工藝紀(jì)律管理規(guī)定.doc

青島遠(yuǎn)征鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 青島遠(yuǎn)征鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理規(guī)定發(fā)布日期:2012-2-28 實(shí)施日期:2012年2月28日1、目的：為強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)秩序，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)各因素和環(huán)節(jié)的流程管理，達(dá)到提高工作質(zhì)量，促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量水平持續(xù)提高，降低消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。2、范圍 ：適用于生產(chǎn)以及和生產(chǎn)相關(guān)工作場(chǎng)所的工藝紀(jì)律管理、工藝聯(lián)檢考核。3、職責(zé)：3.1生產(chǎn)工藝：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的編制、架構(gòu)和執(zhí)行考核；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)文件、制度的審核、批準(zhǔn)和執(zhí)行效果審核；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)定置設(shè)計(jì)、相關(guān)技術(shù)支持、日常的指導(dǎo)和檢查；負(fù)責(zé)日常工藝紀(jì)律檢查；負(fù)責(zé)對(duì)工序間出現(xiàn)的異常質(zhì)量問題進(jìn)行分析及解決。3.2車間管理人員：負(fù)責(zé)日常質(zhì)量控制工作，并做好自互檢工作，對(duì)工序中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行必要的分析、解決，對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行匯總分析；生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)本工序日常質(zhì)量工作，做好自互檢的考核、控制工作，出現(xiàn)問題及時(shí)解決并向工藝人員反饋解決，做好質(zhì)量問題的記錄工作。4、工作內(nèi)容：4.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理要求：?jiǎn)T工在工作時(shí)間必須堅(jiān)守崗位，愛護(hù)公共財(cái)物、保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、熱愛本職工作，建立良好的文明現(xiàn)場(chǎng)。班組長(zhǎng)每天對(duì)分管的工序檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，對(duì)違反工藝紀(jì)律、不嚴(yán)格按要求規(guī)范操作的現(xiàn)象，進(jìn)行糾正并考核。班組長(zhǎng)對(duì)技術(shù)工藝組織的試流、工藝改進(jìn)及工藝調(diào)整等工作必須給予配合，不得妨礙技術(shù)人員的正常工作。4.2工藝操作：4.2.1技術(shù)工藝按照工藝要求制定作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件的貫徹率必須是100%。4.2.2操作者必須熟記作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容、要求及注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，必須對(duì)本崗位工作全面負(fù)責(zé)，未經(jīng)班長(zhǎng)同意不得擅自找人頂崗。4.2.3各工段檢查工位、質(zhì)量控制點(diǎn)及關(guān)鍵工序人員相對(duì)穩(wěn)定，培訓(xùn)后上崗。4.2.4對(duì)于新上崗操作者，上崗前必須由工藝人員及班組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，并檢查其工作質(zhì)量，直到本人能勝任工作為止。4.2.5操作者應(yīng)了解相鄰兩個(gè)工位內(nèi)容及操作要領(lǐng)，檢查上道工序的操作質(zhì)量，并為下道工序做好準(zhǔn)備，班組作為一個(gè)綜合工序也應(yīng)如此。4.2.6生產(chǎn)中出現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量問題，技術(shù)工藝應(yīng)及時(shí)組織力量進(jìn)行解決，同時(shí)通報(bào)有關(guān)職能部門。4.3工序自檢互檢：4.3.1工序互檢4.3.1.1操作者進(jìn)行操作時(shí)，首先要檢查來件的外觀質(zhì)量：4.3.1.2零構(gòu)件外觀有無表面缺陷，劃痕等；4.3.1.3零構(gòu)件數(shù)量，外觀尺寸及其附屬構(gòu)件是否齊全；4.3.1.4其它按作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范等文件規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查。4.3.2工序自檢4.3.2.1操作人員在生產(chǎn)過程中必須按作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書的要求操作，發(fā)現(xiàn)不合格件不得使用，如果連續(xù)出現(xiàn)3件以上，立即通知班組長(zhǎng)。4.3.2.2班組長(zhǎng)在接到反饋的問題后，應(yīng)立即解決，如果解決不了立即通知工段長(zhǎng)和主管工藝人員。4.3.2.3如果確認(rèn)是設(shè)備問題立即通知設(shè)備維修人員進(jìn)行修理；如果是來件質(zhì)量問題由質(zhì)量保證認(rèn)定室通知供方進(jìn)行解決；如果是上道工序出現(xiàn)的問題，立即通知上道工序解決。4.3.2.4如果問題較嚴(yán)重應(yīng)同時(shí)填寫質(zhì)量問題反饋單，反饋給質(zhì)量保證部，由其負(fù)責(zé)監(jiān)督協(xié)調(diào)責(zé)任部門解決，同時(shí)通知負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的主管領(lǐng)導(dǎo)。4.3.2.5工藝要求在生產(chǎn)前進(jìn)行首件檢驗(yàn)的班組，每天生產(chǎn)前進(jìn)行首件檢驗(yàn)工作。質(zhì)量保證部巡檢人員每天要對(duì)各班組進(jìn)行的首件檢驗(yàn)情況進(jìn)行確認(rèn)，檢查是否按要求進(jìn)行了首件檢驗(yàn)工作。4.3.3問題反饋4.3.3.1操作者在發(fā)現(xiàn)上道工序存在質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)立即通知上道工序并協(xié)助上道工序予以糾正。4.3.3.2如果操作者發(fā)現(xiàn)上道工序出現(xiàn)了問題，未及時(shí)反饋，工段、和工藝室有權(quán)將對(duì)其進(jìn)行考核，發(fā)現(xiàn)一次50元。4.4工藝紀(jì)律考核細(xì)則：4.4.1通用工藝紀(jì)律細(xì)則：序號(hào)項(xiàng)目罰款考核責(zé)任1檢查發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不按工藝要求或設(shè)備操作規(guī)程操作100-200元責(zé)任人2主管人員發(fā)現(xiàn)違反工藝現(xiàn)象未及時(shí)制止50元主管人員3（一般）違反工藝操作規(guī)程或不嚴(yán)格按要求規(guī)范操作20元責(zé)任人4工序間未經(jīng)檢驗(yàn)合格就轉(zhuǎn)序（特殊情況需工藝、質(zhì)檢共同認(rèn)可）50元責(zé)任人/班長(zhǎng)5接到設(shè)計(jì)變更或材料代用通知不與圖紙即使對(duì)照即使修改相應(yīng)部位50元主管人員6變更作廢的圖紙未即使回收上交20元責(zé)任人7無故不服從工藝人員管理，妨礙其在生產(chǎn)線上正常工作，造成重大后果100-200元責(zé)任人8無自互檢工作20元責(zé)任人/班長(zhǎng)9未經(jīng)工藝批準(zhǔn)，擅自變更材料、改變工藝方法50元責(zé)任人10未按要求作首件檢查，造成批質(zhì)量問題10-100元責(zé)任人/班長(zhǎng)4.4.2下料工序工藝紀(jì)律序號(hào)項(xiàng)目罰款考核責(zé)任1材質(zhì)用錯(cuò)、規(guī)格用錯(cuò)、使用不合格的材料100-200元責(zé)任人2坡口角度，切角尺寸未按圖紙、工藝要求50元責(zé)任人3不按排版與套料圖下料50元責(zé)任人4切割缺陷未修補(bǔ)、打磨10元責(zé)任人5切割尺寸超差：切割尺寸錯(cuò)誤或未放工藝余量50元責(zé)任人/班長(zhǎng)6數(shù)控下料，未進(jìn)行首檢造成大批量錯(cuò)件50元責(zé)任人7鉆孔件劃線后未檢驗(yàn)合格就鉆孔50元責(zé)任人8鉆孔時(shí)未校驗(yàn)組裝面導(dǎo)致鉆孔尺寸偏差較大50元責(zé)任人9鉆孔加工零件未墊平、墊穩(wěn)、夾好導(dǎo)致偏差較大50元責(zé)任人4.4.3接料工序工藝紀(jì)律序號(hào)項(xiàng)目罰款考核責(zé)任1未按圖紙要求，沒經(jīng)批準(zhǔn)擅自拼接50元責(zé)任人2接料坡口內(nèi)未打磨清理干凈而施焊30元責(zé)任人3拼接尺寸不對(duì)50元責(zé)任人4拼接錯(cuò)邊或長(zhǎng)度方向出現(xiàn)折彎50元責(zé)任人4.4.4鉚焊工藝紀(jì)律細(xì)則：序號(hào)項(xiàng)目罰款考核責(zé)任1焊前未按工藝要求對(duì)拼接鋼板采取反變形措施或措施不力造成焊后變形大10mm以上。20元責(zé)任人2熔透焊接時(shí)打磨清根不徹底。30元責(zé)任人3制作復(fù)雜構(gòu)件時(shí)不按順序施焊，有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序50元責(zé)任人4無工藝卡、無圖紙、拼接圖，盲目操作的。50元責(zé)任人/班長(zhǎng)5明知來料尺寸不對(duì)，未經(jīng)工藝部門確定解決方案直接組裝。50元主管人員6未按組裝圖裝配，導(dǎo)致組裝件接料縫尺寸錯(cuò)位或方向不對(duì)。50元責(zé)任人7未對(duì)來料先測(cè)量就直接組裝，導(dǎo)致組裝件尺寸超差50元責(zé)任人8埋弧焊焊接大焊腳時(shí)未按工藝要求進(jìn)行對(duì)稱、多層、多道焊造成構(gòu)件嚴(yán)重變形。50元責(zé)任人/班長(zhǎng)9熔透焊區(qū)未按熔透焊操作50元責(zé)任人10埋弧焊腳偏焊、尺寸不夠及存在氣孔、夾渣、未熔合等缺陷未及時(shí)修補(bǔ)。10-100元責(zé)任人/班長(zhǎng)11母材表面烘烤時(shí)間長(zhǎng)，出現(xiàn)在、皺皮、麻點(diǎn)、未采用處理措施。30元責(zé)任人12構(gòu)件同一處烘烤時(shí)間太長(zhǎng)，溫度過高，母材表面出現(xiàn)凹坑。30元責(zé)任人13操作不當(dāng)造成構(gòu)件拱度加大或局部變形嚴(yán)重30元責(zé)任人14鉚焊下料時(shí)未熟悉圖紙把方向下反、或尺寸超差30元責(zé)任人15手工切割，切割面未打磨清除氧化鐵就焊接30元責(zé)任人16組裝前未對(duì)鉚接構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，未對(duì)組裝面坡口處進(jìn)行打磨清理、去除毛刺氧化鐵30元責(zé)任人17構(gòu)件組裝前未對(duì)變形零件矯正30元責(zé)任人18組裝不注意檢測(cè)外形尺寸或位置尺寸造成返工50元責(zé)任人19未正確選擇基準(zhǔn)面就組裝50元責(zé)任人20鉚接好的構(gòu)件未進(jìn)行必要加固，導(dǎo)致在吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、焊接時(shí)嚴(yán)重變形或損壞。50元責(zé)任人21熔透焊處開坡口，未開坡口就進(jìn)行組裝50元責(zé)任人22組裝時(shí)未熟讀圖紙，導(dǎo)致構(gòu)件上零件少裝或多裝100元責(zé)任人23在已處理的摩擦面或端銑面上引弧或焊接加固50元責(zé)任人24焊接中需要清理打磨，未清理打磨就焊接的50元責(zé)任人25工件在施焊前車間主管必須對(duì)焊接人員宣貫工藝要領(lǐng)，嚴(yán)格按照工藝卡及相關(guān)文件施焊，對(duì)未宣貫而施焊造成損失的100元車間主管26焊縫內(nèi)添加鋼板，鋼筋、焊條頭等填充物的100元責(zé)任人27對(duì)未經(jīng)工藝批準(zhǔn)擅自改變工藝方法的50元責(zé)任人28焊縫漏焊或焊腳尺寸不夠，未及時(shí)補(bǔ)焊或拒不返工的50元責(zé)任人4.4.5包裝工序工藝紀(jì)律序號(hào)項(xiàng)目罰款考核責(zé)任1工程代號(hào)合同圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)標(biāo)識(shí)不全，實(shí)物與清單不符。50元責(zé)任人2打包、打捆、堆放不合理造成構(gòu)件變形50元責(zé)任人3裝車時(shí)未合理安排造成構(gòu)件擠壓變形。50元責(zé)任人4裝車時(shí)未