品質(zhì)管理培訓(xùn)守則2.doc

品管部門工作守則品質(zhì)管理部門員工培訓(xùn)方案目 錄一、 襪子的基本知識 31、 襪子常用的原料常識 32、 產(chǎn)品的組成部分4.53、 基本的測量方法6.74、 尺寸規(guī)格及公差 85、 質(zhì)量分等規(guī)定表96、 度常見表面瑕疵表 10.11二、 檢查注意事項(xiàng)及要點(diǎn) 131、 工作中的主要序132、 QC人員在制造工作前應(yīng)該熟知的相關(guān)資料及步驟133、 制造車間檢查要點(diǎn) 124、 車縫車間檢查要點(diǎn) 135、 定型車間要點(diǎn) 136、 包裝車間檢查要點(diǎn) 13.14三、 驗(yàn)貨注意事項(xiàng)及要點(diǎn) 151、驗(yàn)貨前注意事項(xiàng) 152、驗(yàn)貨中要注意的事項(xiàng) 153、驗(yàn)貨后需要處理的的事項(xiàng) 164、抽檢數(shù)量 165、驗(yàn)貨時間的確定 166、遵守每天需要做的原則 16四、 特殊產(chǎn)品驗(yàn)貨注意點(diǎn) 171、 帽子驗(yàn)貨注意事項(xiàng)172、 圍巾驗(yàn)貨注意事項(xiàng)173、 手套的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn) 174、 面包紗和羽毛紗襪驗(yàn)貨準(zhǔn)175、 針織襪及五指襪檢查點(diǎn)176、 褲襪檢查的點(diǎn)18五、 檢查簽到所用各種報(bào)表 191、 制造車間檢查日表 192、巡檢車間檢查日表 193、驗(yàn)貨抽查數(shù)表 194、驗(yàn)貨報(bào)告表 20一、襪子的基本概況本標(biāo)準(zhǔn)是針對紡織行業(yè)中的一個細(xì)小分類,襪子；主要是針對產(chǎn)品的分類、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)方法、判定規(guī)則、產(chǎn)品的使用說明、包裝、儲藏和運(yùn)輸，本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于棉襪、化纖襪、棉和化纖混紡襪的品質(zhì)要求。襪子,我們可按照原料來劃分，可分為：棉紗襪、錦綸絲襪、彈力錦綸絲襪、棉/彈力棉綸絲交織襪、棉/氨綸交織襪、高彈錦綸絲襪、多孔絲交織襪等。1 襪子常用的原料常識：1.1 棉紗：8S、11S、21S、32S、40S、60S、80S等；備注：棉紗支數(shù)越多，紗就越細(xì)；支數(shù)越少，紗就越粗。1.2 晴紗（A）：21S、32S等；1.3 晴棉紗（A/C）：8S、10S、21S、32S、42S等；1.4 滌紗（T）：10S、21S、32S、40S等；1.5 滌棉紗（T/C）：20S、30S、40S等；1.6 氨綸：滌包氨綸30/75（常用的）、20/75、40/75、30/150等；尼包氨綸20/70、30/70、40/70、30/40等；1.7 橡筋：100#（常用的）、90#、120#、180#等，橡筋分為滌包和尼包兩種；備注：數(shù)值越大，橡筋越細(xì)。尼包橡筋一般是先織后染。1.8 尼龍：70D/2、70D/1、50D/2、40D/2、35D/2、30D、15D、100D等；1.9 圈圈紗、羽毛紗；1.10 蔥，單位是個；1.11 短纖維的原料有：羊毛（W）、滌紗（T）、晴紗（A）、滌棉紗（T/C）、晴棉紗備注：數(shù)字越大，纖維越細(xì)。