加氣站質(zhì)量管理手冊

XXX公司城建加氣站質(zhì)量管理手冊2014年12月22日40目 錄頒布令- 3質(zhì)量方針- 4組織機構(gòu)圖- 5組織機構(gòu)人員分工圖- 6充裝工藝流程圖- 7崗位人員任命書- 8第一章 管理制度一、 各類人員崗位責(zé)任制- 9二、 鋼瓶建檔、標(biāo)識、定期檢驗和維護保養(yǎng)制度- 12三、 安全管理制度- 12四、 用戶信息反饋制度- 13五、 壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的使用管理以及定期檢驗制度- 13六、 計量器具與儀器儀表校驗制度- 13七、 鋼瓶檢查登記制度- 14八、 鋼瓶儲存、發(fā)送制度- 14九、 資料保管制度- 14十、 不合格鋼瓶處理制度- 14十一、 各類人員培訓(xùn)考核制度- 15十二、 用戶宣傳教育及服務(wù)制度- 15十三、 事故上報制度- 15十四、 事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度- 16十五、 消防器材定期檢驗管理制度- 16十六、 安全防火、防爆、防雷電、防靜電制度- 16第二章 安全技術(shù)操作規(guī)程一、 瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程- 17二、 鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程- 17三、 鋼瓶充裝操作規(guī)程- 18四、 設(shè)備操作規(guī)程- 20五、 事故應(yīng)急處理操作規(guī)程- 20第三章 事故應(yīng)急組織人員分工圖- 21事故應(yīng)急救援預(yù)案- 22第四章 工作記錄和見證材料（附表） 一、鋼瓶收發(fā)記錄- 29二、新瓶和檢驗后首次投入使用鋼瓶的抽真空置換記錄- 30三、殘液處理記錄- 31四、鋼瓶充裝前、后檢查和充裝記錄- 32五、不合格鋼瓶隔離處理記錄- 33六、質(zhì)量信息反饋記錄- 34七、設(shè)備運行、檢修和安全檢查記錄- 35八、液化石油氣罐車裝卸記錄- 36九、安全培訓(xùn)記錄- 37頒 布 令XXX公司城建加氣站根據(jù)特種設(shè)備安全法、液化石油氣瓶充裝站技術(shù)條件、危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理條例、TSGR4001-2006氣瓶充裝許可規(guī)則的規(guī)定，修訂本質(zhì)量管理手冊。質(zhì)量管理手冊是保障安全生產(chǎn)的重要文件，現(xiàn)已通過審定，予以批準(zhǔn)頒布，并自2014年12月22日起正式實施。望液化石油氣充裝站全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行，始終保持質(zhì)量體系有效運行，確保安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)，為廣大用戶提供熱忱、快捷、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 XXX公司城建加氣站 2014年12月22日質(zhì) 量 方 針液化石油氣充裝站的質(zhì)量方針是：安全第一 用戶至上 誠信服務(wù) 保質(zhì)保量 XXX公司城建加氣站 2014年12月22日組 織 結(jié) 構(gòu) 圖站長技術(shù)負(fù)責(zé)人充 裝 員檢 查 員安 全 員收 發(fā) 員裝 卸 人 員維 修 人 員組織機構(gòu)人員分工圖站長：李玉梅技術(shù)負(fù)責(zé)人：溫全友充 裝 員：檢 查 員：安 全 員：收 發(fā) 員：裝 卸 人 員：維 修 人 員： 鋼瓶充裝工藝流程圖氣源出站抽殘液檢查卸車儲存充裝試漏復(fù)稱粘貼警示標(biāo)簽和充裝合格證更新閥墊報廢處理超期使用或超期未檢等不合格者者者檢驗氣瓶不合格不合格妥善處理不合格崗位人員任命書各位員工：為了加強本液化石油氣充裝站的質(zhì)量管理及充裝工作質(zhì)量，明確充裝安全職責(zé)，實行定崗定人，確保各項工作的順利進行，經(jīng)研究決定對各崗人員任命如下：站長： 負(fù)責(zé)本充裝站的全面工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)本充裝站的各項技術(shù)工作。安全員： 負(fù)責(zé)本充裝站的安全工作。檢查員： 負(fù)責(zé)氣瓶的檢查工作。充裝員： 負(fù)責(zé)氣瓶的充裝工作。氣瓶收發(fā)員：負(fù)責(zé)氣瓶的收發(fā)工作。裝卸人員： 負(fù)責(zé)氣瓶的裝卸工作。維修人員： 負(fù)責(zé)設(shè)備維修、保養(yǎng)工作。 XXX公司城建加氣站 站長： 2014年 12月 22 日第一章 管理制度一、各類人員崗位管理責(zé)任制（一）站長崗位責(zé)任制1、對安全生產(chǎn)和管理工作全面負(fù)責(zé),負(fù)責(zé)站內(nèi)日常管理，完善管理規(guī)章制度, 組織安全教育培訓(xùn)。