ie工業(yè)工程_ie七大手法及現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

2020 2 16 編制 郭正桃 IE七大手法及現(xiàn)場(chǎng)改善技巧 前言 質(zhì)量代表了一個(gè)國家的科學(xué)技術(shù) 生產(chǎn)水平 管理水平和文化水平 產(chǎn)品質(zhì)量的提高 意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高 當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長(zhǎng)向質(zhì)量型增長(zhǎng)的轉(zhuǎn)變 市場(chǎng)竟?fàn)幰灿扇烁窬範(fàn)帪橹鬓D(zhuǎn)向質(zhì)量竟?fàn)帪橹?而所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入 INPUT 得到最大的產(chǎn)出 OUTPUT 以致獨(dú)得最大的效益 那麼如何在品質(zhì)保證的基礎(chǔ)上 使企業(yè)獨(dú)得最大的效益呢 只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力 把這些 投入 做最有效的組合 以達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定 效率高 交期準(zhǔn) 浪費(fèi)少 成本低 這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程 IE 所要做的主要工作 IE簡(jiǎn)介七大手法簡(jiǎn)介工作循環(huán)的簡(jiǎn)化七大手法IE手法之工作研究IE手法之工作簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)改善要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的步驟程序分析及技巧生產(chǎn)平衡法工廠布置與物料搬運(yùn) 教材大綱 IE簡(jiǎn)介 1 甚麼是IE IE就是指INDUSTRIAL 工業(yè) ENGINEERING 工程 它由兩字詞之首字母組合而成 2 IE的起源 IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自於 工作研究 而 工作研究 的主要構(gòu)成是來自泰勒 FrederickW Taylor1856 1915 的 工作研究 與吉爾布雷斯 FrankBGilbreth1868 1924 的 動(dòng)作研究 二者所構(gòu)成 3 IE的目的 應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí) 以合理化 舒適化的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤(rùn)進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展下去 個(gè)人的前途也有寄托之所在 因此 簡(jiǎn)單地說 IE的目的就是充分利用工廠的人力 設(shè)備 材料 以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法 使企業(yè)獨(dú)得最大的效益 4 為甚麼要有IE 持續(xù)的進(jìn)步是企業(yè)及個(gè)人長(zhǎng)久生存的根基 改善就是進(jìn)步的原動(dòng)力 沒有改善就沒有進(jìn)步 學(xué)如逆水行舟 不進(jìn)則退 改善是永無止境的 必須長(zhǎng)久持續(xù)去進(jìn)行 IE簡(jiǎn)介 4 IE的主要範(fàn)圍 工程分析 價(jià)值分析 V A 動(dòng)作研究 工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 工廠布置 運(yùn)搬設(shè)計(jì)5 為甚麼要有改善 IE 七大手法 以不教而戰(zhàn) 謂之殺 徒然要求改善而不講求方法 技巧 於事無補(bǔ) 給人一條魚吃 不如教他捕魚的技術(shù) 授人以魚 不如授人以漁 要求捕更多的魚 首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用 改善七大手法 IE7TOOLS 就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù) IE七大手法簡(jiǎn)介 改善 IE 七大手法有哪些 名稱目的1 動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式 減少疲勞使工作更為舒適 更有效率 不要蠻干 2 防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情 使工作第一次就做好的 精神能夠具體實(shí)現(xiàn) 3 五五法藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想 4 雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過程 藉以發(fā)掘出可資改善之地方 5 人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程 藉以發(fā)掘出可資改善的地方 6 流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係 藉以發(fā)掘出可資改善的地方 7 抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象 IE手法 工作簡(jiǎn)化的循環(huán) 有效的實(shí)施 工作簡(jiǎn)化 機(jī)構(gòu) 增加生產(chǎn)實(shí)際降低成本利益?zhèn)€人 工時(shí)縮短收益增加 機(jī)構(gòu) 提高工作管理上情緒收獲個(gè)人 聰明才智有發(fā)展機(jī)會(huì) 提高工作效率 IE七大手法之一 防錯(cuò)法 1 意義防錯(cuò)法又稱防愚法 防呆法 其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事 也就是說 連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法 狹義 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西 一套方法 使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生 廣義 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西 一套方法 