2 產(chǎn)品的組成部分；2.1 普通襪子組成結(jié)構(gòu)：A、羅口B、羅口高C、襪身D、襪跟E、襪底2.2 褲襪組成結(jié)構(gòu)：A、總長B、檔長C、腰寬D、腰高E、襪尖2.2 褲襪組成結(jié)構(gòu)：A、總長B、腰口長C、腰口寬D、襪尖2.3、帽子組成結(jié)構(gòu)：A、帽頂B、帽檐C、帽子檐口2.4、手套組成結(jié)構(gòu)：A、腕口B、手掌C、五個手指2.5、圍巾組成結(jié)構(gòu)： A、圍巾側(cè)面收針B、流梳3、測量方法：A、交叉量法B、頂點(diǎn)量法C、特殊量法D、三角量法4、尺寸規(guī)格及公差：4.1棉紗線短襪規(guī)格尺寸及公差 紗線短襪規(guī)格尺寸及公差 單位：cm類別襪號襪底底長公差總長公差口長公差口寬童襪12-1410 1.2-1.5-0.50.514-161216-1814少女襪18-201520-2217女襪22-24191.5-20.824-2621男襪26-282228-30244.2 棉紗線羅口短襪橫向強(qiáng)拉規(guī)格尺寸及公差棉紗線羅口短襪橫向強(qiáng)拉規(guī)格尺寸及公差 單位：cm類別襪號襪底羅口襪筒羅口、襪筒公差童襪10-1110-1112.513.511.512-1312-13131414-1514-1513.514.516-1716-1714.515少女襪18-1918-191515.520-2120-211616.5女襪21-2421-2416.51721.5男襪24-2624-2617.51827-2927-2918.5194.3 規(guī)格尺寸分等規(guī)定表： 規(guī)格尺寸分等規(guī)定表 單位：cm項(xiàng)目款式一等品二等品三等品總長童襪符合標(biāo)準(zhǔn)公差-1.5超出二等品公差少女襪-2男女襪-2.5高彈中筒襪-5高彈長筒襪-7口長童襪符合標(biāo)準(zhǔn)公差超出一等品標(biāo)準(zhǔn)公差少女襪男女襪高彈錦綸絲無跟襪口寬寬緊口襪符合標(biāo)準(zhǔn)公差超出一等品標(biāo)準(zhǔn)公差-0.5超出二等品標(biāo)準(zhǔn)公差5、質(zhì)量分等規(guī)定表:質(zhì)量分等規(guī)定表項(xiàng)目款式一等品二等品三等品橫向延伸值羅口襪筒童襪符合標(biāo)準(zhǔn)公差棉紗線襪、錦綸絲襪超出一等品標(biāo)準(zhǔn)公差0.5CM，其他各類襪超出一等品公差1CM可供穿著者少女襪男女襪高彈錦綸絲無跟襪羅口童襪符合標(biāo)準(zhǔn)公差不小于一等品1CM可供穿著者少女襪男女襪高彈錦綸絲無跟襪干燥重量棉紗線襪（含50%交織）-4-6-7其他各類襪-5染色牢度（級）允許兩項(xiàng)低半級允許三項(xiàng)低半級或兩項(xiàng)低以級允許6、顏色牢固度: 色牢度表 單位：級類別耐洗色牢度耐汗?jié)n色牢度耐摩擦色牢度原樣變色白布沾色原樣變色白布沾色干摩濕摩深色棉紗線襪323232化纖襪淺中色棉紗線襪333333（深色化纖襪2-3）7、常見表面瑕疵表：常見的表面瑕疵解釋序號襪類疵點(diǎn)名稱一等品合格品7.1有跟短襪粗絲（線）輕微的，腳面部位限1cm,其他部位累計(jì)限0.5轉(zhuǎn)明顯的，腳面部位累計(jì)限0.5轉(zhuǎn)，其他部位0.5轉(zhuǎn)以內(nèi)限3處。