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工業(yè)工程 相關(guān)理論知識及工作方向 前言 前言 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 來料不及時 作業(yè)不平衡等 搬運(yùn)的浪費(fèi) 無流水線 設(shè)施布局不合理等 不良品的浪費(fèi) 設(shè)備故障 未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 動作的浪費(fèi) 動作幅度過大 單手空閑 步行多 加工的浪費(fèi) 加工余量過大 不必要的加工 庫存的浪費(fèi) 計(jì)劃不合理 制造過多的浪費(fèi) 未按計(jì)劃生產(chǎn) 針對這些浪費(fèi) 可以應(yīng)用工業(yè)工程改善手法 前言 工業(yè)工程概述 發(fā)展階段簡述 IE發(fā)展經(jīng)歷了四個相互交叉的時期 它們突出表明不同時期重大發(fā)展及特點(diǎn) 工業(yè)工程的定義 工業(yè)工程 IndustrialEngineering 簡稱IE 是研究由人 物料 信息 設(shè)備和能源構(gòu)成的集成系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 改進(jìn)和實(shí)施 它應(yīng)用數(shù)學(xué) 物理學(xué)和社會科學(xué)的知識和技能 結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法 來說明 預(yù)測和評價這一集成系統(tǒng)將得到的結(jié)果 美國工業(yè)工程學(xué)會 AmericanInstituteofIndustrialEngineering 簡稱AIIE IE本質(zhì)特點(diǎn) IE的核心是降低成本 提高質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率 IE是綜合性的應(yīng)用知識體系 技術(shù) 管理 IE面向微觀管理 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) IE內(nèi)容體系 工效學(xué)著重研究如何使設(shè)計(jì)的機(jī)器 工具 成套設(shè)備的操作方法和作業(yè)環(huán)境更適應(yīng)操作人員的要求 工作研究概述 工作研究的內(nèi)容及相互關(guān)系 方法研究 一 程序分析 以整個生產(chǎn)過程為研究對象 依照工作程序 從第一個工作到最后一個工作 全面研究分析有無多余或重復(fù)作業(yè) 程序是否合理 搬運(yùn)是否過多 等待是否太長 計(jì)劃 案例 分析技巧 如何開展程序分析呢 三位一體 程序分析步驟 STEP1 展開預(yù)備調(diào)查 生產(chǎn)場地形狀 大小 設(shè)備的布局 數(shù)量 種類 工藝流程 各程序內(nèi)容 搬運(yùn)距離及時間 人員配置 管理事務(wù)流程 生產(chǎn)量 計(jì)劃 實(shí)際 1 2 3 4 5 STEP2 制作流程程序圖 流程程序圖是程序分析的工具 對加工 檢查 搬運(yùn) 等待和儲存等狀態(tài)記錄 由表頭 統(tǒng)計(jì) 圖形組成 表示加工 表示運(yùn)輸 搬運(yùn) 表示檢查 表示等待 表示儲存 1 2 3 4 5 案例 統(tǒng)計(jì)表格 圖形 STEP3 把各工序的必須項(xiàng)目測定記錄 程序圖制作完成后 對各程序進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查記錄 按下表搜集記錄 1 2 3 4 5 5W1H STEP4 整理分析 填寫整理表 下頁 眾所周知 只有加工環(huán)節(jié)給產(chǎn)品增添了價值 其他環(huán)節(jié)根本沒有給產(chǎn)品增加任何價值 所以 必須減少相關(guān)浪費(fèi) 分析工具 5W2H提問改善原則 取消 簡化 合作 重排 經(jīng)濟(jì)原則 1 2 3 4 5 整理表 STEP5 制定改善方案 根據(jù)分析結(jié)果 提出改善構(gòu)想 需要充分采取相關(guān)者的意見 不能單純依靠理論方法 著眼點(diǎn)放在流程及程序上 1 2 3 4 5 統(tǒng)計(jì)表格 改善后 圖形 改善后 平衡左右手動作 減少作業(yè)周期 平衡機(jī)器與操作時間 三 動作分析 動作分析是方法研究的另外一個內(nèi)容 主要研究分析人在進(jìn)行各種操作時的身體動作 以消除多余的動作 減輕勞動強(qiáng)度 使操作簡便更有效 從而制定出最佳的動作程序 1 目視動作觀察法 分析者直接觀測實(shí)際的作業(yè)過程 并將觀察到的情況直接記錄到專用表格上的一種分析方法 動素分析法雙手操作分析法 2 影像動作觀察法 通過錄像和攝影 用膠卷和錄音帶記錄作業(yè)的實(shí)施過程 再通