國內(nèi)外化纖工業(yè)的現(xiàn)狀分析與后市.doc

國內(nèi)外化纖工業(yè)的現(xiàn)狀分析與后市 一、概述 近年來，隨著經(jīng)濟(jì)全球化的深入，全球化纖工業(yè)都面對著嚴(yán)峻的競爭形勢。當(dāng)化纖進(jìn)入一個(gè)全球大競爭時(shí)代時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)手段先進(jìn)程度，已成為企業(yè)間進(jìn)行較量乃至衡量我國化纖產(chǎn)業(yè)競爭能力的重要標(biāo)志。為了更好把握市場脈搏，世界化纖生產(chǎn)強(qiáng)國都把開發(fā)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)定位在最有競爭力的位置，用高額的投資促進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)現(xiàn)代化，加快生產(chǎn)裝備的升級換代，以提高化纖產(chǎn)品的競爭力。提高國內(nèi)化纖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平，降低投資和生產(chǎn)成本，對我國由化纖生產(chǎn)大國向化纖生產(chǎn)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變十分必要。 二、全球化纖市場前景不容樂觀 目前，化學(xué)纖維行業(yè)出現(xiàn)全球范圍的不景氣。不僅歐洲、美國，日本、臺灣地區(qū)和韓國的化纖行業(yè)也處于極度低迷狀態(tài)；而一度作為這些國家（地區(qū)）化學(xué)纖維產(chǎn)品主要市場的中國，目前也已經(jīng)基本沒有什么對外國化纖產(chǎn)品的需求。 造成全球化纖行業(yè)被動局面的原因有很多，但主要原因是，過度的產(chǎn)能、產(chǎn)量擴(kuò)張使全球化學(xué)纖維產(chǎn)品的供給增長速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于需求增長速度。 就亞洲而言，近年來，日本、臺灣和韓國的化學(xué)纖維行業(yè)都在進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)能力以及產(chǎn)量的擴(kuò)張。日本曾經(jīng)是亞洲化纖生產(chǎn)的第一大國。但是，臺灣和韓國的化纖行業(yè)不甘落后，迅速進(jìn)行生產(chǎn)能力和產(chǎn)量擴(kuò)張，中國、東南亞國家和印度也先后加入化纖生產(chǎn)能力和產(chǎn)量擴(kuò)張的行列，生產(chǎn)能力均超過了日本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年，日本化學(xué)纖維產(chǎn)品總量為143萬噸，占全球化纖產(chǎn)品總量的5；東南亞國家化纖產(chǎn)品總量為229萬噸，占全球化纖產(chǎn)品總量的8；韓國化纖產(chǎn)品總量為265萬噸，占全球化纖產(chǎn)品總量的9；臺灣化纖產(chǎn)品總量為315萬噸，占全球化纖產(chǎn)品總量的11；中國化纖產(chǎn)品總量達(dá)到了670萬噸，占全球化纖產(chǎn)品總量的24。 產(chǎn)能過剩，使單純地靠批量大、品種少的規(guī)模生產(chǎn)以及價(jià)格優(yōu)勢已難以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，化纖行業(yè)調(diào)整、減產(chǎn)在所難免。 臺灣化纖生產(chǎn)行業(yè)的情況也不樂觀?；w生產(chǎn)削減幅度已經(jīng)超過30，目前主要的化纖生產(chǎn)品種是滌綸長絲和滌綸短纖維。美國經(jīng)濟(jì)增長的持續(xù)放緩（特別是911事件的后續(xù)影響）對臺灣化纖生產(chǎn)行業(yè)負(fù)面影響巨大。統(tǒng)計(jì)資料表明，今年第二季度，臺灣紡織品出口比去年同期減少了19。臺灣經(jīng)濟(jì)事務(wù)部已經(jīng)開始采取行動對化纖業(yè)進(jìn)行調(diào)整，并且將制訂出相應(yīng)的法律、法規(guī)，將所有臺灣化纖生產(chǎn)企業(yè)合并為兩三家大企業(yè)。 三、全球化纖產(chǎn)業(yè)競爭分析 據(jù)分析，當(dāng)前全球聚酯產(chǎn)品(包括聚酯長絲、短纖、工業(yè)用聚酯紗)競爭力的大小除與原料成本、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)能規(guī)模有關(guān)外，亦與流程的配合有關(guān)，具體分析如下： 1全球聚酯原料生產(chǎn)成本比較 從前3年的原料成本比較來看，歐洲地區(qū)顯然為最高。三個(gè)地區(qū)PTA價(jià)格高低比較為：歐洲遠(yuǎn)東地區(qū)美國，EO的價(jià)格高低比較則為：美國遠(yuǎn)東地區(qū)歐洲。 在其它成本方面(包括：運(yùn)輸成本、工廠維修成本、勞工成本等)，歐洲亦高出遠(yuǎn)東地區(qū)。這不僅是勞工成本的問題，還牽涉到產(chǎn)能規(guī)模小，技術(shù)及設(shè)備陳舊等因素在內(nèi)。 2亞洲地區(qū)化纖產(chǎn)業(yè)的成本分轎 原料成本：日本的PTA、EO費(fèi)用較美國高出30，較韓國、臺灣高出6，與我國相等。在己內(nèi)酰胺的成本上，日本僅比美國高5，比其它國家低。在化纖的添加劑成本方面，日本雖較其它各國昂貴，但油劑的制造技術(shù)卻是最高的。 電力費(fèi)：日本電力、蒸汽、空壓等成本是美國的2倍，是韓國、臺灣的1619倍，故電力費(fèi)用與勞務(wù)費(fèi)用是日本化纖業(yè)競爭力減弱的兩大主因。 勞務(wù)費(fèi)：日本較美、韓、臺灣高出23倍，更較亞洲、我國高出20倍以上。 設(shè)備費(fèi)：假定建一個(gè)新的聚酯絲工廠，建在日本的費(fèi)用要高出各國。如以100這個(gè)基準(zhǔn)表示日本，那么歐、美、我國及臺灣的基數(shù)約是8186，亞洲各國及我國為5561。分析其中的項(xiàng)目，日本設(shè)備費(fèi)用要比歐美低，與臺灣相同，比亞洲各國、我國高出1015，同樣的也由于日本土地費(fèi)用高漲，使日本地區(qū)喪失了建立合纖新工廠的魅力。 3化纖加工絲成本分析 近幾年，隨著假捻設(shè)備自動化的進(jìn)展，加工絲的生產(chǎn)成本巳大為降低，尼龍加工絲(針織用)勞工成本已低到直接成本的25以下。從各國聚酯及尼龍加工絲的成本分析(不含原料成本)中可看出，以機(jī)械成本占最大(5年為一折舊期，10的利率計(jì)算)，其次為能源成本，且隨著且數(shù)的增加面減少。在勞工成本方面，且纖維越粗成本越大。如聚酯70D加工絲勞工成本占直接成本272，而150D加工絲則占39 3。 生產(chǎn)成本：以同規(guī)格的尼龍加工絲及聚酯加工絲作為成本分析比較標(biāo)準(zhǔn)，分析結(jié)果可分為三個(gè)類型，第一類屬意大利、日本等國，其勞工及能源成本顯然較其它國家高(勞工成本占14273)，而折舊成本則低于其它國家(折舊成本約占749504)。第二類屬我國、印尼等國，有非常高的折舊成本及非常低的勞工及能源成本，第三類為臺灣、韓國等，其各類成本均居第一、二類間。 