7.2細(xì)絲羅口部位不限，著力點(diǎn)出不允許，其他部位限0.5轉(zhuǎn)。輕微的：著力點(diǎn)處不允許，其他部位不限7.3緊稀路針輕微的，腳面部位限3條，明顯的，羅口部位允許明顯的襪面部位限3條7.4抽絲、松緊紋輕微的抽絲腳面部位1cm 1處，其他部位1.5CM 2處，輕微的抽緊和松緊紋允許輕微的抽絲2.5CM2處，明顯的抽緊和松緊紋允許7.5花針錦綸絲襪腳面部位不允許允許7.6花型變形不影響美觀者稍影響美觀者一雙相似7.7修痕，修疤腳面部位不允許，輕微的修痕0.5CM 1處修后允許7.8縫頭疵點(diǎn)歪角：允許粗針2針，中針3針，細(xì)針4針，輕微松緊允許歪角：允許粗針4針，中針5針，細(xì)針6針，明顯松緊允許7.9羅口疵點(diǎn)羅口套歪不明顯羅口套歪較明顯7.10油污、色漬、沾色輕微的不影響美觀允許較明顯允許7.11色差同一雙允許4級同一雙允許3-4級7.12亂花紋輕微允許，腳面部位限3處允許7.13長短不一限0.5CM限1CM5.14羅口松緊輕微的允許明顯的允許7.15高彈絲無跟襪、連褲襪粗絲腿部不允許允許7.16抽絲分散狀0.5CM 3處或1CM 1處分散狀0.5CM 5處或1CM 2處7.17花針腿部不連續(xù)小花針限5個允許7.18縫檔高低橡筋縫合處上下、高低差異0.5CM及以內(nèi)橡筋縫合處上下、高低差異0.7CM及以內(nèi)7.19錯檔拼檔未縫住或縫出褲部網(wǎng)眼不允許7.20油污、色漬、沾色輕微的允許明顯的除腳面7.21長短不一允許差異在1.5CM7.22修痕輕微的允許允許7.23修疤不允許l 襪子會出現(xiàn)的缺陷大致有：A、嚴(yán)重瑕疵：如破洞、襪身漏針、花型變形、油污、縫頭漏針、沾色、退色等；B、中度瑕疵：如翻紗、提花色差、襪口漏針、花針等；C、輕度瑕疵：如羅口寬窄、勾橡筋，脫烤、長短、縫頭歪角、定型不正、修疤、線頭等；以上的所有標(biāo)準(zhǔn)均參照2004年7月3日中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)摘取的，在我們的實(shí)踐中有很多差異的地方，我們現(xiàn)在是將這一份標(biāo)準(zhǔn)和我們時間作業(yè)中所遇到的事件進(jìn)行了一個融合，這樣更利于我們在現(xiàn)實(shí)作業(yè)中能夠靈活的運(yùn)用起來。更能嚴(yán)格的要求工廠達(dá)到我們預(yù)期所想要的結(jié)果。二、檢查注意事項(xiàng)及要點(diǎn)1 工作中的主要程序：1.1 執(zhí)行生產(chǎn)線巡回檢驗(yàn)程序；1.2 要識別、記錄和解決產(chǎn)品的一切質(zhì)量問題，研究和分析不良產(chǎn)品質(zhì)量原因，并且及時提出處理方案與改進(jìn)的措施；1.3 對于一些產(chǎn)品質(zhì)量問題要做書面報(bào)告和記錄；1.4 控制在檢查過程中出現(xiàn)的不合格品的數(shù)量，避免其流向后道工序；1.5 不放行一切不合格產(chǎn)品；1.6 在巡回檢查時發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法錯誤、管理不當(dāng)或設(shè)備問題，應(yīng)當(dāng)及時的將問題解決和向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，便于及時尋找解決的方案。