定期進行安全檢查，監(jiān)督各崗位設(shè)備操作規(guī)程和崗位責(zé)任制的執(zhí)行。3、定期對站內(nèi)設(shè)備、安全記錄進行抽查，認(rèn)真落實特種設(shè)備檢修、檢測計劃，使設(shè)備完好率達(dá)到100%，確保本站生產(chǎn)安全。4、組織不定期開展應(yīng)急預(yù)案的演練，明確救援崗位的職責(zé)，確保做到搶險器材齊全、保管良好、使用熟練、組織有序。5、接受上級領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)察部門的安全檢查和指導(dǎo)。（二）技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制1、負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作,指導(dǎo)職工遵守國家法律、法規(guī)和安全操作規(guī)程。定期組織安全生產(chǎn)檢查，負(fù)責(zé)各種事故和違章違紀(jì)的調(diào)查處理。2、制定年度安全教育培訓(xùn)計劃,定期對員工進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，不斷提高員工操作水平。3、制定特種設(shè)備檢驗檢測計劃，做好特種設(shè)備的維護和保養(yǎng)，完善、更新設(shè)備檔案、資料。4、制定防火預(yù)案，組織消防演練，對突發(fā)情況提出處理方案。（三）安全員崗位責(zé)任制1、負(fù)責(zé)本站安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程。2、加強站內(nèi)日常安全檢查，對氣瓶充裝、抽殘、卸車、維修實施監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。3、定期對站內(nèi)特種設(shè)備、消防器材進行安全檢查，確保站內(nèi)設(shè)備在有效期內(nèi)安全運行，認(rèn)真做好站內(nèi)各項安全記錄。（四）檢查員崗位責(zé)任制1、負(fù)責(zé)氣瓶檢查工作,嚴(yán)格遵守充裝安全技術(shù)規(guī)程和各種規(guī)章制度。2、充裝前逐只檢查鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。包括制造廠名稱、氣瓶制造許可證號、出廠編號、公稱工作壓力、實際重量、實際容積、出廠年月、檢驗日期。對附件不全、損壞、瓶體嚴(yán)重腐蝕、有表面缺陷、瓶體變形、不合格、超期氣瓶嚴(yán)禁充裝。充裝后逐只對瓶裝氣瓶進行檢查,包括安全附件檢查、瓶體檢查、泄漏檢查、復(fù)稱檢查、充裝合格證、警示標(biāo)簽檢查。做好檢查記錄。（五）充裝員崗位責(zé)任制1、充裝員須取得氣瓶充裝作業(yè)資格,遵守各項管理制度和氣瓶充裝操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“七不準(zhǔn)充裝”制度。2、充裝前檢查氣瓶是否經(jīng)檢查員檢查符合安全要求，嚴(yán)禁充裝不合格、超期氣瓶,對附件缺損的氣瓶要配齊附件后方可充裝。3、充裝時精力集中，操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正?；蛴衅渌U情，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉各種閥門，停止充裝。4、對充裝后的氣瓶進行復(fù)檢，復(fù)檢率、復(fù)稱率、檢漏率100%，不超裝或短斤少兩,對復(fù)檢不合格或漏氣的鋼瓶及時處理，嚴(yán)禁充裝的不合格氣瓶出站。粘貼警示標(biāo)簽和充裝合格證,做好充裝記錄,（六）收發(fā)員崗位責(zé)任制1、遵守安全管理規(guī)定，掌握氣瓶的維護、保養(yǎng)、使用安全知識。2、認(rèn)真做好氣瓶出庫前安全檢查，確保鋼瓶合格配件齊全；空瓶入庫認(rèn)真檢查鋼瓶外觀情況、檢驗周期和配件是否齊全；3、認(rèn)真做好收發(fā)工作，對不合格鋼瓶要分開存放,建立氣瓶登記臺帳。對液化石油氣瓶用戶使用常識指導(dǎo)，服務(wù)熱情周到。（七）裝卸員崗位責(zé)任制1、熟悉鋼瓶的維護、保養(yǎng)、使用安全知識和安全管理有關(guān)規(guī)定。2、鋼瓶裝卸要輕拿、輕放、直立，嚴(yán)禁倒放，嚴(yán)禁相互碰撞。3、對不合格、附件不齊的鋼瓶，經(jīng)安全員（檢查員）確認(rèn)后，妥善處理?？掌?、重瓶分開存放，嚴(yán)禁空瓶、重瓶混放（八）維修人員崗位責(zé)任制1、熟悉站內(nèi)的所有設(shè)備及器材，經(jīng)常維護保養(yǎng)，確保設(shè)備完好。2、對鋼瓶角閥閥桿處漏氣更換密封件（閥座、閥芯處漏氣應(yīng)送往檢驗機構(gòu)檢驗，不得自行更換）。