日式配模作業(yè)指導(dǎo).doc

配模作業(yè)指導(dǎo)書目錄一、編制目的二、適用范圍三、工藝簡(jiǎn)介四、施工準(zhǔn)備五、施工工藝流程六、施工要點(diǎn)七、檢查與控制八、拆模方法九、安全文明施工永大配模工藝作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的目前我國(guó)的工業(yè)和民用建筑工程多為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，而模板工程對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量、施工安全有很大的影響，所占勞動(dòng)量、工期和成本的比重均較大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，模板工程費(fèi)用約占混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)的34%，總用工量的50%。因此，推動(dòng)模板工程的技術(shù)進(jìn)步，對(duì)提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低成本和實(shí)現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。永大配模就是針對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)模板施工技術(shù)對(duì)操作工人的技術(shù)依賴度大，勞動(dòng)力愈發(fā)緊張，難以形成可控的工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等弊端而實(shí)施的新型模板施工技術(shù)。該技術(shù)可以有效形成配模工廠化加工，顯著提高模板的周轉(zhuǎn)率、每道工序均有可控的工序標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量融入到管理中，形成可視化的流水線作業(yè)，顯著提高主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸、墻面垂直度、平整度達(dá)到清水墻不抹灰的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，顯著提高文明施工的標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍適用于結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑的標(biāo)準(zhǔn)層。三、工藝簡(jiǎn)介永大模板技術(shù)就是將剪力墻模板分割成一定寬度的標(biāo)準(zhǔn)板（一般為500、600）和非標(biāo)準(zhǔn)板（一般在剪力墻梁口和陰陽角部位），背楞采用30*45木枋，模板和背楞用螺絲釘固定在一起構(gòu)成組合模板；梁底模和梁側(cè)模根據(jù)實(shí)際尺寸做成定型化組合模板；平板采用傳統(tǒng)配模方式（由于支撐體系的變化板底主次龍骨分別采用100*100方木和50*50*5方鋼）；支模架采用獨(dú)立支撐的中部伸縮式鋼管架。四、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件 1、 圖紙深化，繪制配模施工圖：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。繪制全套模板施工圖(模板平面布置圖、墻柱組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖)，達(dá)到模板按圖集中加工的標(biāo)準(zhǔn)。如下圖所示： 2、材料準(zhǔn)備： 根據(jù)施工進(jìn)度要求及棟號(hào)建筑面積，按一個(gè)單位作為一個(gè)施工段，配置一層墻板和梁側(cè)板，三層平板與支模架體，流水施工。（1）剪力墻、柱模板可使用膠合板或塑料模板。塑料模板特點(diǎn)：板面平整、光潔，較易于加工，澆筑成型的混凝土能形成光面效果，產(chǎn)品可連續(xù)使用達(dá)50次，板材在高溫下使用不變形；低溫下使用不開裂，具有防腐防霉，耐酸堿，不吸水，并可全部回收再利用。膠合板模板的特點(diǎn)為：加工性能好，重量輕易于搬運(yùn)，透氣性好，能與混凝土形成良好的接觸面，觀感好，但遇水易膨脹變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，而且對(duì)木材的浪費(fèi)大不利于節(jié)能環(huán)保。（2）梁、平板使用木模板，采用15厚的九合板。（3）背楞采用規(guī)格3045的方木。45*90方木經(jīng)過精密木工機(jī)具加工成45*30方木（4）墻、柱外龍骨采用管徑38鋼管來加固。（5）支撐使用中部伸縮式立桿，下部管徑55，上部管徑38，壁厚35。剪力墻、柱主龍骨采用48*3.5雙鋼管梁、板支撐立桿采用中部伸縮式鋼管（6）平板次龍骨采用規(guī)格5050，壁厚5方鋼。（7）平板主龍骨采用規(guī)格9.59.5的方木。