企業(yè)培訓_某電氣制造公司品質部培訓課件

本資料起草人 李鋒 岑海奇 童志敏本資料批準人 鄒總 浙江德盈電氣制造有限公司培訓資料 目錄 第一部分 通用部分第一章 品質基礎一 品質定義二 品質觀念 意識三 品質管理的發(fā)展歷程四 品質的重要性及作用五 影響產品質量的有關因素六 質量檢驗的步驟七 質量檢驗的主要管理制度八 品質管理的衡量指標九 質量缺陷分類十 檢驗員上崗需知第二章 QC術語 職責及操作流程一 QC專用名詞及術語二 QC員對質量的分析與跟進三 QC標識管理四 QC工作職責及操作流程五 公司質量方針及質量目標六 有關ISO9000概念七 QCC常識第三章 抽樣方案的選取和應用一 AQL專用名詞及術語二 本公司AQL抽樣水準三 如何判定等級四 檢查水平表五 正常檢查一次抽樣方案表 第二部分 特殊要求第一章 進貨檢驗相關工作指引一 明確檢測要項二 進貨檢驗規(guī)程三 進料檢驗項目與方法四 檢驗結果的處理方式五 質檢部主要工作流程 不合格品控制程序六 質檢部主要工作流程 進料檢驗試驗程序七 質檢部主要工作流程 特采作業(yè)程序八 檢驗中緊急放行控制第二章 制程檢驗相關工作指引一 制程檢驗規(guī)程二 首件檢驗三 巡回檢驗第三章 在線檢驗相關工作指引一 定義二 檢驗工序實施三 檢驗中問題的反饋與處理四 例行檢驗操作規(guī)程第四章 出廠檢驗相關工作指引一 出廠檢驗操作規(guī)程二 現場演示 檢驗儀器的使用和點檢 第一部分 通用部分第一章 品質基礎一 品質定義品質控制 QC QualityControl 定義 為滿足品質要求所采取的作業(yè)技術和活動 品質控制包括了作業(yè)技術和活動 其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質環(huán)節(jié)各階段產生問題的原因 以提高經濟效益 可見 為了保證產品品質 所有生產技術活動必須在受控狀態(tài)下進行 這就是品質控制 QC 的內涵 其目的在于變 事后把關 為 事前預防 所有的QC活動都應圍繞著減少 消除 特別是預防品質缺陷來進行 擔任這類工作的人員就叫做QC人員 相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員 包括進貨檢驗員 IQC 制程檢驗員 IPQC 最終檢驗員 FQC 和出廠檢員 OQC 二 品質觀念 意識德盈品質管理的價值理念 1 追求品質不是唱高調 而是 符合顧客的要求 2 品質是制造出來的 而不是檢驗出來的 3 預防錯誤 第一次就做對 是最經濟的品質成本 4 提高品質 就是降低成本 5 品質是追求卓越及永無止境的學習 6 品質除了減少錯誤之外 更要與時俱進 追求完美 三 品質管理的發(fā)展歷程1 18世紀 操作員的品質管制 產品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制 2 19世紀開始 領班的品質管制 由班組長負責整個班組的產品質量控制 3 一次大戰(zhàn)期間 檢查員的品質管制 設置專職品質檢驗員 專門負責產品質量控制 4 1924年 美國開始實施統(tǒng)計品質管制 采用統(tǒng)計方法控制產品質量 是品質控制技術的重大突破 開創(chuàng)了品質控制的全新局面 5 1950年 日本推行全面品質管制 全過程的品質控制 四 品質的重要性及作用在競爭日益激烈的今天 追求質量乃是企業(yè)建立競爭優(yōu)勢的關鍵所在 不追求質量就無以生存 因此企業(yè)特別強調 以質量求生存 以信譽求發(fā)展 產品質量的好壞 直接影響到公司的信譽 質量好 可以增加產品的銷路 提高公司競爭力 提高公司信譽 直接關系到一個公司的生死存亡和發(fā)展前景 因此 控制好產品質量 對一個公司來說是至關重要的 而質量保障的基礎在于提高人的質量 加強人的質量意識與理念訓練 質量始于教育 終于教育 品管主要有以下作用 1 把關作用把關是質量檢驗最基本的作用 也可稱為質量保證職能 人 機 料 法 環(huán)等諸要素 都可能對生產過程的變化產生影響 要求每道工序都保證100 的生產合格產品 是不太可能的 因此 通過質量檢驗把關 挑出不合格品以保證產品質量 是完全必要的 通過質量檢驗 實行嚴格的把關 做到不合格的原材料不投產 不合格的半成品不轉序 不合格的零部件不組裝 不合格的產品不出廠 才能真正保證產品質量 2 預防作用前道工序的把關檢驗 對后面的生產過程和下道工序生產 都起到了預防的作用 在生產過程中通過檢驗收集一批或一組數據 進行工序能力測定 以消除生產過程的異常狀態(tài) 預防不合格品的再次發(fā)生 實踐證明 這種檢驗的預防作用是非常有效的 3 改進作用在管理中實行設計 工藝 檢驗和操作人員相結合的方式搞質量改進 對加快質量改進步伐 取得良好的質量管理效果 五 影響產品質量的有關因素 人 機 料 法 環(huán) 1 設計 設計不周全或有缺陷 2 生產材料 原材料或輔助材料的尺寸 質量等不符合生產要求 3 操作者 即人為因素 例如未經培訓 實習的新工人操作 不按照操作指引操作 對質量觀念不明確 工作不負責等 4 生產環(huán)境 包括工場溫度 塵埃 堆積物料等 5 生產測量儀器及工具 測試架制作欠佳 測量工具校正不對 工具磨損等 6 生產機器 包括生產設備 啤壓工具等 精度不夠 速度調整欠佳等 7 操作方法 作業(yè)者操作不按操作指引或工藝規(guī)程不當等 六 質量檢驗的步驟1 根據產品技術標準明確檢驗項目和各個項目質量要求 2 規(guī)定適當的方法和手段 借助一般量具或使用機械 電子儀器設備等測定產品 3 把測試得到的數據同標準和規(guī)定的質量要求相比較 4 根據比較的結果 判斷單個產品或批量產品是否合格 5 記錄所得到的數據 