四、全球化纖應(yīng)用情況 1、化纖品種的發(fā)展?fàn)顩r 從六十年代以后，纖維素纖維一直逐年下降，2000年產(chǎn)量為264.7萬噸，比1999年下降0.7%，合成纖維從1950年起年年增長，2000年產(chǎn)量為2863萬噸，年增長率為6.7%。在合纖中，滌綸發(fā)展最快，2000年產(chǎn)量為1890萬噸，占合纖的66%；第二位是錦綸，產(chǎn)量為410萬噸，占合纖的14%；第三位是丙綸，為280萬噸，占合纖的9%；第四位是腈綸，為250萬噸，占合纖8%；其他合成纖維，包括氨綸、芳綸和碳纖維，總產(chǎn)量為20萬噸，約占合纖1%。在化纖中，纖維素纖維為264.7萬噸，占化纖8%。關(guān)于化纖長絲短纖的比例問題，2000年化纖長絲為1680萬噸，占化纖總量54%。九十年代化纖長絲平均年增長率為7.1%，2000年滌綸長絲產(chǎn)量為1080萬噸，占化纖長絲65%，錦綸長絲產(chǎn)量為360萬噸，占化纖長絲22%，丙綸長絲150萬噸，占化纖長絲9%，粘膠長絲和醋酯長絲，占化纖長絲4%，化纖短纖占化纖總量46%，2000年總產(chǎn)量為1450萬噸，年增長率為4.4%，其中滌綸短纖產(chǎn)量為810萬噸，年增長率為5.8%，為化纖短纖之首，腈綸短纖為250萬噸，纖維素短纖為210萬噸，丙綸短纖為130萬噸，錦綸短纖為50萬噸，九十年代短纖平均年增長率為2.9%。 2、纖維應(yīng)用領(lǐng)域的分配情況 2000年世界紡織用長絲為1270萬噸，年增長率為5%，主要是由于紡織用長絲產(chǎn)量和質(zhì)量的提高引起的。 2000年工業(yè)用長絲為200萬噸，年增長率為8%，主要是由于滌綸工業(yè)長絲和錦綸工業(yè)長絲產(chǎn)量增高的緣故，產(chǎn)能增加主要集中遠(yuǎn)東和西歐地區(qū)，工業(yè)長絲應(yīng)用領(lǐng)域近年來集中在利潤較高的汽車制造行業(yè)，世界汽車年增長率為3.1%，其中貨車年增長率為4.4%，2000年世界汽車生產(chǎn)量為5770萬輛。 2000年世界地毯絲產(chǎn)量為210萬噸，年增長率為4%，其中，用于地毯的丙綸絲比錦綸絲多。而滌綸地毯絲在美國目前只能保持最低生產(chǎn)能力水平。日本的地毯用滌綸絲產(chǎn)量也是在低水平能力上徘徊。地毯用絲的設(shè)備主要擴(kuò)容地區(qū)是在中東和歐洲，地毯形式由傳統(tǒng)型向現(xiàn)代型轉(zhuǎn)換。1995-1997年的地毯設(shè)備投資之后，主要地毯市場都已開始聯(lián)合起來經(jīng)營。 1999年，化纖短纖的投資最活躍地區(qū)是在中國，在其他地區(qū)都比較少。滌綸在化纖中發(fā)展最快，2000年滌綸短纖增長5.8%，滌綸長絲增長6.4%，滌綸主要用在紡織方面，而少量用在工業(yè)方面。滌綸發(fā)展最快，2000年年增長率最高的地區(qū)為：中國為15%，印尼為14%，土耳其為9%，西歐(包括土耳其在內(nèi))為7%。而在美國，滌綸年增長率為只有1%，日本停滯不前。 3、亞洲地區(qū)滌綸形勢在發(fā)生變化 在亞洲中國大陸、臺灣省和韓國的滌綸生產(chǎn)占世界一半以上。 在中國大陸，目前滌綸短纖年增長率為17%，滌綸長絲年增長率為15%，盡管快速增長，仍不能滿足紡織織物的需求，還要進(jìn)口相當(dāng)多滌綸。但目前進(jìn)口量已減少了近40%，1997/98年進(jìn)口25萬噸，1999年進(jìn)口只有7萬噸。 在韓國，情況相反，滌綸生產(chǎn)量為152萬噸，增長8%，但出口只有76萬噸，下降2%，POY絲進(jìn)口量增加了40%，出口量減少了25%，變形絲出口量基本未變，但進(jìn)口量下降了30%。 在臺灣，滌綸短纖為93萬噸，下降1%，滌綸長絲為152萬噸，下降4%。臺灣將進(jìn)一步加強(qiáng)POY絲的出口力度，出口量已達(dá)11.5萬噸，年增長率達(dá)10%。同時(shí)，紡織用紗的出口也達(dá)到30萬噸，相當(dāng)世界出口紡織用紗的一半。 4、其他化纖品種的變化情況 (1)錦綸： 經(jīng)過幾年的下降之后，錦綸的產(chǎn)能又開始擴(kuò)大，2000年產(chǎn)量達(dá)410萬噸，年增長率為6.4%，主要是由于錦綸長絲大量增加，錦綸長絲產(chǎn)量達(dá)360萬噸，年增長率為8%，錦綸短纖為50萬噸，年增長率為-3.3%。錦綸長絲增長主要是由于在紡織領(lǐng)域中應(yīng)用量增長，地毯用錦綸長絲達(dá)90萬噸，年增長率為1%。錦綸長絲的增長在中國大陸和臺灣省比較明顯，2000年臺灣的錦綸長絲產(chǎn)量為40萬噸，年增長率為42%，中國大陸為30萬噸，年增長率為18%。 (2)丙綸： 丙綸在九十年代中期以前發(fā)展緩慢，但從1997年以后發(fā)展較快。2000年丙綸總生產(chǎn)能力為280萬噸，它們包括紡粘法、直接紡絲成網(wǎng)法的非織造布，還包括丙綸鬃絲、扁絲和填充纖維。在美國，丙綸發(fā)展較慢，在土耳其和亞洲發(fā)展較快，丙綸中有一半以上是丙綸長絲，主要用于丙綸地毯，在2000年，丙綸長絲產(chǎn)量為110萬噸，年增長率為4%。 (3)腈綸： 從1997年以來，連續(xù)三年產(chǎn)量下降之后，2000年開始復(fù)蘇，產(chǎn)量為250萬噸，年增長率為5.6%，主要是由于中國大陸年增長率達(dá)13%，美國為8%，土耳其為7%，腈綸的復(fù)蘇是由于它可以代替長絨羊毛。 (4)其他合纖： “其他合纖”在這里包括氨綸、芳綸和碳纖維。由于其特殊性能，近年來發(fā)展很快。在過去五年內(nèi)，氨綸產(chǎn)能翻了三番，2000年達(dá)20萬噸，主要是在韓國和臺灣擴(kuò)產(chǎn)很多，目前這兩個(gè)地區(qū)的氨綸總量占世界氨綸總量的30%，氨綸和芳綸的總產(chǎn)量約10萬噸。 (5)纖維素纖維 從九十年代后期以來，纖維素纖維的產(chǎn)量一直逐年下降，但2000年為264.7萬噸，比1999年略上升0.7%，主要原因是由于粘膠纖維增加，如美國2000年粘膠纖維為16萬噸，增長18%，中國為65萬噸，增長17%，印度30萬噸，增長12%，印尼20萬噸，增8%。 由于中國粘膠纖維產(chǎn)量增加，進(jìn)口量也隨之減少，2000年進(jìn)口量下降56%，粘膠纖維加工業(yè)主要集中在浙江省、江蘇省和廣東省，三地區(qū)的消耗量占全國60%。但是，實(shí)際上，在九十年代纖維素纖維一直處在逐漸下降徘徊的局面，1990年實(shí)際產(chǎn)量為235.2萬噸，有人認(rèn)為九十年代纖維素纖維的年降低率為1.7%，實(shí)際上還可能下降得更多，估計(jì)今后除增加Lyocell纖維產(chǎn)能外，由于環(huán)保的原因，纖維素纖維不會有太大的發(fā)展。 五、2002年全球纖維生產(chǎn)的預(yù)測 全球天然纖維的產(chǎn)量將維持2001年的水平，基本上與2000年差不多，但由于世界經(jīng)濟(jì)將比2001年放慢，估計(jì)棉花加工能力也不會超過2000萬噸，但是由于中國紡織工業(yè)的調(diào)整已初見成效，新上的先進(jìn)紡織設(shè)備將開始發(fā)揮更大的效益。中國棉花加工能力將增大，中國已進(jìn)入WTO，服裝和紡織品的出口限制減少，也會更大的促進(jìn)棉花、絲綢、麻織品的加工能力。 在化纖方面，纖維素纖維將繼續(xù)維持2000年的水平，合成纖維方面，由于美國、日本、韓國的經(jīng)濟(jì)前景不會太好，依賴美國的臺灣省、東盟各國的經(jīng)濟(jì)會繼續(xù)放慢，合纖生產(chǎn)將繼續(xù)下降，“九一一”事件對美國及依賴美國的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，包括西歐都會產(chǎn)生很大的影響。