四色高速水性印刷開槽機作業(yè)規(guī)范.doc

文件名稱東方四色高速水性印刷開槽機作業(yè)規(guī)范文件編號生效日期版本頁 碼1.0設(shè)備基本參數(shù)。設(shè)備型號：YKS22003600A機械速度：90張/分印輪回轉(zhuǎn)調(diào)整：360印輪橫向調(diào)整：15最大通紙尺寸（連續(xù)）：22003600（隔張）：25003600最小開槽間隔：正刀：200200200200反刀：330100330100最小通紙尺寸：500905最大開槽深度：700送紙精度1.0送紙傾斜度1.5最大印刷面積：22003560開槽對角線誤差2印版厚度：012制 造 商：東方紙箱機械有限公司2.0校機調(diào)整前的準備工作。2.1 確定橡膠輪的運轉(zhuǎn)開關(guān)置于“OFF”位置，且橡膠輪與著墨網(wǎng)紋輪在分開位置后，開啟電源及壓縮空氣，確認供電、供氣正常，電壓380V10%，氣壓在5.57.0/之間。2.2 確認車壁移動軌道上沒有其他異物，并確認其他操作員或物品已遠離車壁移動所能觸及的范圍，以免造成不必要的傷害。2.3 將送紙部機臺固鎖選擇開關(guān)置于打開位置將開槽部機臺固鎖選擇開關(guān)置于打開位置按住機臺“開”移動按鈕，使送紙部帶四道印刷部向進紙側(cè)移動到適宜位置將第四道印刷部的固鎖選擇開關(guān)置于打開位置，第四道印刷部脫離，送紙部帶第一、二、三三道印刷部向進紙側(cè)移動到適宜位置將第三道印刷部固鎖開關(guān)置于打開位置，第三道印刷部脫離，送紙部帶第一、二道印刷部移動到適宜位置將第一道印刷部固鎖開關(guān)置于打開位置，第二道印刷部脫離；送紙部帶第一道印刷部移到適宜位置將第一道印刷部固鎖開關(guān)置于打開位置，將第一道印刷部脫離；送紙部繼續(xù)移動到軌道端部停機完成機臺開移動作。2.4檢查應(yīng)潤滑部位，都已依照保養(yǎng)規(guī)范完成潤滑加油作業(yè)。3.0送紙部校機調(diào)整 3.1行程設(shè)定：行程將按照紙板的尺寸調(diào)節(jié)。設(shè)置的越大，通過送紙輥的紙板越長。通常，其值對應(yīng)于紙板長度，但也不外。下面是在設(shè)置送紙行程時應(yīng)考慮的基本原則。3.1.1行程設(shè)置盡量與紙板長度聯(lián)系起來。3.1.2避免行程值設(shè)置得比長度還大。3.1.3如果紙板長度超過刻度值，將行程設(shè)置到最大。3.1.4通常要把行程設(shè)置到能保證紙板壓痕線通過送紙輥，行程設(shè)定值小于紙板長度。 3.2托紙架設(shè)置：紙板后沿從托紙架的前緣滑下，并且靠在托紙架的擋板前面。 3.3真空吸力：真空開關(guān)根據(jù)紙板寬度（紙板橫向長度）設(shè)為打開或關(guān)閉。如果紙板寬度超過輪箱真空吸附區(qū)寬度，則所有的真空開關(guān)都要打開。如果紙板寬度小于輪箱真空吸附區(qū)寬度則需根據(jù)紙板寬度，關(guān)閉紙板內(nèi)側(cè)的真空開關(guān)，以避免真空泄漏。這樣才能保證更多的紙板得到真空吸力。必須確保在沒有紙板覆蓋的地方，不要打開真空開關(guān)，避免泄漏。 3.4前擋板間隙調(diào)整：通過間隙調(diào)整手柄，調(diào)整前擋板的上升下降，根據(jù)紙板的厚度調(diào)整前擋板與給紙臺面的間隙。