修理時要先關(guān)閉角閥，再更換密封件。3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用防爆工具，在專門的維修間進行。二、鋼瓶建檔、標(biāo)識、定期檢驗和維護保養(yǎng)管理制度1、對鋼瓶實行登記建檔，注明產(chǎn)地、廠家及技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品編號、出廠年月，噴涂站名、標(biāo)識及使用瓶號。2、到期氣瓶及時申報定期檢驗，站內(nèi)氣瓶在檢驗周期內(nèi)。3、對站內(nèi)鋼瓶的角閥手柄、橡膠墊和O型圈進行維護保養(yǎng)（閥座、閥芯處漏氣應(yīng)送往檢驗機構(gòu)檢驗，不得自行更換）。三、安全管理制度（一）安全教育制度1、定期開展安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)學(xué)習(xí),提高安全意識,特種作業(yè)人員須經(jīng)法定機構(gòu)培訓(xùn)考核合格，取得相關(guān)作業(yè)資格。2、加強對員工進行安全培訓(xùn)和指導(dǎo)。每年至少對全體員工進行兩次內(nèi)部安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能上崗。對安全培訓(xùn)記錄并存檔備查。3、加強員工職業(yè)操守教育，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,遵章守紀(jì)。(二) 安全生產(chǎn)制度1、成立以站長為組長,技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。制定年度安全生產(chǎn)目標(biāo)、年度安全培訓(xùn)教育計劃、年度設(shè)備檢修計劃、制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。2、建立健全各種規(guī)章制度和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，做到安全工作有計劃、有記錄，安全問題有整改措施、有處理記載。對各崗位每季度進行一次考核,每月組織一次安全生產(chǎn)大檢查,對違反設(shè)備操作規(guī)程和勞動紀(jì)律的責(zé)任人要追究其責(zé)任。3、配備搶險救援設(shè)施設(shè)備、防護用品和防爆工具，定期進行事故救援的演練，不斷提高搶險救援的能力，確保本站生產(chǎn)安全。（三）安全檢查制度1、安全員負(fù)責(zé)所有特種設(shè)備、報警器、避雷針和滅火器等設(shè)備定期進行檢查，確保站內(nèi)設(shè)備、儀器、儀表符合安全使用技術(shù)條件。每天對儲罐區(qū)進行巡查，防止超溫、超壓和泄漏。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并向站長報告。檢查結(jié)果應(yīng)記于安全日志中。2、安全檢查員對氣瓶充裝前、充裝中及充裝后應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行國家“氣瓶七不充裝”的規(guī)定。做好檢查記錄。3、充裝員在充裝前應(yīng)檢查電子秤、自動切斷裝置和充裝槍是否完好，在充裝過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控顯示屏，防止少裝或超裝。做好充裝記錄。四、用戶信息反饋制度設(shè)立服務(wù)電話，歡迎用戶對服務(wù)質(zhì)量進行監(jiān)督,對用戶安全和需求跟蹤服務(wù)。虛心接受用戶對服務(wù)質(zhì)量、氣體質(zhì)量及鋼瓶安全的意見，對用戶反饋的信息及時進行處理。保證用戶用氣安全、服務(wù)滿意。五、特種設(shè)備的使用管理以及定期檢驗制度1、壓力容器、壓力管道、安全閥、鋼瓶嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗制度，保證定檢率100%。2、對特種設(shè)備進行定期和不定期的維護保養(yǎng), 嚴(yán)禁帶病運行,非專業(yè)人員不得對特種設(shè)備及其安全附件，隨意拆卸、更動。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員定期或不定期地對設(shè)備使用進行檢查，對管理維護不當(dāng)而影響安全的責(zé)任人，按有關(guān)規(guī)定給予處罰。六、計量器具與儀器儀表校驗制度1、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)計量法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，加強站內(nèi)計量管理。2、嚴(yán)格執(zhí)行計量器具、儀表定期檢驗檢定規(guī)程,定期對計量器具、儀表檢定檢測和日常維護保養(yǎng)，做到計量準(zhǔn)確，儀表正常。