美國從2002年將開始發(fā)放“戰(zhàn)爭國債”，標(biāo)志美國自二戰(zhàn)以來經(jīng)濟(jì)遭受了最大的打擊，阿富汗的局勢不明，中東地區(qū)局勢不穩(wěn)都將牽涉美國很大的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。因此，2002年，除中國大陸、印度、印尼、巴基斯坦、土耳其之外世界其他地區(qū)合纖發(fā)展速度將放緩，由于旅游業(yè)、汽車業(yè)在2002年繼續(xù)不振，工業(yè)用合纖將大大減少。 中國大陸在2000年、2001年大肆上馬的聚酯、滌綸工業(yè)都將在2002年下半年和2003年上半年全部開車。因此，明年將是中國聚酯工業(yè)競爭最激烈的一年，這種局面將延續(xù)到2003年，由于進(jìn)入WTO之后，中國以外的化纖市場基本飽和，放開國門對中國化纖業(yè)擴(kuò)展市場沒有什么好處。相反，給國外化纖企業(yè)打開了中國有限市場之門。因此，對我們沒有什么機(jī)遇可言，有的只有更大的壓力，壓力來自何方，不是化纖原料，(如PTA、乙二醇)，因?yàn)槭澜缭瞎S已過剩，中國、印度、印尼都新建了許多化纖原料裝置，沙特阿拉伯等中東國家也興建了許多化纖原料廠，因此，九十年中期那種缺原料而造成化纖廠利潤不佳的狀態(tài)，近期是不會出現(xiàn)的，有資料報(bào)導(dǎo)，即使2005年滌綸產(chǎn)量達(dá)到2800萬噸，世界現(xiàn)有的PTA、EG裝置，也能保證充足供應(yīng)。因此，作為主要化纖產(chǎn)品的滌綸，效益差的原因是在于世界產(chǎn)能太多，企業(yè)之內(nèi)競爭激烈。由于今年中國聚酯廠效益一直下滑，有些廠已經(jīng)倒閉歇業(yè)，估計(jì)2002年以后，我國新建聚酯廠或新增聚酯、滌綸能力項(xiàng)目將大大減少，但今年和去年新建的項(xiàng)目將增大2002-2003年的競爭局面。 估計(jì)其他合纖生產(chǎn)在2002年也將放慢發(fā)展速度、平穩(wěn)發(fā)展。從世界化纖發(fā)展的地區(qū)看，美國、日本、臺灣省將繼續(xù)下滑，韓國放慢發(fā)展速度，東盟國將停滯徘徊。中國穩(wěn)步發(fā)展，化纖企業(yè)將在競爭中求生存，私營化纖企業(yè)可望取得較好的效益，國營控股企業(yè)由于多方的原因，經(jīng)營將更加困難，有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)通過改制可望生存下來，有的也可能倒閉停業(yè)。中東、土耳其、巴基斯坦、印度、印尼等國將以較高速度發(fā)展化纖。 歐洲企業(yè)將加速聯(lián)合、吞并、改組的步伐，并把化纖投資項(xiàng)目向東歐、亞洲擴(kuò)展。外國化纖產(chǎn)品將進(jìn)一步與中國企業(yè)爭奪中國國內(nèi)市場。從目前看，原油價(jià)格明年估計(jì)不會有太大波動，也不會成為化纖發(fā)展的瓶頸。 六、我國化纖工業(yè)現(xiàn)狀 解放初的五十年代，可以說中國沒有一家象樣的化纖企業(yè)，全國化學(xué)纖維總生產(chǎn)量僅為1000噸左右，而且還是粘膠纖維素纖維。到了1980年，全國化纖總產(chǎn)量也只有45萬噸，其中人造纖維13.6萬噸，合成纖維31.4萬噸。改革開放前，老百姓是靠票證消費(fèi)的。 改革開放后，由于受短缺經(jīng)濟(jì)的影響，巨大的紡織品缺口需要發(fā)展中的化纖業(yè)來充填，這就出現(xiàn)了化纖發(fā)展的高峰時(shí)期。用權(quán)威人士的話說：每年以兩位數(shù)的增長速率遞增。到了九十年代中后期，中國化纖的發(fā)展基本上填補(bǔ)了歷史遺留下來的缺口 。1998年產(chǎn)量超過美國，居世界首位，2000年產(chǎn)量為694.2萬t，占世界化纖總產(chǎn)量的比重已達(dá)1/4。 由于歷史原因，中國化纖發(fā)展大多為常規(guī)產(chǎn)品，滌綸纖維占有絕對比重，2000年全國化纖總產(chǎn)量694萬噸，滌綸纖維占了510萬噸。 我國化纖產(chǎn)量占纖維總量的比重快速提高，1990年化纖僅占纖維總量的22.9%，不到世界平均水平的1/2；2000年已達(dá)61.1%，高于世界平均水平，成為我國最主要的紡織纖維資源。內(nèi)目前可以生產(chǎn)幾乎所有的常規(guī)纖維，品種間比例基本合理，常規(guī)品種生產(chǎn)能力處于飽和狀態(tài)。90年代以來，我國化纖工業(yè)投資改變了以國家投資為主體的發(fā)展模式，民間資本和外資已經(jīng)成為我國化纖行業(yè)投資的主要來源。通過上市籌集發(fā)展資金、建立規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)及現(xiàn)代企業(yè)制度已成我國化纖企業(yè)的發(fā)展方向。同時(shí)，借鑒國外化纖企業(yè)先進(jìn)組織模式，國內(nèi)企業(yè)已開始注重向前擴(kuò)展和向后延伸，通過資產(chǎn)重組，增強(qiáng)企業(yè)規(guī)模和競爭能力。國內(nèi)化纖企業(yè)的平均規(guī)模已由1995年的0.82萬t/a提高至目前的1.27萬t/a，部分品種其主要企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)到國際水平，5萬t/a以上企業(yè)已由1995年的10家發(fā)展至目前的25家。 另外，技術(shù)進(jìn)步取得了很大進(jìn)展。國內(nèi)常規(guī)化纖技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國際水平，一些骨干企業(yè)已經(jīng)具備國際競爭力。資產(chǎn)負(fù)債率低于50%的企業(yè)，其制造成本一般低于韓國和臺灣地區(qū)的同類企業(yè)，產(chǎn)品的完全成本也相差不大。 作為最早進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)之一，與區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展相對應(yīng)，我國化纖工業(yè)現(xiàn)已初步形成了一定的區(qū)域特點(diǎn)。目前，我國化纖產(chǎn)能主要集中在東部12省市，銷售流向也主要集中在浙江、江蘇和廣東等東部地區(qū)。 我國擁有世界最大的消費(fèi)市場，尤其在改革開放以后，隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，纖維需求量快速增長。建國以來，我國人口增長了近3倍，而人均纖維消費(fèi)量也增長近3倍，由1950年的不足2kg上升到了目前的5.8kg。“九五”期間，國內(nèi)化纖需求量不斷增長，扣除出口折纖維量，2000年實(shí)際衣著及非纖用化纖表觀消費(fèi)量已達(dá)849.41萬t左右。 盡管國內(nèi)化纖產(chǎn)量高速增長，但仍滿足不了國內(nèi)市場的需求，特別是高檔化纖產(chǎn)品的需求。我國目前已成為世界上最大的化纖進(jìn)口國，并與國際市場高度接軌，對國際市場的影響也越來越大。1997-1999年，受亞洲金融危機(jī)等因素的影響，我國3年進(jìn)口化纖總量達(dá)到514萬t。 七、我國化纖工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 目前，我國化纖產(chǎn)能、產(chǎn)量、企業(yè)數(shù)目均居世界之首。