5S現(xiàn)場管理改善.doc

5S現(xiàn)場管理改善5S這個(gè)職場中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞，但似乎也被多數(shù)人們認(rèn)為是一個(gè) 知易行難 的代名詞、盡管許多企業(yè)都引入推行過5S，而能持之以恒的持續(xù)推動(dòng)，近而真正長期落實(shí)執(zhí)行者卻為數(shù)不多、甚至有很多管理者在時(shí)興了一陣子后，認(rèn)為5S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過是一項(xiàng)徒具形式的玩意而已，更別奢望對(duì)企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻(xiàn)、事實(shí)上，這是極為偏頗的錯(cuò)誤觀念，因?yàn)槿魏慰梢哉衽d企業(yè)發(fā)展的改善計(jì)劃，都會(huì)牽涉到 最基本層面的改善 ，凡是追求變革，最好要從基礎(chǔ)來開始，這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習(xí)慣，也才能同時(shí)達(dá)到改善的目的，5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正所謂在圍繞現(xiàn)場的管理中， 5S活動(dòng)被稱之為 - 奠定TPM 全員設(shè)備保養(yǎng)管理活動(dòng)的根基；TPS 精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)改善的基礎(chǔ)；是工廠管理的好幫手5S，不但沒有標(biāo)準(zhǔn)答案，同時(shí)，也是無止境的、但落實(shí)5S是一項(xiàng)大工程，推動(dòng)5S的確需要持之以恒、尤其在推進(jìn)5S的過程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實(shí)行5S后所產(chǎn)生的美好改變，讓大家愿意為達(dá)成5S目標(biāo)，近而營造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場環(huán)境來攜手共進(jìn)、第一章 企業(yè)為什麼需要引進(jìn)5S支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 能力 持續(xù)改善自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)在選擇采購及生產(chǎn)供貨合作中的常見問題：- 企業(yè)常態(tài)中的4個(gè)問題：（市場調(diào)查實(shí)例）1、工廠怕看 2、產(chǎn)品怕查 3、永遠(yuǎn)救不完的火 4、精美的樣品，馬虎的批量- 在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實(shí)景照片）案例：由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動(dòng)帶來的現(xiàn)場改善成效、- 與優(yōu)秀企業(yè)對(duì)比找差距：（現(xiàn)場實(shí)景照片）案例： 生產(chǎn)現(xiàn)場/工具的形跡/現(xiàn)場作業(yè)管理/管理目標(biāo)揭示/管理實(shí)況揭示/日生產(chǎn)實(shí)況揭示/安全設(shè)施5S活動(dòng)的基本原則- 將管理由 復(fù)雜 - 簡單 - 量化 - 流程化- 我們對(duì)5S的認(rèn)識(shí)- 生產(chǎn)時(shí)代的特征，企業(yè)在行動(dòng)支撐工廠不斷改善的觀點(diǎn)及觀念- 豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念，非成本主義、一成浪費(fèi)，二倍銷售額- 現(xiàn)場改善的觀點(diǎn)及觀念 ECRS- 現(xiàn)場持續(xù)改善的指導(dǎo)思想 改善與管理 過程與結(jié)果 轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán) 把質(zhì)量放到第一位（品質(zhì)至上） 用數(shù)據(jù)說話（要活用數(shù)據(jù)） 后工程就是顧客構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力識(shí)別出現(xiàn)場的浪費(fèi)（三M）- 識(shí)別出現(xiàn)場的8大浪費(fèi) - 豐田生產(chǎn)方式 JIT 消除各種浪費(fèi)的原則 豐田的7種浪費(fèi)： 生產(chǎn)過剩浪費(fèi)/ 存貨過剩浪費(fèi)/ 等待浪費(fèi)/ 不必要的搬運(yùn)浪費(fèi) 過度或不正確處理浪費(fèi)/ 制造不良浪費(fèi)/ 多余的動(dòng)作浪費(fèi)/ 員工智慧的浪費(fèi)第二章 企業(yè)如何引進(jìn)5S5S為提高生產(chǎn)效率/5S不是為做衛(wèi)生5S活動(dòng)發(fā)展的歷史5S活動(dòng)的管理理念實(shí)施5S的好處、企業(yè)推行5S活動(dòng)的作用：正確地理解5S的內(nèi)涵工廠如何進(jìn)行整理 1S（SEIRI）整理前-實(shí)例-物品放置/工作現(xiàn)場/作業(yè)臺(tái)面（現(xiàn)場實(shí)景照片）整理的要領(lǐng)、著眼點(diǎn)整理的作用,內(nèi)容整理的實(shí)施步驟： 步驟一,做好事前準(zhǔn)備 步驟二,首先丟棄不要的東西 步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時(shí)間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量 步驟四,實(shí)行目視的整理 紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)踐順序 紅牌子的制作方法 ECRS所衍生的理念，單一活動(dòng)（ One is Best Activity ）整理后-案例-流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場實(shí)景照片）整理模擬找錯(cuò)練習(xí)工廠如何進(jìn)行整頓 2S（SEITON）整頓前-實(shí)例-物料倉儲(chǔ)/工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助/文件文檔（現(xiàn)場實(shí)景照片）整頓的要領(lǐng)、著眼點(diǎn)整頓的作用,內(nèi)容整頓3要素和3定原則原則一-必要品的分類原則原則二-運(yùn)用標(biāo)識(shí)指明物品存放處的原則，實(shí)行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)原則三-安全的原則原則四-人體工學(xué)的IE原則，動(dòng)作距離力求縮短/動(dòng)作的基本原則/單元生產(chǎn)做不會(huì)亂的整頓 預(yù)防整頓 為何亂的整頓 判定物品要與不要5W1H法整頓后-案例-作業(yè)現(xiàn)場/作業(yè)工作面/儲(chǔ)物場/業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場實(shí)景照片）整頓模擬找錯(cuò)練習(xí)例工廠如何進(jìn)行清掃 3S（SEISO）清掃前-實(shí)例-清潔用具/設(shè)備點(diǎn)檢/工作現(xiàn)場/辦公場所（現(xiàn)場實(shí)景照片）清掃的作用,內(nèi)容清掃實(shí)施要領(lǐng)及順序 決定清掃方法 準(zhǔn)備清掃工具 實(shí)施清掃 對(duì)清掃的點(diǎn)檢案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責(zé)任規(guī)劃對(duì)設(shè)備的清掃 - TPM自主保養(yǎng) TPM自主保養(yǎng)的觀點(diǎn)、清掃就是點(diǎn)檢 設(shè)備常見的六大損失 設(shè)備自主保養(yǎng)的七步驟對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的點(diǎn)檢： 決定清掃點(diǎn)檢的對(duì)象 決定清掃點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)者 清掃點(diǎn)檢的方法 實(shí)施對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢清掃后-案例-工作現(xiàn)場/通道暢通/儲(chǔ)存貨物/職員辦公（現(xiàn)場實(shí)景照片） 搞好職場的安全 6S（SAFETY） - （ 后續(xù)演繹出的內(nèi)容 ）現(xiàn)場常見的不安全狀況現(xiàn)場不安全的行為班組安全管理的要點(diǎn)如何消除與改善安全隱患進(jìn)行安全作業(yè)改善有效的現(xiàn)場危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）設(shè)想推進(jìn)KYT活動(dòng)的步驟及方法KYT事例訓(xùn)練 工廠如何進(jìn)行清潔 4S（SEIKETSU）清潔前-實(shí)例-作業(yè)定著/設(shè)備點(diǎn)檢/設(shè)備工具/作業(yè)現(xiàn)場（現(xiàn)場實(shí)景照片）清潔的作用，內(nèi)容清潔的3持原則和3不原則目視管理 目視測試，百聞不如一見 目視管理目的/特點(diǎn)/著眼點(diǎn) 目視管理的用途 一目了然的管理 清潔后-案例-信息揭示/生產(chǎn)信息揭示（現(xiàn)場實(shí)景照片）清潔練習(xí) 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）素養(yǎng)前-實(shí)例-召集小組會(huì)/經(jīng)常性指導(dǎo)/公共場所/訓(xùn)練競賽（現(xiàn)場實(shí)景照片）素養(yǎng)的作用,內(nèi)容建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場 確認(rèn)定著化事項(xiàng) 舉辦5S攝影展提高能力的方法-OJT監(jiān)督者是內(nèi)容的推銷員給部下看，讓他自己做看圖練習(xí)：能看到些什麼？有耐心持之以恒素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條素養(yǎng)后-案例-衛(wèi)生責(zé)任/班前會(huì)第三章 5S與現(xiàn)場管理改善5S活動(dòng)現(xiàn)場的工作及任務(wù)5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系5S活動(dòng)的三大支柱常見的困難形成的原因常見的困惑及解決對(duì)策5S活動(dòng)的工作及任務(wù) 支柱一：現(xiàn)場的5S消除意識(shí)障礙 制定操作性強(qiáng)的實(shí)行計(jì)劃 全企業(yè)參與，一起推進(jìn) 尋找活動(dòng)的對(duì)象 現(xiàn)場大量使用目視管理 支柱二：設(shè)備的5S （自主保養(yǎng)） 自主保養(yǎng)的必要性 設(shè)備的清掃及點(diǎn)檢與5S應(yīng)用相結(jié)合的自主保養(yǎng)推進(jìn)的七步驟解決問題的小集團(tuán)活動(dòng) 支柱三：品質(zhì)的5S（現(xiàn)場的質(zhì)量管理）QC七手法及使用重點(diǎn)消除常見現(xiàn)場浪費(fèi)的方法： 現(xiàn)場浪費(fèi)的四個(gè)層次 排除七種浪費(fèi)的有效方法 消除現(xiàn)場浪費(fèi)的IE大戰(zhàn) 消除現(xiàn)場浪費(fèi)