南京某區(qū)域供水管道施工組織設(shè)計方案

施工組織設(shè)計1.編制說明1.1編制依據(jù)（1）施工招投標文件及修改通知、施工設(shè)計圖；（2）招標文件和設(shè)計確定的有關(guān)設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范，如：水利水電工程施工測量規(guī)范；混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程施工及驗收規(guī)范；混凝土強度檢測評定標準；混凝土拌和用水標準；鋼筋焊接及驗收規(guī)范；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；建筑樁基技術(shù)規(guī)范；普通砼用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法；砼質(zhì)量控制標準；建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；3、XX市人民政府頒布的有關(guān)法規(guī)、條例。4、國家及XX市有關(guān)防洪、防汛法令和條例。1.2編制原則 1、采用先進的設(shè)備、施工技術(shù)和管理控制經(jīng)驗和程序,保質(zhì)保量的完成合同工程。 2、滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量、投資、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等要求的原則。 3、精心組織，科學(xué)管理，合理配置各種資源,做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。4、采用先進的設(shè)備、施工技術(shù)和管理控制經(jīng)驗和程序，保質(zhì)保量的完成合同工程。1.3編制思想 本公司立足于:質(zhì)量至上,確保工程質(zhì)量,百年大計,造福子孫后代。以管理求效率,以信譽求發(fā)展的戰(zhàn)略目標。格守顧客至上,維護和保證業(yè)主對工程工期、質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等最理想的需求為目標和期望。 1、精心組織：為確保工程的質(zhì)量，我們將充分利用我公司多年的施工經(jīng)驗和先進施工技術(shù)、施工管理組織，將組織公司最強、經(jīng)驗最豐富的人員、先進設(shè)備投入本工程施工，確保工程施工質(zhì)量。 2、科學(xué)管理：通過標準化、規(guī)范化的管理手段，實現(xiàn)全員、全過程、全方位、全天候控制工序和工藝,保證施工質(zhì)量。1.4主要考慮因素 經(jīng)過仔細踏勘了施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境,認真分析了本工程的各要素及特征,在編制施工方案時著重考慮了以下因素： 1、施工順序：分三段施工，施工期間，正處于多雨、雪季節(jié)影響，為保證工程質(zhì)量，預(yù)防、保護工作需提前準備，加前雨季施工的保護措施，加快施工進度。 2、為保證安全生產(chǎn)、文明施工，減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的影響，安全文明施工也是重要考慮因素。1.5工程目標 經(jīng)過對本工程要點、難點、重點的分析,我們將制定行之有效的措施。我們向業(yè)主作出如下承諾:1、保證工程質(zhì)量符合國家驗收標準，爭創(chuàng)省優(yōu)工程;2、保證按期完工;3、保證安全生產(chǎn),杜絕重大事故;2.施工技術(shù)方案2.1工程概況2.1.1工程概述 寧溧路段DN1200供水管道是江寧區(qū)自來水總公司給祿口供水的主要管道,其主要內(nèi)容包括以下幾個方面: 1、土方開挖、土方運棄; 2、DN1200球墨鑄管管道安裝; 3、DN1200伸縮節(jié)安裝; 4、DN300排水管道安裝; 5、DN100排水閥安裝; 6、管件安裝； 工程工期要求:按業(yè)主要求時間開工和竣工。2.1.2工程地質(zhì) 本工程沿線地質(zhì)情況不祥,目前無地質(zhì)資料。2.1.3對外交通條件本工程離市區(qū)較遠,交通便利,擔(dān)施工沿線大部分在農(nóng)田里面管材、管件及機械進出較為不便，根據(jù)現(xiàn)場情況要求修筑便道及便橋。2.1.4施工用水電條件 本工程采用發(fā)電機組發(fā)電。2.1.5本工程特點1、本工程工作量大,工期短,技術(shù)要求高,施工難度大,是整個工程的關(guān)鍵部分,施工中必須充分準備,精心組織,確保工程施工順利進行。2、該工程施工工期緊,需投入的人員多,施工管理難度大,必須合理組織協(xié)調(diào)安排,在保證安全,文明與質(zhì)量的前期下按期完成工程任務(wù)。3、本工程工作面分散,工序繁多,施工中個專業(yè)施工人員應(yīng)積極配合,團結(jié)合作,確保各專業(yè)施工順利街接。針對以上特點，我公司為此次施工組建了三支強有力的隊伍，將在組織施工中將克服種種不利條件，以團結(jié)拼搏、高效精干、科學(xué)規(guī)范、求真務(wù)實的工作態(tài)度，狠抓質(zhì)量，嚴控進度,確保安全,爭創(chuàng)精品工程,保證順利完成工程建設(shè)任務(wù)。2.2施工準備2.2.1施工測量放樣 施工測量技術(shù)是施工技術(shù)的一大組成部分，對工程實施的質(zhì)量和進度具有保證作用。我們將根據(jù)業(yè)主和測繪部門提供的平面控制點和高程控制點布設(shè)平面控制網(wǎng)和基準點，并負責(zé)測量資料的收集、整理和保存。此工作將在進場后首先要進行的工作，根據(jù)本工程的工作量計劃采用5天時間完成，為下一步的土方等工程施工創(chuàng)造條件。2.2.1.2高程控制測量 根據(jù)業(yè)主要求的管道頂覆土厚度1米為主。2.2.1.3測量放樣注意事項1、所采用的全站儀、經(jīng)緯儀、自動水平水準儀,鋼卷尺,水準尺,花桿都必須有準用合格證,必須經(jīng)過定期校核,并有專人負責(zé)保管。2、必須保護和保存好全部測量控制點，并引好攀線樁，以防止移動和破壞，一旦發(fā)生移動和破壞應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，做好恢復(fù)及復(fù)核等補救措施。3、測量放樣成果，必須現(xiàn)場管理工程師復(fù)核、校核無誤后，方可進入下一步工序施工。4、測量技術(shù)人員隨時在施工現(xiàn)場與施工人員及時溝通，讓施工人員理解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時處理改正。