淺淡循環(huán)流化床鍋爐返料裝置的運(yùn)行與調(diào)節(jié).doc

最新【精品】范文 參考文獻(xiàn) 專(zhuān)業(yè)論文淺淡循環(huán)流化床鍋爐返料裝置的運(yùn)行與調(diào)節(jié)淺淡循環(huán)流化床鍋爐返料裝置的運(yùn)行與調(diào)節(jié) 摘 要：根據(jù)氯堿生產(chǎn)企業(yè)對(duì)熱負(fù)荷調(diào)節(jié)的特點(diǎn)及要求，分析循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)的原理及在鍋爐運(yùn)行中的常見(jiàn)故障，并提出相應(yīng)的解決方法。 關(guān)鍵詞：氯堿 循環(huán)流化床鍋爐 返料系統(tǒng) 一、氯堿生產(chǎn)企業(yè)對(duì)熱負(fù)荷的要求 氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)中，VCM轉(zhuǎn)化及精餾、蒸發(fā)及固堿、供料回收、聚合、干燥、溴化鋰機(jī)組等都需由鍋爐房提供熱負(fù)荷。由于氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)較大，季節(jié)的不同及產(chǎn)能的變化，總的熱負(fù)荷常常處于波動(dòng)的狀態(tài)，導(dǎo)致鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中要經(jīng)常調(diào)節(jié)，以適應(yīng)整個(gè)氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)熱負(fù)荷的需要。 根據(jù)我公司生產(chǎn)系統(tǒng)總熱負(fù)荷的需要，配置3臺(tái)40t/h循環(huán)流化床鍋爐。主要參數(shù)如下表： 二、返料系統(tǒng)在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中的作用 1.返料在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中的作用 循環(huán)流化床鍋爐與鏈條爐、煤粉爐、旋風(fēng)爐等類(lèi)型的鍋爐不同，其主要特點(diǎn)是具有一套飛灰再燃燒系統(tǒng)，即循環(huán)燃燒系統(tǒng)。物料在循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)中正常循環(huán)是鍋爐安全、可控運(yùn)行的前提。返料裝置正是其循環(huán)燃燒系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，對(duì)鍋爐燃燒效率和運(yùn)行調(diào)節(jié)起到關(guān)鍵作用，其工作的可靠性對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行至關(guān)重要。 1.1利用返料系統(tǒng)，使從鍋爐爐膛出去的未燃盡的和大粒徑高溫物料被旋風(fēng)分離器收集并通過(guò)料腿和返料裝置穩(wěn)定地送回壓力較高的爐膛內(nèi)，并且確保爐內(nèi)高壓側(cè)的氣體盡量少的反竄入旋風(fēng)分離器內(nèi)。 1.2當(dāng)正常燃燒時(shí)返料異?；蛘卟环盗?，就會(huì)造成床溫不穩(wěn)定，負(fù)荷不穩(wěn)定，料層差壓波動(dòng)大，甚至?xí)斐蓽缁鸷徒Y(jié)焦事故。 1.3未完全反應(yīng)的脫硫劑伴隨灰和少量未燃燼燃料顆粒被旋風(fēng)分離器收集，在返料器的作用下重新回到爐膛，提高脫硫劑的利用率。 2.返料裝置 該循環(huán)流化床鍋爐采用U型返料裝置，由料腿、隔板、擋板、風(fēng)帽、風(fēng)室、回料管等組成。高溫絕熱旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的高溫物料，在重力作用下循環(huán)物料在料腿內(nèi)堆積成一定高的柱體，和返料裝置溢流口形成高度差，因重力而產(chǎn)生的壓差克服了料腿上部與燃燒室的氣壓差和返料裝置的阻力，這樣物料返回爐膛就有了動(dòng)力源。