330MW火電機(jī)組定期工作標(biāo)準(zhǔn)-脫硫設(shè)備011.doc

QB/CDTbjbq 201LuQ/CDT 201 00012011 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)330MW火電機(jī)組定期工作脫硫設(shè)備2011-03-01實(shí)施2011-01-15發(fā)布 公司 發(fā)布12目 次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義13.1定期試驗(yàn)13.2定期輪換13.3定期檢查與維護(hù)14定期工作要求24.1脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的定期工作24.1.1定期試驗(yàn)24.1.2定期檢查與維護(hù)24.2吸收塔系統(tǒng)設(shè)備定期工作24.2.1定期試驗(yàn)24.2.2定期輪換34.2.3定期檢查與維護(hù)34.3石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備定期工作44.3.1定期試驗(yàn)44.3.2定期輪換44.3.3定期檢查與維護(hù)44.4工藝水系統(tǒng)設(shè)備定期工作54.4.1定期輪換54.4.2定期檢查與維護(hù)54.5石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備定期工作64.5.1定期輪換64.5.2定期檢查與維護(hù)64.6儀用空氣系統(tǒng)設(shè)備定期工作74.6.1定期檢查與維護(hù)74.7脫硫廢水處理系統(tǒng)的定期工作84.7.1定期試驗(yàn)84.7.2定期輪換84.7.3定期檢查與維護(hù)9前言為了規(guī)范300330MW火電機(jī)組定期工作，進(jìn)一步提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行或備用狀態(tài)的故障和隱患，及時(shí)采取有效的防范措施，對設(shè)備做到可知、可控，以有效防止設(shè)備隱患的積累而導(dǎo)致事故的發(fā)生，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)國家及電力行業(yè)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。300330MW火電機(jī)組定期工作標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了300330MW火電機(jī)組鍋爐脫硫設(shè)備設(shè)備在運(yùn)行和備用狀態(tài)的定期試驗(yàn)、定期輪換、定期檢查與維護(hù)工作的項(xiàng)目、周期、標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備在檢修狀態(tài)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)、檢查、測試等工作不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DL/Z870 2004 火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢檢修管理導(dǎo)則DL/T838 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL 50471995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分) DL647-2004 鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL/T 6161997 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo) 國電發(fā)2000589號 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求 DL 46992 電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗(yàn)規(guī)程DL 6471998 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程國質(zhì)檢鍋2003194號 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 3 術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義3.1 定期試驗(yàn)定期試驗(yàn)是生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)在運(yùn)行、備用或檢修期間時(shí)，為了了解設(shè)備或系統(tǒng)的性能和狀態(tài)，驗(yàn)證運(yùn)行結(jié)果定期進(jìn)行的活動。用于對系統(tǒng)設(shè)備性能進(jìn)行評價(jià)，用于對設(shè)備狀態(tài)的評估，對運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行分析，形成試驗(yàn)報(bào)告。找出系統(tǒng)或設(shè)備不合格的原因，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)和設(shè)備潛在的隱患。對系統(tǒng)或設(shè)備在運(yùn)行中能夠安排隔離的及時(shí)處理，對不能處理的安排近期的計(jì)劃檢修中，保證系統(tǒng)或設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3.2 定期輪換定期輪換是運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備按合理的周期定期進(jìn)行切換，使設(shè)備消耗均勻，并可利用輪換期間對退出運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，使備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，提高系統(tǒng)或設(shè)備的使用壽命。