5、根據(jù)現(xiàn)場埋設(shè)的控制樁逐一進行編號，并繪制在總平面圖上，且注明各自有關(guān)部位相互間的距離、高程和角度。在各控制樁的周圍埋設(shè)保護樁，并掛警示牌。2.2.2備機備料 按計劃將所需施工機械設(shè)備安裝就位。施工前期急需土方施工，挖土機、汽車吊、抽排水機電設(shè)備以及管道施工設(shè)備，經(jīng)檢修后迅速運抵施工現(xiàn)場，展開施工。 機械設(shè)備和材料到場檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。2.2.3.臨時設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)場情況租工程所在地的民房做為臨時用房或者搭設(shè)臨時活動房來滿足施工要求。2.3土方工程 本合同土方工程包括以下幾個內(nèi)容：土方開挖36960立方米，回填土20804.7立方米、土方運棄16155.3立方米，計劃投入的機械設(shè)備和人工如下表示： 土方施工機械配置表機械名稱單位規(guī)格/型號數(shù)量自卸汽車輛12t/斯太爾10液壓反鏟挖掘機臺1m3/CAT3304蛙式打夯機臺GH-6010灑水車輛東風(fēng)5t12.3.1溝槽土方開挖本給水管道工程采用溝槽地下埋設(shè)，管溝內(nèi)不設(shè)墊層，因此管溝開挖按照施工程序進行，開挖前應(yīng)先進行現(xiàn)場地清理，開挖樣洞，探查有無影響本工程施工的管線，防止發(fā)生破壞管線的事故，給國家、集體帶來損傷。開挖方式以機械開挖溝槽為主，人工清底,修理邊坡為鋪的方式進行，挖掘機必須控制挖掘深度，對于技術(shù)土方的開挖則在機械開挖至基地標高以上20cm左右時應(yīng)立即停止機械開挖，而采用人工開挖，以減少對原狀土的擾動。在溝槽開挖時，應(yīng)先做好地面的排水工作，相臨溝槽開挖應(yīng)遵循先深后淺或同時施工的原則，并及時做好基礎(chǔ),盡量防止基層土方的擾動。而且挖出的土方不得堆放在溝槽的上沿附近。在溝槽開挖深度較深的地方，擬采用放坡開挖形式。放坡開挖時，主體工程的臨時開挖放坡，應(yīng)按照施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行開挖，同時做好排水與適當(dāng)支護措施，以保證安全。在土質(zhì)較差的地方,如土質(zhì)較差、含水量較高、粉砂地區(qū)以及鄰近有建筑物、地下管線或河道旁邊等特殊地區(qū)開挖基槽時，采用鋼板或擋板等進行加固措施。對溝槽進行支護時，橫撐、墊板、撐板應(yīng)相互貼緊靠牢，橫撐支在垂直墊板上，須在橫撐端下方釘托木，在水平墊板上，橫撐與墊板采用扒釘釘牢，撐板厚度一般在45cm。開挖過程中，應(yīng)對基槽土質(zhì)情況、標高等變化經(jīng)常檢測，做好原始記錄，如發(fā)現(xiàn)地基的土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)督等研究處理后，方可繼續(xù)施工，并做出隱蔽工程驗收、記錄?；弁练介_挖應(yīng)注意事項：1、按照監(jiān)理工程師批準的施工總布置設(shè)計進行場內(nèi)交通道路布置，結(jié)合施工開挖區(qū)，合理確定開挖方法運輸機械的運行路線及土料堆放場，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。2、開挖過程中，施工人員應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標高、控制樁號、平面平整度、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3、除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖應(yīng)在晴好天氣進行施工。在陰雨天施工中，制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。4、土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的方法開挖，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。5、開挖土方時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)優(yōu)劣分區(qū)堆放，并堆放在指定的集土區(qū)，作為回填土源。6、使用機械開挖時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，采用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。7、不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，如必須在邊坡堆放棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準。8、在土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工并采取應(yīng)急搶救措施，同時通知監(jiān)理工程師，必要時按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關(guān)鍵時間采取有效的措施 。9、在土方開挖過程中，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完成創(chuàng)造有利條件，且保證整個施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響，。10、施工過程中需在危險地帶設(shè)置明顯的標志，保證夜間施工的足夠照明。2.2.3土方回填 填土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對填土料的要求，在現(xiàn)場進行施工實驗，以取得最優(yōu)的施工參數(shù)和施工方式。在施工前先向監(jiān)理工程師遞交現(xiàn)場試驗的方案和計劃，經(jīng)批準后方可施工。通過現(xiàn)場實驗，確定壓實機械、輔料方法和輔料厚度、壓實方法、碾壓遍數(shù)、含水率和有效壓實厚度等施工方案和參數(shù)?；靥顣r管道兩側(cè)同時進行，而且土方應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱入槽，不得直接倒在管道上，井室周圍回填時，填筑前先進行基槽的清理工作。