物料落到U型返料器底部的小流化床上，然后在小風(fēng)室流化風(fēng)的作用下使其流化并溢流出返料器，再經(jīng)回料管返回爐膛，重新參與循環(huán)燃燒。 高壓的返料流化風(fēng)使返料裝置底部的細(xì)顆粒物料強(qiáng)化流動(dòng)，從而避免了沉積或高溫粘結(jié)。循環(huán)物料充滿返料裝置并在入口堆出有一定高度的流動(dòng)料封，這樣可以阻止燃燒室內(nèi)的煙氣竄入旋風(fēng)分離器。 3.返料的調(diào)節(jié) 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，返料溫度通常保持在850950之間，根據(jù)煤種的含灰量不同，最低返料風(fēng)量隨含灰量的增加而增加，一般低于冷態(tài)最低流化風(fēng)量，返料風(fēng)量的大小靠調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。根據(jù)爐膛壓差的情況和生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)熱負(fù)荷的要求及時(shí)調(diào)整返料風(fēng)，使小流化床流化良好。 當(dāng)燃用的燃料灰分比較高時(shí)，或者鍋爐負(fù)荷較高時(shí)，灰量增大，爐膛壓差增大，此時(shí)應(yīng)加大返料風(fēng)，甚至放掉部分循環(huán)物料，保持小流化床流化良好。當(dāng)燃用無(wú)煙煤時(shí)，循環(huán)物料的可燃物增大，此時(shí)應(yīng)減小返料風(fēng)，避免循環(huán)物料因氧量過(guò)足而發(fā)生后燃結(jié)焦。 當(dāng)投入返料風(fēng)時(shí)，要觀察爐膛內(nèi)流化床溫度的變化，如溫度下降的很快時(shí)，則要立即關(guān)小返料風(fēng)的調(diào)節(jié)閥門(mén)，并保持小流化床仍處于微流化狀態(tài)，防止熱灰結(jié)塊影響小流化床的正常流化。同時(shí)，增加給煤量，等爐膛內(nèi)流化床溫度上升到正常以后，再加大返料風(fēng)，如此反復(fù)，直到爐膛溫度保持穩(wěn)定。 當(dāng)循環(huán)物料量增大時(shí)，料腿內(nèi)料位升高造成壓差增大，溢出物料量增多；反之則溢出物料量減少。循環(huán)灰量的多少也直接與風(fēng)量和風(fēng)壓有關(guān)。因此根據(jù)負(fù)荷及時(shí)的調(diào)整返料量是循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。 三、返料裝置在運(yùn)行中異常的原因及處理 1.返料減少、無(wú)料或返料停止 1.1現(xiàn)象及原因分析 床溫上升很快，可能會(huì)超過(guò)1100；床壓下降；一次風(fēng)量大幅上升；爐膛差壓明顯減??；返料停止時(shí)，返料溫度不變甚至慢慢下降。 返料裝置內(nèi)無(wú)料是因?yàn)檠h(huán)灰量較少，分離器捕捉下來(lái)的循環(huán)灰不足以克服返料風(fēng)壓，被返料風(fēng)吹出分離器，而非進(jìn)入料腿中，因此，無(wú)法建立循環(huán)。此類(lèi)異常一般出現(xiàn)在低負(fù)荷和啟爐期間。 1.2處理方法 如果在點(diǎn)火30分鐘內(nèi)或床溫低于250可以減小或關(guān)閉返料風(fēng)，等到返料器內(nèi)積存部分返料灰時(shí)再開(kāi)大或投運(yùn)返料風(fēng)。 當(dāng)床溫大于700時(shí)，在控制給煤量及床溫上升速度的情況下，適當(dāng)?shù)脑黾右淮物L(fēng)量及啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，使更多的床料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，從而獲得建立灰循環(huán)所需的灰量。 2.