其值約為紙板厚1.6mm，務(wù)必不要超過兩倍紙厚。兩塊前擋板之間需要定出足夠的寬度，保證紙板平行于送紙輥，通常盡可能設(shè)寬一點，但不可超過輪箱寬度。 3.5側(cè)擋板設(shè)定與調(diào)整：紙板依兩側(cè)擋板進和給紙的位置。兩側(cè)擋板以機械中心線向兩側(cè)平分。紙板放在兩側(cè)擋板之間，按下按鈕開關(guān)，電機轉(zhuǎn)動絲桿，帶動螺母從機而使兩側(cè)擋板靠住紙板，兩側(cè)擋板的間距比紙板尺寸稍大1-2mm為宜。 3.6拉紙輥間隙調(diào)整：由兩組上下輥組成。上輥使用鋼軸覆以橡膠；其橡膠材質(zhì)采用軟度適中耐磨膠，拉紙平穩(wěn)準確；下輥采用壓花鍍鉻鋼輥，摩擦力大，壽命長。上下輥間隙通過蝸輪箱手動調(diào)整，調(diào)整至紙板輕輕地讓兩輥夾住帶入即可，其值約為紙板厚-0.3mm，切勿調(diào)太緊，以免壓潰紙板。 3.7清掃吸塵裝置：此裝置位于兩組拉紙輥之間，在吸塵風口處置有兩排清掃毛刷。當紙板進入印刷部前，能將紙板印刷表面上的灰塵、紙屑清掃抽吸排除，使印刷清晰美觀。 3.8風機壓力的調(diào)整：根據(jù)紙板的厚度、大小及彎曲程度，調(diào)整真空吸附的風壓，通過調(diào)整變頻器的頻率值從而改變風機的轉(zhuǎn)速，達到調(diào)整風壓的目的，從而保證紙板能平直進入印刷部。4.0印刷部校機調(diào)整 4.1操作流程：掛版將各印刷部的印版位置歸零調(diào)整各輥的合適間隙調(diào)水墨調(diào)整墨泵的泵墨量調(diào)整橡膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力網(wǎng)紋輥傳墨給印刷輥上的印版調(diào)整印版的軸向相位調(diào)整印版的360相位印刷到瓦楞紙板上輸送輥將瓦楞紙板導(dǎo)入下工序 4.1.1掛版 （1）掛版前必須先將車壁分開約600mm的寬度距離，以便于操作，每個部下方設(shè)有安全拉索，必須先看清楚位置，拉動安全拉索可切斷車壁開合電機的電源；（2）兩個腳踏開關(guān)分別控制印刷滾筒的正、反轉(zhuǎn)，操作很方便； （3）將印版的壓條壓入掛版槽中，（注意方向必須符合要求）然后用腳踩動“腳踏開關(guān)”使印刷滾筒逆時針方向緩慢運轉(zhuǎn)一圈后，將印版的另一壓條壓入卷軸槽中； （4）使用棘輪扳手旋轉(zhuǎn)棘輪機構(gòu)六方頭夾緊印版； （5）在掛版時，必須各部位的中線對齊，因為印刷輥軸向調(diào)整范圍只有20mm，如超過此限必須重新掛版； （6）注意：雖然印刷滾筒旋轉(zhuǎn)緩慢，仍然要注意安全，以防發(fā)生意外事故； 4.1.2供墨-印刷操作步驟 （1）把供墨管（小直徑管）插入墨桶。 （2）將模式選擇開關(guān)扭到“安全印刷”位置，此時網(wǎng)紋輥由空轉(zhuǎn)電機帶動開始空轉(zhuǎn)。隔膜泵開始向刮腔供墨，同時從刮腔回收多余的墨。氣囊充氣，使刮刀與網(wǎng)紋輥組成密閉空間，刮刀將水墨刮到網(wǎng)紋輥表面。網(wǎng)紋輥此時并未接觸印版。（3）手拿著回收管，位于排水溝上方，等水流光，直到水墨開始流出來，將回收管插入墨斗。（4）檢查水墨的PH值，檢查水墨的粘度，通常使用3號杯檢量水墨的粘度值，印網(wǎng)點時的水墨粘度值在812秒，印實體（大面積）時粘度值為1115秒較合適。