而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度 因此 更具體的說 防錯(cuò)法 是 1 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力 2 具有外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺 3 具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 不需要專門知識(shí)與高度的技能 2 功用1 積極 使任何的錯(cuò)誤 絕不會(huì)發(fā)生 2 消極 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度 3 應(yīng)用範(fàn)圍任何工作無論是在機(jī)械操作 產(chǎn)品使用上 以及文書處理等皆可應(yīng)用到 IE七大手法之一 防錯(cuò)法 4 基本原則在進(jìn)行 防錯(cuò)法 時(shí) 有以下四原則可供參考 1 使作業(yè)的動(dòng)作輕鬆2 使作業(yè)不要技能與直覺3 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)4 使作業(yè)不依賴感官EXL 在連續(xù)幾個(gè)測(cè)試站間加檔板 防止未測(cè)品流至下一站 5 基本原理1 排除化 剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因 2 替代化 利用更確實(shí)的方法來代替 3 容易化 使作業(yè)變得更容易 更合適 更獨(dú)特 或共同性以減低失敗 適合化 共同化 集中化 特殊 個(gè)別化 4 異常檢出 雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象 但在下一制程中 能將之檢出 以減少或剔除其危害性 5 緩和影響 作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中 用方法使其緩和或吸收 IE七大手法之一 防錯(cuò)法 6 應(yīng)用原理1 斷根原理 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉 使絕不發(fā)生錯(cuò)誤 2 保險(xiǎn)原理 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 3 自動(dòng)原理 以各種光學(xué) 電學(xué) 力學(xué) 機(jī)構(gòu)學(xué) 化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行 以避免錯(cuò)誤之發(fā)生 目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍 非常簡(jiǎn)易的 自動(dòng)化 之應(yīng)用 4 相符原理 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作 來防止錯(cuò)誤的發(fā)生 5 順序原理 避免工作之順序或流程前后倒置 可依編號(hào)順序排列 可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生 6 隔離原理 藉分隔不同區(qū)域的方式 來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū) 使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生 隔離原理亦稱保護(hù)原理 7 復(fù)制原理 同一件工作 如需做二次以上 最好采用 復(fù)制 方式來達(dá)成 省時(shí)又不錯(cuò)誤 8 層別原理 為避免將不同工作做錯(cuò) 而設(shè)法加以區(qū)別出來 IE七大手法之一 防錯(cuò)法 9 警告原理 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生 能以聲光或其他方式顯示出各種 警告 的訊號(hào) 以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生 10 緩和原理 以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害 雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生 但是可以降低其損害的程度 EXL 1 雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷 緩和原理 2 設(shè)立多層之檢查方法 考試后檢查一次看看 有沒有犯錯(cuò)的地方 保險(xiǎn)原理 3 自動(dòng)消防灑水系統(tǒng) 火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火 警告原理 4 汽車之安全帶 騎機(jī)車戴安全帽 保險(xiǎn)原理 5 加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷 緩和原理 6 原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走 怎麼辦呢 貼上姓名條或加條繩子固定在桌上 隔離原理 警告原理 緩和原理 IE七大手法之二 動(dòng)改法 1 手法名稱又稱動(dòng)作改善法 簡(jiǎn)稱為 動(dòng)改法 是 省力動(dòng)作原則 省時(shí)動(dòng)作原則 動(dòng)作舒適原則 動(dòng)作簡(jiǎn)化原則此原則以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果 其原為吉爾博斯 Gibreth 最先提出 后經(jīng)研究整理增刪 其中以巴恩斯 RalphM Barnes 將之補(bǔ)充完成 2 動(dòng)作改善原則可分為三大類二十項(xiàng) 3 三大分類為 1 有關(guān)於人體動(dòng)用方面之原則 共包含8項(xiàng) 2 有關(guān)於工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則 共包含6項(xiàng) 3 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則 共包含6項(xiàng) 詳細(xì)之20項(xiàng)原則將在後面詳加介紹 IE七大手法之二 動(dòng)改法 4 有關(guān)人體動(dòng)用原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 原則1 兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作原則2 