七、鋼瓶檢驗登記制度1、液化石油氣鋼瓶符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在檢驗周期內(nèi)。 嚴(yán)格遵守氣瓶定期檢驗規(guī)程,到期及時送檢并登記注冊,超期氣瓶嚴(yán)禁充裝。2、對進、出鋼瓶做好臺帳，清楚完整。對登記發(fā)現(xiàn)有問題的鋼瓶,做好安全處理，送往檢驗機構(gòu)處理。八、鋼瓶儲存、發(fā)送制度1、建立鋼瓶儲存、發(fā)送檔案,做好臺帳,設(shè)立鋼瓶儲存專用倉庫，空瓶、實瓶、待檢瓶和報廢瓶要分類存放，并有明顯標(biāo)識。2、做好出售給用戶氣瓶登記建檔。指導(dǎo)用戶遵守以下安全規(guī)定：（1）安全正確使用鋼瓶；（2）不得使用報廢鋼瓶；（3）不得私自倒裝液化石油氣，不得亂倒殘液。九、資料保管制度1、建立完善站內(nèi)特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。對壓力容器、壓力管道的安裝及檢驗檢測檔案要求資料齊全，對檢驗機構(gòu)每次檢驗檢測資料要認(rèn)真核對，整理入檔，不準(zhǔn)隨意外借或丟失。2、對計量、儀表檢定檢測要歸類，以指導(dǎo)生產(chǎn)操作。3、對每天充裝記錄、臺帳要認(rèn)真填寫，數(shù)據(jù)真實、清楚。4、對鋼瓶的登記、檢驗檔案分類存檔。十、不合格鋼瓶處理制度嚴(yán)格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定,對不合格鋼瓶送往檢驗機構(gòu)檢驗或作報廢處理,不私自處理不合格鋼瓶。十一、人員培訓(xùn)考核制度1、定期對作業(yè)人員培訓(xùn)，實時更新知識。安全管理員、氣瓶充裝員、氣瓶檢查員必須取得特種設(shè)備作業(yè)資格，持證上崗。2、每月組織員工進行一次業(yè)務(wù)、安全和消防知識學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。積極參加有關(guān)部門安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)。3、加強日常生產(chǎn)操作應(yīng)急演練，熟悉處理事故技能。十二、用戶宣傳教育及服務(wù)制度1、指導(dǎo)用戶正確使用鋼瓶,掌握基本的使用常識。做到會檢查是否漏氣,掌握正確的點、熄火方法。發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏時,能夠冷靜停止使用,會緊急處理。發(fā)生火災(zāi)能及時求救控制后果。做到鋼瓶不得靠近熱源，直立使用，不臥放或倒置使用,不采用高溫或明火對鋼瓶加溫；瓶內(nèi)有殘液時，應(yīng)送往充裝站進行封閉式回收，不私自亂倒殘液。對待用戶的求助及時處理,有效防止意外事故的發(fā)生。2、以人為本，優(yōu)質(zhì)服務(wù),誠信經(jīng)營。十三、事故上報制度1、按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，當(dāng)發(fā)生事故時，按照應(yīng)急預(yù)案組織搶救,根據(jù)事故情況及時報告。一般事故，應(yīng)及時上報經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人；較大事故，向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等有關(guān)單位報告；重大火災(zāi)事故，直接與消防部門報告。3、事故上報內(nèi)容：（1）事故發(fā)生的單位、聯(lián)系電話；（2）事故發(fā)生的時間、地點、設(shè)備名稱；（3）人員傷亡及經(jīng)濟損失；（4）重大事故在2小時內(nèi)上報主管部門。6、事故上報電話：消防火警電話：119醫(yī)院急救電話：120公安報警電話：110湖北襄陽特種設(shè)備檢驗檢測研究院電話陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局電話陽市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局電話四、事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度1、加強事故的防范, 根據(jù)安全生產(chǎn)工藝特點、設(shè)備狀況，制定事故應(yīng)急救援預(yù)案,組建搶險隊伍，配備消防和防護用品。2、組織員工學(xué)習(xí)事故應(yīng)急救援預(yù)案,每年定期開展一次事故應(yīng)急救援演練。認(rèn)真做好演練記錄，總結(jié)經(jīng)驗，及時修訂預(yù)案。3、服從各安全主管部門的管理與指導(dǎo),自覺接受安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、消防、燃?xì)庵鞴懿块T的監(jiān)督檢查，對每次檢查中指出的問題應(yīng)認(rèn)真整改，整改直至符合國家相關(guān)要求。