返料灰大量流入爐膛或堵灰 2.1現(xiàn)象及原因分析 當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，返料正常，返料量與返料風(fēng)量相適應(yīng)，返料風(fēng)與料腿中的循環(huán)灰混合，增大空隙率，達(dá)到流化條件。同時(shí)，料腿內(nèi)一定高度的灰柱為返料的流動(dòng)提供動(dòng)力，將流化的灰壓入爐膛。 返料系統(tǒng)一般情況下有一定的自平衡能力，但當(dāng)某種原因使進(jìn)入料腿的灰增大時(shí)，當(dāng)灰柱的高度增大，灰側(cè)壓力增大，但返料風(fēng)量不變。當(dāng)壓差變小時(shí)，進(jìn)入返料器內(nèi)的返料風(fēng)量減少，循環(huán)灰的流動(dòng)性降低，當(dāng)灰的流動(dòng)狀態(tài)由流化態(tài)轉(zhuǎn)變成自流態(tài)時(shí)，返料灰還是處于流動(dòng)狀態(tài)的，但灰到自流態(tài)時(shí)，返到爐膛內(nèi)的灰就會(huì)減少，然而由分離器進(jìn)入料腿的灰量不變，這樣料腿內(nèi)的灰量會(huì)越來(lái)越多，灰側(cè)壓力越來(lái)越大，進(jìn)入的返料風(fēng)量越來(lái)越少，灰的流動(dòng)性減弱，最后流動(dòng)停止，返料器堵灰。 當(dāng)處理堵灰時(shí)，當(dāng)灰開(kāi)始流動(dòng)后，灰有個(gè)加速的過(guò)程，即從停止到自流再到流化，從自流到流化時(shí)間較短，從而有大量的灰進(jìn)入爐膛。 2.2處理方法 根據(jù)運(yùn)行情況，降低給煤量至低負(fù)荷，同時(shí)，進(jìn)行返料器的放灰，直到運(yùn)行正常。如果返料仍不能正常，床溫上升較快，床壓迅速變小，很可能有結(jié)焦的危險(xiǎn)。則要果斷停煤，等床溫降低到500以下，停止風(fēng)機(jī)打開(kāi)檢查門(mén)觀察后再處理。 3.返料裝置本體的故障及處理 3.1返料器的砌筑沒(méi)有嚴(yán)格招照?qǐng)D紙施工，返料器不符合設(shè)計(jì)要求，以致鍋爐投運(yùn)初期，返料器便不能正常工作。這種情況鍋爐投運(yùn)后不易發(fā)現(xiàn)，安裝時(shí)需嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 3.2分離器或返料器的耐火磚（或澆注料）脫落堵塞返料通道，導(dǎo)致返料不暢，嚴(yán)重時(shí)返料停止。對(duì)于這種情況，要停爐或壓火，取出異物。 3.3小風(fēng)室積灰過(guò)多，導(dǎo)致小流化床流化不良，返料不暢或停止。為了避免此類(lèi)情況的發(fā)生，要定期清理小風(fēng)室的積灰。 3.4風(fēng)帽小孔堵塞磨損引起小流化床流化不良，造成局部結(jié)焦導(dǎo)致返料器堵塞。應(yīng)定期檢修更換。 3.5燃用煤種的灰特性發(fā)生變化，但返料溫度沒(méi)能及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致返料器結(jié)焦。一般情況下，返料溫度控制在950以下。如果燃用灰熔點(diǎn)較高的煤可適當(dāng)提高返料溫度，燃用灰熔點(diǎn)低的煤，應(yīng)適時(shí)根據(jù)煤種的變化調(diào)低返料溫度。 3.6運(yùn)行中煤的細(xì)顆粒過(guò)多，導(dǎo)致循環(huán)物料可燃物含量提高，與返料風(fēng)混合，后燃加劇導(dǎo)致返料器結(jié)焦。應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤粒度的配比，使其符合設(shè)計(jì)的要求。 四、結(jié)束語(yǔ) 循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)的正常運(yùn)行是制約鍋爐連續(xù)安全運(yùn)行的關(guān)鍵因素。通過(guò)分析、研究U型返料閥的結(jié)構(gòu)、原理、運(yùn)行特點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障，適時(shí)根據(jù)煤質(zhì)的變化調(diào)整鍋爐的燃燒，不斷提高循環(huán)流化床的連