01第一單元軸套零件的測量(二)(三).doc

第一單元軸套零件的測量(二)單項選擇題1表面結(jié)構(gòu)中,加工紋理呈近似同心圓且圓心與表面中心相關(guān)的是A2表面結(jié)構(gòu)中,加工紋理呈多方向的是.B3表面結(jié)構(gòu)中,加工紋理呈近似放射狀且與表面圓心無關(guān)的是()C4表面結(jié)構(gòu)中,加工紋理呈微粒,凸起,無方向的是D5表面結(jié)構(gòu)中,加工紋理平行于視圖所在的投影面的是A6.表面結(jié)構(gòu)中,加工紋理呈兩斜向交叉且與視圖所在的投影面相交的是C7表面結(jié)構(gòu)中,加工紋理垂直于視圖所在的投影面的是B8以下不屬于表面粗糙度對零件的使用性能影響的主要表現(xiàn)是A.對配合性質(zhì)的影響B(tài)對耐磨性的影響奧面C.對材料塑性變形的影響D.對抗腐蝕性的影響C9.Ra值測量最常用的方法是A.樣板比較法B.顯微鏡比較法,度C電動輪廓儀比較法D.光切顯微鏡測量法工眼C10.表面粗糙度是()誤差。A.宏觀幾何形狀B.微觀幾何形狀C.宏觀相互位置D.微觀相互位置B11選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時,下列論述不正確的有A.同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大B摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小C配合質(zhì)量要求高,表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小D.受交變載荷的表面,表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小A12表面粗糙度代號在圖樣標(biāo)注時尖端應(yīng)A.從材料外指向標(biāo)注表面B.從材料內(nèi)指向標(biāo)注表面C.根據(jù)標(biāo)注的空間,可以適當(dāng)調(diào)整D.A、B二者均可A13.通常車削加工可使零件表面粗糙度Ra達(dá)到A.0.86.3B.0.46.3C.0.412.5D.0.21.6A14.車間生產(chǎn)中評定表面粗糙度最常用的方法是B.針描法C.干涉法D.比較法A.光切法D15在下列描述中不屬于表面粗糙度對零件性能的影響。A.配合性B.韌性C抗腐蝕性D.耐磨性B16表面粗糙度與零件使用性能的關(guān)系,下列說法中錯誤的是A零件的表面質(zhì)量影響間隙配合的穩(wěn)定性或過盈配合的連接強度B.零件的表面越粗糙,零件表面的抗腐蝕性能越大C提高零件溝槽和臺階圓角處得表面質(zhì)量,可提高零件的抗疲勞強度D降低表面粗糙度值,可提高零件的密封性能B17.一般來說,表面粗糙度值越小,則零件的A.耐磨性好B.抗腐蝕性差C.加工容易D疲勞強度差A(yù)18.下列論述正確的是A.表面粗糙度屬于表面微觀幾何形狀誤差B表面粗糙度屬于表面宏觀幾何形狀誤差C.表面粗糙度屬于表面波紋度誤差D經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大A19.評定表面粗糙度的取樣長度至少包含()個峰和谷。A.3B.5C.7D.9B20.用視覺比較法評定表面粗糙度,這種方法的評定范圍是Ra值為()m。A.0.86.3B.3.212.5C.6.325D.3.260D二、是非選擇題1表面粗糙度對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。2表面粗糙度樣板的選擇原則是樣板表面的加工方法要與被測量工件的加工方法相同。3觸覺比較法是在相同的照明條件下,把比較樣板和被測量工件表面并排放在一起,憑觸覺反復(fù)觀察。4加工方法和工件材料不同,被加工表面的粗糙度情況也是不同的。5表面粗糙度數(shù)值越小越好。X6表面粗糙度是微觀的形狀誤差,所以對零件使用性能影響不大X7.Ra能充分反映表面微觀幾何形狀的高度特征,是普遍采用的評定參數(shù)。X8零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。9表面粗糙度值越大,越有利于零件耐磨性和抗腐蝕性的提高。X10.表面粗糙度不劃分精度等級,直接用參數(shù)代號及數(shù)值表示。11表面粗糙度是評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù),是指加工后零件表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征,即表面微觀不平度。12同一零件上,工作表面的粗糙度參數(shù)值大于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。X13表面粗糙度的選用,應(yīng)在滿足表面功能要求情況下,盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值。X14表面粗糙度對零件配合性質(zhì)的影響體現(xiàn)在,由于零件的表面粗糙不平裝配后,引起實際間隙的增大或減小了實際過盈,從而引起配合性質(zhì)的改變或降低了配合的邊接強度。X15表面粗糙度對零件耐磨性的影響體現(xiàn)在,因零件表面粗糙不平,兩個零件作相對運動時,會影響它們之間的磨擦性能,并且粗糙的表面會主生較大的磨擦阻力,影響運動的靈活性,使表面磨損速度增快,亦使消耗的能量增加。6表面粗糙度對零件抗疲勞強度的影響主要體現(xiàn)在,零件表面越粗糙,表面上凹痕產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象越嚴(yán)重。