2 QC人員在制造工作前應(yīng)該熟知的相關(guān)資料及步驟：2.1 熟悉相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；2.2 要翻閱所要生產(chǎn)的定單資料（生產(chǎn)通知單、訂單和確認(rèn)樣）；2.3 要了解此類襪子的性能及客戶的特殊要求；2.4 對于新款所生產(chǎn)的產(chǎn)品要做即時的核對；2.5 核對的內(nèi)容有：顏色、提花、尺寸、原材料、和訂單要求是否相同。3 制造車間檢查注意事項(xiàng)：3.1 制造車間檢查要點(diǎn)：3.2 檢查羅口的長度、羅口的高度、羅口是否有記號線、襪身和襪底強(qiáng)拉尺寸，是否和機(jī)器上掛的工藝卡相符，如若達(dá)不到要求，應(yīng)該立即找擋車工調(diào)整機(jī)器；3.3 檢查提花的顏色，提花的花形，是否與確認(rèn)樣一致，如有問題要及時找車間主管或組長來處理。3.4 檢查襪子是否有破洞、壞針、提花少線、翻紗、瑣口尼龍是否干燥，羅口橡筋是否有斷裂的情況；如果有應(yīng)當(dāng)及時地解決。3.5 檢查襪子的密度、紗線支數(shù)、種類、顏色、氨綸的型號等是否按照工藝單要求做的。3.6 遇到有關(guān)色差問題的，要將有色差問題的襪子抽取到定型去定成型后再看其色差問題。3.7 在檢查的時候要注意羅口的鎖口線顏色，有沒有反出來；3.8 要檢查機(jī)臺上的產(chǎn)前樣是否和黑板上的產(chǎn)前樣、和我們自己手里的確認(rèn)樣是否相同；3.9 每天要檢查每臺機(jī)器上的上段監(jiān)測和下段監(jiān)測感應(yīng)針是否到位；4 車縫車間檢查要點(diǎn)：4.1 車縫時注意要點(diǎn)：4.1.1 檢查車縫線是否同襪尖色；4.1.2 襪尖線頭要保持在1-1.5CM左右；不可以兩只襪子之間的距離；4.1.3 注意車縫露白，尤其在兩側(cè)的襪尖處，起波折、縫頭歪角、縫頭處夾帶雜紗、以及露白的現(xiàn)象，用手在兩側(cè)使勁拉看會不會破；4.2 對目時注意要點(diǎn)：4.2.1 對目時要注意車縫線的顏色；4.2.2 注意對目線的松緊，不可以太松；4.2.3 注意車縫線要拉干凈，不可以有線頭外露；4.2.4 在翻襪子的時候要注意兩側(cè)的線頭不可以留的太短；4.3 剪線頭注意事項(xiàng)：4.3.1 由于一些客戶的特殊要求，襪子內(nèi)的線頭有一定的要求，如DISNEY的客戶就是其中之一。但是由于我們機(jī)器（大康）沒有辦法剪那么短，所以只能人工手剪，在剪線頭的時候一定要注意以下這些方面：4.3.2 線頭不可以低于1CM，否則在后道車間就會出現(xiàn)破洞或者線頭外露的問題；4.3.3 對于襪子內(nèi)側(cè)的提花線要用剪刀剪開，對于一些比較長的線頭需要修剪一下；5 定型車間檢查要點(diǎn)：5.1 要看他們定型強(qiáng)拉的尺寸，是否按照工藝單的要求；5.2 看襪尖是否對齊，襪跟是否有吊跟和脫跟的現(xiàn)象；5.3 在看襪子的時候，要測量一下成品的尺寸是否和定單要求的一致；5.4 注意定型時的提花是否在中間，有沒有傾斜的情況；5.5 如果出現(xiàn)以上問題，應(yīng)該立即與車間組長以上的干部取得聯(lián)系，并解決，不可發(fā)生同樣的錯誤事件。