除休息時(shí)間外 兩手不應(yīng)同時(shí)空閒原則3 兩臂之動(dòng)作應(yīng)反射同時(shí)對(duì)稱 原則4 盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作說明 欲使動(dòng)作迅速而輕易 唯有從動(dòng)作距離之縮短 以及動(dòng)作所耗體力減少上著手 欲達(dá)到此目的 其實(shí)際對(duì)策則為選取級(jí)次最低之動(dòng)作 使動(dòng)作範(fàn)圍縮小 並使物料及工具盡可能靠近手之動(dòng)作範(fàn)圍內(nèi) 工作時(shí) 人體之動(dòng)作可分為下列五級(jí) IE七大手法之二 動(dòng)改法 原則5 物體之 動(dòng)量 盡可能利用 但如需用肌力制止時(shí) 則應(yīng)將其減至最小度 原則6 連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳 原則7 彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快 原則8 動(dòng)作宜輕鬆有節(jié)奏 原則9 眼睛的視點(diǎn)應(yīng)盡少變動(dòng)並盡量接近 原則10 適當(dāng)之照明 應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備 使視覺滿意舒適 所謂合適的照明 其意義應(yīng)包括 1 必須有合適其工作的充足光度 2 必須有合適顏色的光線 且應(yīng)避免閃光 3 必須有合適的投射方向 原則11 工作抬椅高度適當(dāng)舒適原則12 盡量以足踏 夾具替代手之工作 IE七大手法之二 動(dòng)改法 原則13 盡可能將二種工具合並 EXL 將兩種功能不同的印章 修改成具有兩種功能的單獨(dú)印章 原則14 工具物料預(yù)放在工作位置 原則15 依手指負(fù)荷能力分配工作 原則16 手柄接觸面盡可能加大原則17 操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì) IE七大手法之二 動(dòng)改法 IE七大手法之二 動(dòng)改法 IE七大手法之三 流程法 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法 IE七大手法之三 流程法 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法 接上一頁 IE七大手法之三 流程法 IE七大手法之四 五五法 1 手法名稱 5 5W1H法 又稱5 5何法 又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法 簡(jiǎn)稱五五法 2 目的 學(xué)習(xí)本手法的目的是在 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧 以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑 3 名詞釋義3 1基本觀念 頭腦就像降落傘 只有在開放的情況下才工作 工作改善最大的阻礙 並不在於技術(shù)不足 而是在於一個(gè)人的想法 當(dāng)他覺得是以最好的方法在工作著 並且以為滿足 當(dāng)您認(rèn)為工作已無法改善了 那就代表您已落伍了 雖然您是專家 擁有高深的學(xué)識(shí) 一個(gè)雖沒有多大學(xué)識(shí)的人 只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能 那麼他就比您更適合這工作 拋棄成見打破固執(zhí) 3 2何處最需要改善 您的時(shí)間非常富貴 應(yīng)妥善運(yùn)用 挑最重要的事情優(yōu)先做 瓶頸的地方是最值得改善的 順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究 耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì) 緊急情況由於材料 工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi) 是極需改善的地方 浪費(fèi)須要改善的事物 往往不是顯而易見的 除非您小心的觀察 否則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺 細(xì)心地找出材料 時(shí)間及人力的浪費(fèi) 3 3工作之構(gòu)成每一工作均包含三部份 1 預(yù)備 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器 放置加工物等準(zhǔn)備工作上 2 操作 實(shí)際工作 附加價(jià)值於產(chǎn)品上 3 收拾 時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物 處置殘餘物屑 存放或清理等工作 無生產(chǎn)性的動(dòng)作 最易顯出改善成果的地方在於免除 因?yàn)樗沧詣?dòng)地將和的時(shí)間 勞力免除了 請(qǐng)記住及只會(huì)增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價(jià)值 IE七大手法之四 五五法 3 4改善之探討方向每件工作都可依照下列4個(gè)主要的方向去探討可能的方向 應(yīng)持有 目前的方法絕非僅有而且最好的 必然 有更好的方法 的態(tài)度 剔除 許多操作可能是不必要的 只是蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察剔除是最好的方向 合並 將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起是為合並 吾人應(yīng)尋求合並的可能性 二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn) 檢驗(yàn) 存放等動(dòng)作 如果二個(gè)操作不易合並時(shí) 應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合並在操作中 變更 重組 應(yīng)改變次序 地點(diǎn)及人員的可能性 這些改變可能引出刪除和合並的靈感 簡(jiǎn)化 在刪除 合並及變更操作等檢討后 研究 如何 來做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的 IE七大手法之四 五五法 5W1H法原則表 IE七大手法之四 五五法 IE七大手法之五 人機(jī)法 1 手法名稱 人機(jī)配合法 Man MachineChart 簡(jiǎn)稱為 人機(jī)法 2 目的 