并把判定結果反饋給有關部門 以便促使其改進質量 七 質量檢驗的主要管理制度1 三檢制 自檢 互檢 專檢 2 留名制 須填寫檢驗記錄并簽名 以示負責 3 質量復查制 產品完成后出廠前 由專職崗位品管人員進行復查把關 4 迫溯制 追溯制也叫跟蹤管理 就是在生產過程中 每完成一個工序或一項工作 都要記錄其檢驗結果及存在問題 記錄操作者及檢驗者的姓名 時間 地點及情況分析 在產品的適當部位做出相應的質量狀態(tài)標志 這些記錄與帶標志的產品同步流轉 需要時 很容易搞清責任者的姓名 時間和地點 職責分明 查處有據 這可以極大的加強員工的責任感 5 質量統(tǒng)計和分析制 車間和質量檢驗部門 對生產中各種質量指標進行統(tǒng)計匯總 計算和分析 以反映生產中產品質量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢 為質量管理和決策提供可靠的依據 如品裝配的一次合格率 加工廢品率 返修率等 6 不合格品管理制 對不合格品的管理要堅持 三不放過 原則 即 不查清不合格的原因不放過 不查清責任者不放過 不落實改進措施不放過 對不合格品的現場管理主要做好兩項工作 一是對不合格品的標記工作 二是對各種不合格品在涂上標記后應立即分區(qū)進行隔離存放 避免在生產中發(fā)生混亂 對不合格品的處理有以下方法 1 報廢 2 返工 3 返修 4 原樣使用 也稱為直接回用 7 質量檢驗考核制 在質量檢驗中 由于主客觀因素的影響 產生檢驗誤差是很難避免的 甚至是經常發(fā)生的 據國外資料介紹 檢驗人員對缺陷的漏檢率有時可高達15 一20 檢驗誤差可分為 1 技術性誤差 它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差 2 情緒性誤差 它是指由于檢驗人員馬虎大意 工作不細心造成的檢驗誤差 3 程序性誤差 它是指由于生產不均衡 加班突擊及管理混亂所造成的誤差 明知故犯誤差 它是指由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差 八 品質管理的衡量指標1 體系的評價 質量體系審核 不符合項的多少 審核報告 2 產品的評價 產品審核 產品符合要求的程度 PPM 3 過程的評價 過程審核 過程符合要求的程度 過程審核結果 4 客戶的評價 客戶滿意 客戶滿意度5 金錢的評價 質量成本 質量成本占銷售額的比率等九 質量缺陷分類缺陷之定義 產品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望 1 致命缺陷 無使用功能之不良并可能導致企業(yè)信譽受損或可能導致人身受到傷害的某些缺點 比如 高壓 大功率引起成品燃燒起火等安全問題 嚴重缺陷 對功能無影響 正常目視較明顯之不良 比如 產品功能問題 外觀破損 不啟動等 3 次要缺陷 對功能完全無影響 正常目視不易發(fā)現之不良 比如 骨架毛刺 骨架輕微變形等 接受 OK 合格判定 不接受 NG 不合格判定 十 檢驗員上崗需知檢驗員指進料檢驗 過程檢驗和最終檢驗 所有檢驗員需在技術質量部備案 并明確其檢驗項目 檢驗員不可隨意更換 如有變動 需經技術質量部同意并培訓考核合格后方可調換 檢驗員上崗前必須經過培訓 并經技術質量部考核合格后持證上崗 第二章 QC術語 職責及操作流程一 QC專用名詞及術語1 Quality質量 產品與服務滿足規(guī)定或潛在需要的特征及特性的總和 2 QC Qualitycontrol 質量控制 為滿足質量要求所采取的作業(yè)技術和活動 QA QualityAssurance 質量保證 為使人們確信某產品或服務能滿足規(guī)定的質量要求所必須的全部有計劃 有系統(tǒng)的活動 4 IQC IncomingQualityControl 來料質量控制 5 IPQC In processQualityControl 制程質量控制 6 FQC FinalQualityControl 最終質量控制 7 OQC OutgoingQualityContro 出廠品質管制8 Safety安全性 產品在制造或貯存和使用過程中保證人身與環(huán)境免遭危害的程度 9 Reliability可靠性 在規(guī)定條件下的規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力 10 ControlPoint控制點 為保證工序處于受控狀態(tài) 在一定時間和一定條件下在產品制造過程中需重點控制的質量特性 關鍵或薄弱的環(huán)節(jié) 11 Inspect檢驗 對產品過程或服務的一種或多種特性進行測量 檢查 實驗 計量并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較的過程 12 IstshotInspect首件檢驗 對生產開始時或工序要素變化后的首件產品質量進行檢驗 13 Semiproductinspect半成品檢驗 為判定半成品是否符合規(guī)定要求進行的檢驗 14 Finalinspect最終檢驗 產品在制造 返修或調試完成后所進行的檢驗 二 QC員對質量的分析與跟進1 對QC抽檢出的不合格品時 QC通知QA QA對抽檢出的不合格品進行確認 在不合格品分析報告上寫明QC應跟進的措施 并及時通知相關QC檢測崗位員工注意 QC組長要和相關QC員工留在生產現場開檢討會 找出具體問題及發(fā)生問題的原因 跟進此類問題的措施 2 質量是制造出來的 不是檢驗出來的 因此 控制不合格品的關鍵在于 預防 QC須參與不合格產品的控制 將不合格產品控制在產品形成過程中 對不合格產品具體控制程序如下 1 對不合格品標記并隔離 2 評審不合格的嚴重程度 決定處理方法并記錄 3 根據處理方法 搬遷貯存或后續(xù)加工 4 及時通知有關部門進行預防控制 確認QC重點測試點及預防措施 三 QC標識管理品質管理中的三色管理 紅色 代表不合格 拒收蘭色 代表合格 允收黃色 代表特采 讓步接收四 QC工作職責及操作流程 一 IQC工作職責進料檢驗又稱IQC 即IncommingQualityControl的縮寫 質檢部部長負責進料檢驗工作的領導 質檢部IQC檢驗員負責進料檢驗工作的組織實施與控制 技術 采購 倉管配合 質檢部IQC崗位職責如下 1 依據進料檢驗規(guī)范 圖紙 鑒樣及其他技術資料對公司外購外協件 外加工物料 顧客提供的物料進行檢驗和試驗 并提出檢驗和試驗結論 對不符合要求的部件不得入庫 2 負責對無有效檢驗依據的產品 有權拒絕檢驗或不提供檢驗結論 3 負責按規(guī)定及時填寫檢驗記錄 并在檢驗記錄和有關單據上簽署檢驗結果并記錄于ERP系統(tǒng)作為審核依據 4 認真實施檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定 對檢驗中發(fā)現的不合格品按規(guī)定加以不合格標識 隔離存放并記錄在案 同時應初步分析出產生不合格的原因 5 正確使用和維護保養(yǎng)本人使用的計量器具 按周期交質檢部組織鑒定 確保其處于校準狀態(tài) 一旦出現質量問題 應及時向質檢部反饋質量信息 6 對C類質量特性的不合格品有權處置 對B類和A類質量特性的不合格品有權提出初步處理建議并及時報質檢部按相關規(guī)定評審處置 對個人的錯檢 漏檢和誤判造成的損失負直接責任 對因擅自不履行崗位職責 本崗范圍內出現批量不合格或造成其他損失負直接責任 對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責任 根據當月進料檢驗報告進行初步匯總 并歸檔 保管進料檢驗報告 積極完成領導臨時交辦的各項任務 IQC注意事項 了解客戶及下工序對產品的要求盡量向供應商提供產品方面的資訊 包括實配件 及時發(fā)現問題 知會下工序和供應商分析供應品質狀況 條件允許可以對供應商進行評比 IQC的檢驗方式有 全檢 數量少 單價高抽檢 數量多 或經常性之物料 不合格品的處理方式 批退 本廠挑選 廠商挑選 特采 降級使用 進料檢驗和試驗狀態(tài)的規(guī)定標識和方法 倉庫進料收貨時 將物料放置在倉庫的物料待檢區(qū) 質檢人員對進料物件檢驗和試驗后 做出合格與否結論 并在每板上貼上 合格 或 拒收 標簽 二 IPQC工作職責制程檢驗又稱IPQC 即In processQualityControl的縮寫 質檢部部長負責制程檢驗工作的領導 生產車間 負責首件送檢 自主檢驗 查核質檢部制程巡檢員 負責首件確認 巡回檢驗 完工后抽驗質檢部 負責確定首件檢驗項目并制定自主檢驗表 質檢部IPQC崗位職責如下 1 負責對生產過程的巡檢 監(jiān)督檢查操作工人按作業(yè)指導書操作 發(fā)現問題及時糾正 2 負責依照檢驗規(guī)范要求對成品 半成品進行檢驗和抽檢 首件確認 防患于未然 制程條件管制 工藝條件 機器參數設定 操作查核管制 作業(yè)指導書 工具 設備保養(yǎng) 3 負責如實填寫 檢驗記錄 嚴格區(qū)分合格品與不合格品 并做好 標識 4 負責嚴格按儀器操作規(guī)程使用和維護測量儀器 測量工具 5 對巡檢 檢驗中發(fā)現的重大問題 或潛在的重大問題 及時填寫 品質異常矯正通知單 向上級反映并及時改善追蹤 效果確認 6 負責檢驗記錄的匯總 上報 保存 歸檔 以便隨時查閱 7 負責及時準確的完成首件檢驗的確認工作 發(fā)現問題立即通知和上報相關部門 并積極完成領導臨時交辦的任務 8 負責對公司各制程的工藝條件的確認 查核 管制 首件確認 品質異常的處理與反饋 追蹤 提供統(tǒng)計分析資料及質量日報供制程改善 9 負責產品的狀態(tài)判定及負責不良的反饋 追蹤及重檢確認 10 協助車間做好品質管理工作 11 對作業(yè)標準提出改善意見及建議 12 通過數據分析 了解制程合理性并提供改善依據 維持公司正常品質系統(tǒng)及內部品質稽核 制程檢驗方式 1 首件檢驗首件 指每批指令單之首件 模具重新調整 裝夾之首件 加工設備維修后加工之首件 巡檢員對首件須按首件檢驗項目進行檢驗 首件由巡檢確認合格后交相關流水線檢驗人員或操作工封樣保存 2 自主檢驗操作人員對其加工之部分按自主檢驗表及零件檢驗項目和抽驗頻率進行自主檢驗 由組長查核 3 例行檢驗生產車間必須依據裝配作業(yè)指導書 對機體及全套等進行全數檢驗 4 巡回檢驗由質檢部巡檢進行工序巡檢 巡檢中發(fā)現產品偏離標準時 立即知會操作人員 并做好標識 追溯 糾正 直至滿足質量要求為止 5 入庫抽檢生產車間在報入庫時 由巡檢對機體 全套按標準進行抽驗檢 抽檢合格后蓋章或簽字作為依據 制程檢驗的目的 于大批量生產前 及時發(fā)現不良問題 采取措施 防止大批量不良品發(fā)生 針對品質非機遇性之變因 于作業(yè)過程中 加以查核防止不良品之產生 通過檢驗之實施 不讓本制程的不良品流入下一工序 控制的重點有 做好首件確認來料不良的信息該產品以往有異常較高之記錄新投入量產之產品新的操作員或作業(yè)條件變動關鍵工序的控制使用機器不穩(wěn)定 含模具 夾具 巡檢的主要內容 A 指導書的工藝流程中規(guī)定的特殊過程 關鍵工序和質量控制點 B 按工藝文件的執(zhí)行情況 即按作業(yè)指導書 加工工藝及儀器 設備的操作規(guī)程的要求執(zhí)行情況 C 產品狀態(tài)的標識 即合格品 不合格品 待驗品 返修品等的即時狀態(tài)標識 D 不合格品控制 包括不合格品的標識 放置 記錄等 E 儀器 