3.3 定期檢查與維護(hù)定期檢查與維護(hù)是生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)在運(yùn)行或備用期間，使用常規(guī)的工具和儀器對系統(tǒng)或設(shè)備定期進(jìn)行的檢查、測試和保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備潤滑的要求和實(shí)際消耗情況進(jìn)行油脂的補(bǔ)充，用于保持設(shè)備的健康、清潔和良好的潤滑水平，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。4 定期工作要求4.1 脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的定期工作4.1.1 定期試驗(yàn)序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1旁路擋板門開關(guān)試驗(yàn)2周旁路擋板門關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活、無卡澀，旁路擋板門從關(guān)閉狀態(tài)到全開狀態(tài)應(yīng)在15-20秒內(nèi)完成2旁路擋板門事故急開按鈕試驗(yàn)2周（與開關(guān)試驗(yàn)同步進(jìn)行）旁路擋板門急開按鈕動作正常且開關(guān)到位3原煙氣擋板門開關(guān)試驗(yàn)1年原煙氣擋板門關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活、無卡澀4凈煙氣擋板門開關(guān)試驗(yàn)1年凈煙氣擋板門關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活、無卡澀4.1.2 定期檢查與維護(hù)序號維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1脫硫系統(tǒng)煙道1月煙道及各部膨脹節(jié)完整無漏風(fēng)現(xiàn)象，煙道無明顯變形，人孔門封閉嚴(yán)密，保溫完好。 2脫硫系統(tǒng)擋板門1年各擋板門開關(guān)靈活無卡澀，擋板門關(guān)閉嚴(yán)密，門板能全開全關(guān)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)不缺油。擋板門執(zhí)行機(jī)構(gòu)門軸加油周期為1月4.2 吸收塔系統(tǒng)設(shè)備定期工作4.2.1 定期試驗(yàn)序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1漿液循環(huán)泵事故跳閘試驗(yàn)1年就地事故按鈕可使運(yùn)行中漿液循環(huán)泵跳閘如所有循環(huán)泵投入運(yùn)行，則要求按檢修周期試驗(yàn)2吸收塔密度定期化驗(yàn)1月密度1150 kg/m33石灰石漿液密度定期化驗(yàn)1月密度在1200 -1250kg/m34吸收塔PH定期化驗(yàn)1月PH在5.2-5.85吸收塔除霧器沖洗噴嘴試驗(yàn)1年噴嘴無堵塞，沖洗水壓力0.8MPa左右，沖洗覆蓋率達(dá)130%4.2.2 定期輪換序號輪換項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1漿液循環(huán)泵輪換運(yùn)行1月保證脫硫效率在95%或95%以上，可定期輪換運(yùn)行，運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷2氧化風(fēng)機(jī)輪換運(yùn)行1月在確保氧化空氣流量的前提下可輪換運(yùn)行。運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷4.2.3 定期檢查與維護(hù)序號維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1吸收塔本體1月吸收塔本體完整、無滲漏點(diǎn)、無腐蝕跡象、保溫層完好 2吸收塔除霧器1周除霧器壓差在80Pa以內(nèi)3漿液循環(huán)泵每班運(yùn)行電流不超過額定電流，冷卻水壓力在0.5MPa，軸承箱、減速機(jī)油位在游標(biāo)1/2處，低油位時(shí)應(yīng)補(bǔ)油，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、無滲漏、無異音加油周期為1月，新投運(yùn)設(shè)備應(yīng)在500小時(shí)內(nèi)換油4氧化風(fēng)機(jī)每班氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流不超過額定電流，冷卻水投入正常，齒輪油箱油位在1/2-2/3處，低油位時(shí)應(yīng)補(bǔ)油，出口安全閥無漏氣加油周期為1月5吸收塔地坑系統(tǒng)1周地坑防腐完好無脫落，地坑無大量沉積物，地坑泵及攪拌器工作正常無缺陷6吸收塔系統(tǒng)管道、閥門1周系統(tǒng)管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象，閥門動作靈活，可全開全關(guān)，無內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象4.3 石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備定期工作4.3.1 定期試驗(yàn)序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1稱重皮帶機(jī)稱重值標(biāo)定6月稱重皮帶機(jī)稱重誤差應(yīng)1%2濕磨機(jī)油站潤滑油檢驗(yàn)1年檢驗(yàn)指標(biāo)為：運(yùn)動黏度、閃點(diǎn)、雜質(zhì)、含水量等具體根據(jù)設(shè)備用油而定。