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程 1 發(fā)掘空閒與等待時(shí)間2 使工作平衡3 減少周程時(shí)間4 獲得最大的機(jī)器利用率5 合適的指派人員與機(jī)器6 決定最合適的方法3 意義 以圖表的方式 記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)係 並藉此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善 IE七大手法之五 人機(jī)法 4 應(yīng)用範(fàn)圍 1 1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器2 數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器 3 數(shù)人操作一共同之工作 5 功用 1 了解在現(xiàn)況下 操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用 2 依上述之記錄加以質(zhì)疑 尋求改善之地方3 用以比較改善前及改善后之差異情形 IE七大手法之六 雙手法 1 手法名稱 雙手操作法 簡(jiǎn)稱為 雙手法 2 目的 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手 足 動(dòng)作的過程 有一個(gè)古老的故事說 上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴 二個(gè)眼睛 二個(gè)耳朵以及二雙手呢 那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說 多看 多聽 多做 這樣的故事我們都非常清楚與了解 但是我們?nèi)暨M(jìn)一步加以探討 我們是否盡力發(fā)揮我們 雙手萬能 的功用 每一個(gè)人都會(huì)說 當(dāng)然是 如果再問下 去您的雙手在工作時(shí) 有一隻手在 閒置 的狀態(tài)下 所佔(zhàn)之比率例有多少 相信有許多人不能夠回答出來 雙手操作法 就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí) 閒置 的狀況 並尋求改善的方法 以發(fā)揮雙手的能力 3 意義 以圖表的方式 來記錄操作者雙手 足 的動(dòng)作過程 藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善 IE七大手法之六 雙手法 4 應(yīng)用範(fàn)圍1 適用於以人為主的工作 即研究的對(duì)象為人體的雙手或雙足 2 專注於某一 固定工作地點(diǎn)之研究 即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施 3 該件工作有 高度重復(fù)性 即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn) 非重復(fù)性之工作 則因研究改善后無法再次應(yīng)用於同一件工作內(nèi) 而失去研究改善之目的 5 功用1 用以記載現(xiàn)行操作者雙手 足 的動(dòng)作過程 2 依 1 之記錄 加以質(zhì)疑 尋求改善之地方 3 用以比較改善前及改善后之差異情形 6 名詞釋義1 右手操作圖 為雙手操作圖之另一稱呼 蓋左右手即是雙手之義 2 操作者操作圖 為雙手操作圖之另一稱呼 蓋其研究對(duì)象係以操作者之雙手 足 之動(dòng)作為主 IE七大手法之六 雙手法 3 代表 移動(dòng) 表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)4 代表 把持 一手握住一個(gè)物體 另一手正在工作 此時(shí)握住東西之手 是為 把持 之狀態(tài) 5 代表 等待 一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作 6 代表 作業(yè) 或 操作 手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作 皆是 EXL 將物體結(jié)合在一起 分開 彎曲 轉(zhuǎn)動(dòng) 對(duì)準(zhǔn) 拿起 放下 抓取等等 7 正常工作範(fàn)圍 以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒?dòng)可及之範(fàn)圍 是為正常工作範(fàn)圍 約在37 40公分之範(fàn)圍內(nèi) 8 圖表介紹 IE七大手法之七 工作抽查法 1 定義工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形 它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一 它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用資訊 2 常用的三種主要用途 1 人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣 EXL 決定操作員每天工作占百分之幾 空間占百分之幾 2 績(jī)效抽樣 EXL 成型機(jī)待機(jī)之比率 操作員之工作績(jī)效等 3 工作衡量 EXL 建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 尤其適用於文書性質(zhì)的作業(yè) 3 工作抽查之好處 1 觀測(cè)時(shí)間短 並可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況 2 調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng) 可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象 因此共結(jié)果較為客觀可靠 IE七大手法之七 工作抽查法 3 所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短 總之 工作抽查不需使用馬表的技巧 不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)時(shí)間的觀測(cè) 更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績(jī)作主觀的評(píng)判 而能比任何其他測(cè)試方法在較短的時(shí)間 較少的成本 較佳的客觀情形之下 獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況 作為管理上採取行動(dòng)的根據(jù) 4 實(shí)施 工作抽查 的步驟 1 宣傳與訓(xùn)練2 究訂抽查的目的3 