檢驗員培訓資料 文檔.doc

技術(shù)品質(zhì)部培訓資料一、 質(zhì)量檢驗分工：1. 進貨檢驗（IQC）主要職責： 按質(zhì)量策劃的結(jié)果（質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導書、國家標準、行業(yè)標準）進行檢驗。 將檢驗結(jié)果記錄。 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識。 對不合格品進行統(tǒng)計，分析、控制。 對不合格信息進行反饋。2. 過程檢驗（IPQC）主要職責： 按質(zhì)量策劃的結(jié)果（質(zhì)量計劃、過程檢驗指導書）實施檢驗。 做好過程的檢驗記錄。 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識。 對不合格品進行統(tǒng)計，分析、控制。 對過程不合格信息進行反饋。分類： 首件/末件檢驗并留樣。 作業(yè)員自檢。 檢驗員巡檢。 轉(zhuǎn)序檢驗。3. 最終檢驗（FQC）第一頁主要職責：技術(shù)品質(zhì)部培訓資料 按質(zhì)量策劃（國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）實施檢驗。 做好入庫前的檢驗記錄。 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識。 對不合格品進行統(tǒng)計，控制。 對不合格信息進行反饋。4. 出貨檢驗（OQC）主要職責： 按質(zhì)量策劃的結(jié)果（質(zhì)量計劃、國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）實施檢驗。 做好出貨的檢驗記錄。 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識。 對不合格品進行登記，隔離并采取措施。 對不合格信息進行反饋。第二頁編制： 批準：技術(shù)品質(zhì)部培訓資料5. 什么是品質(zhì)檢驗？質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系工作中一個不可缺少的組成部門。從質(zhì)量管理發(fā)展史來看，質(zhì)量檢驗曾經(jīng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。質(zhì)量管理體系就是在過去質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系的根，這個根不扎實，開展質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)就不鞏固。因此，開展質(zhì)量管理體系決不意味著削弱或取消質(zhì)量檢驗工作，相反，必須進一步加強這項工作，更有效地發(fā)揮質(zhì)量檢驗的作用。檢驗：檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。6.質(zhì)量質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度?！百|(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾?！肮逃械摹保ǚ戳x詞“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。7.產(chǎn)品 產(chǎn)品是過程的結(jié)果，它可以是有形的或無形的，或是它們的組合。有下述四種通用的產(chǎn)品類別：硬件（如發(fā)動機機械零件）軟件（如計算機軟件、字典）流程性材料（如潤滑油）服務(wù)（如運輸）8.檢驗的方法第三頁1明確標準：熟悉和掌握質(zhì)量標準、檢驗方法，并將其作為測量和試技術(shù)品質(zhì)部培訓資料驗、比較和判定的依據(jù)；2測量和試驗：采用一定的檢測器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法，對產(chǎn)品的特性進行測量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果；3比較：把檢測的結(jié)果與規(guī)定的標準要求進行比較；4判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格；5處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（拒收或返修等）；6記錄反饋：把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析，按一定的程序和方法，向領(lǐng)導和部門反饋。第四頁編制： 批準：技術(shù)品質(zhì)部培訓資料9. 質(zhì)量檢驗的目的1判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否；2確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴重程度；3監(jiān)督工序質(zhì)量；4獲取質(zhì)量信息；5仲裁質(zhì)量糾紛。10. 檢驗的重要作用1把關(guān)通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個產(chǎn)品或產(chǎn)品批是否接收。嚴格做到“不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠”。2預防通過工序能力的測定和控制圖的運用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，加以調(diào)整，預防不合格品的生成，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。應該看到，把關(guān)本身也是一種積極的預防。3反饋通過對檢驗資料的分析整理，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進設(shè)計、提高質(zhì)量、加強管理提供必要的信息和依據(jù)。11. 