檢驗員培訓資料 文檔.doc

技術品質部培訓資料一、 質量檢驗分工：1. 進貨檢驗（IQC）主要職責： 按質量策劃的結果（質量計劃、進貨檢驗指導書、國家標準、行業(yè)標準）進行檢驗。 將檢驗結果記錄。 做好產品狀態(tài)的標識。 對不合格品進行統(tǒng)計，分析、控制。 對不合格信息進行反饋。2. 過程檢驗（IPQC）主要職責： 按質量策劃的結果（質量計劃、過程檢驗指導書）實施檢驗。 做好過程的檢驗記錄。 做好產品狀態(tài)的標識。 對不合格品進行統(tǒng)計，分析、控制。 對過程不合格信息進行反饋。分類： 首件/末件檢驗并留樣。 作業(yè)員自檢。 檢驗員巡檢。 轉序檢驗。3. 最終檢驗（FQC）第一頁主要職責：技術品質部培訓資料 按質量策劃（國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）實施檢驗。 做好入庫前的檢驗記錄。 做好產品狀態(tài)的標識。 對不合格品進行統(tǒng)計，控制。 對不合格信息進行反饋。4. 出貨檢驗（OQC）主要職責： 按質量策劃的結果（質量計劃、國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）實施檢驗。 做好出貨的檢驗記錄。 做好產品狀態(tài)的標識。 對不合格品進行登記，隔離并采取措施。 對不合格信息進行反饋。第二頁編制： 批準：技術品質部培訓資料5. 什么是品質檢驗？質量檢驗是質量管理體系工作中一個不可缺少的組成部門。從質量管理發(fā)展史來看，質量檢驗曾經(jīng)是保證產品質量的主要手段。質量管理體系就是在過去質量檢驗的基礎上發(fā)展起來的。質量檢驗是質量管理體系的根，這個根不扎實，開展質量管理體系的基礎就不鞏固。因此，開展質量管理體系決不意味著削弱或取消質量檢驗工作，相反，必須進一步加強這項工作，更有效地發(fā)揮質量檢驗的作用。檢驗：檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。6.質量質量是一組固有特性滿足要求的程度?！百|量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾?！肮逃械摹保ǚ戳x詞“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。7.產品 產品是過程的結果，它可以是有形的或無形的，或是它們的組合。有下述四種通用的產品類別：硬件（如發(fā)動機機械零件）軟件（如計算機軟件、字典）流程性材料（如潤滑油）服務（如運輸）8.檢驗的方法第三頁1明確標準：熟悉和掌握質量標準、檢驗方法，并將其作為測量和試技術品質部培訓資料驗、比較和判定的依據(jù)；2測量和試驗：采用一定的檢測器具或設備，按規(guī)定的方法，對產品的特性進行測量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結果；3比較：把檢測的結果與規(guī)定的標準要求進行比較；4判定：根據(jù)比較的結果，判定產品是否合格；5處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（拒收或返修等）；6記錄反饋：把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析，按一定的程序和方法，向領導和部門反饋。第四頁編制： 批準：技術品質部培訓資料9. 質量檢驗的目的1判定產品質量合格與否；2確定產品缺陷（不合格情況）的嚴重程度；3監(jiān)督工序質量；4獲取質量信息；5仲裁質量糾紛。10. 檢驗的重要作用1把關通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個產品或產品批是否接收。嚴格做到“不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉工序，不合格的成品不出廠”。2預防通過工序能力的測定和控制圖的運用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，加以調整，預防不合格品的生成，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。應該看到，把關本身也是一種積極的預防。3反饋通過對檢驗資料的分析整理，掌握產品質量情況和變化規(guī)律，為改進設計、提高質量、加強管理提供必要的信息和依據(jù)。11. 檢驗人員的要求第五頁質量檢驗人員擔負著質量把關預防和加強質量管理的任務，所以，要求檢驗人員牢固樹立“質量第一”的思想，責任心強，能實事求是，敢于堅持原則，熟悉生產，有一定的文化水平和檢驗專業(yè)知識，并具備比較敏銳的判斷力。同時，在工作中要不斷改善服務態(tài)度，當好“三員”和堅持做到“三滿意”。“三員”就是，產品質量檢查員，“質量第一”的宣傳員和生產技術輔導員；“三滿意”就是，為生產服務的態(tài)度工人滿意，檢查過的產品下工序滿意，出廠的產品質量用戶滿意。有了這樣一支技術品質部培訓資料素質好的質量檢驗專業(yè)隊伍，企業(yè)的產品質量就會在很大程度上得到保證。12. 