土方回填采用人工和機械回填的的方案，管道以上500mm范圍以內(nèi)，以機械回填土料人工夯實土層，管道上500mm至地采取人工配合機械的方案，以機械回填為主要人工回填為輔，對于機械不能回填的區(qū)域或邊角，采用人工回填。機械回填土的每層厚度不大于30cm，土塊粒徑直徑10cm，壓實干容重不小于15.5KN，人工回填土每層的厚度不大于20cm?？拷鼧?gòu)件場邊緣處宜采用人工回填。回填土采用2.8KW蛙式打夯機壓實。如出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土等不良現(xiàn)象，須重新處理，直到合格為止。為確保土料正常含水率，陰雨天施工時，在積土堆上開設(shè)縱橫排水溝，以降低回填土上方的含水量。在日照較強時，須注意灑水養(yǎng)護，填筑完成時，整理出全部質(zhì)檢資料，試驗資料，作為整個工程竣工驗收資料的一部分，報監(jiān)理工程師驗收。土方回填應(yīng)注意的事項：1、加強土體取樣檢測，嚴格控制土源的質(zhì)量，確保土質(zhì)和含水率都符合設(shè)計及規(guī)范要求；2、填筑前應(yīng)清基倒毛，挖除基底淤泥或侵泡過的土層，回填土需分層碾壓，嚴格控制回填土層的厚度，以便與土層的夯實，每層土壓實后都須進行干容重取樣檢測，達到要求后方可進行下一層的回填；碾壓時確保“一輪壓半輪”，嚴禁少壓、漏壓，防止壓實土層出現(xiàn)漏壓虛土層、干土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。3、管道兩側(cè)回填時必須同時進行，而且土方應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱入槽，不得直接倒在管道上。4、嚴禁卡車直接在后臺卸土或推土機直接推土入倉，以避免臺背發(fā)生位移或前傾。5、回填時必須做好排水措施，填筑面應(yīng)按照排水方向3左右的反水，確保填筑面不積水，如遇陰雨天，填筑土方必須及時碾壓，每班收工前必須將填筑料碾壓完畢，當(dāng)日降雨量大于5mm時，應(yīng)停止施工，雨后復(fù)工前將檢查填筑面，及時排除表面積水、翻曬或除去飽和土、彈簧土。2.6.3管道工程本工程中工作內(nèi)容主要包括以下幾個內(nèi)容：1、鑄鐵管道安裝10600米；2、排氣閥DN100安裝；3、伸縮節(jié)購置安裝；4、標志樁；5、泄水閥門；6、鋼管安裝、管道清洗以及其他與管道安裝有關(guān)的其他配套工程。 管道工程施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位配置數(shù)量備注1汽車吊25噸臺12電焊機24KW臺43平板車10噸臺2 管道工程施工勞動力配置表序號勞動力類別單位配置數(shù)量備注1管道安裝人員人322普工人503小計人822.6.1管道施工：材料：供水管道是DN1200球墨鑄鐵管道，有業(yè)主提供。2.6.2管道鋪設(shè)1、構(gòu)件安裝嚴格按照設(shè)計要求進行放線施工，確保構(gòu)件安裝位置與數(shù)量的準確性。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號。2、承插式管道安裝應(yīng)按供水方向進行承插。3、管道鋪設(shè)將采用中心線法進行控制， 即沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一大致水平的木板，按照設(shè)計要求確定溝槽中心線，進行管線的布置。鋼管鋪設(shè)應(yīng)由低到高處的進行，管道鋪設(shè)或安裝中斷時，需用擋板臨時堵住管口，不得敞口擱置。管道入槽鋪設(shè)采用25噸汽車吊進行安裝。垂球吊線 中心線法管道鋪設(shè)控制工藝在進行管道鋪設(shè)時，隨時都要采用經(jīng)偉儀、水準儀進行檢測鋪管的誤差，保證鋪管的質(zhì)量。4、管道安裝：安裝仔細承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂等民物用毛刷、刮刀、棉紗清理干凈。將干凈的膠圈捏成凹型或8字型，將折疊起的膠圈壓到承口處，使膠圈的硬制動墊塊緊緊的嵌入底座中，在距離端面100-110mm插口處和膠圈內(nèi)表面涂上潤滑劑（如凡士林或無毒無味的堿性潤滑劑），調(diào)整管道的水平位置，必須進行校直，使要連接的管道或管件的中軸線相重合，在拉管進行中，若發(fā)現(xiàn)插入時陰力過大時，應(yīng)立即停止，拉至深度在兩條白線中間即可。管道的施工：安裝前應(yīng)對直管和管件內(nèi)的異物、污物清除干凈，承口和法蘭壓蓋工作表面上的泥砂等附著物清理干凈，連接前應(yīng)對插入長度在插口外壁畫出安裝線，插入長度應(yīng)比承口實際深度小510mm，安裝線所在平面應(yīng)與軸線垂直。括入前在插口端先套入法蘭壓蓋，在套入橡膠圈，橡膠圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊。插入過程中，插入管的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠圈應(yīng)均勻在承口的侄角上，擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應(yīng)交替擰緊，四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角交替擰緊，擰緊應(yīng)分多次交替進行，以使膠圈受力均勻。.鋼管焊接、鋪設(shè)與構(gòu)件安裝1、構(gòu)件安裝嚴格按照設(shè)計要求進行放線施工，確保構(gòu)件安裝位置與數(shù)量的準確性。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號。2、考慮到不堵塞道路，不影響溝槽的安全，施工方便等因素，管道的方向與鋪管前進的方向一致。3、管道鋪設(shè)將采用中心線法進行控制，即沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一大致水平的木板，按照設(shè)計要求確定溝槽中心線，進行管線的布置。鋼管鋪設(shè)應(yīng)由低向高處進行，管道鋪設(shè)或安裝中斷時，須用擋板臨時堵住管口，不得敞口擱置。管道入槽鋪設(shè)采用15噸履帶吊進行安裝，就位后在采用扒桿進行定位焊接。 垂球吊線 水平尺中心線法管道鋪設(shè)控制工藝 在進行管道鋪設(shè)時，隨時都要采用經(jīng)緯儀、水準儀進行檢測鋪管的誤差，保證鋪管的質(zhì)量。4、管道焊接：在進行管道焊接時，管節(jié)焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，焊條應(yīng)干燥。同時必須將管道內(nèi)的污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口，而且坡口的角度、鈍邊都應(yīng)符合規(guī)范要求。