板底次龍骨方鋼板底主龍骨采用100*100方木3、工具及構(gòu)配件準(zhǔn)備：分離式剪力墻對(duì)拉螺桿對(duì)拉螺桿專用加固扳手對(duì)拉螺桿加固手槍鉆對(duì)拉螺桿加固手槍鉆專用鉆頭拆模用小型撬杠剪力墻、柱底腳加固器板厚固定器邊梁加固固定片4、 模板拼裝：（1） 拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。（2） 按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將塑料模板與方木拼成整片模板。（3） 塑料模5、啟口板條：（1）固定啟口板條，在混凝土墻窗口左右上三面靠近外側(cè)加80mm寬板條，與磚墻相接的混凝土墻梁加120mm寬板條，并且要做坡槎。在支設(shè)模板前一定要確定企口板條位置準(zhǔn)確，是否有缺少、松動(dòng)等現(xiàn)象。（2）預(yù)留水暖管槽的尺寸、位置，將由水暖班組配合完成。 固定啟口板條 效果圖陰角模板制作配置 模板編號(hào)6、模板制作：（1）用螺絲釘在模板四周固定方木，螺絲釘需擰入不可直接砸入，間距150mm，方木與模板邊必須平整對(duì)齊。（2）依據(jù)配模圖彈出螺栓孔線，采用16鉆頭鉆孔，要求對(duì)應(yīng)的模板鉆孔必須對(duì)稱。（3）每塊模板要有相應(yīng)的編號(hào)，防止混用、亂用，以方便施工。陰陽角處模板制作要配制40mm板條和25mm方木組合制作，用長(zhǎng)釘固定方木，16外露10-20mm，方便模板拆除。依據(jù)施工圖紙合理準(zhǔn)確配制模板，杜絕材料浪費(fèi)。固定、調(diào)整板條 固定、調(diào)整板條陰陽角模板制作配置木方卡子斜拉與支撐板鋸開的邊要進(jìn)行適當(dāng)打磨，不能有起毛現(xiàn)象。模板集中加工場(chǎng)組合模板拼裝平臺(tái)模板組裝組裝好的模板堆場(chǎng)7、 模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。 8、 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)用木板條進(jìn)行找平，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。 9、 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。五、施工工藝流程1、施工流程圖如下根部找平，釘壓條鋼筋驗(yàn)收板測(cè)量放線墻板加固穿對(duì)拉螺桿模板安裝 加斜撐、斜拉安裝梁側(cè)板立梁底立桿鋪設(shè)梁底板鋪設(shè)板底次龍骨立大龍骨立桿鋪設(shè)板底大龍骨鋪設(shè)平板模板檢查驗(yàn)收2、主要工序介紹釘墻根底部壓條。高度為50mm，此壓條的作用有：用于根部找平和模板安裝；防止根部漏漿，杜絕爛根現(xiàn)象的發(fā)生；固定墻柱根部模板，防止模板跑位。一側(cè)剪力墻模板安裝。剪力墻模板的安裝需兩人操作，一人負(fù)責(zé)下部校正，一人負(fù)責(zé)上部的校正安裝，在安裝時(shí)用長(zhǎng)釘將模板與底部壓條固定好，兩塊模板之間先用步步緊預(yù)加緊，再用鐵釘固定。另一側(cè)剪力墻模板安裝。在安裝另一側(cè)剪力墻模板時(shí)，事先將對(duì)拉螺栓安裝完畢后再進(jìn)行安裝，最后用手槍鉆鎖緊。剪力墻模板加固。當(dāng)剪力墻模板安裝完成經(jīng)過校正后，用鐵鏈和鋼管拉頂結(jié)合的方式進(jìn)行加固。安裝梁底模。梁底模在安裝前先在地面上拼裝完成，然后兩端和中部分別調(diào)整固定安裝。立桿的上部與梁底大龍骨用鐵釘固定，形成固定端。安裝梁側(cè)模。待梁底模安裝固定完成后，安裝梁側(cè)模，首先將單塊梁側(cè)模用鐵釘與梁底模固定，再拼裝整個(gè)梁側(cè)模。安裝平板大龍骨。此工序要四人共同完成，兩端兩人用木板將大龍骨與梁側(cè)板臨時(shí)固定，大龍骨下部有兩人用立桿進(jìn)行支撐。安裝板底次龍骨及平板。板底次龍骨方鋼直接擱置在大龍骨上，在板接縫的位置放置30*50的木方，用于固定平板。細(xì)節(jié)一：立桿頂部與梁板底大龍骨固定方式。細(xì)節(jié)二：外圍剪力墻根部固定方式。模板檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)安裝完成的模板圖片。六、施工要點(diǎn)1、木工班組現(xiàn)場(chǎng)模板開料應(yīng)采用精密的木工機(jī)床裁切模板，確保加工尺寸，保證模板裁切縫處平整，減少模板拼縫偏差。2、木工加工棚現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置木方過刨機(jī)，對(duì)模板支撐體系中使用的非標(biāo)準(zhǔn)木方進(jìn)行預(yù)加工確保投入使用的木方尺寸一致。3、提前深化設(shè)計(jì)圖紙，并將配模圖懸掛于加工場(chǎng)。根據(jù)配模圖，開料并加工模板背楞組合（標(biāo)準(zhǔn)柱模500寬），內(nèi)墻模高度可根據(jù)：層高-樓板厚度-平板模厚度-根部木條厚度5公分；外墻外側(cè)模高度可根據(jù)：層高+樓板厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)。