詳加觀察 收集有關(guān)資料4 決定抽查的工作項(xiàng)目5 設(shè)計(jì)記錄用表格6 決定觀測(cè)次數(shù)7 決定觀測(cè)時(shí)間8 現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)9 觀察結(jié)果的整理與檢討10 決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)11 決定工作績(jī)效 IE手法 時(shí)間研究 1 定義為一種應(yīng)用技術(shù) 指在決定一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí)間 其必須先建立標(biāo)準(zhǔn)方法 再建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)施 方法改善 機(jī)構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本 實(shí)施 時(shí)間研究 工作者始可增加收益 2 作用1 決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 並用以控制人工成本 2 擬訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為獎(jiǎng)金制度的依據(jù) 3 馮以決定工作日程及工作計(jì)劃 4 決定標(biāo)準(zhǔn)成本 並作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù) 5 在製造前先計(jì)算其成本 此種資料決定製造成本以及售價(jià)都很有價(jià)值 6 決定機(jī)器的使用效率 並用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡 7 決定操作人員操作的安排 一個(gè)能操作若干臺(tái)機(jī)器 或需若干人組成一組來操作機(jī)器 8 除可用以決定直接人工的工資外 並亦可用以間接人工的工資 IE手法 時(shí)間研究 3 時(shí)間研究的目的1 作業(yè)改善 透過時(shí)間的研究 運(yùn)用工程分析 作業(yè)簡(jiǎn)化 動(dòng)作研究 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則上列幾種技法將隱藏現(xiàn)代方法內(nèi)的無效時(shí)間予以清出以便設(shè)法去除 所謂無效時(shí)間包括 等待時(shí)間 間接時(shí)間 裝卸時(shí)間 4 時(shí)間研究的準(zhǔn)備1 工廠布置方法2 產(chǎn)品的制程分割狀況3 各工序的作業(yè)方法4 材料 零件的供應(yīng)品質(zhì)是否穩(wěn)定5 人員流動(dòng)狀況對(duì)以上5項(xiàng)先做了解 尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對(duì)問題進(jìn)行改善 加上後面的工作準(zhǔn)備 時(shí)間研究才易奏效 6 時(shí)間研究方法及用具的決定7 時(shí)間研究的觀測(cè)方法8 作業(yè)要素的分清9 觀測(cè)中的記錄方法10 記錄之整理11 改善項(xiàng)目提出之方法12 制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法 IE手法 時(shí)間研究 5 實(shí)施 時(shí)間研究 的基本程序1 選擇 選擇需要測(cè)時(shí)的工作 注意選擇適合測(cè)時(shí)的工作及對(duì)象 2 記錄 記錄所有與工作環(huán)境 工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料 3 測(cè)時(shí) 用測(cè)時(shí)的方法測(cè)計(jì)工作中每一單元的時(shí)間 至於所需測(cè)計(jì)的 周程 次數(shù) 須足以保證能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn) 4 檢查 嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時(shí)間 確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自生產(chǎn)性單元內(nèi)分開 5 評(píng)比 評(píng)比所記錄各單元的時(shí)間 並決定每個(gè)單元的代表時(shí)間 6 寬放 決定操作最合適的寬放時(shí)間 其中常包括私事 疲勞 程序 臨時(shí)等寬放 7 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 應(yīng)明白的公開宣布 有關(guān)操作中的各項(xiàng)動(dòng)作的時(shí)間均已訂定並規(guī)定此等時(shí)間為操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 IE手法 時(shí)間研究 6 測(cè)時(shí)的方法一般做作業(yè)測(cè)定大致分成直接法與間接法 直接法有 馬表法 攝像機(jī)法等 間接法有 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 PredeterminedMotionTimeStandardApproach PTS 作業(yè)要素法 Workfactor W F 方法時(shí)間度量法 Methods TimeMeasurement MTM 等等 最常用之測(cè)時(shí)法為馬表測(cè)時(shí)法 stopwatchtimestudy 即使用馬表到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)工作時(shí)間 據(jù)以訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法 馬表測(cè)時(shí)法常分為四種 連續(xù)記錄時(shí)法 飛回記時(shí)法 累積記時(shí)法 周程記時(shí)法 IE手法 時(shí)間研究 7 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)測(cè)時(shí)間 寬裕時(shí)間1 寬裕時(shí)間分為作業(yè)寬裕 需要寬裕 疲勞寬裕 1 作業(yè)寬裕主要是材料 零件 機(jī)器或工具等關(guān)係在連續(xù)作業(yè)過程中偶然可能產(chǎn)生非正規(guī)的作業(yè)要素時(shí)間 EXL 零件掉落地上要撿起 工作臺(tái)偶爾要清理等 2 需要寬裕指連續(xù)性的工作中 會(huì)因生理上的需要可能之中斷時(shí)間 