6σ基本介紹.doc

6品質(zhì)管理常識Sigma()的涵義是希臘字母，術(shù)語用來描述任一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程序。對商務(wù)或制造過程而言，值是指示過程作業(yè)狀況良好程序的標(biāo)尺。值越高，則過程狀況越好。值用來測量過程完成無缺陷作業(yè)的能力，因為缺陷在任何情況下都會導(dǎo)致客戶不滿意。對6Sigma而言，共同的測量指引是每單位缺陷數(shù)。在這里，單位代表了許多東西，如組件、原材料、表格、時間段、產(chǎn)品等。值批示了缺陷發(fā)生的頻度。值越高，過程不良產(chǎn)品率越低，當(dāng)值增大時，成本降低，過程周期時間縮短，客戶滿意度提高。 6Sigma的涵義6Sigma是一個統(tǒng)計測量基準(zhǔn)，它告訴我們目前自己的產(chǎn)品、服務(wù)和過程的真實水準(zhǔn)如何。6Sigma方法可使我們將自己與其他類似的或不同的產(chǎn)品、服務(wù)和過程進行比較，通過比較， 我們可以知道自己處于什么位置。最重要的一點是，我們可以知道自己的努力方向和如何才能達到此目的。換言之，6Sigma幫助我們建立了目標(biāo)和測試客戶滿意度的標(biāo)尺。例如，我們說一個過程具有6Sigma能力時，可以肯定它是世界上最好的。這種能力意味著生產(chǎn)一百萬件產(chǎn)品只有大約3件不良品出現(xiàn)的機會。由此可見，6Sigma測量標(biāo)尺提供給我們一個精確測量自己產(chǎn)品、服務(wù)和過程的微型標(biāo)尺。6Sigma是一種工作策略，它將極大地幫助我們在競爭中占取先機。原因很簡單，當(dāng)改進了過程之Sigma值，產(chǎn)品品質(zhì)改善，成本下降，客戶滿意度自然上升。6Sigma是一種處事哲學(xué)，它總結(jié)出一種業(yè)務(wù)方法，特別是它能使工作更精確，使我們在做任何事時將失誤降到最低。因為已發(fā)現(xiàn)和避免了不利因素，Sigma值上升，這表明過程能力的改善和缺陷的減少或消除。6Sigma是一種多面體，有多種涵義，表示如下： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 基準(zhǔn)； 設(shè)想； 方法； 工具； 價值； 基本原理； 目標(biāo)。6Sigma作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有以上多種涵義，但無論如何，它都首先被看作是一個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一個衡量過程能力水平的標(biāo)準(zhǔn)，Sigma值愈高，意味著過程能力愈高，產(chǎn)生缺陷的概率愈低，過程的YFT愈高，則產(chǎn)品質(zhì)量愈高。Sigma與過程不良率PPM及過程首次通過率YFT間的對應(yīng)關(guān)系表1-1：表1-1 Sigma與PPM&YFT的對應(yīng)關(guān)系Sigma PPM YFT 不良狀況 2 308537 69.15% 減少約5倍減少約11倍減少約26倍減少約68倍 3 66807 93.32% 4 6210 99.38% 5 233 99.9767% 6 3.4 99.99966% 評價：6 Sigma比Sigma好20000倍 從表1-1可看出，當(dāng)Sigma從一個水平提高到另一個水平，缺陷會按指數(shù)規(guī)律降低。 論 6 管 理 法 前 言 6（六西格瑪或 Six Sigma）最早作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略九十年代初在摩托羅拉公司（Motorola）成型并付諸實踐，三年后該公司的6質(zhì)量戰(zhàn)略取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之6210件（大約四西格瑪）減少到百萬分之32（5.5西格瑪），在此過程中節(jié)約成本超過20億美金。隨后即有德儀公司（Texas Instruments）和聯(lián)信公司（Allied Signal）后與霍尼維爾（ Honeywell ）合并在各自的制造流程全面推廣6質(zhì)量戰(zhàn)略，隨后獲得極大成功。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司（GenerElectric Company）。