十五、消防器材定期檢驗管理制度1、站內(nèi)消防器材，統(tǒng)一分配，定點放置，任何人不得隨意改動。2、消防器材執(zhí)行專人掛牌管理，定期對消防器材進行自查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，及時整改做好記錄。按時將消防器材送往消防部門檢驗，確保消防器材齊備完好。十六、安全防火、防爆、防雷電、防靜電制度1、按照“安全第一，預(yù)防為主”的原則,站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。2、進站機動車輛必須戴防火裝置,站內(nèi)電氣設(shè)施必須進行防爆處理。3、鋼瓶殘液處置,應(yīng)用殘液回收裝置封閉式回收，嚴(yán)禁亂倒。4、站內(nèi)所有特種設(shè)備、儀表衡器、消防器材、避雷及靜電接地裝置嚴(yán)格進行定期檢驗與檢定，確保在有效期內(nèi)使用。5、堅持站內(nèi)安全巡查制度，認(rèn)真檢查儲罐、管道、閥門及其它附件結(jié)合處，嚴(yán)防泄漏中毒或燃燒爆炸。第二章 安全技術(shù)操作規(guī)程一、瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程1、進行殘液回收處理前，應(yīng)檢查壓縮機和殘液回收裝置上的管道、閥門、儀表是否正常，若有異常情況應(yīng)及時妥善解決。2、抽殘液過程操作順序：打開氣相閥，向瓶內(nèi)充入液化石油氣氣體，觀察瓶內(nèi)壓力高于回收罐壓力時，關(guān)閉氣相閥；將鋼瓶倒置，打開回收罐進液閥，使殘液在瓶內(nèi)壓力作用下將殘液輸送至回收罐內(nèi)，將鋼瓶直立，關(guān)閉鋼瓶角閥，同時關(guān)閉進液閥。3、操作時，要求輕拿輕放鋼瓶，嚴(yán)禁扔、摔、砸、撞、滾；注意觀察壓力指示，確保抽殘液干凈徹底。二、鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程（一）充裝前的檢查：充裝前的鋼瓶須逐只進行檢查，有下列情況之一者，禁止充裝：（1）非自有鋼瓶；（2）非制造許可單位制造的鋼瓶；（3）超過檢驗周期、未經(jīng)檢驗合格的鋼瓶（4）瓶體表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形以及其它有嚴(yán)重外部損傷缺陷的鋼瓶；（5）鋼瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的鋼瓶；（6）內(nèi)部無剩余壓力的鋼瓶。屬于下列情況之一的液化石油氣鋼瓶，必須先進行妥善處理，否則，嚴(yán)禁充裝：（1）顏色、標(biāo)識不符合規(guī)定，表面漆色脫落嚴(yán)重的；（2）附件不全、損壞、不符合規(guī)定的；（3）首次充裝未進行置換的；經(jīng)檢查合格的鋼瓶放至可充裝區(qū)，將不合格的鋼瓶放至不可充裝區(qū)。（二）充裝過程中的檢查：充裝中注意觀察瓶體有無變化、變形，焊縫有無泄漏;檢查瓶口、瓶閥有無滲漏、漏氣現(xiàn)象。若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止充裝，查明原因經(jīng)處理后才能進行充裝或另行處理。（三）充裝后的檢查：充裝后的鋼瓶應(yīng)逐只進行檢查，重點檢查瓶體及瓶閥是否有漏氣現(xiàn)象,瓶體有無變化、變形。對發(fā)現(xiàn)的問題鋼瓶立即妥善處置。充裝秤、復(fù)稱秤在檢定周期內(nèi)使用, 充裝后的鋼瓶逐瓶進行稱重復(fù)稱。對復(fù)稱超裝的送往殘液處理崗位回收超出部分,欠裝的送往充裝崗位補足。三、鋼瓶充裝操作規(guī)程1、鋼瓶充裝人員必須取得特種作業(yè)人員證書，持證上崗。2、充裝前應(yīng)認(rèn)真檢查充裝泵、閥門、管道、儲罐、磅秤、充裝槍等是否正常。3、調(diào)整、校驗臺秤。4、打開儲罐氣、液相閥門，檢查有無漏氣現(xiàn)象。5、對待充裝氣瓶進行外觀檢查，是否符合安全要求,不合格的不得充裝。6、將空瓶置于臺秤中央，接好充裝槍，打開鋼瓶角閥，啟動充裝泵緩慢進行充裝。充裝時不得有礙稱重準(zhǔn)確度的物體，以防止超裝。7、認(rèn)真觀察充裝過程是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄。8、鋼瓶充裝完畢，先關(guān)閉鋼瓶角閥和充裝槍開關(guān),后卸下充裝槍；停止充裝作業(yè)時，先停止充裝泵工作，再關(guān)閉儲罐氣、液相閥門。9、充裝后逐瓶進行復(fù)稱，誤差應(yīng)為0.2kg；同時對逐只重瓶安全檢查是否有漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不合格未經(jīng)安全處理的重瓶，不得入庫、銷售。