6 包裝車間檢查要點(diǎn)：6.1 配對注意點(diǎn)：6.1.1 在配對時要注意尺寸問題，按照訂單上的尺寸要求，實(shí)際的襪子是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，如果沒有達(dá)到，要根據(jù)實(shí)際的情況和定單的要求決定是否要重新定型、烘烤等6.1.2 在配對過程中要注意每雙襪子羅口的大小，以及上下筒的長短，是否對齊；6.1.3 若發(fā)現(xiàn)油污情況要全部挑出清洗；6.2 貼標(biāo)注意點(diǎn)：6.2.1 要檢查襪牌的顏色、成分、字跡、圖案是否正確；6.2.2 注意檢查貼標(biāo)和襪牌成分是否符合定單要求，貼標(biāo)貼的是否有歪斜的情況，6.2.3 要注意商標(biāo)和貼標(biāo)是否有破損、是否有蓋住字母或圖案的情況；6.2.4 注意字母模糊不清楚的要挑出；6.2.5 對于已經(jīng)貼好標(biāo)的部分，要查看是否有漏貼的現(xiàn)象出現(xiàn)；6.3 打商標(biāo)注意點(diǎn)： 6.3.1 檢查每個人面前掛的包裝樣，必須要組長簽字，按照要求掛在桌子的右上角；6.3.2 在打襪牌時，要注意襪牌和襪子要一致，襪牌上的內(nèi)容和定單上的內(nèi)容相符；6.3.3 打襪牌時子彈要適中，不宜過大或過小，否則會損壞到襪牌；6.3.4 對于需要對折打商標(biāo)的襪子，要注意它對折的長短是否按照定單要求的長短；便于和其他款式的襪子在一起配比；6.3.5 一些需要配比的襪子一定要注意配比順序是否有錯誤的現(xiàn)象；6.3.6 在打商標(biāo)的時候一定要將商標(biāo)的菱角折疊出來；6.3.7 對于一些意大利200N絲光棉的襪子一定要平整，不可以出現(xiàn)皺的現(xiàn)象；6.3.8 對于商標(biāo)打錯、條碼貼錯、掛鉤掛反、配比長短嚴(yán)重的等情況，應(yīng)立即要求返工；6.4 打包注意事項(xiàng)：6.4.1 按照定單的要求配比進(jìn)行裝箱；6.4.2 對于需要用PP、PE袋的時候要注意不能有線頭出現(xiàn)在袋子上；6.4.3 所有訂單一定要經(jīng)過檢針，方可以裝箱；6.4.4 對于PP、PE袋的袋口大于14CM 的，一定要添加透氣孔；6.4.5 在裝箱時，裝箱數(shù)量一定要同包裝單要求；6.4.6 在裝箱的時候要核對箱子的正側(cè)嘜是否同定單；并且字跡要清楚；6.4.7 在裝箱盒的時候要注意箱和盒子的大小要適中，不可以或大或?。?.4.8 對于在封紙箱時要注意封箱膠帶，因?yàn)椴煌目蛻魰胁煌囊螅?.4.9 在箱子里面是否要加天地蓋之內(nèi)的填充物；6.4.10 對于已經(jīng)完成的大貨，在出貨前要完成我們最終的出貨檢驗(yàn)；拍照片、并且出示驗(yàn)貨報(bào)告留存。便于在以后客訴時，能找出對我們有利的證據(jù)，為公司減少不必要的損失。三、驗(yàn)貨注意事項(xiàng)及要點(diǎn)驗(yàn)貨可分為中期和尾期兩種，具體見下面解釋。1. 驗(yàn)貨前注意事項(xiàng)：1.1 在拿到業(yè)務(wù)的包裝通知單后，要特別關(guān)心大貨包裝是否已經(jīng)完成，也可詢問包裝，預(yù)計(jì)何時可以完成，以便安排尾期驗(yàn)貨。1.2 在驗(yàn)貨前要注意檢查自己所帶的工具是否齊全，如：尺、稱、筆、箭頭貼紙和方塊帖標(biāo)、相機(jī)、電池、充電器、數(shù)據(jù)線等工具；1.3 檢查和核對驗(yàn)貨資料是有沒有備齊，如：定單、確認(rèn)樣、尺寸表、空白驗(yàn)貨報(bào)告、抽箱數(shù)量表等資料；1.4 整理和檢查樣品資料，如果沒有資料請立即向業(yè)務(wù)索要，并且詳細(xì)的閱讀業(yè)務(wù)通知的文件：如：訂單，包裝方式，正側(cè)麥，包裝樣，確認(rèn)樣等和其它說明。記錄此款驗(yàn)貨重點(diǎn)應(yīng)該注意的一些細(xì)節(jié)問題。若在資料上有顯示不清楚的地方，應(yīng)該立即問公司業(yè)務(wù)詢問清楚，直至完全了解為止。用定單資料和確認(rèn)樣和包裝樣相比較。如有問題要向業(yè)務(wù)提出確認(rèn)。2 驗(yàn)貨中要注意的事項(xiàng)：2.1 中段驗(yàn)貨（巡檢驗(yàn)貨）注意事項(xiàng)：2.1.1 在抽查大貨的時候要注意隨機(jī)抽取，每款每色每尺寸都要齊全；2.1.2 要求驗(yàn)貨必須要在室內(nèi)驗(yàn)貨；避免一些強(qiáng)光導(dǎo)致大貨顏色和確認(rèn)樣的顏色出現(xiàn)差異；2.1.3 了解該大貨的各道工續(xù)的在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)的狀況，以及品質(zhì)控制情況和數(shù)量的完成情況；2.1.4 拍照：尺寸、提花位置、及瑕疵部分需要貼箭頭貼標(biāo)；2.1.5 品控：紗線支數(shù)成份、顏色、尺寸、提花位置、手感、密度、定型的平整度，圖案是否歪斜，是否同確認(rèn)樣和定單的要求。有無漏針或破洞.等瑕疵現(xiàn)象。2.1.6 將其所發(fā)現(xiàn)的問題要和業(yè)務(wù)及車間主管講述清楚，在尾期驗(yàn)貨中不要在出現(xiàn)此類問題。2.2 尾期驗(yàn)貨注意事項(xiàng)2.2.1 點(diǎn)裝好箱的數(shù)量是否達(dá)到訂單總數(shù)量的80%以上才可進(jìn)行驗(yàn)貨；2.2.2 抽查數(shù)量請按照我們所提供的國際抽查標(biāo)準(zhǔn)，抽箱時要隨機(jī)抽檢，每款每色每尺寸都必需要齊全。2.2.3 檢查外箱的尺寸、正側(cè)嘜內(nèi)容，是否正確同訂單要求。2.2.4 裝箱方式、裝箱數(shù)量、襪子的包裝方式，是否正確同訂單要求。2.2.5 箱子是否有無鐵釘，如果是有釘?shù)脑拰⒉挥枰则?yàn)貨，要求換好箱子在驗(yàn)貨；我們公司所有的客戶都要求用無釘環(huán)保紙箱；2.2.6 外觀顏色的對比，紙箱顏色、厚度，印刷顏色、字體、位置。商標(biāo)顏色，字體，都要仔細(xì)的檢查。2.2.7 其他的步驟同中段驗(yàn)貨（巡檢驗(yàn)貨）的要點(diǎn)一樣。2.2.8 拍照：正側(cè)嘜、裝箱方法、包裝方式、商標(biāo)內(nèi)容、袋貼內(nèi)容、襪子尺寸、提花位置、及瑕疵部分需要貼箭頭貼標(biāo)；2.2.9 若發(fā)現(xiàn)任何問題，請要求車間改進(jìn)并監(jiān)督更正。2.2.10 要將在驗(yàn)貨過程中所遇到的問題須一一記錄好。3 驗(yàn)貨后需要處理的事項(xiàng)：3.1 在驗(yàn)完貨的時候，將在驗(yàn)貨過程中所遇到的問題，根據(jù)實(shí)際情況工整的填寫在驗(yàn)貨報(bào)告上，并請黃副總或業(yè)務(wù)簽名3.2 將在驗(yàn)貨過程中所拍攝的照片以郵件的格式留底，發(fā)回給相關(guān)業(yè)務(wù)以及公司領(lǐng)導(dǎo)。4 抽檢數(shù)量：4.1 合格與不合格品的比例：按照國際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，（見檢查抽查數(shù)量表P26）4.2 具體抽查數(shù)量請參照我們所提供的國際抽查標(biāo)準(zhǔn)。