檢驗人員的要求第五頁質(zhì)量檢驗人員擔負著質(zhì)量把關(guān)預防和加強質(zhì)量管理的任務(wù)，所以，要求檢驗人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，責任心強，能實事求是，敢于堅持原則，熟悉生產(chǎn)，有一定的文化水平和檢驗專業(yè)知識，并具備比較敏銳的判斷力。同時，在工作中要不斷改善服務(wù)態(tài)度，當好“三員”和堅持做到“三滿意”。“三員”就是，產(chǎn)品質(zhì)量檢查員，“質(zhì)量第一”的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)輔導員；“三滿意”就是，為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度工人滿意，檢查過的產(chǎn)品下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意。有了這樣一支技術(shù)品質(zhì)部培訓資料素質(zhì)好的質(zhì)量檢驗專業(yè)隊伍，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就會在很大程度上得到保證。12. 標準及其分類 什么是標準 自古以來就有“沒有規(guī)矩，不成方圓”的說法，強調(diào)辦事要有章可循。人們習慣上把“標準”稱作衡量客觀事物的準則。只有有了“標準”，才能科學地評價事物效果的好壞。產(chǎn)品標準是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)。13標準化 標準化是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的產(chǎn)物，它是隨著工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化和經(jīng)營管理現(xiàn)代化的發(fā)展而發(fā)展起來。其是企業(yè)的基礎(chǔ)工作之一，是質(zhì)量活動的重要組成部分，并貫穿于質(zhì)量工作的全過程和各項職能中。.14抽樣檢驗標準第六頁質(zhì)量檢驗按檢驗的數(shù)量可分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。全數(shù)檢驗，顧名思義，是對一批產(chǎn)品逐個進行檢驗，并給每個產(chǎn)品作出是否合格的判定?？雌饋磉@樣做最安全，但它不是一種科學的方法，而且有時是行不通的。當檢驗是破壞性時，全數(shù)檢驗就不可能，如燈泡的壽命試驗，又如照相機的耐久性試驗，材料的疲勞試驗等。另一方面，當被檢驗產(chǎn)品的批量很大，檢驗項目多，檢驗比較復雜，費時費力時，全數(shù)檢驗就不經(jīng)濟。同時，由于檢驗員長期疲勞工作，也難免出現(xiàn)錯檢和漏檢，難保工作質(zhì)量。出于此情況，應用數(shù)理統(tǒng)計原理，采用抽樣的辦法來實施檢驗，稱為抽樣檢驗。抽樣檢驗是一種既經(jīng)濟而又科學的方法。它既能節(jié)約檢驗費用，節(jié)省人力物力，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量和加強了質(zhì)量管理。我國的抽樣檢驗標準有GB2828-87、GB2829-87兩個。15 抽樣檢驗的適用范圍： 破壞性檢驗，如產(chǎn)品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質(zhì)量特性的試驗產(chǎn)品數(shù)量大時。檢驗項目多、周期長的產(chǎn)品。被檢驗、測量的對象是連續(xù)的。希望節(jié)省檢驗費用。督促生產(chǎn)改進質(zhì)量為目的。第七頁編制： 批準：技術(shù)品質(zhì)部培訓資料第八頁16抽樣檢驗中的一些基本術(shù)語，符號及其檢查實施中的規(guī)定：單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位?？蔀閱渭a(chǎn)品，也可為一個部件。檢查批：（簡稱批）。為實現(xiàn)抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品。其可以投產(chǎn)批，銷 售批、運輸批。每個檢查批應由同型號、同等級、同種類。且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。批量：檢查批所包含的單位產(chǎn)品數(shù)。記為N。樣本單位：從檢查批中抽取并用于檢驗的單位產(chǎn)品。樣本：樣本單位的全體。樣本大小：樣本中包含的樣本單位數(shù)。記為n。 在具體實施抽樣檢查時，先根據(jù)提交檢查批的批量與檢查水平，查表確定樣本大小字碼：A、B、C，由查出的樣本大小字碼、檢驗嚴格度和抽樣方案的類型，查表即得此抽樣方案下的樣本大小n。不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征不符合規(guī)定，稱為不合格。其按質(zhì)量特性不符合的嚴重程度或質(zhì)量特性的重要性分為A類、B類、C類不合格。A類不合格為單位產(chǎn)品極重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定。B類不合格為單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量嚴重不符合規(guī)定。C類不合格為單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，常用AQL表示。 原則上，按不合格的分類分別規(guī)定不同的合格質(zhì)量水平。對A類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要小于對B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平，對C類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要大于B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平。合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，記為Ac。不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合格品數(shù)或不合格品數(shù)，記為Re。 