鐓粗直螺紋套筒連接施工方法.doc

鐓粗直螺紋套筒連接施工方法 一、前言 多節(jié)鋼筋籠對接時鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費材料，而且焊接速度慢，質量極不穩(wěn)定，難以保證工程進度和質量，近期逐漸被機械連接所取代，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術。尤其是鐓粗直螺紋套筒連接方式，近期正逐步得到推廣。二、特點 鐓粗直螺紋套筒連接具有以下特點：1、強度高；鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度，能達到(JGJ10796)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中A級接頭標準。2、拼裝速度快；直螺紋套筒短，螺紋絲扣數少，連接時將套筒套在鋼筋上用普通扭力扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節(jié)約時間。多節(jié)鋼筋籠對接拼裝速度大大加快，施工效率明顯提高。3、應用范圍廣；可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，在狹小的場地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。4、適應性強；施工連接時不用電、不用氣，無明火作業(yè)，無漏油、空氣污染，現場施工時，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。5、性能穩(wěn)定。套筒的生產和鋼筋鐓粗套絲均在加工場進行，現場僅進行套筒和鋼筋連接，排除了現場施工條件對接頭性能的影響。三、適用范圍適用于一切抗震與非抗震工業(yè)與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工，適用于1640mm的國產、級熱軋帶肋鋼筋的連接。四、工藝原理鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專用機床對鐓粗段進行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。根據其鐓粗方式又可分為熱鐓和冷鐓兩種形式。熱鐓是通過電磁波產生900以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過機械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗。本工法適用于冷鐓形式。鐓粗直螺紋套筒連接標準型鋼筋接頭見圖1。五、工藝流程及操作要點（一）工藝流程1、鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭鐓粗試驗確定最佳參數端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質量檢查戴帽保護存放待用2、鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗回收鋼筋保護帽和套筒保護塞（二）鐓粗直螺紋操作要點1、鋼筋端部平頭鋼筋調直后用砂輪切割機或專用切割設備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機將端頭切除。2、鐓粗試驗在每一批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試驗，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。1）、初始鐓粗鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。首先選擇一個初始鐓粗壓力進行鐓粗。2）確定最佳參數對鐓粗試驗加工出來的鐓粗成品進行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據檢查結果調整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定最佳參數。3、端頭鐓粗1）、作業(yè)條件a、參加作業(yè)人員須經過培訓，并考核合格b、鐓粗機、套絲機經檢查和空車調試合格，運轉正常，最佳技術參數已確定；c、滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對應的需鐓粗鋼筋規(guī)格標記。2）、操作平臺根據機具數量、個人身高及操作習慣采用鋼筋焊接成簡易操作支架，如下圖所示：3）、采用鐓粗試驗確定的鐓粗壓力進行鐓粗，每根鋼筋鐓粗完成后都要進行檢查，鐓粗頭不合格的應切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應切掉），嚴禁二次鐓粗。4、鋼筋套絲鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。各類絲頭的螺紋加工長度應符合技術提供單位提供的基本技術參數要求。5、鋼筋連接1）、應根據工程實際部位選用合適的連接方法。2）、當使用加鎖母型鋼筋絲頭時(連接不便轉動的鋼筋)，先將鎖母和標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側，然后將待連接鋼筋的標準絲頭靠緊，再將套筒擰到標準絲頭一側，用扳手擰緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。3）、連接接頭應使用管鉗或專用扳手擰緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。6、對已經檢查擰緊的接頭作出標記。7、成品保護1）、套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。2）、現場分批驗收，并按不同規(guī)格分別堆放。3）、對加工好的絲頭，應用專用的保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。 4）、鋼筋應按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。5）、施工作業(yè)時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。六、材料1、鋼筋直徑為1640的HRB335（級）、HRB400（級）熱軋帶肋鋼筋，符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14991998標準的要求。鋼筋應平直、無損傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼套筒原材料選用優(yōu)質碳素結構鋼，符合優(yōu)質碳素結構鋼GB/T6991999標準的要求。套筒表面沒有裂紋，表面及內螺紋沒有嚴重的銹蝕。套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質量應符合有關規(guī)范的規(guī)定。