改革開放以來，我國化纖產(chǎn)業(yè)從德、日、美、英、法、意、瑞士、荷蘭等國引進(jìn)了滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、粘膠、氨綸等各個(gè)品種從原料到抽絲的先進(jìn)技術(shù)和裝備，對提高我國化纖工業(yè)整體技術(shù)水平，發(fā)揮了很大作用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，改革開放以來，我國化纖業(yè)至少有250家（不包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個(gè)私化纖企業(yè)）先后從國外引進(jìn)眾多的POY、DTY和FDY生產(chǎn)技術(shù)裝備，國外有的常規(guī)品種生產(chǎn)技術(shù)，我國化纖業(yè)都有引進(jìn)。 日趨激烈的化纖市場競爭，表面是產(chǎn)品質(zhì)量、品種的競爭，其背后卻是生產(chǎn)技術(shù)的較量。化纖工業(yè)水平高低，競爭能力的強(qiáng)弱，主要取決于軟件技術(shù)。只有靠高超的軟件智慧，才能開發(fā)出高超的纖維產(chǎn)品和性能優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備。據(jù)有關(guān)資料顯示，目前我國滌綸長絲引進(jìn)設(shè)備技術(shù)占滌綸長絲總產(chǎn)能的60%。在化學(xué)纖維總產(chǎn)能中，引進(jìn)技術(shù)裝備所占比例為55%。從化纖品種上看，粘膠纖維進(jìn)口設(shè)備技術(shù)占10%，腈綸占35%，丙綸占20%，錦綸長絲占40%，錦綸BCF占100%，錦綸工業(yè)用長絲占100%，滌綸工業(yè)絲占100%，滌綸長絲占60%，滌綸短纖占20%，氨綸占60%。 在滌綸紡絲技術(shù)裝置引進(jìn)方面，國內(nèi)企業(yè)技術(shù)起點(diǎn)都較高，有些引進(jìn)的設(shè)備技術(shù)基本上達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。這些年來，由于我們的消化吸收再創(chuàng)新方面軟件開發(fā)滯后，曾被縮短的差距又有被拉大的趨勢。據(jù)比利時(shí)全球化纖會議間，專家推算，全球化纖年?duì)I業(yè)額超過478億美元。而全球化纖工業(yè)每年花在（研究與開發(fā)）上的費(fèi)用要超過10億美元。專家們認(rèn)為，今后化纖業(yè)將更加受到巨大的投資和強(qiáng)勁的預(yù)算的推動，技術(shù)進(jìn)步將更加日新月異。 進(jìn)入90年代中期，我國技術(shù)裝備國產(chǎn)化率不斷提高，從零部件嫁接到逐步向全部替代進(jìn)口設(shè)備技術(shù)邁進(jìn)。有些國產(chǎn)干燥機(jī)達(dá)到了較高的技術(shù)水平，POY紡絲卷繞裝置也完全具有替代進(jìn)口產(chǎn)品的潛力。據(jù)調(diào)查，在采用國產(chǎn)POY紡絲技術(shù)的企業(yè)中，有些POY紡絲裝置精良，生產(chǎn)的紡織用化纖的產(chǎn)量和舒適性有很大提高。隨著我國化纖生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，設(shè)備技術(shù)引進(jìn)的比重會逐漸下降，采用國產(chǎn)技術(shù)的比例會大大增加。 我國有生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品的技術(shù)實(shí)力，是化纖常規(guī)產(chǎn)品的主要生產(chǎn)者，今后在提高技術(shù)含量的前提下，化纖常規(guī)產(chǎn)品仍然是我們的主導(dǎo)產(chǎn)品。即使到2005年，我國化纖自給率要達(dá)90%以上，常規(guī)產(chǎn)品仍占絕對優(yōu)勢，國產(chǎn)技術(shù)完全滿足常規(guī)產(chǎn)品的要求。 我國成熟的滌綸短纖生產(chǎn)線是1.5-2萬噸，雖然3.5萬噸生產(chǎn)線都是從國外引進(jìn)，6萬噸的還沒有，但今后可以吸收長絲技術(shù)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，先從部分國產(chǎn)化開始，如一些小部件首先國產(chǎn)化，然后嫁接，最后走向成熟生產(chǎn)線。 據(jù)有關(guān)資料顯示，如果熔體直接紡長絲裝置平均每萬噸建設(shè)投資，采用全部引進(jìn)技術(shù)，其建設(shè)投資要比國產(chǎn)化投資高3.5倍。據(jù)資料顯示，在設(shè)備及技術(shù)引進(jìn)中，我國的關(guān)稅及增值稅較高，與亞洲其他國家和地區(qū)比，我國建設(shè)同規(guī)模企業(yè)投資要比國外高出20%，再加上外商對設(shè)備、材料承包以及收取專利及設(shè)計(jì)費(fèi)等，與采用國產(chǎn)化技術(shù)，國內(nèi)承包設(shè)計(jì)采購方式比，總投資至少高出50%。所以，從國外引進(jìn)設(shè)備技術(shù)，使企業(yè)投資成本大大增加，造成企業(yè)競爭力薄弱。 應(yīng)該承認(rèn)，在關(guān)鍵部件方面，我們與國際水平尚有一定差距，如提高卷繞裝置的絲餅個(gè)數(shù)，提高紡絲速度，開發(fā)自動生頭裝置，卷繞頭運(yùn)行質(zhì)量等。如果我們在這些問題上有突破，國產(chǎn)化率會大大加快。 在聚酯生產(chǎn)技術(shù)上，我們已經(jīng)具備了大規(guī)模開發(fā)生產(chǎn)聚酯的能力。目前我國已有開發(fā)10萬12萬噸國產(chǎn)化技術(shù)。近兩年來，儀征化纖公司連續(xù)對吉瑪公司進(jìn)口的6萬噸聚酯生產(chǎn)線增容到10萬噸獲得成功。這說明我國在聚酯生產(chǎn)技術(shù)上已經(jīng)具有相當(dāng)實(shí)力。國內(nèi)獨(dú)自生產(chǎn)的10萬噸聚酯裝置也于2000年在儀征興建，2001-2002年15-20萬噸國產(chǎn)化聚酯生產(chǎn)線可以說已遍地開花，說明加快化纖生產(chǎn)技術(shù)國產(chǎn)化進(jìn)程大大加快。 我國化纖起步較晚，受經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的制約，在化纖設(shè)備技術(shù)發(fā)展方面難免存在一些問題。中國化纖業(yè)要躋身國際化纖產(chǎn)業(yè)先進(jìn)行列，完成化纖大國向化纖強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變，首先要提高化纖技術(shù)裝備水平，靠先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)良的工藝，生產(chǎn)出創(chuàng)新產(chǎn)品。 八、世界紡織行業(yè)對我國化纖產(chǎn)業(yè)的影響 眾所周知，在歐、美、日等發(fā)達(dá)國家，化纖工業(yè)的發(fā)展有悠久的歷史。法國、英國、瑞士、意大利大都是化纖工業(yè)的發(fā)源地，現(xiàn)在面世的化纖品種，都是由歐美國家首先研制開發(fā)的，如1937年美國開發(fā)了尼龍66，1938年開發(fā)了尼龍6，1941年英國開發(fā)了滌綸，1942年德國開發(fā)了腈綸，1957年意大利開發(fā)了丙綸，1957年日本開發(fā)了碳纖維，1950年日本開發(fā)了維綸，1937年德國開發(fā)了氨綸。 