四、設(shè)備操作規(guī)程（一）烴泵操作規(guī)程1、啟動前的準(zhǔn)備：（1）檢查儲罐的液位和壓力；（2）檢查管道連接和閥門開啟情況；（3）將烴泵閥門打開；（4）由一人手動皮帶輪，檢查泵內(nèi)有無卡、澀、松動現(xiàn)象；禁止二人同時操作，防止轉(zhuǎn)動部位絞傷。2、啟動運轉(zhuǎn)（1）打開啟動開關(guān)；（2）檢查泵內(nèi)有無雜音、漏氣、漏油、發(fā)熱等不正?，F(xiàn)象，若有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再啟動。（3）泵的進出口壓差一般應(yīng)保持在0.4MPa左右，最高不超過0.5MPa。(4)進口閥門要開大，不能用它調(diào)節(jié)液體流量。3、輸送液體完畢，應(yīng)按動電鈕停車，并關(guān)閉所有閥門。（二）循環(huán)壓縮機操作規(guī)程1、啟動前的準(zhǔn)備：（1）檢查管線連接狀況，閥門開啟情況特別要注意出氣閥門是否開啟;（2）檢查機內(nèi)潤滑油應(yīng)在正常油位，若不足應(yīng)予補充。（3）檢查氣液分離罐內(nèi)的殘液是否超過正常液位，若超過正常液位則應(yīng)排除。（4）打開循環(huán)壓縮機前、后進、排氣閥。5）由一人手動皮帶輪，檢查循環(huán)壓縮機內(nèi)有無卡、澀、松動現(xiàn)象；禁止二人同時操作，防止轉(zhuǎn)動部位絞傷。2、啟動運轉(zhuǎn)：（1）打開啟動器，檢查循環(huán)壓縮機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合要求;（2）檢查循環(huán)壓縮機應(yīng)無雜音、過熱、漏油、漏氣現(xiàn)象;（3）檢查壓力表、溫度計等儀表的指示值應(yīng)與工作狀況相適應(yīng);（4）觀察排氣溫度應(yīng)不超過100;（5）油壓表的壓力應(yīng)超過曲軸箱中的壓力值，國產(chǎn)壓縮機潤滑油壓力大于0.1MPa;（6）發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查處理。3、停車：（1）關(guān)閉進、排氣閥;（2）關(guān)閉啟動器。五、事故應(yīng)急處理操作規(guī)程液化石油氣是城鎮(zhèn)居民的生活燃?xì)?，具有熱值高、無污染等特點，深受用戶歡迎。但是，由于液化石油氣爆炸極限很低（1.59.5%），在儲存、使用過程中一旦泄漏，很容易達(dá)到爆炸極限，遇到火源就會發(fā)生燃燒爆炸。因此，熟練掌握液化石油氣火災(zāi)撲救技能，對于保障人民生命財產(chǎn)安全，具有十分重大的意義。1、液化石油氣具有如下特性：（1）常溫氣態(tài)，易燃，發(fā)熱值可達(dá)10000Kcal/Kg。（2）氣態(tài)液化石油氣比空氣重（密度為1.52.0），易在低洼處聚集。（3）液態(tài)液化石油氣比水輕（密度為0.50.6），如泄漏至大氣層遇火源就會形成混合氣體爆炸，其危險性比氣態(tài)液化石油氣更大。（4）蒸發(fā)潛能較高，氣化時大量吸熱，易使設(shè)備和管線結(jié)冰。（5）蒸氣壓隨溫度變化很大，對容器和鋼瓶安全影響較大。（6）無毒，但濃度大時易使人麻痹，甚至?xí)灥?、窒息。?）爆炸極限為1.59.5%，危險性大。2、液化石油氣引發(fā)火災(zāi)主要原因：（1）儲罐、管道、閥門產(chǎn)品質(zhì)量或安裝質(zhì)量差,不符合安全技術(shù)要求;鋼瓶角閥關(guān)閉不嚴(yán);裝卸軟管老化、破損、開裂或安裝不牢靠,導(dǎo)致液化石油氣泄漏。（2）違章充裝、運輸和使用鋼瓶;在重瓶儲存區(qū)擅自動火;在搬運中摔、撞;在使用過程中無人看管。（3）鋼瓶超裝;罐（瓶）體受到外界高溫作用。3、掌握液化石油氣火災(zāi)撲救措施：（1）儲罐、管道和閥門泄漏、著火時應(yīng)采取的措施：泄漏應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)液化石油氣泄漏，不要慌亂要沉著冷靜按預(yù)案要求，迅速關(guān)閉或切斷泄漏源；控制明火或電源；疏散無關(guān)人員和車輛；快速報警；穿戴防靜電工作服，用專用工具進行堵漏；打開噴淋裝置和消防水進行稀釋、溶解。著火應(yīng)急處理：若是氣相著火，用滅火器或沙、土撲滅即可；若是液相著火，對儲罐及管道則應(yīng)啟動注水泵向其內(nèi)部強制注入適當(dāng)?shù)乃ㄗ⒁鈱蘖粲幸欢ǖ臍庀嗫臻g，以免超壓）。（2）鋼瓶泄漏、著火時應(yīng)采取的措施：泄漏應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)液化石油氣泄漏，應(yīng)關(guān)閉角閥，打開門窗自然通風(fēng)，不管電器是否在工作，均不可動其開關(guān)，以免引發(fā)火災(zāi)；若角閥關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)先將閥口牢靠堵嚴(yán)，再將鋼瓶送往充裝單位或檢驗部門妥善處理。