EXL 如上洗手間 喝水等 3 疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞 會(huì)降低工作速度 此疲勞寬裕為彌補(bǔ)其時(shí)間 IE手法 時(shí)間研究 術(shù)語 瓶頸點(diǎn) IE手法 工作簡(jiǎn)化法 1 概念工作簡(jiǎn)化為科學(xué)管理之工具 其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法 以求工作效率的增加 且使工作都輕鬆愉快 工作簡(jiǎn)化主要是消除浪費(fèi) 而世界上最大的浪費(fèi) 莫過於動(dòng)作的浪費(fèi) 改善動(dòng)作 即可改善工作 所以欲求效率 必須養(yǎng)成 動(dòng)作觀念 MotionMinded 即注意動(dòng)作 分析動(dòng)作 改善動(dòng)作 這也就是 工作簡(jiǎn)化 中從開始就必須建立起來的觀念 2 工作簡(jiǎn)化之優(yōu)點(diǎn)節(jié)省動(dòng)作減少工時(shí)提高效率降低成本增加利潤(rùn)提高工資3 工作簡(jiǎn)化之基本原則將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時(shí)間 設(shè)法予以取消 或盡可能予以減小 以合使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短 而提高效率 完成改善工作所希求的目標(biāo) 4 工作簡(jiǎn)化的方法1 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目 在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目 占大量的時(shí)間或人工的工作 IE手法 工作簡(jiǎn)化法 反復(fù)性的工作 消耗大量材料的工作 布置不當(dāng)或搬運(yùn)不可理的工作2 現(xiàn)狀分析及檢討使用IE的分析手法如 工程流程圖 制品工程分析 作業(yè)者工程分析 工廠布置與搬運(yùn) 動(dòng)作分析3 動(dòng)用5W2H法來發(fā)問 WHY 為何如此做 有否必要 WHAT 目的是甚麼 這個(gè)工作 動(dòng)作 可否考慮 WHERE 有無比這里做更好 WHEN 時(shí)間的安排好不好 有無更好的安排方法 WHO 誰來做 幾個(gè)人做 有否更適當(dāng)?shù)?HOWTODO 這樣做法有沒有更好的 HOWMUCH 這樣做的成本 變更后的成本又如何 IE手法 工作簡(jiǎn)化法 4 動(dòng)用IE手法剔 除 合 並 排 重排 簡(jiǎn)化來尋求新方法 剔除經(jīng)過WHY WHAT HOWTODO分析後認(rèn)為沒必要的 可試著剔除 合並數(shù)人同一工作 數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做 可以考慮能否合並 重排經(jīng)試著剔除 合並后的工作 繼續(xù)以WHEN WHERE WHO加以研究 工作順序可否重排 簡(jiǎn)化經(jīng)過上述剔 合 排后之工作是否最簡(jiǎn)單 最佳效果 是否可再簡(jiǎn)化 5 制訂新的工作標(biāo)準(zhǔn)再好的方法也會(huì)受到抵制或排拆 當(dāng)新的方法產(chǎn)生后 應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn) 6 效果跟催 Followup 新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及控制 查看 1 有無照新方法作業(yè) 2 新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較 3 新方法實(shí)施過程中 產(chǎn)生之問題迅速排除 什么是 現(xiàn)場(chǎng) IE現(xiàn)場(chǎng)改善 實(shí)地 實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)地 廣義而言 現(xiàn)場(chǎng) 指的是開發(fā) 生產(chǎn)及銷售三項(xiàng)主要活動(dòng)的場(chǎng)所 狹義而言 現(xiàn)場(chǎng) 指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方 一般制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理或現(xiàn)場(chǎng)改善中的 現(xiàn)場(chǎng) 都是指后者 IE現(xiàn)場(chǎng)改善 改善 的內(nèi)涵 改善 意指持續(xù)不斷地改進(jìn) IE現(xiàn)場(chǎng)改善 改善 的內(nèi)涵 檢查現(xiàn)物 有關(guān)的物件 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施 發(fā)掘真正原因并將之排除 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 當(dāng)問題 異常 發(fā)生時(shí) 要先去現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律 改善成果需要鮮明的前后對(duì)比 改善的方法源于現(xiàn)狀分析 改善過程必須有序且不遺漏 改善的前提是現(xiàn)狀準(zhǔn)確明晰 改善最好不投入或很少投入 IE現(xiàn)場(chǎng)改善 改善 的關(guān)鍵點(diǎn) IE改善步驟 1 解決問題的步驟 QC事項(xiàng) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動(dòng)里 QC事項(xiàng) QCStory 是必定要求遵循的方法 即 四大階段 計(jì)劃 Plan 執(zhí)行 Do 檢查 Check 行動(dòng) Action 八大步驟 1 選擇主題 找出工作場(chǎng)所的問題 縮小範(fàn)圍 主題的決定 2 選擇理由 整理選定的主題 目標(biāo)的明確化 活動(dòng)計(jì)劃 3 現(xiàn)狀掌握 正確的掌握現(xiàn)狀 提出讓人不滿意的問題目標(biāo)設(shè)定 4 分析 臆設(shè)的提出 臆設(shè)的檢查及證明 不良之處的再度出現(xiàn) 5 對(duì)策 對(duì)策的提出及實(shí)施 IE改善步驟 6 效果 有形 無形效果之掌握 7 固定 標(biāo)準(zhǔn)化 徹底的了解 實(shí)施 完全的確認(rèn) 8 反省 活動(dòng)的反省 今後的計(jì)劃 將缺失檢討應(yīng)用於下次活動(dòng) 2 