3濕磨機(jī)制備漿液細(xì)度化驗(yàn)1月石灰石細(xì)度為250-325目以上， 90%過篩率4.3.2 定期輪換序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1濕磨機(jī)輪換運(yùn)行1月在保證脫硫效率在95%或95%以上時(shí)可輪換運(yùn)行，運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷2漿液再循環(huán)箱1月運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷隨磨機(jī)輪換周期3泵類設(shè)備輪換運(yùn)行1月運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷一用一備或兩用一備4斗式提升機(jī)1月在保證石灰石料倉料位在6米以上時(shí)可輪換運(yùn)行，運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷一用一備4.3.3 定期檢查與維護(hù)序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1斗式提升機(jī)1周設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、提斗完好無積塵，鏈條無磨損、跳鏈現(xiàn)象，中轉(zhuǎn)料斗通暢，各部軸承無異常，軸承缺油應(yīng)注油斗提系統(tǒng)軸承組件加油周期為1周2震動給料機(jī)1周設(shè)備電流調(diào)節(jié)不超過設(shè)計(jì)最大值，給料均勻無堵塞，不灑料，吊索無磨損，綁扎件無松動3埋刮板機(jī)1周刮板機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無卡澀，刮板及鏈條完好，傳動部件及軸承無異常，軸承缺油應(yīng)注油4石灰石料倉1月料倉完好無泄漏5稱重皮帶機(jī)3天皮帶機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，皮帶無缺損、劃痕，托輥完整無磨損，傳動部件無異常軸承加油周期為1月6濕磨機(jī)3天濕磨機(jī)運(yùn)行電流不超過額定電流，鋼球添加量合適，無堵料、漏漿現(xiàn)象，軸瓦無磨損，減速機(jī)及傳動部件溫升不超過800C，振動值不超過0.2mm鋼球添加量應(yīng)根據(jù)石灰石磨制細(xì)度、過篩率、運(yùn)行電流及鋼球損耗率計(jì)算，每周進(jìn)行添加7濕磨機(jī)油系統(tǒng)3天潤滑油站油位在油位計(jì)1/2-2/3處，低油位時(shí)應(yīng)補(bǔ)油，油管路通暢無滲漏，濾網(wǎng)無堵塞，噴油裝置工作正常潤滑油站加油周期為1月8漿液制備系統(tǒng)漿液箱罐類設(shè)備1月箱體完好無傾斜、無滲漏，底部無大量沉積物9攪拌器類設(shè)備1周攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，減速機(jī)及托架軸承無異音、減速機(jī)油位在游標(biāo)1/2處，工作溫度在700C以內(nèi)；主付軸完好加油周期為1月10泵類設(shè)備1周運(yùn)行平穩(wěn)無異音，運(yùn)行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，機(jī)封無滲漏加油周期為1月11石灰石旋流器1周旋流器工作底流、頂流正常，外觀完好，旋流子無磨損，旋流器無堵塞、無滲漏、無溢流現(xiàn)象12制漿區(qū)地坑系統(tǒng)1月地坑防腐完好無脫落，地坑無大量沉積物，地坑泵及攪拌器工作正常無缺陷13制備系統(tǒng)管道閥門1周系統(tǒng)管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象，閥門動作靈活，可全開全關(guān)，無內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象4.4 工藝水系統(tǒng)設(shè)備定期工作4.4.1 定期輪換序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1工藝水箱供水泵1月保證工藝水箱正常液位情況下可輪換運(yùn)行，運(yùn)行泵與備用泵及供水管路無缺陷2工藝水泵1月兩用一備，滿足工藝水水量要求條件下輪換運(yùn)行，運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷3除霧器沖洗水泵1月兩用一備，滿足除霧器沖洗水量要求前提下可輪換運(yùn)行，運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷4.4.2 定期檢查與維護(hù)序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1工藝水箱6月工藝水箱外觀完好無滲漏，保溫完整，伴熱完好2工藝水系統(tǒng)泵類設(shè)備1月運(yùn)行平穩(wěn)無異音，運(yùn)行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，機(jī)封無滲漏，皮帶傳動的泵類設(shè)備，應(yīng)檢查皮帶輪無缺損，運(yùn)行無晃動，皮帶無斷裂、無磨損泵類設(shè)備加油周期為1月4.5 石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備定期工作4.5.1 