同時將兩管管端對口定出管道中心，沿著管道圓周方向進行幾處點焊，點焊縫長約4mm，高約5mm，并將兩管定位，采用23層焊法焊滿管道周縫。每層焊接完成后要將焊皮敲掉，焊縫表面應(yīng)光滑無裂縫、氣泡、砂眼等缺陷。焊接完成后采用超聲波探傷儀，對所有焊縫進行探傷檢測，并抽取不小于10%的焊縫進行X射線照相檢驗。（1）焊條的選擇和質(zhì)量要求焊條選擇：施工中應(yīng)根據(jù)焊縫中的不同焊層選擇焊條直徑，不同直徑的焊條所要求的電流大小也不同，焊接不同部位和焊縫所應(yīng)采用的焊條直徑和電流大小，應(yīng)根據(jù)焊縫形式、焊接部位來選擇。質(zhì)量要求：手工電弧焊所用的焊條型號應(yīng)與焊件主體金屬的強度相適應(yīng)，按照國家標準碳鋼焊條和低合金鋼焊條的規(guī)定，焊接Q235鋼的焊條型號為E43XX系列，焊接Q345鋼的焊條型號應(yīng)為E50XX系列。當(dāng)兩種不同強度的鋼材相焊接時，可采用與較低強度鋼材相對應(yīng)的焊條。焊條的貯存應(yīng)放在專用烘箱內(nèi)，保證足夠的干燥度，防止受潮。（2）焊接施工要點在對鋼構(gòu)件焊接組裝前，凡首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)認證考試取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊6個月應(yīng)重新考核。母材預(yù)熱：焊接施工前應(yīng)對焊接部位的母材按要求的溫度在焊點或焊縫四周100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，焊接前在焊點或焊縫外不少于75mm處實測預(yù)熱溫度，確保溫度達到或超過所要求的最低加熱溫度。預(yù)熱可采用氧乙炔火焰，溫度測定可用測溫計或測溫筆。焊接方法：節(jié)點橫剖面焊縫采用兩人對稱焊，電流、焊條直徑和焊接速度力求相同，坡口焊接兩端對稱焊，應(yīng)減少收縮應(yīng)力，以防產(chǎn)生焊裂現(xiàn)象，每層焊道結(jié)束后應(yīng)及時消碴。焊接操作：試焊時，焊縫根部打底焊層選用的焊條直徑規(guī)格應(yīng)小一些，操作運弧方法以齒形為宜，中部疊焊層選用的焊條直徑宜大一些，以提高工準備，焊接中要注意清碴，蓋面時應(yīng)留11.5mm深的坡口槽，然后再進行蓋面焊，蓋面焊的高度要比母材表面略高一些，從最高處逐步向母材表面過渡，突出的高度應(yīng)不大于3.2mm，同母材邊緣接觸處咬邊不得超過0.25mm，蓋面焊縫的邊緣應(yīng)超過母材邊緣線2mm左右。焊接的停止和間歇：每條焊縫一經(jīng)施焊應(yīng)連續(xù)操作一次完成，大于4h焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫，開始工作后中途不得停止。氣候?qū)附拥挠绊懀阂ＷC焊接操作條件，氣候?qū)附雨P(guān)系大，雨雪天應(yīng)停止焊接，風(fēng)速超過10m/s以上時不準焊接。為了減少氣候?qū)κ┕さ挠绊?，在施工中要采取相?yīng)的防雨雪和擋風(fēng)設(shè)施，嚴寒季節(jié)在溫度-10情況下，焊縫應(yīng)采取保溫措施，延長降溫時間。（3）焊接質(zhì)量的檢驗焊接后對焊縫的外觀尺寸按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定進行外觀檢查；對于全熔透的對接焊縫以及T形接頭K坡口角接焊縫，焊后應(yīng)進行超聲波或射線無損探傷，檢測焊縫內(nèi)部缺陷；對于一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷；二級焊縫則要求對每條焊縫長度的20%且不小于200mm進行超聲波探傷；對三級焊縫可要求作外觀檢查，可不進行超聲波檢查。采用超聲波或射線無損探傷檢測方法，根據(jù)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析和鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級的規(guī)定進行檢測評定。外觀檢查：本工程施工中對所有的焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)做到表面平整、焊縫外突部分不應(yīng)超過焊接板3.2mm，無裂縫、無缺陷、無氣孔夾渣現(xiàn)象。超聲波探傷：超聲波探傷是檢查焊縫質(zhì)量的有效方法，施工中應(yīng)配備由監(jiān)理或業(yè)主代表指定的探傷設(shè)備進行檢測，檢測前應(yīng)將焊縫兩側(cè)150范圍內(nèi)的母材表面打磨清理，保證探頭移動平滑自由，超聲波不受干擾，根據(jù)實測的記錄判定合格與否。碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻至環(huán)境溫度后，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接作業(yè)24小時后方可進行焊縫探傷檢查。焊縫探傷檢查分為自檢和第三方檢測兩個部分焊接時常發(fā)生的缺陷及防止方法一、氣孔：焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。（1）內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：a）焊接電流過大；b）電弧過長；c）運棒速度太快；d）熔接部位不潔凈； e）焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。 （2）表面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：a）母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。b）焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。c）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。d）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。（3）焊波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時，應(yīng)在焊縫的前進方向距弧坑910mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。