設備是否符合質量控制的要求 包括是否在校準狀態(tài) 操作是否符合操作規(guī)程等 巡檢過程的要求 每天 巡檢人員必須對上述規(guī)定的巡檢內容至少巡檢一次 并針對巡檢結果及問題在 巡檢記錄 上做記錄 巡檢過程中若發(fā)現有違反工藝 作業(yè)指導書等的操作 巡檢員要立刻糾正操作人的做法并通知其班 組 長或該部門主任 不能及時解決 或有可能導致質量問題的錯誤操作 巡檢人員應立刻通知車間主任和部門經理 必要時要求班組停產并通知總工 同時制定相應的糾正和預防措施 對于出現問題的過程 工序 巡檢員應清晰準確的給出記錄 對有問題的內容將作為下一次巡檢的重點 巡檢記錄主要記錄生產過程中的問題及問題的處置情況 每月月底 巡檢員針對在生產班組或部門巡檢中發(fā)現的問題形成報告 報至質檢部 技術部和質檢部將定期召開相關問題的質量分析會 工廠各生產車間針對各個班組存在的情況組織培訓 并制定相應的糾正和預防措施 工序間檢驗和試驗狀態(tài)標識及方法 1 工序間檢驗的產品應清楚地標明待檢品 合格品 不合格品 包括返工 返修品 廢品 2 由制造單位注明指令單號 對于較多零件之指令 可用紅色筐保存并標明指令單號 放置在不合格品區(qū) 三 OQC工作職責1 出廠產品的條件 1 所有最終檢驗項目的檢驗已完成 2 所有最終檢驗結果符合規(guī)定要求 3 有關數據和文件備案齊全并獲認可 4 合格標簽最終簽發(fā)核準人為質檢部部長 出廠檢驗和試驗狀態(tài)標識要求 1 對任一檢驗點至少明確三種狀態(tài)標識 即待檢 合格 不合格 2 檢驗試驗狀態(tài)的標識各個過程均應妥善保護 不得丟失損壞 3 各種檢驗和試驗狀態(tài)標識的撤消應由出廠檢驗員執(zhí)行 其他人員不得變動和撤消各種檢驗和試驗狀態(tài)標識 4 當產品合格與否狀態(tài)不清楚時 應按待檢處理 2 OQC工作職責自覺接受上級的領導 服從工作安排 做好各自安全 質量檢驗進度及文化等各項工作 熟悉成品檢驗標準 檢驗方法和檢驗判據 認真執(zhí)行檢驗計劃和檢驗文件 確保檢驗出廠的批次成品符合客戶要求 嚴格執(zhí)行工藝紀律 按照檢驗文件規(guī)定的程序操作 檢驗 并做好檢查記錄和相關標識 對檢驗過程中出現的質量問題必須及時反饋 做好文明生產 按照既定管理要求 使檢驗工作有條不紊地進行 按照設備 儀器和儀表的操作指導書正確操作 排除身邊的事故隱患 做到安全生產 做好設備 儀器和儀表的維護和保養(yǎng) 排除常見故障 保證檢驗質量和進度 及時 認真 準確地填報每日出廠檢驗記錄及各種異常報告記錄 抽檢不合格的產品有權對相關部門開出返工通知單 跟蹤返工實施效果 并及時提出糾正和預防措施 遵守國家法紀和公司各項規(guī)章制度 維護公司利益 嚴把出廠檢驗質量關 完成上級交辦的臨時任務 五 公司質量方針及質量目標 一 質量方針 以質量求生存 以信譽爭市場 向管理求效益 二 質量目標 1 產品一次交驗合格率 96 2 顧客滿意度 90 三 分目標 1 生產部1 質量目標 A 生產計劃完成率在90 以上 B 生產設備完好率95 以上 2 考核 計算 方法 A 生產計劃完成率 生產完成數 生產計劃總數 100 B 生產設備完好率 生產設備完好數 生產設備總數 100 2 辦公室1 質量目標 A 培訓計劃完成率100 B 受控文件管理達標率100 2 考核辦法A 培訓計劃完成率 實際計劃培訓數 計劃培訓總數 100 B 受控文件管理達標率 受控文件管理達標數 受控文件數 100 3 質檢部1 質量目標A 產品一次交驗合格率 96 B 檢驗設備檢定 校準率100 考核方法A 產品一次交驗合格率 產品一次交驗不合格數量 交驗數量 100 B 檢驗設備檢定 校準率 已檢定校準檢驗設備數 檢驗設備數 100 4 供應部1 質量目標A 采購產品批不良率 5 考核辦法A 采購批不良率 檢出的不良材料批次數 訂貨總批交數 100 5 銷售部質量目標A 顧客滿意度 90 B 合同評審率100 考核辦法A 根據 顧客滿意度調查表 進行統(tǒng)計 B 合同評審率 已評審合同數 合同數 100 6 技術部質量目標產品樣機及時完成率100 工藝技術文件及時到位率100 考核辦法產品做樣及時完成率 產品做樣完成數 產品做樣計劃數 100 工藝技術文件及時到位率 已及時到位文件數 應到位文件數 100 7 倉庫1 質量目標A 確保帳 卡 物保持一致 2 考核辦法A 發(fā)現一次不符合 即計算一次 每季度由管理者代表對各部門質量目標的執(zhí)行情況進行考核 每年度對總質量目標的執(zhí)行況進行考核 六 有關ISO9000概念首先ISO就是國際標準化組織的英文簡稱 它不屬于政府機構 它沒有法律約束力 完全是企業(yè)自愿的 大家知道質量是企業(yè)的靈魂 是企業(yè)賴以生存發(fā)展的制勝法寶 隨著形勢的發(fā)展 大小企業(yè)為了走向國際化 市場化 就不知不覺的把它引進了自己的公司 但是一旦該組織引進公司 它就變成了企業(yè)的法律性文件 所有部門和人員就必須認真學習 有效執(zhí)行 并且不斷的持續(xù)改進 有些領導可能又要說了 搞這東西沒用 不搞這東西我照樣能把產品做的好好的 這些話說出來呢我不給你抬杠 因為在某一方面你可能確實比較熟練 但并不代表管理的效果好 而通過實施9000體系 就是要全面規(guī)范地建立內部管理制度 不能只憑 想當然 或個人經驗 而是要求在生產活動中遵循科學的工作程序 保持良性有序的運作 步步深入地分析問題解決問題 在活動中堅持用數據說明事實 用科學的方法來分析過程中出現的問題找出原因 從而想出辦法解決問題因此 我們要在企業(yè)中建立并完善質量管理體系 全體員工參加質量管理 上至總經理 下至每一位員工 人人關心產品質量 人人做好本職工作 