檢查水平：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關(guān)系，記為IL。 在抽樣標準GB2828中，給出了三個一般檢查水平、和四個特殊檢查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平。當需要的判別力比較低時，可規(guī)定使用一般檢查水平，當需要的判別力較高時，可規(guī)定使用一般檢查水平。特殊檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。第九頁編制： 批準：技術(shù)品質(zhì)部培訓資料品質(zhì)管理“8D”從事現(xiàn)場管理人員之法寶 當我們碰到一個問題時，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)突然出現(xiàn)異常等等。針對這樣的事情，一些有經(jīng)驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個原則(8 Discipline)，使涉及人員能清楚的知道一步步該作什么。經(jīng)過這樣的步驟，問題的處理及解決通常通常較為圓滿。第十頁 8d的前置步驟：當問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之擴大，同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細節(jié)盡可能收集齊全。 第一步驟:建立解決問題小組 若問題無法獨立解決，通知你認為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。 第二步驟:描述問題 向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。 第三步驟:執(zhí)行暫時對策 若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。 第四步驟:找出問題真正原因 找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動？換了夾具嗎？換了作業(yè)員？換了供應商？換了運輸商？修過電源供應器？流程改過？或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差？尺寸？重量？電壓值？CPK？耐電壓？等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。 第十一頁編制： 批準：第五步驟:選擇永久對策 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢？多少人力？能持續(xù)多久？再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。 第六步驟:執(zhí)行及驗證永久對策 當永久對策準備妥當，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為 1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。 第七步驟:防止再發(fā) 對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的“他石攻錯”。同時這樣的失效，也應列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。 第八步驟：團隊激勵 對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8d的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8d制式化的原因。 8d的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8d的邏輯來思考看看。 社會在發(fā)展，時代在進步，以前有口皆碑的產(chǎn)品品質(zhì)，現(xiàn)在也好象越來越難于讓客戶滿意了。也許我們的品質(zhì)并沒有降低，而是顧客隨著社會時尚的變化而不斷提高消費水平和質(zhì)量要求，因此，品牌客商（即我們的客戶）也隨著市場競爭的白熱化，以不斷提高商品質(zhì)量來作為討好消費者的手段之一。我們經(jīng)常見到同一個客戶的同一個驗貨QA，現(xiàn)在的要求高過以前或截貨多過以前的現(xiàn)象。這是環(huán)境所逼，也是時代所需，我們別無選擇！ 既然如此，為了保證我們的產(chǎn)品品質(zhì)能符合廣大客戶的要求，我們的精力應集中在我們的生產(chǎn)監(jiān)控上，我們的品控意識要與時俱進，大力加強。 意識決定行為，方法決定效果，控制產(chǎn)品質(zhì)量亦應如此，各個層面的管理除必須具備一定的專業(yè)水平與經(jīng)驗外，亦有必要多在品控意識與思維方法等方面進行探索和實踐。 一、首先要正視認識上的差距。俗話說，有對比就有差距。有時我們常有偏執(zhí)認識：我們的質(zhì)量已經(jīng)夠好，就是客戶要求太苛刻了！不可否認有極少數(shù)客戶QA因各種原因而惡意截貨，但大多數(shù)還是由于我們在質(zhì)量標準上與客戶確實存在認識上的差距，有時就相差那么一點，效果就截然不同，就會影響品牌形象而令我們的客戶因此喪失競爭力！用簡單的開水理論更易理解：即九十九度的水就是差那么一度而沒法沸騰或升華！ 二、在強化品質(zhì)意識的基礎(chǔ)上，對產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)要防范于未然。生產(chǎn)工人與品控人員都應對品質(zhì)問題有高度的敏感性，從而把品質(zhì)問題及時消除在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在解決已發(fā)生的生產(chǎn)質(zhì)量問題時，應注意改善問題的方法與結(jié)果。如果生產(chǎn)質(zhì)量一次性就能達到目的，那么，就會因少返工而有效保證貨期，企業(yè)經(jīng)常焦慮的生產(chǎn)成本也就因之降低了。 三、要使一個公司的品質(zhì)達到具有競爭力的水平，不僅需要有好的品控意識，還需要有一個綜合的系統(tǒng)的工程與及團體的努力，須由上至下，各個部門、每個流程的綜合治理，而并非單靠一、兩個部門。除此之外，它還涉及到生產(chǎn)員