該公司自1995年推行6管理模式以來，由此所產(chǎn)生的效益每年呈加速度遞增：每年節(jié)省的成本為1997年3億美元、1998年7.5億美元、1999年15億美元；利潤率從1995年的13.6提升到1998年的16.7。6管理模式在摩托羅拉和GE兩大公司推行并取得立竿見影的效果后，立即引起了世界各國的高度關(guān)注，各大企業(yè)也紛紛效仿引進和推行6管理，從而在全球掀起了一場“6管理”浪潮。而6也逐漸從一種質(zhì)量管理方法變成了一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改造和優(yōu)化技術(shù)，繼而成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措，這些公司迅速運用6的管理思想于企業(yè)管理的各個方面，為組織在全球化、信息化的競爭環(huán)境中處于不敗之地建立了堅實的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。 值得注意的是，一直在質(zhì)量領(lǐng)域領(lǐng)先全球的日本企業(yè)也在九十年代后期紛紛加入實施6的行列，這其中包括索尼、東芝等。韓國的三星、LG也開始了向6進軍的旅程。另一值得注意的現(xiàn)象是自通用電氣之后，所有公司都將6戰(zhàn)略應(yīng)用于組織的全部業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，而不僅僅局限于制造流程。更有越來越多的服務(wù)性企業(yè)，如美國最大的花旗銀行（CitiGroup）、全球最大的B2C網(wǎng)站公司A等也成功的采用6戰(zhàn)略來提高服務(wù)質(zhì)量、維護高的客戶忠誠度，所以6已不再是一種單純的、面向制造性業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量管理方法，同時也是一種有效的提高服務(wù)性業(yè)務(wù)流程的管理方法和戰(zhàn)略。更有一些政府機構(gòu)也開始采用6的方法來改善政府服務(wù)。 一、什么是6管理法？1.關(guān)于6： “6”即六西格瑪，（Sigma）是一個小寫希臘字母，讀作西格瑪，是統(tǒng)計學(xué)術(shù)語，代表標(biāo)準(zhǔn)差（），舉一個航空公司的例子，如果某一航班的預(yù)計到達時間是下午五點，由于各種原因，真正在五點準(zhǔn)時到達的情況是極少的。假如我們允許在五點半之前到達都算準(zhǔn)點到達，一年里該航班共運營了200次，顯然到達時間是個變量。如果其中的55次超過五點半到達，從質(zhì)量管理的角度來說，這就是不良品，所以航空公司這一航班的合格品率為72.5%，大約為2.1個。如果該航班的準(zhǔn)點率達到6，這意味著每一百萬次飛行中僅有3.4次超過五點半到達，如果該航班每天運行一次，這相當(dāng)于每805年才出現(xiàn)一次晚點到達的現(xiàn)象。所以6的業(yè)務(wù)流程幾乎是完美的。對于制造性業(yè)務(wù)流程來說， 3表示有99.73%的產(chǎn)品（廣義上的概念，包括服務(wù)等）符合用戶要求；6則要求在每100萬個產(chǎn)品中只有3.4個缺陷產(chǎn)品，即3.4DPPO（DPMO是指100萬個機會里面出現(xiàn)缺陷的機會是多少）。這里有一個計算公式，即DPMO總的缺陷數(shù)/機會。如果DPMO是百萬分之三點四即達到99.99966的合格率，那么這就叫“6”。與DPMO的對應(yīng)關(guān)系如下所示： “6”讀作“6西格碼”，也稱為6個標(biāo)準(zhǔn)差，是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，科學(xué)的、系統(tǒng)的、追求幾乎完美無瑕的企業(yè)質(zhì)量管理方法?！?”以提升品質(zhì)為主線，以客戶需求為中心，利用對事實和數(shù)據(jù)的分析，改進提升組織的業(yè)務(wù)流程能力，是一套靈活的、綜合性的管理方法體系。值越高，工作方法及流程的缺陷越少。在以缺陷率計量質(zhì)量特性時，用“s”測量缺陷率，水平與缺陷率的關(guān)系如下圖所示。 圖：水平與缺陷率的關(guān)系 我們可以舉個詳細(xì)的例子來看看不同值之間的差別。也就是說，當(dāng)企業(yè)提升一個值時，其效果將是十分顯著的。26的定義 關(guān)于6管理，目前沒有統(tǒng)一的定義。下面是一些管理專家關(guān)于6的定義： 管理專家Ronald Snee先生將6管理定義為：“尋求同時增加客戶滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑?！?