克服企業(yè)在質量管理這方面的缺項 企業(yè)還應在改進生產勞動紀律 提高企業(yè)員工素質上下功夫 只有將它們有機的結合起來才能使企業(yè)生產出來的產品質量搞上去 真正把質量管理建立在科學的基礎上 使企業(yè)生產出的產品質量滿足顧客的要求 做到顧客放心 當然這些東西跟咱們直接有關的那就是質量手冊 程序文件 指導性文件和記錄型資料 就是分1級 2級 3級和4級文件 可以說咱們整個過程也是圍繞著PDCA 9000策劃 實施 檢查 改進 這幾個步驟進行的 首先我們先學習一下ISO9000標準的產生和發(fā)展 1 術語說明 1 受控文件 是公司質量體系運行中作業(yè)的依據性文件 含內 外部文件 需作變更修定 更改受到控制 用受控印章識別的文件主要包括 程序文件 產品圖樣 技術規(guī)范 質量記錄 作業(yè)指導書 工藝流程圖 檢驗規(guī)范 測試指導書 設備使用說明等 2 非受控文件 為制定作業(yè)文件的參考文件或與產品質量無直接關系的文件 只作登記不需作變更管理的文件 主要包括 相關會議記錄 維修記錄等 2 ISO90001 2008版標準的八項質量管理原則1 以顧客為關注焦點 2 領導作用 3 全員參與 4 過程方法 5 管理的系統(tǒng)方法 6 持續(xù)改進 7 基于事實的決策方法 8 與供方互利的關系 3 企業(yè)實行ISO9000的好處ISO9000系列標準是總結世界各國 特別在工業(yè)發(fā)達國家質量管理實踐經驗的基礎上產生的 它是企業(yè)進行質量管理的寶貴財富 在訂貨時 是需方對供方質量保證要求的依據 是實行產品質量認證的基礎 在國際貿易中 按ISO9000系列標準進行管理的企業(yè)將得到采購商的信任 有利于使商品進入國際市場 ISO9000是一種國際認證的質量管理 它提供了一個共同的語言 讓質量工作者及其企業(yè)不需要為 何為質量目標 而費神 更成立了證書計劃 讓成功達到ISO9000質量保證目標的企業(yè) 公司通過第三方評核確認取得證明文件 增加公司的信譽 提高公司形象 令顧客對公司更加有信心 職工對未來充滿希望 ISO9000能使一家公司質量管理制度健全化 正規(guī)化 合理化 可提高質量及降低整體成本 另外 如果標準中各項的目的能夠完成 那么質量保證這個大前提一定以達到 實施質量制度的好處可以歸納為以下幾點 A 減少廢品 次品翻工和修理 降低生產成本 B 零件容易裝配 生產能夠順利進行 C 降低檢查費用 D 改進產品質量 改善產品設計 增加銷路 產品更具競爭力 E 提高技術 改善制造程序 F 提高工人的工作情緒 G 在客戶中建立優(yōu)質及物有所值的良好聲譽 由于以上原因 ISO9000系統(tǒng)標準經發(fā)布就受到各國的普遍重視和歡迎 目前 至少已有100個國家和地區(qū)采用 將其轉化為本國的國家體系標準 我們公司已在200年取得了ISO9000國際認證 七 QCC常識 一 什么是 QCC 英文 QualityControlCircular 的縮寫 QCC即為品管圈 品管圈活動就是 同一工作現場或工作性質相類似的基層人員自動自發(fā)地進行質量管理的活動所組成的小集團稱為品管圈 二 品管圈的由來1960年左右 日本科學技術連盟為提高企業(yè)效率 突破經營困境 就以現場基層人員為對象 發(fā)行一本適合現場基層人員閱讀的質量管理書刊 稱為 現場與QC 當時為了能使現場班組長及作業(yè)人員等能自動自發(fā)且有興趣地去閱讀 因此就以現場班組長為中心 聯合屬下3 6名作業(yè)員 組成很多的小組 輪流閱讀 相互研討 更將所學應用在現場問題的發(fā)掘上 結果產生了很大的效果 遂取名為 品管圈活動 并開始有組織的展開推廣 一直沿用至今 三 品管圈活動的精神要使品管圈活動實施得有成效 首先要了解品管圈活動的精神 品管圈活動的精神主要有三點 1 尊重人性 營造愉快的工作環(huán)境過去舊式的觀念都采用惡性管理 對員工采用監(jiān)督 命令 動不動就處罰 把員工當機器看待 完全不尊重員工 造成員工上班乏味 工作枯燥 完全沒有成就感可言 而品管圈活動是采用人性化管理 尊重人性 鼓勵員工多動腦 多提出改善意見 上司對下屬的意見均極為重視 使員工對工作產生了興趣 享受著上班工作的喜悅 造成一種愉快的工作環(huán)境 2 發(fā)揮員工的腦力 開發(fā)無限的腦力資源世上沒有最好的 但永遠有更好的 處處有改善的余地 人人有改善的能力 人的腦力是無限的 而品管圈活動是希望圈員們能透過腦力激蕩 不斷開發(fā)出無限的腦力與創(chuàng)思 使企業(yè)的質量達到更佳的境界 3 改善企業(yè)的體質 繁榮企業(yè)企業(yè)若能有組織有計劃的推行品管圈活動 使圈員們自動自發(fā)的發(fā)掘問題 改善問題 而產生有形及無形的效果 則必能強化企業(yè)之體質 提升企業(yè)竟爭力 使企業(yè)蒸蒸日上 四 品管圈活動的目的1 可以提高現場基層干部 班組長的管理能力及領導力 進而提高部門績效 2 可以提高基層員工們的質量意識 問題意識及改善意識 3 可以使生產現場成為質量保證的核心 使各部門管理穩(wěn)定并持續(xù)進步 4 可以提高員工對上班工作的喜悅與成就感 并提高員工向心力及士氣 5 可培養(yǎng)一批優(yōu)秀基層管理干部 五 品管圈組成的注意事項1 品管圈活動須由同一工作現埸內 工作性質相類似的基層人員所組成 2 品管圈活動須自動 自發(fā)的組成 3 圈員以4 8人為宜 如人員太多 將會影響討論質量 4 自我啟發(fā) 相互啟發(fā) 活用QC手法分析問題 5 全員參與 共同討論 6 品管圈活動不是為了解決某一個問題而組圈 品管圈活動是常設性質 有問題 就在品管圈活動 六 品管圈的組成及登記1 