改善后的檢查表發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表 五大任務(wù)之檢查要素 1 品質(zhì) Quality 2 成本 Cost 3 生產(chǎn)量 Output 4 士氣 Morale 5 安全 Safety 1 品質(zhì) Quality 問題點(diǎn) 維持與提高品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn) 1 減少不良的工作減少離散度2 減少因疏忽而引起的不良品3 減少初期的不良產(chǎn)品4 減少品質(zhì)的異常5 減少賠價(jià)請(qǐng)求 6 提高品質(zhì)7 提高品質(zhì)能力活動(dòng)的結(jié)果 1 使工程處於安定狀態(tài)2 防止抱怨的再度發(fā)生3 確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書4 使管理點(diǎn)明確5 依照管理圖進(jìn)行管理工程6 標(biāo)準(zhǔn)化7 提高信賴性8 使管理制度化2 成本 Cost 問題點(diǎn) 降低成本活動(dòng)的重點(diǎn) 1 削減經(jīng)費(fèi)2 節(jié)約材料及零件支出3 降低單價(jià)4 縮短作業(yè)時(shí)間5 活用時(shí)間活動(dòng)的結(jié)果 1 減少工數(shù)2 減少修正的次數(shù)3 裁減人員4 提高材料的利用率5 提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率 IE改善步驟 3 生產(chǎn)量 Output 問題點(diǎn) 量的確保 遵守交貨期限活動(dòng)的重點(diǎn) 1 增加生產(chǎn)量2 遵守交貨期3 減少庫存4 加強(qiáng)存貨管理5 改善配置6 提高效率活動(dòng)的結(jié)果 1 提高生產(chǎn)力2 縮短作業(yè)時(shí)間3 加強(qiáng)管理4 改善工具5 提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率4 士氣 Morale 問題點(diǎn) 提高工作場(chǎng)所的氣氛活動(dòng)的重點(diǎn) 1 美化環(huán)境2 提高上班率3 配置請(qǐng)求適當(dāng)4 在快樂的氣氛下進(jìn)行QC5 領(lǐng)域的活動(dòng)6 提高每一個(gè)人的能力7 強(qiáng)化品質(zhì)意識(shí)活動(dòng)的結(jié)果 1 使改善提案具有彈性2 創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境3 使小組工作圓滿成功 IE改善步驟 5 安全 Safety 問題點(diǎn) 確保安全活動(dòng)的重點(diǎn) 1 確保工作場(chǎng)所的安全2 確保自己本身的安全3 減少意外事故活動(dòng)的結(jié)果 1 整理及整頓2 整理環(huán)境3 加強(qiáng)安全管理 問題主要原因的四M要素 1 機(jī)械 Machine 2 材料 Material 3 作業(yè)人員 Man 4 作業(yè)方法 Method 1 機(jī)械 Machine 活動(dòng)的重點(diǎn) 細(xì)部的主要原因 1 機(jī)械的哪一部份會(huì)影響到所謂的特性呢 如 品質(zhì) 運(yùn)轉(zhuǎn)率等 2 開始作業(yè)時(shí)和日常處理 檢查 上油 3 發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理 保全 4 機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng) 故障率 5 開始作業(yè)時(shí)的整理 整頓 環(huán)境 IE改善步驟 2 材料 Material 活動(dòng)的重點(diǎn) 細(xì)部的主要原因 1 材料的哪一部份會(huì)影響到特性 原料品質(zhì)的不良 性能不足等 2 被搬入的材料質(zhì)量有差錯(cuò) 不小心而造成的錯(cuò)誤 交貨期 3 作業(yè)中有異常材料混入 不小心而造成的錯(cuò)誤 環(huán)境 4 材料的處理 品質(zhì)不良 異常品各種的混入 3 作業(yè)人員 Man 活動(dòng)的重點(diǎn) 細(xì)部的主要原因 1 作業(yè)人員中哪一因素影響到特性 經(jīng)驗(yàn) 技術(shù) 教育 2 作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致 重新配置工作與教育訓(xùn)練 3 作業(yè)人員的健康狀態(tài) 休養(yǎng) 飲食 睡眠 4 作業(yè)人員的品質(zhì)意識(shí) 士氣 教育 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) 作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè) IE改善步驟 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí) 仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品 必須修改作業(yè)指導(dǎo)書 變更作業(yè)方法 5 作業(yè)人員的工作態(tài)度 協(xié)調(diào)性 積極性 士氣 4 作業(yè)方法 Method 活動(dòng)的重點(diǎn) 細(xì)部的主要原因 1 作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性 工程品質(zhì)能力 作業(yè)準(zhǔn)備 2 作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢 或者按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行 作業(yè)順序 進(jìn)行方法 3 是否在沒有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進(jìn)行作業(yè) 4 對(duì)於變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置 作業(yè)的進(jìn)行方法 5 作業(yè)指示圖是否應(yīng) 改善以及是否有不適當(dāng)之處 6 作業(yè)人員的安全之確保 安全綱 7 作業(yè)場(chǎng)所的配置有否缺陷 5W2H之要素 1 誰 WHO 2 甚麼 WHAT 3 在哪里 WHERE 4 何時(shí) WHEN 5 為甚麼 WHY 6 如何做 HOWTODO 7 做多少 HOWMUCH IE改善步驟 3 