二、裂縫（1）剛性裂縫：往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：a）被焊結(jié)構(gòu)剛性大；b）焊接電流大，焊接速度快；c）焊縫金屬的冷卻速度太快。因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。（2）碳、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。（3）毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。5、閥門安裝與法蘭連接：同樣先將管道內(nèi)的雜物清除干凈，將兩個法蘭盤放置平行，對正孔眼，使法蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置橡皮墊，先插置34個定位螺栓，采用對角兩個螺栓同時擰緊的方式插入的各個螺栓擰緊即成。在進行法蘭盤連接時，要保證法蘭盤表面光滑、無氣孔、裂縫、毛刺，橡膠圈厚度均勻，螺母全部在法蘭的同一面上。閥門安裝時，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，同時避免強力或受力不均勻連接。管道上開孔應(yīng)符合規(guī)范要求，不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，不得開方孔，不得在短節(jié)或管件上開孔。本次施工采用雙面焊。2.7.混凝土工程本合同中混凝土工程包括：墊層、管道基礎(chǔ)、管道支墩、蓋梁、井室底板、井室立墻、井室預(yù)制蓋板等分項工程。混凝土墊層的施工關(guān)鍵在于基槽開挖的質(zhì)量，基槽開挖過程中，技術(shù)土方必須采用人工開挖，保證基槽的平面尺寸、平整度以及土質(zhì)情況，滿足設(shè)計以及規(guī)范要求?；炷翂|層在施工時將嚴格按照設(shè)計要求進行施工，對于其平整度的控制，則采用定位設(shè)點法，均勻的設(shè)置一些高程點?；炷潦┕と肆Y源配置表序 號工 種數(shù)量(人)備 注1架子工102木 工103鋼筋工105普工30混凝土工程設(shè)備配置表序號規(guī) 格 名 稱單位數(shù)量備 注22.2kw HZ6X70軟軸振搗器臺531.1kw ZX-50軟軸振搗器臺54平板振動器臺55模板平方米12006腳手架噸207電刨臺28電焊機30KW臺19鋼筋折斷機臺110鋼筋彎曲機臺111氣割設(shè)備套12.7.1.模板工程主要是承臺、支墩、蓋梁以及立墻等工程的模板，模板的好壞及立模尺寸的正確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸和外表的美觀，必須加強檢查、督促。本工程地面標高以上所有砼工程均采用全新模板，保證澆筑后砼外觀質(zhì)量。對于承臺工程可以先進行模板的施工，然后進行鋼筋的安裝、綁扎，而墻體則必須先進行鋼筋的綁扎，然后進行模板的制作安裝，此工藝便于鋼筋工程和模板工程的檢查與驗收，便于質(zhì)量的控制。2.7.1.1.模板選材本工程選用鋼木組合模板。鋼模采用標準鋼模，鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，以利拆模后砼外表美觀,木模采用竹膠板。鋼模主要用于承臺、梁板的底模等，木模主要用于墻體以及外露部分，以確?；炷临|(zhì)量的外觀。模板材料及支撐件材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的有關(guān)規(guī)定。 木模應(yīng)用于特殊結(jié)構(gòu)處：圓弧、曲線、預(yù)留孔、進出口、凹槽等平面變化處。在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀。2.7.1.2.模板的加工1、嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準確配制，其制作偏差嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。2、模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊。3、模板安裝前應(yīng)對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并不得污染鋼筋。4、重復(fù)使用的鋼模、木模，應(yīng)始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應(yīng)立即及時清理，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。2.7.1.3.模板的安裝1、模板安裝時應(yīng)有足夠的固定措施，為減少模板受砼側(cè)壓力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設(shè)置螺栓拉桿，拉桿由不小于12mm的圓鋼制成。拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進行計算外，還應(yīng)考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。對立墻等一次性澆鑄的大體積混凝土，采用12圓鋼制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定。螺栓內(nèi)襯采用倒“八”字墊塊，便于對拉螺栓孔洞的處理。對拉螺栓的制作如下：模板 對拉螺栓 模板 螺母 墊塊 墊塊 螺母2、模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯位。在本工程中墻體的模板采用整體模板，盡量減少模板縫與施工縫。3、模板及支撐上嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。施工人員嚴禁踏踩抽動模板。4、鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，便于防銹和拆模，模板所用的脫模劑應(yīng)不得影響混凝土的質(zhì)量。2.7.1.4.模板的拆除1、不承重的側(cè)面模板，在砼強度達到3.5MP以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。砼結(jié)構(gòu)的承重模板在達到下列設(shè)計強度后方可拆除。模板拆除標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分比率計(%)板2502、8758100梁、拱8758100懸臂構(gòu)件27521002、砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損失結(jié)構(gòu)和模板。