在60年代末，化學(xué)纖維在歐美市場基本飽和。而對整個(gè)國際市場來說，在六十年代國際紡織品市場仍然是需求大于供給的賣方市場，七十年代國際上紡織品供求基本平衡，八十年代就出現(xiàn)了供大于求的買方市場，九十年代是需求遠(yuǎn)小于供給的買方市場。到了九十年代末，全球化纖市場供大于求，僅聚酯纖維生產(chǎn)能力的過剩就超過200萬噸。據(jù)國際紡織聯(lián)盟2000年統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，全球紡織廠的紗錠過剩量約為40004500萬錠，相當(dāng)于世界總產(chǎn)能的30%，其中亞洲過剩2000萬錠。 面對化纖全球化，靠常規(guī)產(chǎn)品發(fā)展起來的中國化纖工業(yè)，與化纖強(qiáng)國相比產(chǎn)品競爭力可想而知。 有人說，我國常規(guī)化纖品種的出口有競爭力，照這么說，出口似乎是一個(gè)解決辦法，但全球很少有地區(qū)需要這種貿(mào)易。每年我國出口化纖僅占生產(chǎn)總量的1%左右，筆者不知中國化纖常規(guī)產(chǎn)品的競爭力在哪里？ 化纖全球化就是打破國界的產(chǎn)品競爭，高質(zhì)量、高科技、高附加值的產(chǎn)品才具有競爭力。所以，只有提高中國化纖的含金量才是中國化纖產(chǎn)業(yè)的出路。 九、化纖業(yè)后來居上的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn) 簡單回顧世界現(xiàn)代化纖工業(yè)發(fā)展史，可以發(fā)現(xiàn)，發(fā)展中國家趕超發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為不可磨滅的事實(shí)。歐美發(fā)達(dá)國家作為歷史上化學(xué)纖維的鼻祖和主要供應(yīng)中心，目前在全球市場的份額已經(jīng)由原先的44下降到 23，而其讓出的份額主要由除了日本以外的亞洲國家和地區(qū)獲得。日本作為亞洲地區(qū)惟一的發(fā)達(dá)國家，其化纖產(chǎn)量也由1985年占全球11的份額降至1999年46的份額。以我國為代表的亞洲發(fā)展中國家后來居上，目前整體產(chǎn)能產(chǎn)量已超過歐美，占了全球60的份額，使世界化纖生產(chǎn)的重心事實(shí)上已由歐美轉(zhuǎn)移到亞洲，可以說這是亞洲發(fā)展中國家在化纖領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)后發(fā)和趕超的結(jié)果。 與亞洲其他國家和地區(qū)相似，我國化纖業(yè)的崛起和超越雖然各有自己的特殊因素，然而引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，并使之成為現(xiàn)實(shí)化纖生產(chǎn)力，則是基本的共性因素。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前在我國化纖總能力中引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)和裝備所占比例高達(dá)到55，一些大類化纖品種，如滌綸工業(yè)絲、滌綸長絲、錦綸工業(yè)絲、錦綸BCF、氨綸引進(jìn)的技術(shù)和裝備在產(chǎn)能中的比重要占到60100，錦綸長絲、腈綸、滌短、丙綸等品種引進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備也占到各自能力的2040。由于大量的技術(shù)及設(shè)備引進(jìn)，不僅使我國常規(guī)化纖無需自己開發(fā)研制，生產(chǎn)技術(shù)就迅速達(dá)到了國際水平，節(jié)約了時(shí)間和降低了代價(jià)，而且用短短的二十多年時(shí)間在化纖生產(chǎn)總量規(guī)模上超越了美國等發(fā)達(dá)國家或地區(qū)，躍居世界第一。我國化纖業(yè)發(fā)展表現(xiàn)出的這種后發(fā)優(yōu)勢，是建立在國家的改革開放政策、較為完整的紡織工業(yè)體系，以及擁有一支化纖專業(yè)科技隊(duì)伍基礎(chǔ)上的，否則很難有效移植外國的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，后發(fā)優(yōu)勢發(fā)揮作用就會困難重重。 利用引進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，迅速擴(kuò)大產(chǎn)能并提高產(chǎn)品的技術(shù)水平，這是我國化纖業(yè)發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢的成功之處，使我們真正從中嘗到了落后之益。但不得不承認(rèn)，我們在利用后發(fā)優(yōu)勢方面還存在著許多缺陷尚未克服。主要表現(xiàn)在：（1）充分發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，一般要伴隨著一個(gè)對引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的吸收、消化、改進(jìn)、提高的過程，而我國化纖行業(yè)后發(fā)的著力點(diǎn)主要集中在引進(jìn)上，對上述應(yīng)該同步進(jìn)行的過程，投入顯得明顯不足，造成引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的國產(chǎn)化步伐緩慢，新產(chǎn)品開發(fā)研制嚴(yán)重滯后，以致在發(fā)達(dá)國家重點(diǎn)轉(zhuǎn)向發(fā)展差別化纖維之時(shí)，我國只能拼命地進(jìn)行常規(guī)纖維的擴(kuò)展。（2）后發(fā)優(yōu)勢并不局限于向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，還包括各方面的有益經(jīng)驗(yàn)。這里包括被實(shí)踐證明是成功有效的企業(yè)組織形式、管理模式等軟件手段。比如垂直整合是目前日本、韓國、中國臺灣化纖企業(yè)普遍采取的企業(yè)組織形式，其具有向前擴(kuò)展、向后延伸的布局特征，降低成本、分散風(fēng)險(xiǎn)、適應(yīng)市場變化的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，而我國化纖企業(yè)按此垂直整合的很少，產(chǎn)品鏈條呈現(xiàn)單一化格局，對市場的應(yīng)變能力明顯不足。（3）受經(jīng)濟(jì)全球化趨勢和新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的影響，信息及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)正在改變著發(fā)達(dá)國家化纖領(lǐng)域的生產(chǎn)方式、管理方式和營銷方式，越來越提高了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、決策的效率和水平，而我國化纖行業(yè)由于受自身工業(yè)化水平的制約，以及觀念、人才和資金方面的困擾，整個(gè)行業(yè)和企業(yè)的信息化建設(shè)步伐緩慢，嚴(yán)重缺乏利用先進(jìn)的信息及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)后發(fā)優(yōu)勢的基礎(chǔ)。 