降低三期熱風門鎖緊電動執(zhí)行器故障率2009成果發(fā)布.ppt

降低三期熱風門鎖緊電動執(zhí)行器故障率 山東石橫發(fā)電廠儀控隊爐控班QC小組 山東石橫發(fā)電廠 一 小組概況 爐控班擔負著全廠6臺機組FSSS MCS CCS及爐側DAS系統(tǒng)的設備維護與大小修工作 為鍋爐保護 機組自動調節(jié) AGC功能實現(xiàn)和機組安全經(jīng)濟運行保駕護航 二 課題選擇 我廠三期自投產(chǎn)以來 熱風門控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定一直在困擾著我們 尤其是熱風門鎖緊電動執(zhí)行器故障率較高 導致備用制粉系統(tǒng)熱風門漏風嚴重 增大了一次風機的出力 降低了機組運行經(jīng)濟性 同時 也很大程度制約著制粉系統(tǒng)的及時啟停 使單元機組很難及時響應遠方AGC指令 影響了機組AGC投入率 目前 5 6機組熱風門鎖緊執(zhí)行機構應用的是重慶川儀M8530 8540系列變頻智能執(zhí)行器 共有三十臺 主要由三相變頻電機 控制電子單元 齒輪變速箱構成 2008年度 故障率高 嚴重影響了鍋爐的安全經(jīng)濟運行 占用了大量的設備維護費用 我們小組抓住三期熱風門鎖緊電動執(zhí)行器故障率高這一重要環(huán)節(jié) 展開討論 選題理由 2008年度我廠三期熱風門鎖緊電動執(zhí)行器故障率太高 不但占用了大量的設備維護費用 而且嚴重影響了我廠三期鍋爐制粉系統(tǒng)的運行可靠性和機組AGC功能 爐控班為此專門成立了QC攻關小組 決定對此課題進行專門的數(shù)據(jù)分析 詳細認真統(tǒng)計所發(fā)生的故障情況 采用大家參與的方式 發(fā)揮集體的智慧 爭取徹底解決這一問題 降低三期熱風門鎖緊電動執(zhí)行器故障率 就成為我們這個現(xiàn)場型QC小組選定的課題 小組成員針對2008年投產(chǎn)以來 全年熱風門故障記錄及缺陷消除記錄進行統(tǒng)計匯總 并根據(jù)調查統(tǒng)計表繪制出排列圖 三 現(xiàn)狀調查 我們對造成熱風門鎖緊執(zhí)行器故障的現(xiàn)象進行分析 并制定出造成熱風門鎖緊執(zhí)行器故障原因頻數(shù)統(tǒng)計表如下 制表 韓愛文2009 02 累計頻率 電子單元故障 是造成熱風門鎖緊執(zhí)行器故障率高的主要因素 頻數(shù) 3次 電子單元故障 過力矩報警 電池電量低 40次 2次 1次 87 93 5 97 5 100 其他 根據(jù)表二做出排列圖如下 制圖 韓愛文日期 2009 4 四 目標設定和可行性分析 46次 5次 1 目標制定 降低三期熱風門鎖緊電動執(zhí)行器故障率 把執(zhí)行器故障頻次降低至5次以下 2 可行性分析 從人員技術上分析 我們這個QC小組成員有工程師5人 高級技師1人 技術力量強而且均經(jīng)過廠家專業(yè)人員培訓 對重慶川儀SM8530 SM8540系列智能電動執(zhí)行器的工作原理熟悉 具有豐富的現(xiàn)場工作經(jīng)驗和較高的業(yè)務水平 具備較強的獨立分析和解決問題的能力 從現(xiàn)場上分析 從環(huán)境上分析 三期熱風門鎖緊電動執(zhí)行器周圍空間充足 具備對策實施的條件 從設備上分析 我們?nèi)诠こ坦灿写▋x電動執(zhí)行器近百臺 其他川儀電動執(zhí)行器故障率較低 證明這個系列的電動執(zhí)行器還是可靠的 我們只要找到問題的要因 是完全有能力解決的 同時 我們還有生技部 檢修隊的大力支持 結論 以上目標是可行的 我們完全有能力實現(xiàn)目標 五 因果分析 我們小組對2008年度熱風門鎖緊電動執(zhí)行器故障情況進行調查 針對 執(zhí)行器電子單元故障 這一主要因素進行原因分析 具體如下 1 電子單元故障原因分析圖 電子單元故障 繪圖人 韓愛文繪圖日期 2009 4 設備 環(huán)境 人員 其他 設備老化 設備質量差 電纜短路 短路 電路板虛焊 現(xiàn)場高溫 安裝空間布置狹小 靠近并與熱風道聯(lián)結 多灰塵 人員培訓不利 責任心不強 未嚴格按規(guī)程操作 機務造成損傷 執(zhí)行器參數(shù)設置不當 系統(tǒng)邏輯原因 日常維護不當 2 針對末端因素進行要因分析及確認 培訓不利 One 小組成員全部經(jīng)過廠家系統(tǒng)培訓 均具有相當?shù)默F(xiàn)場實踐經(jīng)驗和獨立處理問題能力 定期通過分析現(xiàn)場原因而相互促進學習 非主要因素 Two 設備質量差 本產(chǎn)品投產(chǎn)不到一年 不存在設備老化的因素 電纜敷設合乎要求 不存在電纜斷路 