（見檢查抽查數(shù)量表P26）5 驗(yàn)貨時間的確定：5.1 巡回品檢驗(yàn)貨時間：5.1.1 制造121機(jī)臺，每天必須檢查至少一次，并同時處理相關(guān)問題，提高品質(zhì)質(zhì)量。5.1.2 針車、定型、包裝每天必須檢查至少三次，5.2 尾期驗(yàn)貨時間：由業(yè)務(wù)提供6 遵守每天需要做的原則：6.1 每天要匯報(bào)公司生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì)問題，并做相關(guān)記錄。6.2 協(xié)助車間主管如何將我司訂單的質(zhì)量提高。6.3 要做到兩多、一細(xì)；多看，多想，一細(xì)心。四、特殊產(chǎn)品驗(yàn)貨注意點(diǎn)1 帽子驗(yàn)貨注意事項(xiàng)：1.1 紗線質(zhì)量：色差、線頭、手感柔軟度；1.2 尺寸的要求要按照定單的要求；1.3 線頭要修剪干凈；1.4 冒頂要圓順；帽檐是否平整；1.5 繡花的位置要正、不可以將繡花的底部顏色漏出；2 圍巾驗(yàn)貨注意事項(xiàng)：2.1 兩頭留梳要整齊；2.2 要注意留梳的長度；2.3 兩側(cè)在收針的時候是否平整；2.4 勾頭部分是否平整；2.5 注意整體的長度，或?qū)挾龋? 手套的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)：3.1 氨綸絲色與紗線顏色是否相匹配；3.2 尺寸要求是否合格；3.3 羅口收邊是否平整，線頭是否過長或過短；3.4 手指的接口處是否平整。4 面包紗和羽毛紗襪驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)：4.1 破洞，不能放進(jìn)去；4.2 左右腳，不能有色差；4.3 羅口處和襪身是否漏橡筋；4.4 縫頭線或任何線都不能有線圈，一定要剪斷；4.5 線頭外露，橡筋外露等情況要及時避免； 4.6 刺繡的襯紙要撕掉；4.7 打商標(biāo)時刺繡要在正中間；5 針織襪及五指襪檢查要點(diǎn)：5.1 尺寸；主要以長X寬。5.2 克重（除飾品）；有的部分會在襪子上；添加POMPOM，克重會有所不同。5.3 對照樣品；無論顏色、花形、紗線等技術(shù)性問題。5.4 襪底寬度；5.5 襪子的密度，紗線在轉(zhuǎn)換處容易出現(xiàn)破洞或針眼太松的現(xiàn)象；5.6 羅口強(qiáng)拉不低于20cm；5.7 襪內(nèi)線頭長23cm；5.8 含有腳底膠印的，數(shù)量一般為10排左右的，注意顏色是否有色差、斷裂、缺少、脫落；5.9 飾品不能漏紗，飾品質(zhì)量（眼，鼻等脫落），位置準(zhǔn)確；5.10 飾品填充，縫飾品線顏色，包紐扣時，注意顏色、松緊；5.11 商標(biāo)、條碼，要仔細(xì)核對。6 褲襪檢查的要點(diǎn)：6.1 褲腰橡筋貼上去的要壓邊；6.2 注意檔片的層數(shù)；6.3 轉(zhuǎn)角處最難車縫（襠部），6.4 車縫處要壓平；6.5 有無手指勾紗；五、檢查簽到及所用各種報(bào)表1、制造車間檢查日報(bào)表：江蘇臺竣紡織品有限公司制造車間質(zhì)量檢查日報(bào)表200 年 月 日核對卻認(rèn)樣 巡查車間機(jī)臺號工號紗線未掛上感應(yīng)針未