套筒抗拉承載力標準值應達到被連接鋼筋的抗拉承載力標準值的1.15倍，即：fsltkAsl1.1.5fthAs式中，fsltk套筒抗拉強度標準值；ASl套簡橫截面面積；fth抗拉強度標準值；As鋼筋的橫截面面積。套筒的尺寸要求見表2。用于加工套筒的材料應有供貨單位質量保證書，套筒應有產品合格證。按到貨批量進行進場檢查驗收。套筒入庫前抽取3%的套筒進行質量檢驗。套筒質量檢驗要求見表5。套筒表面應標注被連接鋼筋的直徑，分規(guī)格存放，儲運時防止銹蝕和污染。3、鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。七、機具設備每作業(yè)班組應配備的主要機具見表3：八、勞動組織及安全1、勞動組織每臺班應配操作工人45人,其中操作油泵、鋼筋鐓粗12人，套絲機操作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運23人。2、安全1）、未經過操作培訓的人員絕對禁止操作設備； 2）、設備出現的電器故障，必須由專業(yè)電工進行處理； 3）、操作工人進入施工現場應佩帶安全帽 4）、套絲機和滾絲機設備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢； 5）、遵守現場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度； 6）、施工負責人應經常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。九、質量要求（一）質量控制1、操作人員必須經技術培訓、考核合格后持證上崗。2、切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切斷設備（如鋼筋切斷機），嚴禁采用氣割方法。3、加工絲頭時，應選用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。4、操作前應對設備進行試運行，一切正常后方可開始操作。5、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗。6、模具、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得串用，連接前鋼筋與套筒應先試套，套筒和鋼筋的絲扣應干凈，完好無損。7、為了保證鐓粗直螺紋加工設備正常運轉和提高接頭的合格率，遇到下列情況之一時，應對設備進行標定。1）、新設備使用前；2）、舊設備大修后；3）、設備受損或強烈震動后；4）、螺紋及鐓粗直徑異常且查不出其它原因時；5）、設備使用超過一年；6）、接頭數超過5000個。8、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。（二）質量標準1、主控項目1）、型式檢驗。工程中應用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告，其連接性能應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072003中級或級標準。2）、工藝檢驗。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；b、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；c、3根接頭試件的抗拉強度均應符合規(guī)范的規(guī)定；對于級接頭，試件的抗拉強度尚應大于或等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于級接頭，應大于0.90倍。檢驗方法：檢查產品合格證和接頭力學性能試驗報告。3）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002中有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。4）、套筒的材質應符合優(yōu)質碳素結構鋼GB/T6991999標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證和出廠檢驗報告。2、一般項目1）、鋼筋的外觀檢查。鋼筋應平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：使用前觀察檢查。2）、套筒的檢驗套筒以500個為一個檢驗批，每批按10抽檢，檢驗結果應符合表4的要求，其抽檢合格率應大于或等于95，否則應抽取雙倍數量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95，則該檢驗批應逐個檢查，合格的方可使用。3）、鐓粗檢查每根鋼筋鐓粗完成后，都要對鐓粗長度和鐓粗直徑進行檢查，鐓粗長度要不小于連接長度，鐓粗直徑要符合表5的要求。4）、絲頭檢驗經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10且不得少于10個，檢驗結果應符合表6的要求，其抽檢合格率應大于95。否則應抽取雙倍數量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95，則該驗收批應逐個檢查，并切除不合格絲頭。注：P表示螺距。經檢驗合格的絲頭，應立即將一端旋上塑料保護套，另一端用板手擰上套筒，套筒另一端旋上保護塞。完成該工序后，應分批分類堆放，以便運送現場使用。絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免污染和機械損傷。 5）、接頭位置受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍,且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50。接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區(qū)；如無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6）、接頭檢查鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。檢驗方法：觀測。接頭的現場檢驗按驗收批進行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中截取三個試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當三個接頭試件的抗拉強度均符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072003中3.0.5中相應等級的要求時該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再截取六個試件進行復驗，復驗中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。7）、保護層厚度鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行標準?；炷两Y構設計規(guī)范GB50010-2002中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm