如何運(yùn)用控制圖進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)控制(ppt 21頁(yè)).ppt

運(yùn)用控制圖進(jìn)行 控制 內(nèi)容提要 控制圖應(yīng)用的兩個(gè)階段運(yùn)用控制圖判斷過程受控 失控什么時(shí)候重新計(jì)算控制限使用控制圖應(yīng)注意的問題 分析階段控制階段 控制圖應(yīng)用的二個(gè)階段 分析階段 在控制圖的設(shè)計(jì)階段使用 主要用以確定合理的控制界限每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計(jì)算出來(lái) 從分析階段轉(zhuǎn)入控制階段 在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入控制階段使用 控制圖是受控的過程能力能夠滿足生產(chǎn)要求 控制階段 控制圖的控制界限由分析階段確定控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無(wú)必然聯(lián)系使用時(shí)只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計(jì)量在圖上打點(diǎn)就行 1 所有樣本點(diǎn)都在控制界限之內(nèi) 2 樣本點(diǎn)均勻分布 位于中心線兩側(cè)的樣本點(diǎn)約各占1 2 3 靠近中心線的樣本點(diǎn)約占2 3 4 靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少 受控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn) 判斷受控與失控 x UCL CL LCL t 控制圖的受控狀態(tài) 失控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn) 明顯特征是有 1 一部分樣本點(diǎn)超出控制界限除此之外 如果沒有樣本點(diǎn)出界 但 2 樣本點(diǎn)排列和分布異常 也說(shuō)明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控 判斷受控與失控 1 有多個(gè)樣本點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè) 連續(xù)7個(gè)點(diǎn)或7點(diǎn)以上出現(xiàn)在中心線一側(cè) 連續(xù)11點(diǎn)至少有10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè) 連續(xù)14點(diǎn)至少有12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè) 典型失控狀態(tài) 2 連續(xù)7點(diǎn)上升或下降 典型失控狀態(tài) 3 有較多的邊界點(diǎn) 連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi) 連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi) 連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi) 警戒區(qū) 2 3 的區(qū)域 典型失控狀態(tài) 4 樣本點(diǎn)的周期性變化 包括階段的周期性 波動(dòng)的周期性 UCL CL LCL 典型失控狀態(tài) 5 樣本點(diǎn)分布的水平突變 典型失控狀態(tài) 6 樣本點(diǎn)的離散度變大 x UCL CL LCL t 典型失控狀態(tài) 顏色管理 colorManagement 藍(lán)色 未經(jīng)檢測(cè)的點(diǎn)綠色 檢測(cè)后正常的點(diǎn)紅色 檢測(cè)后異常點(diǎn)黃色 異常點(diǎn)經(jīng)過異常編輯且有了改善措施的點(diǎn) 重新計(jì)算控制限 控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件 人員 設(shè)備 原材料 工藝方法 測(cè)量系統(tǒng) 環(huán)境 來(lái)制定的 如果上述條件變化 則必須重新計(jì)算控制限 例如 操作人員經(jīng)過培訓(xùn) 操作水平顯著提高 設(shè)備更新 經(jīng)過修理 更換零件 改變工藝參數(shù)或采用新工藝 改變測(cè)量方法或測(cè)量?jī)x器 采用新型原材料或其他原材料 環(huán)境變化 重新計(jì)算控制限 使用一段時(shí)間后檢驗(yàn)控制圖還是否適用 控制限是否過寬或過窄 否則需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限 過程能力值有大的變化時(shí) 需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限 控制界限與規(guī)格界限 規(guī)格由客戶或設(shè)