（5）將模式選擇開關(guān)扭到“自動印刷”位置，當送紙部開始送紙時，印刷部頂部的汽缸動作，壓下?lián)u桿，使網(wǎng)紋輥接觸印版，同時，網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)動由主傳動提供動力，空轉(zhuǎn)電機停轉(zhuǎn)。結(jié)合送紙部的送紙動作，系統(tǒng)將圖案印刷到瓦楞紙板上。 4.1.3導(dǎo)紙輪軸向位置的調(diào)整 （1）調(diào)整前必須先將車壁分開約600mm的寬度距離，以便于操作，每個部下方設(shè)有安全拉索，必須先看清楚位置，拉動安全拉索可切斷車辟開合電機的電源，以保證安全；（2）上導(dǎo)紙輥設(shè)有三個導(dǎo)紙輪，松開導(dǎo)紙輪中間的緊定螺釘，可軸向移動調(diào)整導(dǎo)紙輪的位置； （3）設(shè)定導(dǎo)紙輪軸向位置時，盡量避免壓在印刷位置上，以免快速印刷時水墨未干而造成紙板污染； （4）調(diào)整至合適位置后將緊定螺釘鎖緊固定，以免運轉(zhuǎn)過程中滑脫。 4.1.4印刷 （1）先將各印刷部的印版統(tǒng)一歸零后，再將各輥之間的間隙按上述已介紹方法調(diào)整至合適； （2）先檢查橡膠輥和網(wǎng)紋輥，確保干凈，無雜物； （3）準備所需的水墨足夠，將水墨攪拌均勻倒入墨桶中，檢查水墨的粘度值，通常使用3號杯測； （4）量水墨粘度值，印網(wǎng)點時粘度值8-12秒、印實體（大面積）時粘度值11-15秒較合適； （5）將印刷開關(guān)按鈕合在“印刷”狀態(tài)； （6）調(diào)整墨泵的泵墨量至合適； （7）送紙部開始送紙的同時，印刷部頂部的氣缸動作，壓下?lián)u板，帶動網(wǎng)紋輥接近印版，印刷工作開始； （8）印品檢驗，如有需要再進行精確調(diào)整，合格后方可批量印刷； （9）在印刷過程中，如有少量位移現(xiàn)象，不需停機，隨時可做相位調(diào)整。 4.1.5觸摸屏操作 （1）印版軸向位置的的調(diào)整： a.可以通過按動觸摸屏上的“正點”或“反點”，點動控制印版的軸向位置； b.也可以直接輸入所需移動的距離數(shù)據(jù)，設(shè)定完畢后即可按動“啟動”按鈕，電腦控制調(diào)整機構(gòu)自動運轉(zhuǎn)至所需位置； c.點動控制和輸入數(shù)據(jù)的精度均為0.10mm。 （2）印版360相位調(diào)整： a.可以通過按動觸摸屏上的“正點”或“反點”點動控制印版的相位位置； b.也可以直接輸入所需移動印版圓周向的尺寸數(shù)據(jù)，設(shè)定完畢后即可按動“啟動”按鈕，電腦控制調(diào)整機構(gòu)自動運轉(zhuǎn)至所需位置； c.點動控制和輸入數(shù)據(jù)的精度均為0.1mm。 （3）橡膠輥與 紋輥之間的壓力調(diào)整： a.可以通過按動觸摸屏上的“正點”或“反點”點動控制橡膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力； b.也可以直接輸入所需的間隙數(shù)據(jù)，設(shè)定完畢 即可按動“啟動”按鈕，電腦控制控制調(diào)整機構(gòu)自動運轉(zhuǎn)至所需間隙位置； c.點動控制和輸入數(shù)據(jù)的精度均為0.01mm。 （4）網(wǎng)紋輥與印版之間的間隙調(diào)整： a.可以通按動觸摸屏上的“正點”或“反點”點動控制網(wǎng)紋輥與印版之間的間隙； b.也可以直接輸入所需的間隙數(shù)據(jù)，設(shè)定完畢后即可按動“啟動”按鈕，電腦控制控制調(diào)整機構(gòu)自動運轉(zhuǎn)至所需間隙位置； c.點動控制和輸入數(shù)據(jù)的精度均為0.01mm. （5）導(dǎo)紙輪之間的間隙隙調(diào)整： a.可以通過按動觸摸屏上的“正點”或“反點”點動控制導(dǎo)紙輪之間的間隙； b.也可以直接輸入所需的間隙數(shù)據(jù)，設(shè)定完畢后即可按動“啟動”按鈕，電腦控制調(diào)整機構(gòu)自動運轉(zhuǎn)至所需間隙位置； c.點動控制和輸入數(shù)據(jù)的精度均為0.10mm。 （6）注意事項：機器運轉(zhuǎn)印刷過程中只允許采用點動方式調(diào)整。5.0開槽部校機調(diào)整 5.1相位的調(diào)整：按歸零按鈕令前刀位歸零，然后可以用兩種方式實現(xiàn)相位的調(diào)整：5.1.1模式選擇開關(guān)至自動位置，于觸摸屏上輸入開槽相位數(shù)值，輸入數(shù)據(jù)可以精確到0.1mm。數(shù)值輸入好以后按“相位啟動”按鈕，則A、B、C及中刀四組刀座按設(shè)定的相位值自動到位；5.1.2模式選擇開關(guān)至電動位置，按動開槽部控制面板（三）上的相位控制按鈕來電動調(diào)整開槽相位，該數(shù)值會顯示于觸摸屏上。 5.2箱高的調(diào)整：開槽相位調(diào)整好后，就可以進行箱高的調(diào)整。有兩種方式可以實現(xiàn)箱高的調(diào)整：5.2.1模式選擇開關(guān)至自動位置，于觸摸屏上直接輸入箱高值，亦可按“箱高正點”或“箱高反點”設(shè)置箱高值，輸入數(shù)據(jù)可以精確到0.1mm。數(shù)值設(shè)定好以后按“啟動”按鈕，則前、后兩刀片按設(shè)定值自動到位；5.2.2模式選擇開關(guān)至電動位置，通過按動開槽部控制面板（三）上的箱高控制按鈕來電動調(diào)整箱高的大小，其數(shù)值可從刀座標尺上讀取（1格=2mm），該值也會顯示于觸摸屏上（最好以寸動方式進行調(diào)整）。5.2.3通常箱高的設(shè)定值可比箱的高度尺寸小約2mm。（前刀為固定，后刀由調(diào)整齒輪傳動，開槽上下刀座、壓線上下輪同步調(diào)整。）5.2.4注意事項：在箱高的調(diào)整過程中，必須注意其大小和方向，以防刀具的碰傷或損壞！ 5.3A、B、C、D刀（及中刀）橫移調(diào)整：在對機器進行該項操作時，應(yīng)綜合電動自動模式選擇開關(guān)上起來考慮。橫移調(diào)整時，上下刀座連動，必須確認上刀插入下刀之間：5.3.1自動模式時，于觸摸屏上分別設(shè)置各刀位置數(shù)值，輸入數(shù)據(jù)可以精確到0.05mm。數(shù)值輸入好以后按“刀位啟動”則機器會按照所設(shè)定的數(shù)值自動調(diào)整好各刀位置。此時開槽部控制面板（二）上的按鈕無效。5.3.2電動模式時，用開槽部控制面板（二）上的相應(yīng)按鈕來控制各刀的位移，并可在橫梁處標尺上讀取數(shù)值，標尺刻度1格=1mm。此時觸摸屏上也會顯示相關(guān)數(shù)據(jù)。 