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技術(shù)交底記錄工程名稱撫順礦務(wù)局天寶大廈改造工程施工單位沈陽市中元建筑裝飾工程公司交底部位室內(nèi)輕鋼龍骨吊頂工序名稱輕鋼骨架罩面板頂棚施工交底內(nèi)容:輕鋼骨架罩面板頂棚施工1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中吊頂采用輕鋼骨架安裝罩面板的頂棚安裝工程。2.1 材料及構(gòu)配件: 2.1.1 輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種,并按荷載分上人和不上人兩種。 2.1.2 輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨;配件有吊掛件、連接件、掛插件。 2.1.3 零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。 2.1.4 罩面板按設(shè)計要求選用,材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.1.5 膠粘劑:應(yīng)按主粘材的性能選用,使用前做粘結(jié)試驗。 2.2 主要機具: 2.2.1 電鋸、無齒鋸、射釘槍。 2.2.2 手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。 2.3 作業(yè)條件: 2.3.1 結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中,按設(shè)計要求間距預(yù)埋 6 10鋼筋吊桿,一般間距為900mm、1200mm。 2.3.2 當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時,應(yīng)在砌筑時按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚,木磚沿墻間距900mm1200mm,木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。 2.3.3 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備,確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。 2.3.4 各種材料全部配套備齊。 2.3.5 頂棚罩面板安裝前,應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項目。 2.3.6 搭好頂棚施工操作手臺架子。 2.3.7 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應(yīng)做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理,通過做樣板間決定分塊及固定方法,經(jīng)鑒定認(rèn)可后再大面積施工。3.1 工藝流程:彈頂棚標(biāo)高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板刷防銹漆安裝壓條 3.2 彈頂棚標(biāo)高水平線:根據(jù)樓層標(biāo)高水平線,用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高,沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線。 3.3 劃龍骨分檔線:按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置,在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。 3.4 安裝主龍骨吊桿:彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后,確定吊桿下端頭的標(biāo)高,按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。 3.5 安裝主龍骨: 3.5.1 配裝吊桿螺母。 3.5.2 在主龍骨上安裝吊掛件。 3.5.3 安裝主龍骨:將組裝好吊掛件的主龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓,擰好像母。 3.5.4 主龍骨相接處裝好連接件,拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。 3.5.5 安裝洞口附加主龍骨,按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造,設(shè)置連接卡固件。 3.5.6 釘固邊龍骨,采用射釘固定。設(shè)計無要求時,射釘間距為1000mm。 3.6 安裝次龍骨: 3.6.1 按已彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件。 3.6.2 吊掛次龍骨:按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距,將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上,設(shè)計無要求時,一般間距為500mm600mm。 3.6.3 當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時相接,調(diào)直固定。 3.6.4 當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。 3.7 安裝罩面板:在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗收,并經(jīng)打壓試驗合格后,才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多,一般在設(shè)計文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為:罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘固法,罩面板托卡固定法三種。 3.7.l 罩面板自攻螺釘釘固法:在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面,按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線,從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板,作為基準(zhǔn),然后向兩側(cè)伸延分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm170mm。 3.7.2 罩面板膠結(jié)粘固法:按設(shè)計要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料,一般可用401膠粘結(jié),罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整,使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時應(yīng)領(lǐng)裝,然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠,同時在罩面板四周邊寬10mm15mm的范圍刷膠,經(jīng)5min后,將罩面板壓粘在預(yù)裝部位;每間頂棚先由中間行開始,然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。 3.7.3 罩面板托卡固定法:當(dāng)輕鋼龍骨為T形時,多為托卡固定法安裝。 T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢,經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求,垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始,先裝一根邊卡檔次龍骨,再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在T形器緣上,然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝,最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。 3.8 安裝壓條:罩面板頂棚如設(shè)計要求有壓條,待一間頂棚罩面板安裝后,經(jīng)調(diào)整位置,使拉縫均勻,對縫手整,按壓條位置彈線,然后接線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘,螺釘間距為300mm;也可用膠結(jié)料粘貼。 3.9 刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面(如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等),在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。4.1 保證項目: 4.1.1 輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.1.2 輕鋼骨架安裝,吊桿、主、次龍骨必須位置正確,連接牢固,無松動。 4.1.3 罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安裝必須牢固。 4.2 基本項目: 4.2.1 輕鋼骨架整面應(yīng)順直,無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。 4.2.2 罩面板表面手整、潔凈,顏色一致;無污染、反銹等缺陷。 4.2.3 罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求,拉縫和壓條寬窄一致,平直、整齊,接縫應(yīng)嚴(yán)密。 4.3 允許偏差項目,見表9-13。 輕鋼骨架軍面板頂棚允許偏差 表9-13允許偏差 (mm)膠合板塑料板纖維板鈣塑板石膏板石棉板1龍骨間距222222尺量檢查2龍骨平直333222尺量檢查3起拱高度101010101010短向跨度1/200拉線尺量4骨架四周水平555555尺量或水準(zhǔn)儀檢查5表面平整223333用2m靠尺檢查6接縫平直333333拉5m線檢查7接縫高低0.50.51111用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平555555拉線或用水準(zhǔn)儀檢查9壓壓條平直333333拉5m線檢查10條壓條間距222222尺量檢查5.1 輕鋼骨架及罩面板安裝時,應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。 5.2 輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進(jìn)場、存放、使用過程中,應(yīng)嚴(yán)格管理,做到不變形、不受潮、不生銹。 5.3 工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等,在施工頂棚時應(yīng)注意保護(hù),防止污損。 5.4 輕鋼骨架不得上人踩踏;其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。 5.5 為了保護(hù)成品,罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓,保溫一切工序全部驗收合格后進(jìn)行。6.1 吊頂不平:主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真,造成各吊桿點的標(biāo)高不一致;施工時應(yīng)認(rèn)真操作,檢查各吊點的緊掛程度,并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.2 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理:吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處,應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件,使構(gòu)造符合圖紙上的要求,保證吊掛的剛度。 6.3 輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)擰緊吊桿螺母,以控制固定設(shè)計標(biāo)高;頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。 6.4 罩面板分塊間隙縫不直:罩面板規(guī)格有偏差,安裝不正;施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平整對直。 6.5 壓縫條、壓邊條
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