管理專家Tom Pyzdek：“6管理是一種全新的管理企業(yè)的方式。6主要不是技術(shù)項目，而是管理項目?！?我們可以把6管理定義為：“一種提升客戶忠誠度并持續(xù)降低經(jīng)營成本的綜合管理體系、發(fā)展戰(zhàn)略和管理方法，并借助于統(tǒng)計、IT、流程等技術(shù)與工具來實現(xiàn)其發(fā)展戰(zhàn)略?！?36與全面質(zhì)量管理（TQM）及ISO9000之對比 6與全面質(zhì)量管理（TQM）既有一些共同點，又有很多不同之處，這兩者的具體比較如下表所示：在一次“6成果展示論壇”上，質(zhì)量領(lǐng)域的專家一致認(rèn)為，6管理是全面質(zhì)量管理的繼承和發(fā)展，6與ISO9000之間沒有截然的鴻溝。關(guān)于6管理和全面質(zhì)量管理及ISO9000的關(guān)系，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1）6管理是領(lǐng)導(dǎo)承諾的TQM。企業(yè)決策者的職責(zé)，在于確立公司的經(jīng)營戰(zhàn)略，并推動企業(yè)實現(xiàn)通過有效的持續(xù)的質(zhì)量改進取得效益、獲得長期成功的發(fā)展。因此，扎實有效地推進6管理，領(lǐng)導(dǎo)者就需要象Jack Welch那樣瘋狂參與、莊嚴(yán)承諾。 2）6管理是財務(wù)驅(qū)動的TQM。6管理的核心特征是：高客戶滿意度和低資源成本即“經(jīng)濟性”。6管理強調(diào)從整個經(jīng)營的角度出發(fā)，而不只是著眼單個的產(chǎn)品、服務(wù)或流程的質(zhì)量，并且要將注意力同時集中在客戶和企業(yè)兩方面，最終應(yīng)該體現(xiàn)在財務(wù)結(jié)果上。6管理的目的在于降低風(fēng)險，而非僅僅降低缺陷。所謂降低風(fēng)險，一方面是指降低客戶購買產(chǎn)品或服務(wù)的風(fēng)險；另一方面是指降低產(chǎn)品或服務(wù)提供者即企業(yè)的風(fēng)險，包括在質(zhì)量、能力、周期、庫存以及其他的關(guān)鍵因素等方面所表現(xiàn)的財務(wù)業(yè)績。 3）6管理是客戶參與的TQM。在6管理中，以客戶為關(guān)注焦點是根本宗旨。6管理業(yè)績的測量從客戶開始，來確定6管理的項目，因此，6管理的改進和設(shè)計是以對客戶滿意和流程增值所產(chǎn)生的影響來定義的。我們所在的企業(yè)或機構(gòu)往往有著諸多領(lǐng)域迫切需要得到改進，然而我們所擁有資源的有限性又決定了我們必須分清主次，將重點放在那些客戶最關(guān)心、對企業(yè)或機構(gòu)影響最大的方面，也就是“客戶質(zhì)量關(guān)鍵特性”。它提醒我們在尋找質(zhì)量改進機會的時候，不能只從自身出發(fā)，專注于企業(yè)內(nèi)部而忽略外部的客戶，而應(yīng)該將客戶的需求始終伴隨著項目開展的全過程。 4）6是“后ISO9000”的突破改進。ISO9000質(zhì)量管理體系的八項基本原則，都可以而且應(yīng)該在6中得到體現(xiàn)。作為合格評定的ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，其目的與6管理的目標(biāo)顯然不同。6管理是一種長期的經(jīng)營管理戰(zhàn)略，通過運用一整套質(zhì)量管理的思想、體系、方法和手段，進行有效的、系統(tǒng)的“測量、分析和改進”，而且更強調(diào)突破性改進。 5）6是落實ISO9004的具體途徑。作為指導(dǎo)組織實施持續(xù)改進的ISO9004標(biāo)準(zhǔn)，其中包含了很多與6管理相同的要素。6為落實和實施ISO9004提供了有效的途徑和具體的方法。 6）6強調(diào)的是波動。而TQM所關(guān)注的是均值，但均值往往掩蓋了波動，掩蓋了質(zhì)量方面的真正問題。6的核心是通過運用系統(tǒng)措施尋找降低和控制波動的方法，從而開拓了質(zhì)量管理的空間和領(lǐng)域，使質(zhì)量管理邁進了新的歷史階段。6過程可描述為MAIC四個階段：M，測量（measure)、A，分析（analysis)、I，改進（improve)和C，控制（Control）。在項目界定之后，依照MAIC流程實施6管理。 由于6管理的關(guān)鍵是通過一套以統(tǒng)計科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量