圈的組成依品管圈活動的定義 同一工作現埸 工作性質相近的基層人員自動自發(fā)的組成小組 人數一以4 7人為原則 最好不要超過10人 如人員過多 則討論事情不容易 無法達到全員參與 全員發(fā)言的效果 2 圈長人選剛開始時最好由圈中級別最高者擔任 圈員們對品管圈活動有了概念后 則可由圈員們互選圈長或輪流擔任 讓大家都有機會做圈長 學學管理及主持的技巧 3 圈長應具備的條件 對工作有熱忱 有積極進取之心 人際關系良好 肯不斷學習 肯尊重圈員們的意見 對質量圈了解并認同 有領導能力且肯負責品4 相關人員組成品管圈后 要辦理登記 將品管圈相關資料 圈員們有關資及活動狀況登記清楚 七 活動題目選定1 品管圈活動是要不斷地對自己的工作場所做管理改善 因此首先必須選定一個題目 而此題目應該是自己在工作現場的問題點 題目的選定極為重要 如果選擇適當 則整期的活動必順暢且有效果 反之 則不但沒效果 且活動起來困難重重 在工作現場中的問題一般有 1 質量方面的2 成本方面的3 產量方面的4 氛圍方面的5 安全方面的6 操作方面的7 運作方面的8 其它2 如何選定題目題目的選定最好是經過全體圈員討論決定 自已圈討論出來的題目 活動起來比較有樂趣 有干勁 若由上級主管指定 則圈員們會有被逼迫之感而產生排斥 雖是圈員自行討論決定 但也不是可漫無原則的選 應該是屬于自己工作場所的問題 既與上級方針符合 又是迫切需改善的 當然 如果圈員討論不出題目時 由上級主管協助或指定亦無不可 選題時 首先由圈員們討論 并列出自已現場的問題點 剛開始時圈員們比較沒有問題意識 不容易找出現場問題點 此時圈長可就下列三個方向引導圈員們去思考 問題點必將一一呈現出來 A 上級經常要求的B 顧客 下工程 經常抱怨的C 自已經常覺得礙手礙腳的圈員們列出了約4 8個問題后 即可透過討論選出一個最適當的問題 做為本期的活動題目 此時評價的角度有 是否屬于本身的問題 工程 顧客 是否常抱怨的 上級是否有要求改善 上級方針 迫切性高嗎 達成可能性如何 3 常用QC統(tǒng)計手法工欲善其事 必先利其器 同理 解決現場的問題若想要有事半功倍之效 必須要會活用工具 也就是QC統(tǒng)計手法 QC七大手法如下 QC七大手法俗稱QC七大工具 即查檢表 層別法 柏拉圖 特性要因圖 魚骨圖 推移圖 散布圖 直方圖 有時也把管制圖包含在內 方法簡單 但卻極為有效 一般言之 現場的問題約有百分之八十可以用QC七大手法加以解決 因此在品管圈活動中廣泛使用 尤其在解析數值數據時 效果極佳 第三章抽樣方案的選取和應用一 AQL專用名詞及術語1 AQL 英文AcceptableQualityLevel縮寫 即可接收水平的縮寫 AQL是用數理方法從大量抽樣數據中歸納出來的一種抽樣標準 Ac 接收數Re 拒收數3 群體 被檢查的對象 通常稱為批或批量 N 4 樣本 從中抽取的產品 5 合格 良品 滿足 開發(fā)設計或契約 規(guī)定的要求 6 不合格 不良品 沒有滿足某個規(guī)定要求 7 缺陷 沒有滿足與預期的或規(guī)定用途有關的要求 稱為缺陷 A 輕微缺陷 C級缺陷 不影響制品使用目的 部分規(guī)格略有偏離 不影響顧客愉悅感 B 重大缺陷 B級缺陷 不能達到使用目的 主要規(guī)格嚴重偏離 導致顧客使用時較為不愉快或導致縮短產品壽命 C 致命缺陷 A級缺陷 對產品機能有重大影響 使客戶無法使用或危及生命 可能導致不安全的狀況 二 本公司AQL抽樣水準本公司根據GB2828 2008版本一般抽樣水準II級檢查或規(guī)定數值 A 性能 為全部合格 AQL值B 尺寸 1 0 C 外觀 4 0三 如何判定等級 1 A類 電機匝間 電機引線線皮破裂 電機反方向 高壓 卡死 螺絲未緊到位等 2 B類 電機引線長度略偏長 電機混裝等 3 C類 電機線包骨架細微飛邊毛刺 電機摩擦音較大 銘牌印字個別有不清晰現象等 根據以上三類現象 配合AQL表來判斷允許或拒收 例如 有一批電機2000臺 OQC進行抽機檢查 查AQL表符合批量1201 3200一行 抽機數量為125臺 按1 0級別抽檢B類問題 按4 0級別抽檢C類問題時 如有多于4臺 包括4臺 出現B類問題 則要全部返工 如果C類多于8臺 包括8臺 也要全部返工 如有1臺 包括1臺 以上A類問題時 同樣也要全部返工 GB2828 2008計數抽樣檢驗程序見附錄一 四 檢查水平表 檢查水平按下表一般檢查水平的 級為標準 AQL值分別為A為全部合格 B 性能 尺寸 1 0 C 外觀 4 0 五 正常檢查一次抽樣方案表 第二部分 特殊要求第一章 進貨檢驗相關工作指引一 明確檢測要項IQC在來貨檢驗前首先要清楚該批貨物的品質檢測項目 不明之處要向本部門主管問詢直到清楚明了為止 在必要時IQC驗貨員可從來貨中隨機抽取兩件來貨樣交IQC主管簽發(fā)來貨檢驗臨時樣品并附相應的品質檢測說明 不可在不明來貨檢驗與驗證項目方法和品質允收標準的情況下進行驗收 進料檢驗是制止不良物料進入工廠生產環(huán)節(jié)的首要控制點 是提高產品品質的基本前提 加強進料檢驗管理就必須明確進料檢驗的項目和方法 熟悉進料檢驗流程 掌握進料檢驗基本方式 二 進貨檢驗規(guī)程1 目的1 1為使本公司采購之材料 原料 包裝材料與委外加工半成品 成品納入本公司制程作業(yè)或客戶時 確保質量符合規(guī)定要求 1 2降低不良品對制程中產生不必要的困擾 減少生產工時的浪費 并降低修理作業(yè)的成本 1 3檢驗外協外購件是否滿足規(guī)定要求 確保未經檢驗和檢驗后不合格的產品不入庫 1 4提高成品質量 加強市場競爭力 滿足顧客要求 增加公司利潤 2 范圍凡本公司采購之材料 原料 包裝材料與委外加工品和生產性輔助材料 以下簡稱物料 皆包括在內 3 權責3 1倉管 3 1 1負責供貨商納入品之數量點收 