鋼筋籠起重吊裝方案.doc

江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)271號地塊超高層項目圍護工程 江蘇省巖土工程公司中華人民共和國江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)271號地塊超高層項目圍護工程地連墻鋼筋籠吊樁專項施工方案2012年5月17日目 錄1 工程概況32 吊裝說明43 吊裝步驟54 吊點布置55 鋼筋籠吊裝加固66 設(shè)備選用67 吊裝計算77.1 鋼絲繩強度驗算7.2 主、副吊扁擔(dān)驗算7.3 吊機驗算7.4 卸扣驗算7.5 吊點強度計算7.6 擱置鋼板強度計算8鋼筋籠起吊注意事項149 起重設(shè)備的安全要求1510起重前必須要做的檢查1511 起重吊裝管理網(wǎng)絡(luò)161、工程概況1.1工程地理、建筑、地質(zhì)概況本工程基坑總面積約1.71萬平方米，呈“7”字型，東西最長處約171m，南北最寬處約149m，基坑周長約630m。基坑挖深23.60m，中間核心筒挖深27.20m。 效果圖本項目位于華池街東、翠園路南、星湖街西、中央河北側(cè)，北側(cè)緊鄰已建地鐵1號線，南側(cè)緊鄰河道，東西側(cè)均為已建建筑?；幽蟼?cè)為中央河，距離南側(cè)地墻外邊線約22.6m。四周道路上管線眾多，尤其是北側(cè)坑外加固區(qū)域內(nèi)存在一根電力管W1500/1000，管頂標(biāo)高2.1m，1根煤氣管400/429（管頂標(biāo)高2.19m）、1根雨水管600/720（管頂標(biāo)高1.58m）位于已建車站覆土區(qū)內(nèi)。中央河已建地鐵1號線待建地鐵出入口思安街本基坑位置韓城賓館時代廣場翠園路周邊環(huán)境圖擬建場地187m深度范圍內(nèi)的地基土均為第四系早期更新世Q1及其后期的沉積土層，屬第四紀(jì)湖沼相、河泛相、河口海灣相、濱海相、河口三角洲相、湖相、河床相、沖擊相松散沉積物，主要由粘性土、粉性土及砂土組成。1.2圍護結(jié)構(gòu)概況本工程圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，其概況如下表所示：厚度砼等級標(biāo)高(m)數(shù)量備注1200mm水下C35P10-2.35-47.8525幅槽底注漿6m31000mm水下C35P10-2.35-45.8585幅槽底注漿6m3地下連續(xù)墻豎向主筋保護層厚度為70mm，SQ33-BSQ44-B、EQ15-BEQ16-B、EQ17-EEQ22E、EQ23-BEQ25-B的接頭形式采用柔性鎖口管接頭，其余均采用H型鋼接頭，每幅槽段內(nèi)設(shè)置2根注漿管，每幅墻體的水泥漿不小于6m3；地下連續(xù)墻宜采用聲波透射法檢測墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量，檢測槽段數(shù)應(yīng)不少于總槽段數(shù)的的20%，且不應(yīng)少于3個槽段，鋼筋籠中預(yù)埋聲波管（預(yù)計聲波管總數(shù)為22根，每幅墻1根），由第三方進(jìn)行檢測，我司予以相應(yīng)的配合。1.3工程參建單位業(yè)主： 蘇州高龍房產(chǎn)發(fā)展有限公司建筑師： Kohn Pedersen Fox Associates結(jié)構(gòu)工程師： 華東建筑設(shè)計研究院有限公司機電工程師： 栢誠工程技術(shù)（北京）有限公司上海分公司國內(nèi)設(shè)計院： 華東建筑設(shè)計研究院有限公司工料測量師： 威寧謝工程咨詢（上海）有限公司2、吊裝說明圍護體系地下連續(xù)墻深度最深為45.5m，籠長44m，由于采用H型鋼接頭，鋼筋籠重量相當(dāng)大，最重鋼筋籠約75t重。為節(jié)省施工時間并減少因分節(jié)制作帶來的不利影響，故決定對鋼筋籠采用一次吊裝入槽。在鋼筋籠吊放時，擬采用兩臺大型起重設(shè)備，分別作為主吊、副吊（320t履帶吊為主吊，150t履帶吊為副吊），同時作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠入槽。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋（橫向鋼筋）再放下層的主筋（縱向鋼筋），下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，根據(jù)設(shè)計圖紙，每幅鋼筋籠一般采用4榀縱向桁架（桁架采用32鋼筋），水平桁架一般5m一道，使得鋼筋籠起吊時縱橫向均勻受力，同時使縱橫向保持良好的抗彎剛度。計算依據(jù)：起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊建筑施工計算手冊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）3、吊裝步驟鋼筋籠吊裝過程進(jìn)，雙機停置在鋼筋籠的一側(cè)的施工便道，主、副機雙機抬吊，主機吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍，副機吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機均采用鐵扁擔(dān)穿滑輪組進(jìn)行工作。主、副吊機同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直。拆下副吊鋼絲繩，由主機吊車將鋼筋籠移到已挖好槽段處，對準(zhǔn)槽段，按設(shè)計要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標(biāo)高。整個鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用鋼板制作的鐵扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。4、吊點布置1）鋼筋籠橫向吊點布置：按鋼筋籠寬度L，布置2道；2）鋼筋籠縱向吊點布置：按鋼筋籠長度方向，布置6道，主吊吊機設(shè)二點，副吊吊機設(shè)四點。具體布置參見下圖。鋼筋籠吊裝示意圖5、鋼筋籠吊裝加固1、鋼筋籠吊裝加固 本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，根據(jù)設(shè)計圖紙，每幅鋼筋籠一般采用4榀縱向桁架（桁架采用32鋼筋），水平桁架一般5m一道。鋼筋吊點處用228mm鋼筋加固，轉(zhuǎn)角槽段增加8號槽鋼支撐，每4m一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為228鋼筋加強，平面用22鋼筋作X型剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度。2、鋼筋綁扎焊接要求主筋搭接采用接駁器連接。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后點焊牢固，內(nèi)部交點50點焊，桁架處100點焊。成型完成經(jīng)驗收后投入使用，起吊前對多余的料件予以清理。工字鋼應(yīng)與主筋焊接牢固。工字型鋼示意圖豎向鋼筋保護層厚度為7cm，為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列，每列定位墊塊縱向間距約為4m，鋼筋籠兩側(cè)的定位墊塊相互錯開距離為2m。地下墻兩片鋼筋網(wǎng)面必須焊接一定數(shù)量的架立筋，架立筋為14450*450。6、設(shè)備選用1）主吊選用：SCC3200 (320t)履帶式起重機（主臂長度66m）主要性能表工作半徑R（m）有效起重量Q（t）備注1211014102168718742）副吊選用：QUY150(150t)履帶式起重機（主臂長度40m）主要性能表工作半徑R（m）有效起重量Q（t）備注1064.41252.01443.31636.03）主要機具、材料一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1主吊鐵扁擔(dān)2套2副吊鐵扁擔(dān)2套3鋼絲繩約200米4滑輪8個5卸扣30只6扳手若干7、吊裝計算按標(biāo)準(zhǔn)幅6m，籠長44m進(jìn)行驗算。主要計算內(nèi)容包括：鋼絲繩強度驗算、主、副吊扁擔(dān)驗算、主吊把桿長度驗算、吊攀驗算、卸扣驗算。計算依據(jù)：起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊。7.1 鋼絲繩強度驗算鋼絲繩采用637+1，公稱強度為1700MPa，安全系數(shù)K取6。序號鋼絲繩型號型號K額定T156mm637+1627.32252mm637+1623.3343mm637+1616.10432.5mm637+169.10528mm637+166.841）主吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算鋼筋籠總重75T，鐵扁擔(dān)及索具總重約5.0T。吊重：（75.0+5.0）=80.0T鋼絲繩直徑：56mm，T=273.2KN鋼絲繩：T=P/2sin=400/（2sin60）=230.9KNT滿足要求。2）主吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠立起時受力最大。吊重：（75.0+5.0）=80.0T鋼絲繩直徑：52mm，T=233KN鋼絲繩：T=P/2=400/2=200KNT滿足要求。3）副吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算通過受力分析，鋼筋籠平放起吊進(jìn)副吊受力最大，副吊作用力為512KN。吊重荷載：512KN鋼絲繩直徑：43mm，T=161KN鋼絲繩：T=P/2=256/2sin=256/（2sin60）=147.8KNT滿足要求。4）副吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗算根據(jù)力（矩）平衡，鋼絲繩內(nèi)力為36.95KN。鋼絲繩直徑：28mm，T=68KN鋼絲繩：T=P=36.95KN2.0tg74=7.0m 滿足要求鋼筋籠回轉(zhuǎn)碰吊臂驗算：L=6.0+3.6+1.0+4.5=15.2m3.2tg74=11.2m起升高度=6.0+3.6+4.5+1.0+44+0.5=59.6m機高2.54m吊臂長度L(59.6-2.54)/sin74=59.44m主吊選用320T履帶吊：主臂長度66m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量110T。（2）雙機抬吊系數(shù)（K）整體驗算主吊：N主吊=110T N索具=5TQ吊重=75TK主吊=110/（75+5）=1.3751.15副吊：N副吊=64.4T N索具=4TQ吊重=51.2TK主吊=64.4/（51.2+4）=1.171.157.4 卸扣驗算卸扣的選擇按主副吊鋼絲繩最大受力選擇。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起時，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。1主吊卸扣選擇P1=400/sin60=461.9KN主吊高強卸扣100T：2只。P2=200KN主吊滑輪卸扣50T：4只主吊籠子卸扣25T：8只。2副吊卸扣選擇P1=256/sin60=295.6KN副吊高強卸扣35T：2只P2=128KN扁擔(dān)連接滑輪卸扣35T：4只副吊扁擔(dān)下鋼絲繩內(nèi)力：P3=36.95KN卸扣25T：10只7.5 吊點強度計算本鋼筋籠吊點如下圖所示：1 主吊吊點強度計算：1）主吊吊環(huán)鋼筋抗拉強度計算fv=3.1416mm16mm2335N/mm29.8N/Kg1000Kg/T=54.96T主吊吊點所承受的最大拉力是鋼筋籠拼裝后拎直時四個吊點受力時，吊點鋼筋所受最大拉力為80T420T。安全系數(shù)取2時，fv=20T fv=54.96/2=27.48T，滿足需要。2）焊縫強度計算：焊縫長度為10d，按200mm計算（雙面），焊縫總長為200mm200mm400mm，焊縫高度10mm，焊縫的抗剪強度為吊點焊縫所能承受的理論抗剪力為：fv 400mm10mm160N/mm29.8N/Kg1000Kg/T0.745.7T；取安全系數(shù)為2，每個吊點焊縫所承受的最大剪力fv =80/4=20T fv =45.7/2=22.85T，滿足需要。2 副吊吊點強度計算：起吊時12個吊點同時受力，在起吊、翻轉(zhuǎn)的整個過程中，副吊8個吊點所承受的重量約為鋼筋籠的重量的70，副吊吊點設(shè)置同主吊吊設(shè)點設(shè)置，故每個吊點所承受的作用力滿足需要。7.6 擱置鋼板強度計算1）變換吊點擱置板強度計算：a）變換吊點擱置鋼板抗剪強度：變換吊點擱置鋼板采用Q235鋼板，外形為200mm400mm20mm，抗剪面積為150mm20mm，每塊均焊接在兩根主筋上，焊縫長度等于鋼板的寬度200mm。鋼板理論所能承受最大抗剪力為：fv 200mm20mm120N/mm29.8N/Kg1000Kg/T49T，受力時均為四塊擱置鋼板同時承受整幅鋼筋籠重量，安全系數(shù)取2時：80T420T49T224.5T，滿足要求。b）變換吊點擱置鋼板焊縫抗剪強度：鋼板與主筋接觸的兩個位置焊縫共同受剪，焊縫總長為150mm150mm300mm，焊縫高度14mm，Q235鋼角焊縫的抗剪強度為吊點焊縫所能承受的理論抗剪力為：fv 300mm14mm160N/mm29.8N/Kg1000Kg/T0.748T；取安全系數(shù)為2，每個吊點鋼板焊縫所承受的最大剪力20T80T，滿足要求。8、鋼筋籠起吊注意事項1）在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。2）在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。3）在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。4）檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。5）起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。6）起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。7）鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。8）鋼筋籠在入槽過程總仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽。9）如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。9、起重設(shè)備的安全要求1）檢查設(shè)備的卷揚筒的安全情況是否可靠。2）鋼絲繩是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問題機施更換，確保吊裝安全。3）檢查主筋的脛是否有損傷、裂紋、吊鉤保險是否完好。4）檢查吊鉤的上限位是否靈敏有勁。5）設(shè)備正常有無異常。6）起重機械就位的位置應(yīng)準(zhǔn)確、堅硬。7）起重機旋轉(zhuǎn)、平穩(wěn)。8）操作人員必須持證上崗。10、起重前必須要做的檢查1）在鋼筋籠起吊前必須嚴(yán)格檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量，滿足安全要求后方可進(jìn)行起吊。2）在起吊前必須仔細(xì)檢查吊具、鎖具、卸克、確保完好。3）在