著火應(yīng)急處理：若是氣相著火，應(yīng)用濕毛巾直接覆蓋角閥并迅速將其關(guān)閉；若是鋼瓶傾倒液體泄漏著火，一般火勢較猛，應(yīng)用衣被直接將其覆蓋并迅速將其直立。第三章應(yīng)急救援組織人員分工圖總指揮李玉梅梅指揮: 溫全友堵漏人員：徐增超滅火人員：徐亮報警人員：徐增超安全警戒：寧軍搶救搶修：徐增超救援電話：消防火警電話：119醫(yī)院急救電話：120襄陽市公安局報警電話：110襄陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：3564631襄陽市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局：3442110事故應(yīng)急救援預(yù)案為加強公司內(nèi)安全管理，保障人身生命安全，保護環(huán)境，有效遏制事故的發(fā)生，現(xiàn)根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律法規(guī)和省、市相關(guān)職能部門的要求，結(jié)合本公司實際情況，制定本預(yù)案。一、指導(dǎo)思想和基本原則以“安全第一，預(yù)防為主”為方針,建立統(tǒng)一、規(guī)范、科學(xué)、高效的救援體系。一旦站內(nèi)特種設(shè)備及其附件發(fā)生事故，根據(jù)分工,快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮,以最快的速度、最高的效能，有序地開展自救與社會救援,最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，把事故危害降到最低點。二、預(yù)案適用范圍預(yù)案適用于站內(nèi)儲罐、管道、閥門、鋼瓶、裝卸設(shè)備、充裝設(shè)備及相關(guān)附件發(fā)生泄漏、燃燒、爆炸事故的救援。三、預(yù)案危險源及其性質(zhì)1、危險源：本站現(xiàn)有易發(fā)生火警、易燃易爆、大面積泄漏的部位是：充裝車間、裝卸車崗位、儲罐區(qū)（尤其是罐體與第一道閥門連接處）。2、危險源的性質(zhì)：液化石油氣是易燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為2.1%9.7%；氣體比空氣重約1.52倍；液體比水輕約0.5倍；在空氣中擴散較慢，易向低洼處流動；常溫下，由液態(tài)變成氣態(tài)時的體積會擴大250倍，其體積膨脹系數(shù)為150300。四、組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)與指揮系統(tǒng)（一）領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)成立處置突發(fā)性事件與搶險救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：李玉梅，副組長：徐增超、溫全友；成員由徐亮、寧軍。（二）指揮系統(tǒng)凡接到突發(fā)事件的報警指令，在最短時間內(nèi)成立現(xiàn)場指揮部。李玉梅任指揮長,負(fù)責(zé)全面工作;徐增超、溫全友任副指揮長。五、報警與預(yù)警工作（一） 處置突發(fā)事件和各類重大（含以上）事故的報警：凡發(fā)生突發(fā)事件和各類重大（含以上）以上事故，均應(yīng)在發(fā)生事故之后五分鐘內(nèi)向領(lǐng)導(dǎo)小組報告。接警后，領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須馬上趕赴事故現(xiàn)場。領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事態(tài)大小來確定是否上報安監(jiān)、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、消防、環(huán)保等相關(guān)部門。報告內(nèi)容包括突發(fā)事件和各類重大（含以上）以上事故發(fā)生的時間、地點、原因、性質(zhì)、影響范圍及程度。六、保持通訊系統(tǒng)暢通在突發(fā)事件和各類重大（含）以上事故起至災(zāi)情警報解除前，通訊工具應(yīng)保持暢通。七、應(yīng)急事故搶險工具1、照明器材：配備二只以上防爆手電筒或電源為24伏以下的照明燈；2、堵漏器材：防爆工具（銅質(zhì)扳手、銅質(zhì)榔頭、木質(zhì)榔頭）、DN50和DN80金屬纏繞墊片、三角木枕、棉布等；3、防護用品：防凍服或雨衣、長筒雨靴。八、加強演練，提高實戰(zhàn)能力為提高對突發(fā)事件和事故的處置能力，根據(jù)站內(nèi)工藝管線、槽車裝卸臺、儲罐、鋼瓶、閥門、法蘭工藝特點、性能，定期組織員工有針對性地進行事故搶險演練，掌握處理事故的能力。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事件時，做到準(zhǔn)確判斷險情，施救得當(dāng)，及時排除事故，避免更大的災(zāi)害。