供貨商提供的檢驗報告的代收 送檢通知單 的開立 3 1 2負責將納入品放置待檢區(qū) 3 1 3負責外檢檢驗后的合格品之入庫儲存作業(yè) 批退品的退貨作業(yè) 3 2采購 3 2 1負責供貨商發(fā)注訂單 并催辦交貨日期 3 2 2負責供貨商進料不合格之聯絡處理 3 3技術部 3 3 1負責本公司采購物料之圖紙和技術規(guī)范之制定 3 3 2負責相關檢驗文件的編制 參與不合格產品的評審 3 4質檢部 3 4 1負責對供貨商納入之物料進行檢驗或對廠商提供之檢驗記錄作出判定作業(yè) 3 4 2負責供貨商之質量不合格糾正與預防措施之稽查管制 3 4 3負責依據技術部提供的圖紙和技術規(guī)范制訂進料檢驗規(guī)范和標準 3 4 4外協 外購件檢驗員負責外協 外購件的檢查 標識及不合格品的上報 4 管理程序4 1收料程序 4 1 1倉管人員首先按 送貨通知單 核對交貨供貨商的資格 進行相應的處理 4 1 2倉管點清納入品之數量 并檢查供貨商是否有標識貼在包裝袋上 若供貨商沒有填寫物料品標簽貼于包裝袋上 則要求供貨商填寫并貼于包裝袋上 并填送檢通知單 注明暫收時間并將物料存放于待檢區(qū) 4 1 3 急用 按4 5條辦理 4 1 4委外加工之產品入庫程序同上 4 2外協外購件檢驗程序 4 2 1進料檢驗人員接送檢通知單后 首先核對進料驗收單上交貨廠商的資格 并同時進行抽樣 抽樣數量參照檢驗作業(yè)指導書 按各別品種的檢驗標準進行檢驗 將檢驗結果記錄于 進料檢驗記錄表 中 備注 抽檢數量超過10個 檢驗按10個填寫 或對供貨商提供的檢驗紀錄表作出判定后 檢驗員一欄簽字 附檢驗記錄送質量部主管審核后 將檢驗紀錄表交倉管部門作為依據 4 2 2對經檢驗后的料品進行標示 將合格品在外包裝箱上貼上 檢驗狀態(tài)標示之標簽 中的綠色合格狀態(tài)識別卡標簽 不良品貼上紅色不合格狀態(tài)識別卡標簽 并填寫檢驗記錄單 檢驗員一欄簽字 質量部主管簽核后交采購 采購接 不合格 檢驗記錄單后 迅速通知供應商批退或重工重修并按 采購控制程序 執(zhí)行 如需特采按 不合格品管制程序 提出特采申請 并依程序辦理 且在外包裝上貼上黃色待處理狀態(tài)標簽 4 3進料檢驗規(guī)定 4 3 1供貨商納入品經進料檢驗人員檢驗判定不合格后 則按4 2 2條執(zhí)行 4 3 2供貨商納入之物料抽樣方式及允收標準 4 3 2 1供貨商納入品檢驗穩(wěn)定時 按 進料檢驗規(guī)范 中規(guī)定的抽樣計劃實施檢驗 并于 進料檢驗記錄表 中作記錄和判定 4 3 2 2判定 公司規(guī)定 進料檢驗規(guī)范 接收準則 檢驗員根據實測結果同規(guī)定的要求相比較 對每項質量特性作出是否合格的判定 不合格分類 如有重要度A項質量特性不合格則判定該批產品為A類不合格 有重要度B項無重要度A項不合格則判定為B類不合格 只有重要度C項不合格則判定為C類不合格 4 3 2 3對于C類不合格檢驗員有權進行處理 A類B類不合格由質量主管裁決處理 4 3 2 4當特殊情況下 相關部門提出讓步接收時 由采購提出讓步申請 經生產部 技術部 質量部 銷售部 總經理 副總審批后可以讓步接收 檢驗員對讓步回用產品應做好標識 物資入庫時檢驗員應將 質量異常處理單 檢驗記錄單 一起移交給倉庫保管員 4 4不良情形反饋及管理 4 4 1同一種物料連續(xù)三批檢驗不合格的或出現較大異?，F象 不良總數 10 時 檢驗人員須填 質量不良聯絡單 經質量主管簽核后 由采購交與供貨商 供貨商應針對不良原因提出對策措施并切實保證下次質量 4 4 2退回返工之產品 經供貨商處理后 外檢要重新檢驗 作業(yè)程序依4 2條辦理 4 5 急用 放行品之追蹤檢驗程序及管制程序 4 5 1產線急用而進料檢驗人員未在時或未來得及檢驗時由倉管人員確認后并及時知會外檢人員 4 5 2外檢人員針對急用章再進行追蹤確認 如確認有不合格的 立即隔離 4 6退庫品管理 原料或包裝材料 委外加工品等退回倉庫時 必須經質量部確認合格后方可入庫 質量部確認合格后于 退料單 簽名負責 不合格品應標示隔離 三 進料檢驗項目與方法1 外觀檢測 一般用目視手感限度樣品進行驗證 2 尺寸檢測 一般用卡尺千分尺塞規(guī)等量具驗證 3 結構檢測 一般用拉力器扭力器壓力器驗證 4 性能檢測 如電氣的物理的化學的機械的特性一般采用檢測儀器和特定方法來驗證 四 檢驗結果的處理方式1 允收經IQC驗證不合格品數低于限定的不合格品個數時則判為該批來貨允收 IQC應在驗收單上簽名蓋檢驗合格印章通知貨倉收貨 2 拒收若不合格品數大于限定的不良品個數則判定該送檢批為拒收 IQC應及時填制IQC退貨報告 如下表5 4 經相關部門會簽后交貨倉部 采購部辦理退貨事宜 同時在該送檢批貨品外箱標簽上蓋退貨字樣并掛退貨標牌 3 特采所謂特采即進料經IQC檢驗品質低于允許水準 IQC雖提出退貨的要求 但工廠由于生產的原因而做出的特別采用的要求 若非迫不得已工廠應盡可能不啟用特采 即使采用也要按嚴格的程序辦理 見特采作業(yè)流程圖 1 偏差送檢批物料全部不良但只影響工廠生產速度不會造成產品最終品質不合格 在此情況下經特批予以接收此類貨品 由生產部 品質部按實際生產情況估算出耗費工時數對供應商做扣款處理 2 全檢送檢批不合格品數超過規(guī)定的允收水準 經特批后進行全數檢驗選出其中的不合格品退回供應商 合格品辦理入庫或投入生產 3 重工送檢批幾乎全部不合格但經過加工處理后貨品即可接受 在此情況下由公司抽調人力進行來貨再處理 IQC對加工后的貨品進行重檢 對合格品接受 對不合格品開出IQC退貨報告 交相關部門辦理退貨 此類貨品由IQC統(tǒng)計加工工時對供應商做扣款處理 五 質檢部主要工作流程 不合格品控制程序 