標準及其分類 什么是標準 自古以來就有“沒有規(guī)矩，不成方圓”的說法，強調辦事要有章可循。人們習慣上把“標準”稱作衡量客觀事物的準則。只有有了“標準”，才能科學地評價事物效果的好壞。產品標準是產品質量檢驗的依據(jù)。13標準化 標準化是現(xiàn)代化大生產的產物，它是隨著工業(yè)企業(yè)生產技術現(xiàn)代化和經(jīng)營管理現(xiàn)代化的發(fā)展而發(fā)展起來。其是企業(yè)的基礎工作之一，是質量活動的重要組成部分，并貫穿于質量工作的全過程和各項職能中。.14抽樣檢驗標準第六頁質量檢驗按檢驗的數(shù)量可分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。全數(shù)檢驗，顧名思義，是對一批產品逐個進行檢驗，并給每個產品作出是否合格的判定?？雌饋磉@樣做最安全，但它不是一種科學的方法，而且有時是行不通的。當檢驗是破壞性時，全數(shù)檢驗就不可能，如燈泡的壽命試驗，又如照相機的耐久性試驗，材料的疲勞試驗等。另一方面，當被檢驗產品的批量很大，檢驗項目多，檢驗比較復雜，費時費力時，全數(shù)檢驗就不經(jīng)濟。同時，由于檢驗員長期疲勞工作，也難免出現(xiàn)錯檢和漏檢，難保工作質量。出于此情況，應用數(shù)理統(tǒng)計原理，采用抽樣的辦法來實施檢驗，稱為抽樣檢驗。抽樣檢驗是一種既經(jīng)濟而又科學的方法。它既能節(jié)約檢驗費用，節(jié)省人力物力，又保證了產品質量和加強了質量管理。我國的抽樣檢驗標準有GB2828-87、GB2829-87兩個。15 抽樣檢驗的適用范圍： 破壞性檢驗，如產品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質量特性的試驗產品數(shù)量大時。檢驗項目多、周期長的產品。被檢驗、測量的對象是連續(xù)的。希望節(jié)省檢驗費用。督促生產改進質量為目的。第七頁編制： 批準：技術品質部培訓資料第八頁16抽樣檢驗中的一些基本術語，符號及其檢查實施中的規(guī)定：單位產品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位?？蔀閱渭a品，也可為一個部件。檢查批：（簡稱批）。為實現(xiàn)抽樣檢查匯集起來的單位產品。其可以投產批，銷 售批、運輸批。每個檢查批應由同型號、同等級、同種類。且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。批量：檢查批所包含的單位產品數(shù)。記為N。樣本單位：從檢查批中抽取并用于檢驗的單位產品。樣本：樣本單位的全體。樣本大?。簶颖局邪臉颖締挝粩?shù)。記為n。 在具體實施抽樣檢查時，先根據(jù)提交檢查批的批量與檢查水平，查表確定樣本大小字碼：A、B、C，由查出的樣本大小字碼、檢驗嚴格度和抽樣方案的類型，查表即得此抽樣方案下的樣本大小n。不合格：單位產品的質量特征不符合規(guī)定，稱為不合格。其按質量特性不符合的嚴重程度或質量特性的重要性分為A類、B類、C類不合格。A類不合格為單位產品極重要特性不符合規(guī)定或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定。B類不合格為單位產品重要特性不符合規(guī)定或單位產品的質量嚴重不符合規(guī)定。C類不合格為單位產品一般質量特性不符合規(guī)定或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定。合格質量水平：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，常用AQL表示。 原則上，按不合格的分類分別規(guī)定不同的合格質量水平。對A類規(guī)定的合格質量水平要小于對B類規(guī)定的合格質量水平，對C類規(guī)定的合格質量水平要大于B類規(guī)定的合格質量水平。合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，記為Ac。不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合格品數(shù)或不合格品數(shù)，記為Re。 檢查水平：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關系，記為IL。 在抽樣標準GB2828中，給出了三個一般檢查水平、和四個特殊檢查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平。當需要的判別力比較低時，可規(guī)定使用一般檢查水平，當需要的判別力較高時，可規(guī)定使用一般檢查水平。特殊檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。第九頁編制： 批準：技術品質部培訓資料品質管理“8D”從事現(xiàn)場管理人員之法寶 當我們碰到一個問題時，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產品質突然出現(xiàn)異常等等。