揚州轉(zhuǎn)爐區(qū)域三次除塵管道安裝.doc

揚州恒潤海洋重工有限公司高爐項目轉(zhuǎn)爐區(qū)域三次除塵管道安裝方案一工程概況1、工程簡介揚州恒潤海洋重工有限公司高爐項目轉(zhuǎn)爐區(qū)域建設安裝工程,轉(zhuǎn)爐煉鋼區(qū)域分二期連續(xù)實施，主要施工內(nèi)容包括：80噸轉(zhuǎn)爐兩座、900噸混鐵爐一座、R8米6機6流連鑄機一套。本方案主要闡述轉(zhuǎn)爐區(qū)域廠房頂部三次除塵管道的安裝方案。三次除塵管道安裝位于C-D跨，1325線之間，高度34.22m至46.2m，全長約110m，重130t。序號材料名稱及規(guī)格數(shù)量材料重量(Kg)備 注1螺旋焊管 44201220m26099.92螺旋焊管 34201022m18512.0543螺旋焊管 2820104m2773.9524螺旋焊管 20201030m14885.885螺旋焊管 14201018m6268.086690彎頭4420121個790彎頭1420124個890彎頭2020122個945彎頭1420122個10變徑管3420/20201個11變徑管3420/44201個本工程工期緊，高度高，吊裝難度大，危險性大。針對本工程的特點及現(xiàn)場實際情況，采取200t坦克吊，主桿長65m，進行吊裝。二、編制依據(jù)1、施工圖2、設備安裝相關(guān)技術(shù)規(guī)范3、一冶以往施工的類似工程總結(jié)4、現(xiàn)場實際施工條件三、施工準備1、按施工工期及時確定施工人員，并按計劃組織施工所需的人力、財力、物力，有計劃、有步驟地進場。2、在進場前對施工人員進行技術(shù)、安全培訓，增強施工人員的質(zhì)量、安全意識。3、及時有效的與甲方協(xié)調(diào)解決施工用地、用電等問題，鋪設臨時設施將臨時管線及電纜引至施工現(xiàn)場。4、根據(jù)設計制定的改變除塵管道位置的方案，核實管道標高及位置，若與其他設施沖突及時與設計協(xié)商解決。5、 坦克吊焊機、鋼絲繩、卡環(huán)等工機具準備到位四、施工方案1、工藝流程：支架安裝施工準備管道鋼支架制作刷油、防腐卷管制作、彎頭、托架制作刷油防腐管道吊裝焊接除塵管道安裝管道焊口刷油 2、卷管制作防腐：2.1鋼管制作工藝單 節(jié) 焊 接筒 節(jié) 組 對單 節(jié) 卷 制下 料材料驗收、進場運輸出廠筒節(jié)間環(huán)縫焊接2.2管件制作工藝彎頭、三通制作工藝運輸出廠彎頭、三通制作用經(jīng)檢驗合格的鋼管進行加工制作：組對下料焊接 2.3除銹在加工場地集中進行除銹，除銹采用人工除銹。處理后的管道應留出焊口部位立即進行防腐，不立即進行防腐或刷油處理的管道，如管道表面又出現(xiàn)銹斑，則需重新進行除銹處理。2.4下料2.4.1劃線根據(jù)管徑、管件的展開尺寸、鋼板尺寸，先進行劃線，鋼板劃線尺寸為：實際用料長度+3mm，同時要考慮到焊接時的焊縫收縮量。鋼板劃線在鋼制平臺上進行，鋼板劃線應符合下列要求：2.4.2鋼板劃線的極限偏差序號項 目極限偏差（mm）1寬度和長度12對角線相對差23對應邊相對差14矢高（曲線部分）0.52.4.3同一管節(jié)上相鄰縱焊縫間距不應小于500mm；2.4.4相鄰兩管節(jié)上縱焊縫應錯開，間距不得小于300mm。2.4.5鋼板劃線后要及時進行標記移植，將原鋼板材質(zhì)、批號等標識分別標記的每塊劃好線的鋼板上。2.5切割鋼板切割采用人工切割，之后用手動磨光機進行處理。坡口的尺寸及加工后表面光潔度要符合有關(guān)標準要求。2.6卷制、組對鋼管的卷制采用卷板機冷卷，卷板方向應與鋼板的壓延方向一致。卷制前要清除鋼板表面的金屬屑、雜物等，將鋼板上有標記的一面放在下面，以便卷制后標記露在管道外部；卷制之前應首先用符合管道大小的胎具將鋼板的兩頭進行卷制壓頭,以免在卷制過程中,鋼板端部卷制不到位,管道縱縫部位不圓。卷制過程中要及時清掃剝落下的氧化皮，以免產(chǎn)生壓痕和損壞設備；卷制時鋼板要放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，卷制過程中嚴禁用錘擊鋼板，并防止在鋼板上出現(xiàn)傷痕。卷制完畢后進行焊接，焊接后清除氧化皮等再進行校圓，校圓在鋼平臺上進行，因焊接在環(huán)向平面上形成的棱角E，用弦長等于Di/6，且不小于500mm的內(nèi)樣板或外樣板進行檢查，其E值不得大于0.1t（壁厚）+2，且不大于4mm；距管端200mm縱焊縫處間隙不得大于2mm。因焊接在軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm的檢查尺檢查（如下圖），其E值不得大于3mm。EE單個管節(jié)經(jīng)檢查合格后進行管節(jié)組對，組對時要選擇周長差較小的兩個管節(jié)，并將縱向焊縫錯開，錯開的距離不得小于300mm。組對后的管節(jié)幾何尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）周長0.0035D圓度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長Di/6的弧形樣板測于管內(nèi)壁或外壁處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱焊縫處的間隙不大于2。