總結(jié)我國化纖業(yè)發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，是為今后行業(yè)進(jìn)一步發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢指明正確的調(diào)整方向。應(yīng)該承認(rèn)，我們畢竟屬于發(fā)展中國家的化纖業(yè)，欲在技術(shù)方面領(lǐng)先于發(fā)達(dá)國家是一時(shí)難以做到的事情，但如果邊后發(fā)、邊反思、邊調(diào)整，我國化纖業(yè)完全有可能獲得更大的后發(fā)優(yōu)勢，最終實(shí)現(xiàn)建立化纖強(qiáng)國夢的理想。 十、我國化纖工業(yè)所面臨的問題 1、來自發(fā)達(dá)化纖國家的挑戰(zhàn)。當(dāng)前中國化纖業(yè)除了面對全世界化纖產(chǎn)業(yè)迅速重組的浪潮以迎合當(dāng)今的環(huán)境變化。還要面對發(fā)達(dá)國家新技術(shù)、新工藝、新品種、新合纖產(chǎn)品的挑戰(zhàn)。目前，化纖發(fā)達(dá)國家都紛紛制定發(fā)展計(jì)劃，以迎接新千年的全球化纖市場的劇烈競爭。 最有發(fā)展代表性的美國，在新世紀(jì)把希望寄托在新的聚合物和纖維技術(shù)的開發(fā)。 歐州的化纖工業(yè)，在新世紀(jì)化纖發(fā)展K 將集中在最有利潤的纖維H ，將產(chǎn)品定位在最有競爭力的位置。加強(qiáng)高水平的投資促進(jìn)連續(xù)現(xiàn)代化，加快設(shè)備升級換代，消除加工瓶頸。 日本的化纖工業(yè)，在新世紀(jì)除了在新合纖技術(shù)方面繼續(xù)發(fā)展，并加快結(jié)構(gòu)改革，開發(fā)合成纖維新用途用以增強(qiáng)其競爭力。韓國化纖業(yè)也將加快技術(shù)進(jìn)步，加快新品種纖維的生產(chǎn)，投入資金開發(fā)高附加值纖維。 對面新千年原材料漲價(jià)，下游產(chǎn)品價(jià)格低的競爭時(shí)代化纖生產(chǎn)強(qiáng)者們紛紛爭取應(yīng)對措施來適應(yīng)化纖的全球化。 2、來自發(fā)展中國家的競爭。中國化纖業(yè)不僅要面對發(fā)達(dá)國家化纖技術(shù)的挑戰(zhàn)，另一方面還要面對發(fā)展中國家的競爭。當(dāng)今全球常規(guī)產(chǎn)品60%集中在亞洲，亞洲已經(jīng)成為紡織品的生產(chǎn)中心。我國周邊國家化纖工業(yè)正在迅速崛起，如印度、泰國、巴基斯坦、越南紡織化纖都進(jìn)入快速發(fā)展階段。有些發(fā)展中的國家產(chǎn)品一點(diǎn)也不比我們差。他們以更低的勞動力資源和原料資源參與國際市場競爭，對我國低附加值產(chǎn)品出口構(gòu)成極大威脅。 3、擋不住的進(jìn)口沖擊，國內(nèi)生產(chǎn)的化纖無論從質(zhì)量、美感、舒適特性方面與進(jìn)口產(chǎn)品尚有較大差距，使出口紡織品服裝50%以上用化纖還要依賴進(jìn)口，國內(nèi)目前還無法替代，想完全頂替進(jìn)口還有大量的工作要做。擋不住的進(jìn)口沖擊，給國內(nèi)化纖市場價(jià)格變化帶來了極大影響。 4、擋不住的走私?jīng)_擊，打擊走私，是一項(xiàng)長期的工作必須堅(jiān)持不懈。據(jù)有關(guān)資料顯示，在1998年全國進(jìn)口化纖中，滌綸、腈綸和粘膠短纖，利用加工貿(mào)易變相走私量高達(dá)63萬噸。2000年的8月21日上海市第一中級人民法院判處的以加工貿(mào)易為名，申請保稅進(jìn)口的1000噸PET切片，經(jīng)加工成滌綸長絲后再報(bào)出關(guān)案，充分說明中國化纖業(yè)面對走私的形勢也是相當(dāng)嚴(yán)峻的。通過不同渠道進(jìn)口的化纖給國內(nèi)帶來的沖擊絕不可低估。 5、國內(nèi)化纖企業(yè)規(guī)模普遍偏小，雖然已經(jīng)有儀征化纖這樣的世界級大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)，但個(gè)數(shù)太少，難以發(fā)揮規(guī)模效益。 6、資本結(jié)構(gòu)不夠合理。國有化纖企業(yè)是全國國企負(fù)債最高的行業(yè)之一，1998年國有及國有控股化纖企業(yè)平均負(fù)債率高達(dá)81.2%，比全國平均水平高出15個(gè)百分點(diǎn)。雖然國家實(shí)行了債轉(zhuǎn)股等措施，但2000年仍高達(dá)67.95%。 7、生產(chǎn)品種單一，規(guī)模范圍窄，開發(fā)能力弱。我國化纖企業(yè)普遍存在一個(gè)品種、一種規(guī)模常年生產(chǎn)的現(xiàn)象，單一品種產(chǎn)量往往占其總生產(chǎn)量的60%以上，且產(chǎn)品以常規(guī)品種為主，附加值低。 8、合成纖維原料發(fā)展滯后。我國化纖原料工業(yè)的基礎(chǔ)主要是70年代以來與化纖基地的建設(shè)配套形成的，但其發(fā)展速度明顯落后于化纖工業(yè)，致使其對國際市場的依存度逐年增大。目前我國除聚乙烯醇出口大于進(jìn)口外，其他合纖原料均為進(jìn)口大大超過出口。作為錦綸中間體的已內(nèi)酰胺，2000年國內(nèi)產(chǎn)量僅為16.39%t，而進(jìn)口量卻高達(dá)24.49萬t。國內(nèi)合纖原料主要生產(chǎn)裝置基本上是引進(jìn)國外成套設(shè)備，雖然目前正在逐步采用國內(nèi)技術(shù)，但整體開發(fā)水平與發(fā)達(dá)國家存在很大差距。 十一、國內(nèi)化纖業(yè)急待解決的幾個(gè)難題 國內(nèi)化纖常規(guī)產(chǎn)品供求矛盾，已經(jīng)促使企業(yè)競爭達(dá)到了白熱化程度。面對WTO這種快步走來的新形勢，中國化纖業(yè)尚有許多急待解決的難題，現(xiàn)歸納如下，供同仁探討： 1、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，規(guī)模經(jīng)濟(jì)不明顯，競爭乏力。解決產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的口號喊了多年，也議論了多年，但進(jìn)展緩慢。規(guī)模小已成為中國化纖發(fā)展的障礙。 2、常規(guī)化纖產(chǎn)能大，已占亞洲常規(guī)產(chǎn)品產(chǎn)能的1/4，市場供求關(guān)系緊張，影響化纖市場價(jià)格良性循環(huán)。 3、紡織產(chǎn)業(yè)鏈上、中、下游協(xié)調(diào)不暢，產(chǎn)品開發(fā)熱情弱?；w企業(yè)不知面料企業(yè)到底想要什么，面料企業(yè)也不知服裝企業(yè)到底想要什么的現(xiàn)象極為普遍。 4、市場欠規(guī)范，重復(fù)發(fā)展屢禁不止，價(jià)格大戰(zhàn)時(shí)有發(fā)生，缺少正常競爭環(huán)境。 5、產(chǎn)品單一規(guī)格少，差別化率增長緩慢。 6、風(fēng)險(xiǎn)意識不強(qiáng)，新產(chǎn)品開發(fā)資金投放不足。產(chǎn)品在競爭中處于劣勢。 7、紡織產(chǎn)業(yè)鏈整體水平不高，制約化纖向高檔次發(fā)展。如開發(fā)出極超細(xì)纖維誰來用？賣給誰呢？ 作為WTO協(xié)議的一部分，國外資本和技術(shù)將加快進(jìn)入國內(nèi)市場，面對競爭加劇的新形勢，中國化纖工業(yè)的前景絕不可抱盲目樂觀態(tài)度。 另外，信息不靈，信息獲取的渠道不暢，對國際化纖市場發(fā)展趨勢缺乏了解。如我國每年進(jìn)口大量的化纖，進(jìn)口化纖有什么特征，我們化纖企業(yè)了解甚少。 今后中國的化纖還將發(fā)展，要完成化纖大國向化纖強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變，還有許多的工作、很長的路要走。 十二、關(guān)于規(guī)模效益問題 在產(chǎn)品銷路較為暢通的微利時(shí)代，規(guī)模對收益起到了一定的作用，但在供求嚴(yán)重失衡的狀況下，超大規(guī)模就不一定有好的效益。歐洲的化纖企業(yè)平均規(guī)模比亞洲的小，日本的化纖企業(yè)規(guī)模也不及中國臺灣、韓國的大。但他們產(chǎn)品開發(fā)的效率、企業(yè)的收益卻高于亞洲的化纖企業(yè)。 我國也有大型的化纖企業(yè)，與海外企業(yè)相比收益如何？大家心知肚明。那種偏面強(qiáng)調(diào)規(guī)模的發(fā)展思路只能阻礙中國化纖產(chǎn)業(yè)由弱變強(qiáng)的路程。 從全球化纖工業(yè)調(diào)整中，我們不難發(fā)現(xiàn)，在化纖結(jié)構(gòu)調(diào)整比較成功的國家或地區(qū)，它們更重視的是技術(shù)改造和技術(shù)更新，更重視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和開發(fā)，使技術(shù)一直處于領(lǐng)先地位，產(chǎn)品處于最有競爭力的位置。 我個(gè)人認(rèn)為，中國化纖工業(yè)的調(diào)整，不僅要重視產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，更要重視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。近些年來，我國化纖工業(yè)效益低下，外銷滯弱，企業(yè)無利可圖，面對全球化纖紡織品市場飽和的局面，中國化纖產(chǎn)業(yè)迫切需要拿出自己的拳頭產(chǎn)品，殺出一條血路。如果還在規(guī)模上轉(zhuǎn)圈子，我們產(chǎn)品與世界的差距還會加大。加大產(chǎn)品的調(diào)整力度，把有限的資金用在產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新這個(gè)刀刃上，擁有自己知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，積極參與國際化纖產(chǎn)品的競爭，這才是中國化纖發(fā)展的正道。十三、“十五”期間化纖工業(yè)的任務(wù) 根據(jù)人均纖維消費(fèi)量與人均GDP的相關(guān)關(guān)系，預(yù)計(jì)2005年我國人均纖維消費(fèi)量可達(dá)7.5kg，考慮到進(jìn)出口和非纖用因素，2005年國內(nèi)化纖產(chǎn)量可達(dá)900萬噸，速度為7%。 我國已是化纖生產(chǎn)大國，但與世界化纖生產(chǎn)強(qiáng)國之間的差距還很大，結(jié)構(gòu)性矛盾還很突出，化纖行業(yè)整體運(yùn)行質(zhì)量有待大幅度提高?！笆濉逼陂g，化纖工業(yè)在保持總量增長的同時(shí)，應(yīng)注重轉(zhuǎn)變生產(chǎn)力增長方式，切實(shí)搞好結(jié)構(gòu)調(diào)整，把工作重心轉(zhuǎn)移到質(zhì)的提高上來。 十四、影響國內(nèi)化纖產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新的五大因素 有關(guān)專家分析認(rèn)為，影響我國化纖產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新的主要因素有： 1、創(chuàng)新機(jī)制因素。從目前化纖企業(yè)整體來看，化纖工業(yè)企業(yè)遠(yuǎn)沒有成為技術(shù)創(chuàng)新的主體，自主創(chuàng)新能力薄弱，對創(chuàng)新的有效需求不足。有資料顯示，我國大中型企業(yè)中53的企業(yè)沒有建立自己的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)，即使是已建立技術(shù)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)的企業(yè)也存在許多問題。如有些企業(yè)沒有真正重視廠辦科研機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致技術(shù)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)形同虛設(shè)，缺乏應(yīng)有的自主權(quán)；科研經(jīng)費(fèi)少，科技人員不安心、不穩(wěn)定，從而使技術(shù)創(chuàng)新起不到應(yīng)有的作用。2、傳統(tǒng)觀念的影響。產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)儲備都需要經(jīng)濟(jì)作支撐，一些化纖企業(yè)思想上認(rèn)為技術(shù)創(chuàng)新是浪費(fèi)，新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新工作一直停滯不前。這是國內(nèi)化纖企業(yè)在國際市場競爭力低下，在外資企業(yè)面前一敗涂地的重要原因。 3、人才因素影響。近年來，雖然各企業(yè)均采取措施，在培養(yǎng)技術(shù)人才方面下了功夫，但效果不明顯。一些化纖企業(yè)不僅高級復(fù)合型人才奇缺，就連專業(yè)人才也不足。 4、科研成果轉(zhuǎn)化問題。企業(yè)的產(chǎn)、學(xué)、研沒有得到較好的結(jié)合，化纖新成果時(shí)有報(bào)道，但大都為試驗(yàn)室的產(chǎn)品，很少能真正用于工業(yè)化，科研成果轉(zhuǎn)化率低形不成效益是制約化纖產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新的一個(gè)因素。 5、化纖企業(yè)還面臨著海外技術(shù)發(fā)展的威脅。發(fā)達(dá)國家正處在化纖工業(yè)的第三次調(diào)整期，許多化纖跨國大公司正在著手研究化纖產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，其重點(diǎn)正逐步轉(zhuǎn)向生物工程材料、生命科學(xué)等高科技產(chǎn)業(yè)。由于微電子工程技術(shù)、生物工程技術(shù)、信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，使化纖生產(chǎn)發(fā)生了質(zhì)的變化，企業(yè)競爭力越來越強(qiáng)，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，流行時(shí)尚期大大縮短。 不可否認(rèn)，國內(nèi)化纖工業(yè)仍有待于大踏步地與國際化纖工業(yè)接軌，實(shí)現(xiàn)全面的改組改造，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，增加技術(shù)含量，提高產(chǎn)品的附加值，才能適應(yīng)更高的要求。 十五、近年化纖市場回顧 據(jù)日本化纖協(xié)會的調(diào)查，去年中國人造纖維（包括合成纖維和纖維素纖維）產(chǎn)量上升17%達(dá)到700萬噸。中國是美國之外的最大纖維生產(chǎn)國，占了全球市場的25%。雖然面臨著生產(chǎn)過剩，中國目前正在建設(shè)新產(chǎn)能以在十五計(jì)劃中每年提高產(chǎn)量7%。中國的目標(biāo)是自我滿足，在未來幾年內(nèi)逐步減少人造纖維的進(jìn)口。 雖然未來幾年中國人造纖維產(chǎn)量將進(jìn)一步增長，但國內(nèi)工業(yè)繼續(xù)集中發(fā)展聚酯，這將對尼龍、腈綸和纖維素不利。同時(shí)中國還面臨著原料不足和公司生產(chǎn)規(guī)模不大的問題。 中國聚酯纖維的產(chǎn)量已占到總產(chǎn)量的74%，并將在十五計(jì)劃中進(jìn)一步提高。通過推進(jìn)合資和外國直接投資，中國將進(jìn)一步減少原料的進(jìn)口。目前中國聚酯的原料PTA和EG產(chǎn)能不足，同時(shí)尼龍纖維原料CPL產(chǎn)能也面臨短缺。外國投資將有助于縮小聚酯原料生產(chǎn)和聚酯纖維生產(chǎn)的差距。BP-阿莫科正在珠海建立35萬噸/年的PTA工廠，東帝士在廈門建立90萬噸PTA工廠，儀化45萬噸PTA裝置，均將在今年四季度或明年一季度投產(chǎn)，另外臺灣遠(yuǎn)東紡織、三菱、杜邦、三井、臺塑、中石油遼化公司、中國石化揚(yáng)子公司均在積極活動意欲在國內(nèi)建PTA工廠，還有部分民間醬也有意進(jìn)入PTA行業(yè)。 雖然尼龍和腈綸的產(chǎn)量正在快速增加，但僅占中國人造纖維總產(chǎn)量的5%和7%。 然而，中國人造纖維工業(yè)主要由一些小公司組成，沒有能力投資進(jìn)行技術(shù)革新。因此，未來幾年人造纖維領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)行重組以在十五計(jì)劃后期形成綜合的現(xiàn)代化集團(tuán)公司。而占市場50%的國有企業(yè)將進(jìn)一步減少。最重要的是未來幾年中國聚酯產(chǎn)能的進(jìn)一步增長將給國際市場施加壓力。 十六、我國化纖產(chǎn)品出口情況 我國化纖技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量與世界先進(jìn)水平差距甚遠(yuǎn)，國際競爭力弱，產(chǎn)品出口數(shù)量少，年和年分別僅為萬噸和萬噸。入世后，化纖產(chǎn)品出口不會有很快的增長。 目前國內(nèi)化纖出廠價(jià)格一般高于國際市場以上，年進(jìn)口總量達(dá)萬噸，占國內(nèi)總產(chǎn)量的，而年年化纖的關(guān)稅將降低左右，入世不可避免地將導(dǎo)致進(jìn)口猛增，化纖企業(yè)將面臨進(jìn)口品的強(qiáng)烈沖擊。特別是化纖行業(yè)中國有大中型企業(yè)較多，它們在短期內(nèi)將難以適應(yīng)激烈的國際市場競爭。 目前我國化纖原料對國際市場的依存度達(dá)，入世后化纖原料進(jìn)口關(guān)稅面臨較大的下調(diào)空間，有利于化纖企業(yè)降低成本和擴(kuò)大市場。但是我國化纖品種單一，許多品種已呈供過于求之勢，即使成本降低，受益也有限。所以從總體來看，在短期內(nèi)，入世對化纖行業(yè)和上市公司弊大于利。 我國化纖工業(yè)在走向國際市場的同時(shí)也暴露出自身的一些矛盾和問題。產(chǎn)品供大于求、銷售不暢、價(jià)格下滑已成為當(dāng)前我國化纖工業(yè)的主要態(tài)勢，而其結(jié)構(gòu)性短缺與過剩的矛盾已成為影響我國化纖行業(yè)發(fā)展及化纖產(chǎn)品出口的主要因素。 十七、我國化纖業(yè)前景分析 中國化纖工業(yè)的競爭力十分低下，尤其是約占化纖總量70以上的聚酯纖維，其綜合競爭能力不僅遠(yuǎn)低于美、日、臺、韓、歐，甚至低于泰國等發(fā)展中國家。中國化纖工業(yè)協(xié)會副理事長葉永茂不無憂慮地在接受采訪時(shí)對新華社記者說，入世后，中國化纖工業(yè)形勢將更為嚴(yán)峻。如果不在十五期間抓緊時(shí)機(jī)，強(qiáng)化改造調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級，化纖行業(yè)有可能滑落到棉紡織等行業(yè)曾出現(xiàn)過的困難局面。事實(shí)果真如此嗎？先讓我們真實(shí)了解以下化纖業(yè)的具體情況。 雖然我國是世界上最大的化纖生產(chǎn)國，但由于品種單一(差別化纖比重不足20)，在國內(nèi)外市場上缺乏競爭能力，難以滿足紡織工業(yè)發(fā)展需求。葉永茂對記者說，我國每年要大量進(jìn)口各類化纖和制品，出口服裝所用的化纖面料60是靠進(jìn)口解決的。 來自中國化纖工業(yè)協(xié)會的最新統(tǒng)計(jì)表明，我國去年化纖產(chǎn)量達(dá)到了694萬噸，約占世界總產(chǎn)量的24左右，但同年還進(jìn)口各類化纖465萬噸、化纖紗和布紡織品約127萬噸。 我個(gè)人認(rèn)為， 十五期間，化纖工業(yè)仍是我國調(diào)整和發(fā)展的重點(diǎn)。葉稱，理由有三點(diǎn)：化學(xué)纖維是紡織工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)品，是制約或推進(jìn)紡織工業(yè)發(fā)展的第一大原料品種。因?yàn)槠洚a(chǎn)量已經(jīng)超過棉毛絲麻，占整個(gè)紡織化纖加工總量的60以上?；w本身的質(zhì)量、品種、制造水平和價(jià)格直接關(guān)系到紡織成品的質(zhì)量、效益和競爭力。 21世紀(jì)化纖業(yè)將獲得充分發(fā)展，隨著科技的進(jìn)步，化纖新品種不斷涌現(xiàn)，纖維性能不斷改進(jìn)，服裝用纖維正向新一代差別化、多功能、高性能、超仿真方向發(fā)展，并且在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域早巳沖出傳統(tǒng)紡織工業(yè)范疇，正在替代鋼鐵、五金、木材建材等傳統(tǒng)材料和高性能材料，向更廣闊的應(yīng)用市場和高技術(shù)領(lǐng)域擴(kuò)展：因而化纖業(yè)作為國家經(jīng)濟(jì)和紡織工業(yè)的基礎(chǔ)戶業(yè)，仍將會受到世人重視。 第三個(gè)理由是，面對新時(shí)期嚴(yán)峻的競爭形勢，效益嚴(yán)重卞滑的化纖行業(yè)，必須加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步的步伐，全方位提高行業(yè)整體競爭實(shí)力。葉稱，全方位提高產(chǎn)品競爭力和行業(yè)盈利能力，事關(guān)紡織工業(yè)振興發(fā)展的全局， 形勢嚴(yán)峻，也十分緊迫。 入世會給中國化纖行業(yè)帶來有利的一面，因?yàn)樵S多原材料價(jià)格與國際接軌會有所降低，產(chǎn)品成本也和制成品的進(jìn)口稅率要降到協(xié)調(diào)關(guān)稅水平，即中間體5.5ck，制成品6.5，其中部分制成品的關(guān)稅實(shí)施期延長到2008年，而目前我國合纖原料的普通