3、柱梁等的模板采用對拉桿兩端伸入保護層的部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量、同標號的水泥砂漿填實抹光。2.7.1.4.模板支架1、支架拉杠必須設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，必要時可對地基進行加固。2、支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板和砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程勝利進行的關(guān)鍵工序。3、腳手架搭設(shè)方案：本工程腳手架計劃采用扣件與雙排鋼管腳手架搭設(shè)方案，腳手架搭設(shè)時，必須按照規(guī)范進行施工。2.7.1.5.模板檢驗?zāi)０灏惭b后，還必須自檢和專檢及交接檢。尺寸、高程、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否遺漏及符合設(shè)計圖紙要求； 支架是否牢固，對拉螺栓垂直度是否符合要求； 模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住。經(jīng)檢驗符合設(shè)計和規(guī)范要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進入下一步工序施工。2.7.1.6.模板施工應(yīng)注意的事項1、對拉螺栓的間距、模板圍令根據(jù)混凝土澆注速度、高度、混凝土凝結(jié)時間、振搗等因素而確定，最終保證模板不變形、不漏漿、混凝土成型好。2、由于構(gòu)筑物分層施工，嚴格按照逐層校核偏差，檢查模板下側(cè)有無“錯面”。3、模板安裝過程中經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆，同時模板安裝的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4、對拉螺栓在模板拆除后同時用氣焊割除，對拉螺栓孔用與結(jié)構(gòu)質(zhì)量相同的水泥砂漿填實、抹光。2.7.2.鋼筋工程2.7.2.1.鋼筋工程流程圖 （見下頁）2.7.2.2.鋼筋存放及檢驗1、材料：鋼筋的規(guī)格均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠證明書和試驗報告單。所購買的每一批鋼筋在使用前，必須進行質(zhì)量抽檢，不合格者禁止使用。2、鋼筋的保管：鋼筋必須按不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，并做好標識。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。3、鋼筋的替代：以另一種型號的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，必須滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理批準。4、在臨時設(shè)施場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間，進行鋼筋下料及加工成型。5、進場鋼筋必須有質(zhì)保單和試驗報告單，進場后除外觀檢查外應(yīng)分別取代樣作彎曲和拉伸試驗，合格后方可使用。使用的鋼筋應(yīng)保持表面清潔，無油漬及嚴重銹蝕。6、對于焊接接長使用的鋼筋，先由專業(yè)的焊工試焊。合理選擇焊接參數(shù)，焊接接頭以每200個同類型為一試驗批抽樣，做機械性能試驗，并向監(jiān)理代表呈交試驗報告。2.7.2.3.鋼筋加工1、鋼筋應(yīng)保持表面清潔，如有油漬銹蝕，污垢等應(yīng)清除后方可用于工程中；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1；鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5以上；如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1。2、按照施工圖紙及施工方法制作鋼筋配料單，嚴格按照鋼筋配料單的要求下料加工鋼筋。鋼筋加工配料時要準確計算長度，有彎勾或彎起鋼筋，應(yīng)加彎曲長度，但要扣除彎曲時鋼筋的延伸長度。3、對彎曲的鋼筋的鋼筋應(yīng)整形調(diào)直，不允許未經(jīng)整形直接用于工程中。4、鋼筋加工要有配料單，成型的鋼筋要編號，且不得直接置于泥土上和積水的地方。5、加工好的鋼筋按施工部位分類堆放，以防各倉位鋼筋混用。2.7.2.6.3.鋼筋接頭鋼筋接頭采用的方法首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，如設(shè)計無明確要求時，宜遵守規(guī)范規(guī)定的如下規(guī)則：對直徑大于16mm以上的熱軋鋼筋可電焊，也可用鐵絲綁扎接頭；由于豎向鋼筋接頭總是焊接中的難點，本工程從保證質(zhì)量入手，鋼筋加工時宜少用接頭，避免不了的，擬采用電弧焊進行焊接。1、電弧焊:電弧焊的場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施;電弧焊、搭接焊的電焊條應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋級別選擇。一級鋼筋用結(jié)420或結(jié)421。二級鋼筋用結(jié)506或結(jié)502型號的電焊條。兩根搭接接頭的鋼筋軸線應(yīng)位于同一直線上。搭接的電弧焊縫長度：雙面焊為5d，單面焊為10d。3、綁扎接頭:綁扎接頭的最小搭接長度：熱軋一級鋼筋受拉區(qū)30d，受壓區(qū)20d；熱扎二級鋼筋受拉區(qū)35d，受壓區(qū)25d。受拉區(qū)的圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，變形鋼筋可不作彎鉤。4、配制在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋，焊接接頭不得超過50%，綁扎接頭不得超過25%。在受壓區(qū)內(nèi)焊接接頭不受限制。綁扎接頭不得超過50%。5、無論是電弧焊或綁扎鋼筋接頭，距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于鋼筋的最大彎距處。6、同類型接頭（指類別，直徑、焊接法、相同的鋼筋接頭），作為一批做抗拉、冷彎試驗。2.7.2.5.鋼筋綁扎與安裝1、在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護層應(yīng)按施工詳圖要求布置與預(yù)留。