六 質檢部主要工作流程 進料檢驗試驗程序 七 質檢部主要工作流程 特采作業(yè)程序 八 檢驗中緊急放行控制1 緊急放行內涵 1 緊急放行的定義緊急放行是指生產急需來不及驗證就放行產品的做法稱為緊急放行 對緊急放行的產品要明確作出標識和記錄以便一旦發(fā)現不符合規(guī)定要求能及時追回和更換 2 緊急放行條件產品發(fā)現的不合格能在技術上給以糾正并且在經濟上不會發(fā)生較大損失也不會影響相關連接相配的零部件質量可緊急放行 2 緊急放行的具體操作步驟 1 應設置適當的緊急放行的停止點 對于流轉到停止點上的緊急放行產品在接到證明該批產品合格的檢驗報告后才能將產品放行 2 若發(fā)現緊急放行的產品經檢驗不合格要立即根據可追溯性標識及識別記錄將不合格品追回 第二章 制程檢驗相關工作指引一 制程檢驗規(guī)程1目的為確保產品質量符合規(guī)定要求 控制影響產品質量的各環(huán)節(jié) 防止出現批量不合格 制造出高質量的產品滿足顧客需求 特制定本制程檢驗規(guī)程 2范圍適用于對本廠的制程檢驗的控制 執(zhí)行本規(guī)程時應參照工藝標準作業(yè)文件或圖紙要求 3職責3 1操作員負責產品首檢 自檢 3 2巡檢員負責產品巡回檢驗 不合格品評審 3 3車間主任負責操作員工首檢 自檢的監(jiān)督檢查 4檢驗要求4 1首件檢驗4 1 1每一工序操作者開機生產后 應對前5件產品進行首件檢驗 只有5件產品均合格后 才能開始批量生產 否則應重新執(zhí)行首件檢驗 直到5件均合格為止 4 1 2車間主任對操作者首件檢驗合格 不合格的真實性負責 4 2自檢 每一工序開始批量生產后 由操作者自己進行不定時的自檢 如發(fā)現不合格品 應對不合格品發(fā)生時段內的產品進行隔離 標識 復檢 必要時 報請巡檢員評審處置 4 3巡檢4 3 1巡檢員應對生產各工序每2小時一次進行定期巡回檢驗 如發(fā)現不合格品 并對不合格品發(fā)生時段內的產品進行隔離 標識 復檢 評審 并填寫相關檢驗記錄 必要時 一次性發(fā)現10件以上不合格品 有權責令停止生產 報告車間主任和質檢部經理對質量問題進行處理 4 3 2針對產品要求的高低 重點尺寸和次要尺寸 可適當調配巡檢的時間和頻次 對不穩(wěn)定的機床 要不定時對加工產品進行檢驗 直至正常為止 并及時做好檢驗記錄 4 4工序完成后的檢驗4 4 1操作員工將規(guī)定的工序按要求完成后 應主動報請巡檢員進行檢驗 巡檢員進行抽檢或全檢 并在 巡檢記錄表 上填寫檢驗記錄 4 4 2只有經巡檢員檢驗合格簽字后 該工序的產品方可流入下道工序或入庫 4 5制程不合格品的控制4 5 1標識 不合格品一經發(fā)現 應該用適當的標記進行明顯地標識或放在指定容器 以便于識別 4 5 2隔離 應放至在不合格品的隔離區(qū)域 并對該區(qū)域進行嚴格控制 以防止在決定處置之前這些不合格品被使用 4 5 3評審 由質檢部巡檢員或質檢部經理 車間主任進行產品評審 評審后可能出現如下情況 1 目前狀況下的認可 不合格品的不合格程度較小 且不會影響最終產品的性能 可視該產品為合格 若供需雙方有合同約束 此項決定應征得需方的同意 2 返工 有的不合格品經返工后能達到產品規(guī)定要求 3 返修 對一批或數量較多的不合格品可采用返修 再加工方式 使其達到規(guī)定要求 4 降級 產品雖達到一定質量要求 但被定為低質品類 應明確標識隔離存放 5 報廢 若上述四項處理措施都不能采用 不合格品只能作為報廢處理 二 首件檢驗1 定義及目的首件檢驗是在生產開始時上班 換班或工序因素調整后換人換料換活換工裝調整設備等對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗 目的是為了盡早發(fā)現過程中影響產品質量的系統(tǒng)因素 防止產品成批報廢 2 操作者首件檢驗由操作者檢驗員共同進行操作者首先進行自檢合格后送檢驗員專檢 3 要求 1 檢驗員應按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出標識并保留到該批產品完工 2 首件未經檢驗合格不得繼續(xù)加工或作業(yè) 3 首件檢驗必須及時以免造成不必要的浪費 首件檢驗后要保留必要的記錄 如填寫首件檢驗記錄表 三 巡回檢驗1 定義巡回檢驗是指檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品和生產條件進行監(jiān)督檢驗 2 巡回檢驗的內容巡回檢驗不僅要抽檢產品還需檢查影響產品質量的生產因素4M1E人機料法環(huán) 巡檢以抽查產品為主 而對生產線的巡檢以檢查影響產品質量的生產因素為主 生產因素的檢查包括 1 當人員有變化時對人員的教育培訓以及評價有無及時性 2 設備工具工裝計量器具在日常使用時有無定期進行檢查校正 保養(yǎng)是否處于正常狀態(tài) 3 物料和零部件在工序中的擺放搬送及拿取方法是否會造成物料不良 4 不合格品有無明顯標識并放置在規(guī)定區(qū)域 5 工藝文件作業(yè)指導書之類能否正確指導生產 工藝文件是否齊全并得到遵守 6 產品的標識和記錄能否保證可追溯性 7 生產環(huán)境 生產環(huán)境是否適宜產品生產的需求 有無產品物料散落在地面上 8 對生產中的問題是否采取了改善措施 9 員工的技能能否勝任工作 10 生產因素變換時 換活修機換模換料是否按要求通知質檢員到場驗證等等 3 巡檢表巡檢的項目方法頻率事先設計于巡檢表中 巡檢后要做好必要的記錄 4 巡檢問題處理巡檢中發(fā)現的問題應及時指導作業(yè)者或聯系有關人員加以糾正 問題嚴重時要適時向有關部門發(fā)出糾正和預防措施 要求其改進 第三章 在線檢驗相