產(chǎn)品鑲合金-最終版.doc

MSP/DRILEX 美國(guó)鉆采系統(tǒng)（南京）有限公司 產(chǎn)品鑲合金油浴加熱方式改進(jìn)周?chē)?guó)東美國(guó)鉆采系統(tǒng)（南京）有限公司2009年6月第1章 緒論1.1 現(xiàn)狀把握?qǐng)D一(1)作為節(jié)流閥的兩個(gè)部件閥座體和閥桿體，見(jiàn)圖1-1，在工藝最后一道工序,需對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行鑲嵌合金套。工件相配部位浸沒(méi)在油中，采用人工火焰從油箱底部加熱，油溫難以控制，由于火焰集中，若操作不當(dāng)會(huì)引起油箱底部燒通，導(dǎo)熱油從油箱里流出，灼傷操作者，污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，甚至?xí)鸹馂?zāi)。(2) 對(duì)產(chǎn)品的過(guò)盈量進(jìn)行計(jì)算，產(chǎn)品鑲配過(guò)盈量大小是制約著鑲配合金工藝實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵因素，也可給鑲嵌產(chǎn)品的油溫作為一個(gè)參考。按圖紙要求閥座體與合金套配合最小間隙0.01mm，最大過(guò)盈量0.039mm，閥桿體配合最小間隙0.019mm，最大過(guò)盈量0.030mm。但在實(shí)際配制過(guò)程中，合金外徑必須比閥座體內(nèi)孔大0.02mm0.035mm，過(guò)松達(dá)不到使用要求，過(guò)緊工藝上難以實(shí)現(xiàn)。其次就是做好相關(guān)記錄零件標(biāo)示，便于可追溯性查找。(3) 圖1-2以前在鑲配過(guò)程中常出現(xiàn)鑲配不到位，到底部時(shí)留有縫隙，主要原因底部加工過(guò)程中，毛刺沒(méi)有清除掉，造成下道工序帶來(lái)重新加熱鑲配，降低了生產(chǎn)效率。圖1-1 改進(jìn)前加熱方式圖1-2 閥座體產(chǎn)品裝配圖(4) 產(chǎn)品在整個(gè)采油樹(shù)上占有比例量不大。1.2 現(xiàn)場(chǎng)討論通過(guò)與大家討論，得出已下幾種方案：(1) 電磁加熱：用電磁爐對(duì)油加熱，熱效率高，是所有加熱方式中熱效率最高的，且溫度較好控制，但由于市場(chǎng)定型產(chǎn)品鍋的深度不夠，不能滿(mǎn)足產(chǎn)品需求，到廠家定做加熱器鍋大約要花費(fèi)7 000-10 000元,成本高，不可行。(2) 電爐加熱：將工件放入爐中加熱，通過(guò)熱傳遞膨脹內(nèi)徑，鑲?cè)牒辖鹛住Ｓ捎谠跔t中加熱，工件表面會(huì)變色，影響產(chǎn)品外觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不可行。(3) 電阻油浴加熱：將現(xiàn)在的火焰加熱改為電阻油浴加熱，工件不會(huì)變色，且沒(méi)有明火。第2章 目標(biāo)制定及實(shí)施過(guò)程2.1 目標(biāo)制定（1）確定采用第三種加熱方式:電阻油浴加熱，采用自動(dòng)溫度控制。（2）增加作業(yè)前準(zhǔn)備工作，檢查、確認(rèn)清除溝槽內(nèi)毛刺，減少不必要返工。（3）作業(yè)一次，加熱需要時(shí)間約1個(gè)小時(shí)，每爐可做5個(gè)閥座體5個(gè)閥桿體。2.2 目標(biāo)實(shí)施時(shí)間:5月25日6月16日方案設(shè)計(jì)（見(jiàn)圖2-1）:周?chē)?guó)東(機(jī)械部分)、蔣永釗(電器部分)成套公司實(shí)施制作：方浩、王賢宗 抽油煙裝置采購(gòu)實(shí)施制作：施寶良、王昌寶。圖2-1 油浴加熱機(jī)械部分圖2-1相關(guān)技術(shù)要求：(1) 內(nèi)腔尺寸：430400300，中間支撐工件部分采用方管加焊金屬網(wǎng)；(2) 電器部分：2個(gè)3kw電阻加熱棒和1個(gè)熱傳感器；(3) 加熱從25到230，理論需要時(shí)間約1小時(shí)；(4) 導(dǎo)熱油型號(hào):32#機(jī)械油。2.3 設(shè)備耐熱試驗(yàn)(1) 圖2-2從30以每次遞增10逐步加熱到200，從200到230，逐次遞增5加熱；(2) 圖2-3加熱到200，油開(kāi)始冒煙，到230，油煙較濃；(3) 圖2-4加熱到230，加熱電阻外殼橡膠開(kāi)始軟化，改進(jìn)后使用膠木套，見(jiàn)圖2-5，效果良好；(4) 底部接線固定在油箱腳上，易被高溫灼焦，見(jiàn)圖2-4，改進(jìn)后使用絕緣管防護(hù)，耐高溫可達(dá)500，見(jiàn)圖2-5，滿(mǎn)足使用要求；(5) 油煙大，不利于操作，改進(jìn)后，增設(shè)抽煙排風(fēng)扇，將油煙從室內(nèi)排出。圖2-2 設(shè)備耐熱試驗(yàn)可到230 圖2-3 油溫加熱到230，出現(xiàn)大量油煙圖2-4 改進(jìn)前加熱到230膠管開(kāi)始軟化 圖2-5 改進(jìn)后用膠木套和絕緣管得到改善2.4 產(chǎn)品試驗(yàn)時(shí)間：7月2日地點(diǎn):小件車(chē)間操作者：曹學(xué)斌、趙在明試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)，見(jiàn)產(chǎn)品鑲合金作業(yè)檢查表2-1。表2-1 產(chǎn)品鑲合金作業(yè)檢查表日期： 現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人：曹學(xué)彬序號(hào)作業(yè)內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次操作者輔助工具1將需配合工件（包括合金）清洗干凈，不得有油污雜質(zhì)等目視外觀作業(yè)前/次干凈的抹布2內(nèi)孔退刀槽不可有毛刺塞規(guī)檢查作業(yè)前/次檢具/木板3將工件放入油箱內(nèi)加油，直到油面離上端面90mm，看標(biāo)記線目視刻度作業(yè)前/次4附近有無(wú)消防器材目視刻度作業(yè)前/次5接通電源將溫度調(diào)節(jié)器調(diào)到190，直到加熱到設(shè)定溫度后保溫6min-8min目視溫度調(diào)節(jié)器作業(yè)前/次6開(kāi)啟排風(fēng)扇，用鐵鉗將工件取出，快速放入合金套，確保合金鑲制到位目視作業(yè)前/次7若工件未鑲制到位需放入油中重新加熱，取出合金，檢查重新鑲配目視作業(yè)前/次鉗子/木槌8作業(yè)結(jié)束后需上好爐蓋，關(guān)閉電源目視作業(yè)前/次9待油冷卻10-12小時(shí)后，將