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法3 1集益思廣3 2缺點(diǎn)列舉法3 3奧斯本式自問法3 4KJ法3 5關(guān)聯(lián)圖法3 6系統(tǒng)圖法3 7其他 IE改善步驟 程序分析的作用 明白控制點(diǎn) 找出瓶頸點(diǎn) 明確服務(wù)點(diǎn) 程序分析的作用 程序分析的圖表 提問技術(shù)因果分析圖頭腦風(fēng)暴法 程序分析的技巧 提問技術(shù)三階段 程序分析的技巧 程序分析的技巧 完成了什么 What 提問技術(shù)第一階段 了解對(duì)象 由誰做 Who 如何做 How 何處做 Where 程序分析的技巧 要做這 是否有必要 What 為什么 Why 提問技術(shù)第二階段 分析原因 要在此處做 Where 要在此時(shí)做 When 要此人做 Who 要這樣做 How 程序分析的技巧 有無其他更好的成就 What 提問技術(shù)第三階段 尋求對(duì)策 有無其他更合適的地方 Where 有無其他更合適的人 Who 有無其他更合適的方法 How 有無其他更合適的時(shí)間 When 因果分析圖 魚骨圖 程序分析的技巧 程序分析的技巧 頭腦風(fēng)暴法 3個(gè)臭皮匠勝過一個(gè)諸葛亮 程序分析的技巧 選擇問題 頭腦風(fēng)暴 繪制魚骨圖 現(xiàn)實(shí)驗(yàn)證 分析根本原因 分配原因 確立原因類型 因果分析圖實(shí)施步驟 程序分析的技巧 分析技巧匯總 提問技術(shù)找原因 因果圖表歸重點(diǎn) 頭腦風(fēng)暴尋對(duì)策 程序分析的技巧 實(shí)施改善原則 改善四基本原則細(xì)化面改善原則PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善 程序分析的技巧 改善四基本原則 取消 Elimination 合并 Combination 重排 Rearrangement 簡(jiǎn)化 Simplification 即 ECRS改善四原則 改善目標(biāo) QCDMS最優(yōu) 程序分析的技巧 細(xì)化層面的改善原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 基本原則 減少動(dòng)作數(shù) 基本原則 雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 基本原則 縮短動(dòng)作距離 基本原則 輕快的動(dòng)作 程序分析的技巧 PDCA循環(huán)法 程序分析的技巧 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 1 概念指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小 流動(dòng)順暢 減少因時(shí)間所造成的之等待或滯留現(xiàn)象 廣義上也包括課與課之間的平衡 2 目的1 物流快速 減少生產(chǎn)周期 2 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所 3 消除工程瓶頸 提高作業(yè)效率 4 穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) 5 提升工作士氣 改善作業(yè)順序 3 生產(chǎn)線平衡表示法一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表來表示 縱軸表示時(shí)間 橫向則依工程順序表示 並劃出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 劃法可使用曲線圖或柱狀圖4 工作簡(jiǎn)化的方法1 予訂定各工程順序 作業(yè)單位 填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內(nèi) 2 測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以DM DecimalMinute 為單位記入平衡表內(nèi) 注 1DM 0 01分 0 6秒 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 3 清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù) 度記入人員欄內(nèi) 4 一人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間 人數(shù) 分配時(shí)間 記入時(shí)間欄 5 此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖 6 在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線 7 計(jì)算不平衡損失 最高的DM 合計(jì)人數(shù) 各工序時(shí)間的合計(jì) 8 生產(chǎn)線平衡率 各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間 1人 合計(jì) 最高的DM 合計(jì)人數(shù) 9 生產(chǎn)線不平衡損失率 1 生產(chǎn)線平衡率10 如使用輸送帶之動(dòng)力傳送 則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度 M 時(shí)間單位 稱為節(jié)拍時(shí)間 符號(hào)為TC 通常TC 實(shí)際工作時(shí)間 生產(chǎn)量 5 研究與改善改善依三個(gè)方向來進(jìn)行 1 不平衡的檢討與改善 作業(yè)分割 利用或改良工具 機(jī)器 提高機(jī)械效率 提高作業(yè)者的技能 增加作業(yè)者 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 2 從作業(yè)方法改善動(dòng)用改善四要法 工作簡(jiǎn)化法 進(jìn)行作業(yè)方法改善 3 與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善改善技巧的注意 1 當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)不平衡狀態(tài)時(shí) 習(xí)慣用人員增補(bǔ)不彌補(bǔ) 不足為取 也可以對(duì)材料 零件包括設(shè)計(jì)方法來檢討 有否縮短工時(shí)的方法 2 生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)的新手 因?qū)ぷ鞯氖煜ず途毘潭炔蛔?尤其是注意其工作配置 工廠布置與物料搬運(yùn) 1 概念良好的工廠布置 必須使人力 物料 設(shè)備能合適的配合 從原料輸入 經(jīng)加工製造