梁底背枋采用4.59方木固定，方木離梁口距離10，以便拆模；梁側(cè)板下掛至與梁底方木齊平，用釘子進(jìn)行固定。梁側(cè)模板靠墻板邊開口；便于墻柱模板的拆除。4、塑料模板使用自攻螺絲與背楞連接，木模與背楞、背楞與背楞之間使用長(zhǎng)鋼釘連接。5、根據(jù)“二八”原則，即80%標(biāo)準(zhǔn)板，20%非標(biāo)板，螺桿孔水平方向間距50公分，孔設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)板中間；螺桿孔第一道離地20公分，豎向間距不大于60公分。6、固定墻根部壓條前，應(yīng)根據(jù)墻柱鋼筋上結(jié)構(gòu)一米線檢查樓地面標(biāo)高及水平度。確保標(biāo)高及水平在允許誤差范圍內(nèi)后，用長(zhǎng)釘固定壓條。壓條作用主要有：調(diào)平減少根部漏漿與墻板根部用長(zhǎng)釘固定后有限位作用，防止位移。7、墻板之間拼接，先用步步緊上中下卡緊，釘上長(zhǎng)釘，長(zhǎng)釘不全部伸入，以免難以扒釘。8、穿對(duì)拉螺桿前觀察螺桿眼是否有對(duì)上鋼筋，確保螺桿能順利對(duì)穿，應(yīng)從未立面向已立面穿，等另一面模板立好后，用專用工具對(duì)著螺桿眼引出螺桿頭，口上蝴蝶扣。9、墻柱加固好后，用線錘檢查垂直度，調(diào)整到允許范圍后，采用鋼管和鋼絲繩外拉內(nèi)頂，以防墻模由于振動(dòng)偏位。10、墻柱加固好后先擺梁底，短的梁底板直接放置于梁口后再豎立桿，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的梁，梁底安放和梁底立桿支撐一起，多人配合施工。鋪設(shè)較長(zhǎng)梁底板和安裝梁側(cè)板時(shí)，應(yīng)拉線校正，調(diào)直。11、立桿間距梁底不超過800；板底離墻或梁不超過500，立桿之間不超過1500。12、邊梁位置利用邊梁固定器預(yù)埋螺桿，保證墻柱上口及邊梁截面尺寸及外圍直線度。13、利用外圍預(yù)埋螺桿，使用外墻可調(diào)固定器，外墻板落在固定器上調(diào)平。可調(diào)固定器作用：外墻模的落腳點(diǎn)模板下掛后可減少漏漿且避免上下層接茬處錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。外墻、樓梯間、電梯間上下層接茬部位，利用最上層預(yù)埋螺桿進(jìn)行固定，以防樓層位置錯(cuò)臺(tái)、漏漿。14、鋪設(shè)板底打龍骨（9.59.5方木），兩端采用板條臨時(shí)固定于梁側(cè)或墻背枋上，兩端豎立桿，立桿上口座用長(zhǎng)釘固定于大龍骨上進(jìn)行有效連接，以免側(cè)移。15、鋪設(shè)板底次龍骨時(shí)間距不大于300（可用55方鋼）。注：方鋼離墻或梁側(cè)板距離在10左右，以便于梁側(cè)板或墻板拆除。16、鋪設(shè)平板時(shí)順序應(yīng)兩邊往中間鋪，小板盡量拼接在里面（板與板接縫處地下應(yīng)鋪設(shè)方木，方便用釘子固定。平板釘子統(tǒng)一釘在方木上，（防止釘破梁側(cè)板）每300mm一道。拼縫嚴(yán)密、截面尺寸精確、陰陽角順直方正，梁梁節(jié)點(diǎn)和梁柱節(jié)點(diǎn)處理得當(dāng)。17、由于支模體系無橫向水平桿，橫向穩(wěn)定性較差，所以布料機(jī)不能直接放置在平板上，平板都應(yīng)留置預(yù)留洞口，布料機(jī)座機(jī)放置在下層板面。七、檢查與控制檢查工具：線錘、鋼尺、激光水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺等1、施工人員在模板安裝過程中對(duì)垂直度、平整度進(jìn)行自檢；模板安裝及加固完成后對(duì)墻柱垂直度、平整度和天花平整度進(jìn)行檢查、整改；混凝土澆注完成后，混凝土初凝前應(yīng)對(duì)墻柱的垂直度和平板平整度進(jìn)行再次檢查復(fù)核，對(duì)偏差較大的安排責(zé)任人立即進(jìn)行整改。2、模板工程檢查標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值1模板與模板之間的拼縫間隙32梁、墻、柱尺寸偏差梁、墻、柱尺寸偏差+5，-8mm3墻、柱垂直度54墻、柱平整度55天花平整度56樓板標(biāo)高5八、拆模方法1、模板拆除應(yīng)按兩板三撐，無特別原因要按此常規(guī)。2、遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重結(jié)構(gòu)后拆承重結(jié)構(gòu)的原則，混凝土澆搗完成后先拆除墻柱模板。去除蝴蝶扣及螺帽，卸下墻柱大龍骨，拔出連接板與板的釘子，遵循去除三約束原則，要搞清誰壓誰，輕輕撬動(dòng)鐵棍，拆除第一塊模板，然后逐塊拆除，嚴(yán)禁將拆下的模板自由下落。3、拆除模板時(shí)，不要用力過猛或硬橇，不得直接用鐵錘敲力和撬杠撬撬板塊。有釘子的模板要及時(shí)拔掉成使釘子尖朝下。拆下的模板，應(yīng)及時(shí)清除板面上粘結(jié)的灰漿。模板拆除：在剪力墻和梁板的混凝土初凝完成以后即可進(jìn)行剪力墻和梁側(cè)模板的拆除。在拆除的過程中要講究拆模的順序和方向特別是陰角部位，要化整為零減少模板的約束。模板周轉(zhuǎn)：拆除掉的剪力墻和梁側(cè)模板通過