針對這樣的事情，一些有經(jīng)驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個原則(8 Discipline)，使涉及人員能清楚的知道一步步該作什么。經(jīng)過這樣的步驟，問題的處理及解決通常通常較為圓滿。第十頁 8d的前置步驟：當問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之擴大，同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細節(jié)盡可能收集齊全。 第一步驟:建立解決問題小組 若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。 第二步驟:描述問題 向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。 第三步驟:執(zhí)行暫時對策 若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。 第四步驟:找出問題真正原因 找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動？換了夾具嗎？換了作業(yè)員？換了供應商？換了運輸商？修過電源供應器？流程改過？或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差？尺寸？重量？電壓值？CPK？耐電壓？等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，并且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。 第十一頁編制： 批準：第五步驟:選擇永久對策 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢？多少人力？能持續(xù)多久？再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。 第六步驟:執(zhí)行及驗證永久對策 當永久對策準備妥當，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為 1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產生問題。 第七步驟:防止再發(fā) 對類似的其它生產，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的“他石攻錯”。同時這樣的失效，也應列入下一產品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。 第八步驟：團隊激勵 對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8d的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8d制式化的原因。 8d的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8d的邏輯來思考看看。 社會在發(fā)展，時代在進步，以前有口皆碑的產品品質，現(xiàn)在也好象越來越難于讓客戶滿意了。也許我們的品質并沒有降低，而是顧客隨著社會時尚的變化而不斷提高消費水平和質量要求，因此，品牌客商（即我們的客戶）也隨著市場競爭的白熱化，以不斷提高商品質量來作為討好消費者的手段之一。我們經(jīng)常見到同一個客戶的同一個驗貨QA，現(xiàn)在的要求高過以前或截貨多過以前的現(xiàn)象。這是環(huán)境所逼，也是時代所需，我們別無選擇！ 既然如此，為了保證我們的產品品質能符合廣大客戶的要求，我們的精力應集中在我們的生產監(jiān)控上，我們的品控意識要與時俱進，大力加強。 意識決定行為，方法決定效果，控制產品質量亦應如此，各個層面的管理除必須具備一定的專業(yè)水平與經(jīng)驗外，亦有必要多在品控意識與思維方法等方面進行探索和實踐。 一、首先要正視認識上的差距。俗話說，有對比就有差距。有時我們常有偏執(zhí)認識：我們的質量已經(jīng)夠好，就是客戶要求太苛刻了！不可否認有極少數(shù)客戶QA因各種原因而惡意截貨，但大多數(shù)還是由于我們在質量標準上與客戶確實存在認識上的差距，有時就相差那么一點，效果就截然不同，就會影響品牌形象而令我們的客戶因此喪失競爭力！用簡單的開水理論更易理解：即九十九度的水就是差那么一度而沒法沸騰或升華！ 二、在強化品質意識的基礎上，對產品質量的把關要防范于未然。生產工人與品控人員都應對品質問題有高度的敏感性，從而把品質問題及時消除在每個生產環(huán)節(jié)。在解決已發(fā)生的生產質量問題時，應注意改善問題的方法與結果。如果生產質量一次性就能達到目的，那么，就會因少返工而有效保證貨期，企業(yè)經(jīng)常焦慮的生產成本也就因之降低了。 三、要使一個公司的品質達到具有競爭力的水平，不僅需要有好的品控意識，還需要有一個綜合的系統(tǒng)的工程與及團體的努力，須由上至下，各個部門、每個流程的綜合治理，而并非單靠一、兩個部門。除此之外，它還涉及到生產員