定期輪換序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1石膏排出泵1月在穩(wěn)定吸收塔密度的條件下可輪換運(yùn)行，運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷2石膏漿液泵、廢旋給料泵、廢水泵1月一用一備，運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷3真空皮帶脫水機(jī)1月在保證石膏脫水效率的前提下可輪換運(yùn)行，運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷4真空泵1月隨真空皮帶輪換周期，運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷5濾液泵1月兩用一備，運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷4.5.2 定期檢查與維護(hù)序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1石膏脫水系統(tǒng)箱罐類設(shè)備6月各類箱罐外觀完好無滲漏，濾液箱保溫完整，伴熱完好2石膏脫水系統(tǒng)泵類設(shè)備1周運(yùn)行平穩(wěn)無異音，運(yùn)行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，泵體及機(jī)封無滲漏。皮帶傳動的泵類設(shè)備，應(yīng)檢查皮帶輪無缺損，運(yùn)行無晃動，皮帶無斷裂、無磨損泵類設(shè)備加油周期為1月3石膏脫水?dāng)嚢杵黝愒O(shè)備1周攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，減速機(jī)及托架軸承無異音、減速機(jī)油位在游標(biāo)1/2處，工作溫度不超過700C；主付軸完好，攪水葉片完好無磨損、腐蝕現(xiàn)象攪拌器類設(shè)備加油周期為1月4真空皮帶機(jī)每班真空皮帶機(jī)皮帶及濾布完好無劃痕，皮帶及濾布不跑偏，濾布真空率在正常值，沖洗水投入正常，軸承組件完好不缺油軸承組件加油周期為1月5石膏及廢水旋流器1周旋流器工作底流、頂流正常，外觀完好，旋流子無磨損，旋流器無堵塞、無滲漏、無溢流現(xiàn)象6真空泵每班真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、運(yùn)行電流在額定電流以內(nèi)，減速機(jī)油位在游標(biāo)1/2處，運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，運(yùn)行溫度在700C以內(nèi)，設(shè)備無漏氣、漏油現(xiàn)象減速機(jī)加油周期為1月7脫水區(qū)地坑系統(tǒng)1月地坑防腐完好無脫落，地坑無大量沉積物，地坑泵及攪拌器工作正常無缺陷8石膏脫水系統(tǒng)管道、閥門1月系統(tǒng)管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象，閥門動作靈活，可全開全關(guān)，無內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象4.6 儀用空氣系統(tǒng)設(shè)備定期工作4.6.1 定期檢查與維護(hù)序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1壓縮空氣儲氣罐1年儲氣罐外觀完好，無漏氣現(xiàn)象，排水閥排水通常冬季排水閥應(yīng)每天至少排水一次2儀用氣系統(tǒng)管道及閥門1年系統(tǒng)管道無滲漏磨損跡象，管道保溫完好，管道閥門可全開全關(guān)，關(guān)閉嚴(yán)密3氣動門1年各部氣動門閥體完整、氣缸無漏氣，氣路無漏氣現(xiàn)象，氣路通暢，電磁閥動作正常，閥門開關(guān)靈活4.7 脫硫廢水處理系統(tǒng)的定期工作4.7.1 定期試驗(yàn)序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1脫硫廢水處理后懸浮物1月70 mg/L2脫硫廢水處理后化學(xué)耗氧量3月150 mg/LCODcr3脫硫廢水處理后PH1天69GB/T6904.119864脫硫廢水處理后硫化物6月1.0 mg/LDL/T 9975脫硫廢水處理后氟化物6月30 mg/LDL/T 9976脫硫廢水處理后鋅6月2.0 mg/LDL/T 9977脫硫廢水處理后總汞6月0.05 mg/LDL/T 9978脫硫廢水處理后總鎘6月0.1 mg/LDL/T 9979脫硫廢水處理后總鉻6月1.5 mg/LDL/T 99710脫硫廢水處理后總砷6月0.5 mg/LDL/T 99711脫硫廢水處理后總鉛6月1.0 mg/LDL/T 99712脫硫廢水處理后總鎳6月1.0 mg/LDL/T 9974.7.2 定期輪換序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1脫硫廢水處理澄清器切換運(yùn)行1月備用澄清器啟動后，管路暢通、出水澄清2脫硫廢水處理有機(jī)硫藥箱切換運(yùn)行1月備用藥箱投運(yùn)后，管路暢通、出口管無堵塞3脫硫廢水處理硫酸氯鐵藥箱切換運(yùn)行1月備用藥箱投運(yùn)后，管路暢通、出口管無堵塞4脫硫廢水處理助凝劑藥箱切換運(yùn)行1月備用藥箱投運(yùn)后，管路暢通、出口管無堵塞4.7.3 定期檢查與維護(hù)序號試驗(yàn)項(xiàng)目周期標(biāo) 準(zhǔn)備注1檢查澄清器器壁腐蝕滲漏情況1月無滲漏2檢查刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況每班運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡澀，無異常聲響和跳動現(xiàn)象3檢查刮泥機(jī)減速箱潤滑油是否滲漏，油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)每班無滲漏油位1/2-2/34檢測刮泥機(jī)減速機(jī)軸承溫度每班705檢查所有加藥系統(tǒng)滲漏情況1周無滲漏6清理所有加藥泵入口管上的過濾器3月過濾網(wǎng)無污物堵塞7清洗溶藥箱底部沉積物1年藥箱底部清潔、無沉積物8檢查各藥液儲存罐和計(jì)量箱（鋼襯膠）防腐層有無鼓包、脫層5