漣鋼1#爐停爐及放殘鐵方案.doc

1高爐停爐方案為適應(yīng)當(dāng)前鋼鐵市場的變化，公司擬定1#高爐停爐壓產(chǎn)。1#高爐停爐按如下方案執(zhí)行：一、 停爐時(shí)間：開始停爐的時(shí)間為2010年7月16日，停爐持續(xù)時(shí)間三個(gè)月以上。二、 停爐前的準(zhǔn)備工作1、停爐前，設(shè)備科和配管車間必須將爐頂噴霧系統(tǒng)全部調(diào)試正常。2、配管車間必須檢查所有冷卻設(shè)備，發(fā)現(xiàn)風(fēng)渣口破損時(shí)都必須更換，發(fā)現(xiàn)冷卻壁破則應(yīng)切斷供水，改為外部噴水，確保停爐中不向爐內(nèi)漏水。3、檢修廠保證探尺準(zhǔn)確，液壓炮工作正常，確保停爐過程中不因鐵口堵不死而拉風(fēng)或休風(fēng)。4、計(jì)控廠儀表班對高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)所屬熱工儀表必徹底檢查，尤其是熱風(fēng)壓力、熱風(fēng)溫度、冷風(fēng)流量和高爐爐頂四根上升管的溫度特別重要，必須予以重點(diǎn)保證。5、檢修廠電工保證停爐過程中，爐身、爐腰部位應(yīng)有充足的照明。6、下停爐料前四小時(shí)視風(fēng)溫情況減輕焦炭負(fù)荷，生鐵中Si按0.8-1.0%，爐渣二元堿度按0.90-1.00控制。7、停爐前23天，高爐少量加錳礦或瑩洗爐。高爐在停爐前3個(gè)班應(yīng)減少或停止噴煤，實(shí)行全焦冶煉，并適當(dāng)發(fā)展邊緣。8、熱風(fēng)爐準(zhǔn)備爐頂點(diǎn)火用油棉紗，以便在停爐過程中休風(fēng)時(shí)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火。9、停爐前一天，1#高爐負(fù)責(zé)將爐頂?shù)碾s物（特別是易燃物品）及所泄漏的機(jī)油清理干凈，以防爐頂著火。三、 停爐操作的基本要求1、停爐操作中的注意事項(xiàng)（1）強(qiáng)調(diào)安全第一，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。（2）整個(gè)降料面過程，要嚴(yán)格控制爐頂溫度在400500之間，短期（半小時(shí)）內(nèi)也不得超過550。 （3）降料面期間原則上不準(zhǔn)拉風(fēng)、休風(fēng)，如遇特殊情況必須經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意方可休風(fēng)。（4）力爭將料面降到風(fēng)口平面。2、停爐料組成及裝料順序停爐料組成：燒結(jié)礦9000kg、豎窯球團(tuán)3000kg、焦炭批重4800kg(干焦)，螢石300kg。（注：配礦可依當(dāng)時(shí)的供料情況和化學(xué)成分調(diào)整）裝料順序：2C2 + 15C2 O2 +10C2 + m C2 （m=1-15現(xiàn)場確定）布料角位與環(huán)數(shù)可按正常矩陣進(jìn)行。3、停爐操作（1）在停爐時(shí)間前10個(gè)小時(shí)開始下休風(fēng)料和降料面。（2）在下休風(fēng)料和降料面之前，通知取樣工將重力除塵器的灰放掉。通知噴煤車間停止高爐噴煤。高爐配管工撥出噴煤槍。（3）隨著料面的下降，爐頂溫度將逐漸上升，當(dāng)爐頂溫度350時(shí)，爐頂、重力除塵器通蒸汽。（4）從降料面開始到爐喉噴水前，應(yīng)盡量維持大風(fēng)作業(yè)，（5）當(dāng)料面降到無影狀態(tài)，爐頂溫度升到400時(shí)，開始向爐內(nèi)打水。（6）應(yīng)加強(qiáng)與煤氣布袋除塵班的聯(lián)系，當(dāng)布袋要求放散煤氣時(shí)，則全開爐頂放散閥、重力除塵器放散閥。若布袋溫度仍然上升，高爐應(yīng)減風(fēng)切斷煤氣。（7）當(dāng)爐喉噴水后，原則上不再上空焦，完全靠噴水來控制爐頂溫度，若噴水全開而仍不能控制住爐頂溫度或布袋溫度時(shí)，可視情適當(dāng)減風(fēng)。（9）往爐內(nèi)的打水量應(yīng)嚴(yán)格控制，既要保證爐頂溫度嚴(yán)格控制在400-500之間，以防爐內(nèi)煤氣爆炸。（10）降料面過程中萬一出現(xiàn)臨時(shí)需休風(fēng)處理故障時(shí)，先要停止?fàn)t喉噴水，按長期休風(fēng)程序進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，待爐頂點(diǎn)燃后，方能休風(fēng)。（11）當(dāng)風(fēng)口變暗，觀察不到爐料時(shí)，可組織最后一次出鐵。為便于出盡渣鐵，出鐵中可視情適當(dāng)加大風(fēng)量，出完鐵后大噴10-15分鐘后方可休風(fēng)，此時(shí)鐵口應(yīng)基本沒什么鐵了。休風(fēng)前先停爐頂噴水，將風(fēng)壓減到3000Pa左右，進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，待爐頂點(diǎn)燃后，再按長期休風(fēng)程序進(jìn)行。（12）高爐休風(fēng)前通知熱風(fēng)爐撤爐，撤爐后，再要求燃?xì)馀扇饲袛酂犸L(fēng)爐煤氣總管閥和堵盲板，然后封水封，打開熱風(fēng)爐煤氣支管放散閥并通入蒸汽。（13）高爐休風(fēng)后，鼓風(fēng)機(jī)在兩小時(shí)內(nèi)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，冷風(fēng)管道內(nèi)必須保持壓力不低于0.10Mpa，兩小時(shí)后方可停機(jī)。（14）其它未盡事宜按長期休風(fēng)程序。（15）高爐減風(fēng)后，由于爐內(nèi)壓力降低，可用有水鐵口泥堵口。四、 停爐過程中的配管操作1、隨時(shí)檢查冷卻設(shè)備工作狀況，特別是五、六、七段冷卻壁及風(fēng)渣口情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。2、時(shí)刻檢查爐殼外部情況，發(fā)現(xiàn)爐殼發(fā)紅或燒穿時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行局部強(qiáng)制噴水，并立即報(bào)告工長。3、發(fā)現(xiàn)風(fēng)渣口破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告工長，并酌情關(guān)小冷卻水量，破損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)切斷冷卻水進(jìn)行外部噴水冷卻，只有在外部噴水仍不能控制、風(fēng)口直吹管有燒穿的危險(xiǎn)時(shí)，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可休風(fēng)更換。四、各協(xié)作部門的工作1、煉鐵調(diào)度室要加強(qiáng)與總調(diào)、燒結(jié)調(diào)度等外部聯(lián)系，確保高爐停爐期間原料、水、電、蒸汽、氧氣和壓縮空氣的供應(yīng)。2、停爐期間高爐蒸汽壓力應(yīng)大于0.3Mpa，以保證停爐過程中爐頂及煤氣系統(tǒng)安全。調(diào)度室保證停爐期間隨時(shí)有罐出鐵，以防萬一。3、停爐期間要求檢修廠安排電工、儀表工、鉗工和液壓工現(xiàn)場值班。設(shè)備科聯(lián)系計(jì)控部安排計(jì)算機(jī)管理人員值班。五、停爐后的封爐操作1、待高爐休風(fēng)后，高爐應(yīng)立即卸下所有風(fēng)口三套和二套，組織相關(guān)單位人員將爐料從風(fēng)口扒出來，扒到低于風(fēng)口大套下沿。2、待爐缸內(nèi)料面扒到規(guī)定的要求后，適當(dāng)往爐內(nèi)灑水。灑水應(yīng)集中到爐缸中心部位，不得打在爐缸邊緣的炭磚上。灑水量應(yīng)嚴(yán)格控制。如須放殘鐵，請按放殘鐵方案進(jìn)行。煉鐵廠2010.7.151高爐大修放殘鐵方案為了及時(shí)放好殘鐵，減輕扒爐工作量，確保1高爐大修進(jìn)度，特制定本方案。一、放殘鐵前的準(zhǔn)備工作。1、殘鐵口標(biāo)高為排鉛口標(biāo)高，具體位置由有鐵廠派人現(xiàn)場畫圈。2、在爐基下（1高爐重力除塵器爐方向）搭架一個(gè)40006000mm2的平臺，標(biāo)高約4000mm。平臺應(yīng)搭架牢靠，整承受重量為20t，由設(shè)備科負(fù)責(zé)。3、平臺應(yīng)與1高爐配管休息室相連，且通暢，以利于人員快速、安全撤退。4、平臺表面鋪上竹跳板，竹跳板上鋪一層草袋（墊），草袋（墊）上墊一層泥砂。請?jiān)O(shè)備科準(zhǔn)備好50塊竹跳板，200kg草袋（墊），5t泥砂。5、為防止平臺起火，應(yīng)準(zhǔn)備好三個(gè)滅火器于平臺上，還應(yīng)接一根水管到平臺上備用。6、平臺上有燈光照明，安裝兩臺軸流風(fēng)扇。由設(shè)備科組織維修人員完成。7、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)將1高爐爐基下的鐵路清空，且接通兩頭。8、生產(chǎn)準(zhǔn)備工段準(zhǔn)備兩個(gè)很空的65t鐵水罐，待平臺搭好后，拖往1高爐爐基下，以利于焊接殘鐵溝。9、平臺搭好后，用5mm左右的鋼板焊接殘鐵溝，溝寬400mm，溝深250mm，坡度為5%。由設(shè)備科組織維修人員完成。10、殘鐵溝內(nèi)襯為23010030粘土磚，約300塊，由修罐班準(zhǔn)備并砌筑。然后再涮上溝泥，且烘干、防濕。由1高爐負(fù)責(zé)。11、1高爐準(zhǔn)備好兩根氧氣帶子和50根氧氣管到平臺上。同時(shí)準(zhǔn)備好點(diǎn)火的木柴、焦炭，堵殘鐵口的泥巴。二、放殘鐵操作1、停爐前一天，爐基冷風(fēng)機(jī)停開。2、停爐前8小時(shí)，殘鐵口附近的四塊冷卻壁斷水。3、停爐后，除風(fēng)口二、三套外，所有冷卻水關(guān)閉。4、停爐后，維修工立即將殘鐵口的鋼板割開（10001000mm），5、1高爐立即組織爐前工燒殘鐵口，方向稍往上燒。殘鐵口直徑控制在60mm左右，不能太大，以防跑大流，不安全。6、殘鐵量估計(jì)為120t。放殘鐵時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)科聯(lián)系機(jī)車在爐基下備用，等一罐滿后，馬上將另一罐對位，再放往另一罐。7、放殘鐵過程中鉛蒸汽較大，為防止中毒，所有人員必須戴好兩個(gè)以上口罩。8、若兩個(gè)罐子裝滿后鐵水還未斷流，則應(yīng)迅速將殘鐵口堵上；若堵不死，則應(yīng)打水閉死。9、殘鐵放完后，應(yīng)立即拖去鑄塊，此爐鐵水也應(yīng)取樣化驗(yàn)，成分合格則算合格鐵水產(chǎn)量，記爐號。否則不記爐號，不算產(chǎn)量。10、殘鐵放完后，高爐休風(fēng)結(jié)束，此時(shí)才能卸下風(fēng)管、風(fēng)口等，停風(fēng)機(jī)，往