5.4間隙的調(diào)整：間隙的大小通常依紙板的厚度來調(diào)整。調(diào)整時，首先于觸摸屏上設(shè)定好各間隙值的大小，此時，可以按動觸摸屏上“正點”或“反點”按鈕來設(shè)定間隙值，也可以直接輸入間隙值，輸入數(shù)據(jù)可以精確到0.05mm。間隙值設(shè)定完畢后，即可按動“啟動”按鈕，則間隙調(diào)整電機開始運轉(zhuǎn)直到各間隙值到達預(yù)設(shè)值為止，依靠電機的剎車功能來保持調(diào)整好的間隙不再發(fā)生變動。間隙調(diào)整又細分成以下四種情況：（四組間隙可以單獨調(diào)整，也可以同時調(diào)整。）5.4.1預(yù)壓輪上下輪間隙的調(diào)整：預(yù)壓是對瓦楞紙板施壓，破壞浪尖，亦可當導(dǎo)紙輪用。該處間隙調(diào)整范圍為012mm，一般情況下，間隙值小于紙板厚度約0.30.5mm。5.4.2壓線輪上下輪間隙的調(diào)整：壓線地對瓦楞紙板進行壓痕，以便后續(xù)工序的進行。該處間隙調(diào)整范圍亦為012mm，此處間隙值應(yīng)適當取小一些，一般情況下，間隙值小于紙板厚度約0.51.5mm。5.4.3上下刀輪座間隙的調(diào)整：此處完成對紙板的修邊、開槽、切角工作。該處間隙的大小直接影響著開槽部的最終工作質(zhì)量。間隙調(diào)整范圍為012mm，一般情況下，間隙值小于紙板厚度約0.3mm。6.0疊紙部校機調(diào)整6.1疊紙擋板調(diào)整：依紙板寬度轉(zhuǎn)動疊紙擋板前后位置調(diào)整手輪至適當位置。6.2依紙板長度移動疊紙側(cè)擋板至適當位置。6.3放下接紙皮帶，高度為略低于開槽部下刀座上端面，能承接開槽出來的紙板。6.4將床臺升降選擇開關(guān)切換于“自動”位置，試操作床臺升降一次，觀察運作是還正常。7.0機臺合并作業(yè)7.1確認在機臺內(nèi)進行設(shè)定調(diào)整的操作人員已離開工作面。7.2確定開槽部、印刷部、送紙部都已完成歸零作業(yè)。7.3清除移動范圍內(nèi)用軌道上所有雜物，避免防礙機臺移動及發(fā)生危險。7.4按本文的2.3及4.1.1規(guī)定對機臺分離的倒逆順序，移動全部機臺至定位位置，將各機臺上的固鎖選擇開關(guān)，切換至“close”位置完成各種機臺結(jié)合作業(yè)。8.0開機作業(yè)8.1開機順序：按主機啟動按鈕啟動主機按耦合啟動按鈕按運轉(zhuǎn)升速按鈕按風機起動按鈕按吸塵風機起動按鈕選擇送紙方式（連續(xù)送紙/單張送紙/隔張送紙）啟動送紙開始按鈕，開始送紙。8.2將紙板面朝上整齊疊放送紙部，按5.1的開機順序，選擇單張送紙試生產(chǎn)一張紙板，檢查印刷顏色、位置、壓線、開槽尺寸、位置等是否符合要求，并按3.0步驟做相對應(yīng)的調(diào)整，以滿足要求后方可連續(xù)送紙批量生產(chǎn)。8.3每次送紙生產(chǎn)前均要先送2-3張次紙板過機，以擦拭已清洗的版面上面殘留的水漬，確保印制品印刷清晰、色澤鮮艷、一致。每次中途停機或訂單完成時同樣要用2-3張次紙板過機，以擦拭版面上的油墨，保持版面清新。9.0停機作業(yè)9.1停機順序：按送紙停止按鈕按吸塵風機停機按鈕按風機停機按鈕按運轉(zhuǎn)降速按鈕至“0”按耦合停機按鈕按主機停機按鈕，主機停止。9.2按2.3步驟打開機臺至適合位置。9.3關(guān)掉水墨