2、除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱與梁中的箍筋與主筋保證垂直。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。3、綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。4、鋼筋相交點處應(yīng)用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。5、現(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行。如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按50的交叉點間隔梅花形進行綁扎。對綁扎的鋼筋骨架入模時應(yīng)符合下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準確；入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，如有變形、松動應(yīng)及時調(diào)整；已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。6、為了保證鋼筋的砼保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋點焊支撐以保證位置準確。7、在鋼筋架設(shè)完畢，澆砼之前，須按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范進行詳細檢查，并作好檢查記錄。8、檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。在砼澆筑過程中，安排鋼筋維護工進行維護，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時矯正。嚴禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。9、鋼筋接：鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25，在受壓區(qū)中不超過50。綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。用于新老砼結(jié)合面不允許存在接頭。鋼筋接頭采用手工焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。對滑模部位鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋等機械連接技術(shù)。2.7.2.6.鋼筋檢驗鋼筋制作安裝后必須進行班組自檢。交接檢、質(zhì)檢員專檢。檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后，方可進入下道工序，并填寫隱蔽工程驗收單。2.7.4.混凝土工程2.7.4.1.混凝土施工工藝流程圖本合同采用自拌混凝土，為了保證工程質(zhì)量，我們計劃對混凝土的生產(chǎn)與施工進行全過程控制。混凝土施工工藝流程圖、混凝土施工質(zhì)量控制流程圖見下頁：混凝土施工工藝流程圖N NY 2.7.4.2.混凝土原材料的控制1、 水泥水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標準有關(guān)部頒標準的規(guī)定。2、 水拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3、外加劑外加劑的使用及摻量符合規(guī)定規(guī)定。使用外加劑之前，須報監(jiān)理工程師批準后方可使用。外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度溶液并控制用量的準確性。4、黃砂砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)在2.6.32.8范圍內(nèi)。禁止使用不符合質(zhì)量、級配及清潔度要求的材料。砂倉的容積、數(shù)量應(yīng)滿足砂料脫水的要求，場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施。5、 碎石碎石要求清潔、堅硬、耐久，采用二級配，最大粒徑不超過40mm。不得使用未經(jīng)分級的混合石子。粗骨料的針片狀顆粒不得大于15%。其超遜徑含量控制在：以圓孔篩檢驗時，超徑小于5%，遜徑小于10%，當(dāng)以超遜徑篩檢驗時，超徑為零，遜徑小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黃銹等時，不允許用于本工程中。碎石堆放時，不宜堆成斜體或堆體，以免分離。2.7.4.3.混凝土拌和1、基本要求：施工所用配合比由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理審批后，必須嚴格執(zhí)行，嚴禁擅自更改。在施工過程中，不論何種原因引起砼配合比需要更改時，須重新報請監(jiān)理審批，不得使用未經(jīng)監(jiān)理批準的砼配合比。所有砼拌和記錄應(yīng)齊全，并存檔。所有稱量、指標、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防雨措施，不受氣候影響。2、混凝土配料：各種級配的骨料分開存放、分別計量，且所有的配料系統(tǒng)稱量設(shè)備都應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行校準、測試，有足夠的精度，各衡器應(yīng)定期校驗，稱量偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。在混凝土配料拌和前實驗室應(yīng)對砂石骨料的含水率進行檢測，調(diào)整施工配合比，提供合理的混凝土配料單交拌和操作人員進行配料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放時間超過2h應(yīng)將混合料廢棄。3、混凝土拌和：按經(jīng)試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比拌和。砼拌和要均勻，必須嚴格控制拌和時間，砼不應(yīng)拌和過度，以致為維護所需坍落度而添加的用水量，拌和時間不應(yīng)過短，造成拌和不均勻。在每次拌和循環(huán)前1/4的循環(huán)時間內(nèi)，將所有固體物料加入拌和機，拌和水加入后的拌和時間根據(jù)試驗并經(jīng)監(jiān)理批準確定。