九、事故搶險程序當(dāng)出現(xiàn)液化石油氣泄漏、火災(zāi)時，應(yīng)按下列搶險程序進行：1、撥打報警電話：119、110，將非本站人員迅速撤離。2、切斷除消防水泵外的一切電源，熄滅一切火種。3、緊急啟動消防水泵，對儲罐進行噴淋降溫。4、設(shè)立禁戒區(qū)，在罐區(qū)圍墻外5公里范圍內(nèi)，禁止各種機動和非機動車輛、行人通行，并在下風(fēng)向設(shè)立大范圍禁戒區(qū)。5、報告當(dāng)?shù)卣?、安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)、環(huán)保等相關(guān)部門。6、如有漏氣未燃，應(yīng)立即查明原因，采取有效措施避免著火爆炸。7、如漏氣已燃，應(yīng)立即查明起火原因，用備用滅火器材進行撲救，防止儲罐內(nèi)壓力因周圍溫度升高而急劇增壓從而產(chǎn)生物理性和化學(xué)性爆炸。必要時，應(yīng)打開氣相放空閥（嚴(yán)禁打開液相閥，以免形成混合氣體爆炸）泄壓。8、如遇到充裝、卸車等操作時發(fā)生泄漏、燃燒、爆炸，應(yīng)立即盡一切可能關(guān)閉控制閥門，防止事態(tài)擴大。9、如儲罐經(jīng)多方努力，仍然難以控制爆炸時，應(yīng)立即將人員疏散到安全地帶，以免造成人員傷亡。10、注意保護好現(xiàn)場，以便于事故調(diào)查。十、各種事故緊急處理方法：（一）儲罐超壓、超液位、冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ涸谶\行中，當(dāng)儲罐超壓、超液位現(xiàn)象時，應(yīng)采取儲罐串氣、倒罐方法處理。如因液溫升高造成壓力增加時，可采取噴淋降溫方法降壓。當(dāng)發(fā)生冒頂時，應(yīng)根據(jù)具體情況處理。1、發(fā)現(xiàn)冒頂事故時，按下列要求處理：（1）立即關(guān)閉冒頂罐進液閥，將液體改進至其它罐中，及時報告。 （2）停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏，安全閥是否正常開啟。 （3）檢查壓縮機內(nèi)是否有液體。如壓縮機正在運行，應(yīng)立即停車，關(guān)閉氣相管閥門，打開卸放閥門，排出液體，以防爆缸。 （4）待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐內(nèi)的液體適當(dāng)?shù)谷肫渌拗?，觀察罐內(nèi)液位應(yīng)在安全線以下。 （5）全面檢查儲罐、管路、設(shè)備狀況，對于已經(jīng)發(fā)生或可能發(fā)生的問題，應(yīng)認(rèn)真檢查分析，并對損壞部位進行檢修。 2、未及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時，按下列要求處理： 由于未及時發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險。此時，應(yīng)冷靜，不能慌亂蠻干，而應(yīng)在報告領(lǐng)導(dǎo)的同時，采取下列措施： （1）立即停止生產(chǎn)，停止機動車輛行駛，疏散無關(guān)人員。 （2）關(guān)閉進液總閥。 （3）停止液體輸送。 （4）設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，做好消防、搶救工作。 （5）在各項準(zhǔn)備工作完成后，由熟悉工藝管道的人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)進入現(xiàn)場檢查，并關(guān)閉關(guān)鍵性閥門或搶修堵漏。 （6）待液化石油氣濃度降至安全范圍時，再全面檢查冒頂情況。 （7）待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐內(nèi)的液體適當(dāng)?shù)谷肫渌拗?，觀察罐內(nèi)液位應(yīng)在安全線以下。 （8）查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后處理工作。（二）儲罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法：1、迅速倒罐，其方法是啟動烴泵將泄漏罐內(nèi)的液體抽向備用罐中。2、用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水槍沖稀。3、準(zhǔn)備好滅火器材。4、嚴(yán)禁用壓縮機加壓倒罐。5、待泄漏罐中的液化石油氣抽空，周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后，查明原因，進行搶修，必要時請檢驗機構(gòu)幫助處理。（三）槽車卸液高壓管爆裂的處理方法：當(dāng)槽車卸液出現(xiàn)