2.7焊接及焊接檢驗2.7.1焊接要求、所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，并應從事與之級別相對應的施焊項目；焊工必須持證上崗，無證不能操作；、焊接及焊接檢驗的設備，其性能必須良好，以滿足焊接要求；、施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求，在風速超過8m/s的大風和雨天，以及空氣相對濕度在90%以上時，焊接應采取可靠的防護措施；、每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，焊條施工前應按焊接工藝進行烘干，烘干后的焊條要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質(zhì)證明和合格證；、焊工在施焊過程中必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參數(shù)；、每層焊接完成后，應將氧化物、熔渣和飛濺清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進行下一層焊接，焊縫返修的次數(shù)不得超過三次。2.7.2焊前準備1、下料采用人工切割，切割面的毛刺及缺口用砂輪打磨光滑、平整；2、焊條應放置于通風、干燥的庫房內(nèi)。3、在筒體外側(cè)進行定位焊，定位焊采用手工電弧焊，正式施焊前應對定位焊進行檢查，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應及時清除；4、筒體的縱焊縫兩端應放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂輪修磨光滑、平整；2.7.3焊接方法及焊接檢驗、鋼管焊接采用手工電弧焊。、焊接工藝如下：手工電弧焊焊條采用 E4303型焊條，焊接工藝參數(shù)如下：壁厚（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）8-1213.090-120238-1024.0130-15024定位手工電弧焊焊條直徑選用4.0mm，電流控制在130-150A間，電壓控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。3、除塵管及除塵罩安裝 本工程的安裝難點就在于除塵罩的吊裝和142010立管的吊裝，下面分別闡述除塵罩和立管的吊裝： 3.1 除塵罩的安裝 除塵罩的外形尺寸900090008070,板厚4mm，重量大（16t），體積太大，已大大超過廠房檁條之間的間距，且與已安裝廠房檁條沖突，安裝前需將檁條拆除。除塵罩安裝，在此跨行車上制作一組裝平臺，將行車開至2425列之間。除塵罩板下料成形后，吊至行車上的組裝平臺，用200t坦克吊在平臺上組裝完畢，將行車行至除塵罩安裝位置，用200t坦克吊提起，安裝除塵罩連接件。且必須從13列開始安裝起。穿出廠房屋面的矩形段，用200t坦克吊從上方吊裝，與下段錐形段組對焊接。200t坦克吊站在翻渣間，吊裝距離37m，吊裝高度36m，桿長65m。 除塵罩吊裝示意圖 除塵罩組裝平臺示意圖 3.1 除塵管的安裝 除塵管的吊裝同樣采用200t坦克吊進行吊裝。具體吊裝示意見集塵罩吊裝。六、執(zhí)行標準規(guī)范： 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88七、施工機具及勞動力一覽表：1、機械機具使用計劃序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量功率生產(chǎn)能力1交流焊機BX3-5001038.5KVA2倒鏈3t123倒鏈5t84加長倒鏈3t45手動磨光機10021kW6卷板機300mm17經(jīng)緯儀J218水準儀SD319汽車液壓吊25噸89坦克吊200t3010龍門吊5噸111汽車吊130t52、勞動力需用計劃序號工種施工人數(shù)1管工42電焊工63氣焊工34鉗工35油漆工26起重工27維護電工18鉚工19配合力工10 合計32八、安全施工措施：1、安全措施（1）在進入施工現(xiàn)場前對所有施工人員進行安全交底。（2）進入施工現(xiàn)場以后，所有人員均應佩戴號勞動保護用品，并注意觀察和檢查作業(yè)面周圍的環(huán)境。（3）造作人員必須嚴格遵守各自崗位的造作規(guī)程，嚴禁無證上崗及違章操作，以免損傷自己和他人，對危險源做出相應標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受無意的損傷。（4）各種用電機械必須有良好的接地或接零，必須裝有漏電保護裝置。主要危險源點的確認及預防措施：A、高空墜落、物體打擊： 操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶應高掛低用。高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中防止從高空墜落。B、機械傷害： 1、在吊裝管道之前，確認吊裝而鼻子焊接牢固，鋼絲繩無斷股并且捆綁牢固，起吊時，起重機械只能聽從一人指揮，不得聽從兩人并列指揮或多人參與指揮。起重管道時不得有人在該區(qū)域滯留、站立和通行。吊具要及時檢查，不得超過額定荷載。 C、觸電：電焊機的手把線應該是很好的，應及時檢查，如果有破壞情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應按照要求接地良好。使用手操式電動工具應戴絕緣手套，并且采用三相五線制。 D、其他安全措施1、高處作業(yè)要求a、施工前逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。b、高處作業(yè)中的設備、設施，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方可投入使用。c、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。d、施工作業(yè)場所所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定，隨手用工具應放在工具袋內(nèi)，不得任意亂擲或向下丟棄；傳遞物件禁止拋遞。e、對于風力大于5級以上天氣進行吊裝作業(yè)時，應停止施工。2、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的安全措施A、高處作業(yè)人員備好安全帶，進行自我防護。B、特