套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離，應(yīng)符合表 10.14 的規(guī)定。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離（ mm） 表 10.14 管路名稱(chēng) 管路敷設(shè)方式 最小間距 蒸汽管 平行 管道上 1000 管道 下 500 996 交叉 300 暖氣管 、熱水管 平行 管道上 300 管道 下 200 交叉 100 通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管 平行 100 交叉 50 注： 1、對(duì)蒸汽管路，當(dāng)管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至 200mm 2、當(dāng)不能滿(mǎn)足上述最小間距時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 （ 3）管路連接： 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專(zhuān)用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)邊接的管口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定： a 直 管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行懸緊至螺帽脫落。 b 彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊螺帽脫落。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為 32mm 及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于 2 個(gè)。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒箱連接時(shí)，應(yīng)一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應(yīng) 吻 合。管與盒 箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。 兩根以上管路與盒箱連接