拌和機在任何時候都應(yīng)有良好的工作狀況并定期檢修，以免影響混凝土的正常澆筑施工。4、混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度將根據(jù)結(jié)構(gòu)物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆注方法和氣候條件進行嚴格的控制。2.7.4.4 混凝土運輸盡量減少混凝土的運輸時間。在運輸、入倉過程中嚴格按照有關(guān)規(guī)范采取一定的方式，防止混凝土發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。2.7.4.5.混凝土澆注1、混凝土澆筑前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準備工作，如倉面清理，清除模板內(nèi)的雜物、積水，并對可能吸水的部位進行澆水濕潤，同時在澆筑砼前應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和止水等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符和國家標準的規(guī)定。此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，確保模板的標高、位置及截面尺寸與設(shè)計符合，模板支撐固定可靠。做好各道工序的驗收簽證，并做好記錄。2、混凝土澆筑前，必須對澆筑部位的準備工作進行檢查驗收并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽證同意后方可開倉澆筑。拌好的砼如超過初凝時間，不得使用。3、混凝土澆筑時，先在基面或已澆混凝土表面均勻鋪撒一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土高一級，每次鋪撒時間和面積以30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，以保證新澆筑混凝土與基面或已澆混凝土結(jié)合良好。4、澆筑時應(yīng)按監(jiān)理工程師批準的澆筑分層分塊和澆筑程序施工，大倉位采用“臺階法”滾動漸進澆筑，臺階高度為30cm，從窄邊一端向另一端推進；小倉位通倉澆筑，澆筑層厚3050cm。5、倉面配備小桶和水瓢，及時清除倉面泌水和積水，并做好倉外來水堵截。如基礎(chǔ)滲水嚴重，則采取引排措施將滲水引至倉外。6、一般大體積混凝土采用硬軸振搗棒振搗，其它結(jié)構(gòu)混凝土或鋼筋密集部位采用軟軸振搗棒振搗。振搗時，振點按照振搗半徑梅花形布置，混凝土振搗棒應(yīng)按順序均勻垂直插入，插入下層混凝土深度約5.0cm，緩慢提升，振搗以混凝土表面返漿且不冒氣泡為宜，避免漏振、欠振或超振現(xiàn)象發(fā)生。振搗過程中注意避免對預(yù)埋件、止水、鋼筋、模板等產(chǎn)生擾動，預(yù)埋件、止水、鋼筋密集區(qū)部位輔以人工振搗密實。振搗器振搗作業(yè)應(yīng)與混凝土的卸料、布料等互相協(xié)調(diào)，不得在倉面用振搗棒振搗運送混凝土平倉。7、面板的澆筑采用軟軸式振搗棒振搗，收倉后，對混凝土表面適時進行壓平、抹光。8、控制混凝土澆筑上升速度。在孔洞周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升；在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至澆至水平。從高處傾倒砼時，其傾倒高度不應(yīng)超過2.0m。如超過2.0m時要采用滑槽，導(dǎo)管。導(dǎo)管出口應(yīng)在砼面1.0m以內(nèi)，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。9、澆筑過程中，應(yīng)加強對模板支撐、鋼筋的維護，防止爆模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。10、加強新老結(jié)合面膠結(jié)。對結(jié)合面老混凝土進行深鑿毛處理、混凝土澆筑前老混凝土面必須清理干凈，然后鋪一層比同部位混凝土標號高一級的砂漿。新老混凝土結(jié)合面鑿毛方式采用風(fēng)鎬或人工，嚴禁錘擊。鑿毛深度一般為35cm，要求表面呈起伏狀，表面風(fēng)化層及鑿毛后老混凝土面松動骨料全部清除。11、砼澆灌時應(yīng)連續(xù)進行，分層澆灌時必須在下層砼初凝前灌注上層砼，嚴禁出現(xiàn)施工縫，如出現(xiàn)施工縫，要查明原因，報監(jiān)理同意，采用同標號的水泥漿進行接漿處理。如因故中止?jié)仓?，?dāng)延續(xù)時間超過允許間歇時間造成初凝時，要按施工縫處理。12、混凝土的取樣：在混凝土澆注過程中，將嚴格按照SD105-82的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在出機口和澆注現(xiàn)場進行混凝土取樣檢查，并將檢查結(jié)果上報監(jiān)理工程師。本項目的取樣以“一個班次”為一取樣單位。13、管道基礎(chǔ)進行混凝土施工時嚴格按照有關(guān)規(guī)范進行施工，管道兩側(cè)的混凝土必須同時進行施工，盡量避免施工縫。2.7.4.6.混凝土振搗1、砼震搗插入要快，提出要慢。在振搗時應(yīng)將振搗棒插入下層砼10cm左右。如使用平板式振動器時，應(yīng)使振動器的底部與混凝土面保持充分接觸，在一個位置振動搗實到混凝土不再下沉，表面出漿時即可移動下一位置繼續(xù)進行搗實。每次移動的距離應(yīng)保證底板能覆蓋已被振搗完的區(qū)段邊緣5mm左右，以保證銜接處混凝土的密實性。2、震搗時間要合適，時間過長，會造成砼離析或泌水現(xiàn)象。過短會造成砼不均勻。一般控制在2540秒為宜。3、震搗棒不應(yīng)碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件，并與模板保持一定的距離，一般為510cm。4、砼灌筑到頂層時，采用二次摜搗和二次抹面，以防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分。5、為保證振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、重振點，應(yīng)派專門人員負責(zé)，定人定崗，每段的振搗手名單報監(jiān)理備查，并應(yīng)有明顯的獎罰措施，監(jiān)控振搗質(zhì)量。2.7.4.7.混凝土拆模1、模板的脫模時間：墻體模板在37天后可拆除。根據(jù)設(shè)計要求，蓋梁、支墩的模板須等到頂板強度達到