短路現(xiàn)象 且其它系統(tǒng)應用較多 未出現(xiàn)類似問題 非主要因素 機務部分損傷 Three 機務部分安裝工藝沒有發(fā)生問題 鎖緊裝置活動靈活 基本不會造成執(zhí)行器過力矩報警 非主要因素 Four 參數(shù)設定不好 執(zhí)行器內(nèi)部參數(shù)嚴格按照使用說明進行了檢查核對 參數(shù)設置合理 非主要因素 Five 日常維護不當 本產(chǎn)品智能性高 維護方便 沒有特殊情況 不需拆裝檢查 維護保養(yǎng)間隔較長 非主要因素 Six 現(xiàn)場多灰塵 現(xiàn)場粉塵較多 但執(zhí)行器密封性能好 灰塵并沒有進入到控制元件內(nèi)部 Seven 現(xiàn)場環(huán)境溫度高 熱風門鎖緊執(zhí)行器安裝在熱風道并與其連接 環(huán)境溫度達到100 以上 而電子單元允許的環(huán)境溫度才只有70 嚴重超出了電子單元正常工作范圍 主要因素 非主要因素 結論 通過分析 現(xiàn)場環(huán)境溫度高是執(zhí)行器電子單元故障的重要原因 七 制定對策通過以上的分析研究和小組成員的討論 特制定以下措施來加以解決 七 制定對策 執(zhí)行器 改造前執(zhí)行器位置示意圖 熱一次風道 熱一次風道 執(zhí)行器 改造后執(zhí)行器位置示意圖 八 對策實施 要因對策 將執(zhí)行器移位至熱風道下部 目標 執(zhí)行器工作環(huán)境溫度降低至60 以下 措施 1 制作 加工 焊接執(zhí)行器底座2 將原執(zhí)行器及底座拆除后 對執(zhí)行器進行維修 試驗 更換全部執(zhí)行器內(nèi)部供電電池 3 復裝執(zhí)行器到新的支架 電纜核對 接線 執(zhí)行器動作試驗 4 執(zhí)行器全行程試驗 執(zhí)行器機械定位 熱風門連鎖試驗 執(zhí)行人 張濤 石坤生 趙興林 閆磊 趙劍平 韓愛文 畢曉強 執(zhí)行時間 2009年6月20日 7月02日 九 效果檢查 改造后 三期熱風門鎖緊執(zhí)行器已運行三個多月 7月 8月 9月份 且為氣溫最高月份 如果執(zhí)行器經(jīng)受了這三個月的考驗 沒有出現(xiàn)問題 說明改造是成功的 檢查效果如下 一 5 6機組鎖緊執(zhí)行器在三個月內(nèi) 因機務部分卡澀造成故障1次 其他無一故障出現(xiàn) 檢查過程當中 他們分別對執(zhí)行器的工作環(huán)境溫度進行測量 結果為60 左右 執(zhí)行器CPU板 電源板和變頻板均工作正常 相對改造前其工作環(huán)境得到了初步改善 達到了預期目標 二 對2009年1月至12月份的熱風門鎖緊執(zhí)行器故障進行統(tǒng)計如下 2009年熱風門鎖緊執(zhí)行器故障共發(fā)生2次 目標實現(xiàn) 累計頻率 熱風門鎖緊電動執(zhí)行器故障次數(shù)為2次 目標得以實現(xiàn) 頻數(shù) 2次 電子單元故障 機務部分卡澀 電池電量低 0次 0次 0次 0 100 100 100 其他 46次 2次 目標實現(xiàn) 制表 韓愛文2009 12 三 安全效益分析熱風門鎖緊電動執(zhí)行器的可靠與否直接影響機組的制粉系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行 對機組及時響應AGC負荷指令有著至關重要的作用 設備可靠性提高后 能快速啟停制粉系統(tǒng)以響應AGC指令 為機組安全經(jīng)濟運行和提高機組AGC功能投入率打下了堅實基礎 四 經(jīng)濟效益分析環(huán)境溫度超溫導致川儀電動執(zhí)行器CPU板損壞 按照每塊印刷電路板5000元計算 兩臺機組10臺執(zhí)行器每年換20塊CPU板 5000 20 10萬元 為我廠節(jié)約了大量維護費用 十 鞏固措施 目前 三期熱風門及鎖緊電動執(zhí)行器距離熱一次風道太近 即使將鎖緊電動執(zhí)行器移位后環(huán)境溫度也達到了60 左右 夏天 通過這次活動雖然取得了成效 但在以后生產(chǎn)中 特別是大小修過程要重點檢查 并對其進行試驗 以確保電動執(zhí)行器的可靠性 十一 總結體會 通過本次活動 使小組成員業(yè)務水平 檢修技能得到了很大提高 加強了小組成員參與意識及團隊協(xié)作精神 激發(fā)了工作積極性和創(chuàng)造性 增強了運用PDCA循環(huán)法解決現(xiàn)場實際問題的信心 消除了設備隱患 保障了機組的安全經(jīng)濟運行 從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益 意義深遠 十二 今后打算 歷年來 如何保證高溫區(qū)域設備健