當(dāng)零件承受交變載荷時,容易引起疲勞斷裂。17表面粗糙度對零件抗腐蝕性的影響體現(xiàn)在粗糙的表面,它的凹谷處容易積聚腐蝕性物質(zhì),造成表面銹蝕。18常見的加工紋理方向符號有=、M、C、R、P共七種。19評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度,它可以包含幾個評定長度。X20.Rz參數(shù)由于測量點不多,因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。21.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。X22零件的表面粗糙度值越小,則零件的尺寸精度應(yīng)越高。X23摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。24.要求配合精度高的零件,其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大X25受交變載荷的零件,其表面粗糙度值應(yīng)小。26加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等是產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因。27間隙配合中由于表面粗糙不平,會因磨損而使間隙迅速增大。28表面越粗糙,取樣長度應(yīng)越小。29.要求耐腐蝕的零件表面,數(shù)值應(yīng)小一些。30.用干涉法通?？蓽y量Ra。X31.測量時,規(guī)定取樣長度是為了限制和減弱宏觀幾何形狀誤差的影響。32.同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值小。X33摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值大。X34加工紋理和方向符號中的“=”,表示紋理平行于標(biāo)注代號的視圖的投影面。35加工紋理和方向符號中的“”,表示紋理垂直于標(biāo)注代號的視圖的投影面。X36.加工紋理和方向符號中的“”,表示紋理呈兩相交的方向。X37加工紋理和方向符號中的“M”,表示紋理呈多方向。38.加工紋理和方向符號中的“O”,表示紋理呈近似同心圓。X39.加工紋理和方向符號中的“S”,表示紋理呈近似放射形。X40.加工紋理和方向符號中的“T”,表示紋理無方向或呈凸起的細(xì)粒狀。X第一單元軸套零件的測量(三)一、單項選擇題1.具有互換性的零件應(yīng)是A.相同規(guī)格的零件B.不同規(guī)格的零件C.相互配合的零件D形狀和尺寸完全相同的零件A2.一般情況下,設(shè)計規(guī)定公差值T的大小順序為A.T位置T尺寸T形狀表面粗糙度值B.T尺寸T位置T形狀表面粗糙度值C.T尺寸T形狀T位置表面粗糙度值D.表面粗糙度值T尺寸T位置T形狀B3.實現(xiàn)互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是A.現(xiàn)代化B.大量生產(chǎn)C.標(biāo)準(zhǔn)化D.優(yōu)先數(shù)系C4某些零件在裝配時由于裝配精度要求高,故采用分組裝配,即大孔配大軸,小孔配小軸。則此零件具有A裝配互換B內(nèi)互換C.完全互換D.不完全互換D5某種零件裝配時需要進(jìn)行修配,則此種零件A.具有完全互換性B.具有不完全互換性由C.不具有互換性D無法確定其是否具有互換性C6.互換性給產(chǎn)品的設(shè)計、制造和使用維修等方面都帶來很大的方便。以下不屬于互換性的作用是A.設(shè)計方面B.制造方面C.使用維修方面D.研發(fā)方面D7零件在加工后實際尺寸與理想尺寸之間的差值,稱為A.尺寸誤差B.尺寸公差C.尺寸偏差D.幾何誤差A(yù)8對于標(biāo)準(zhǔn)部件的互換性來說,滾動軸承,其外圈與機座孔、內(nèi)圈與軸頸的配合稱為A.裝配互換B.內(nèi)互換C.完全互換D.外互換D9.下列論述中正確的有A.不完全互換會降低使用性能,且經(jīng)濟效益較差B.具有互換性的零件,其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對準(zhǔn)確的點,面C.在裝配時,只要不需經(jīng)過挑選就能裝配,就稱為有互換性D.一個零件經(jīng)過調(diào)整后再進(jìn)行裝配,檢驗合格,也稱為具有互換性的生產(chǎn)D10.根據(jù)零部件互換程度和范圍的不同,下列屬于此種互換性的是A.功能互換B.內(nèi)互換C.完全互換D.裝配互換C二、是非選擇題1.不經(jīng)挑選,調(diào)整和修配就能相互替換,裝配的零件,裝配后能滿足使用性能要求,就是具有互換性的零件。2互換性原則中適用于大批量生產(chǎn)。X3為了實現(xiàn)互換性,零件的公差應(yīng)規(guī)定得越小越好。X4國家標(biāo)準(zhǔn)中,強制性標(biāo)準(zhǔn)是一定要執(zhí)行的,而推薦性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與否無所謂。X5企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比國家標(biāo)準(zhǔn)層次低,在標(biāo)準(zhǔn)要求上可稍低于國家標(biāo)準(zhǔn)。X6廠外協(xié)作件要求不完全互生產(chǎn)。X7裝配時需要調(diào)整的零、部件屬于不完全互換。8產(chǎn)品的經(jīng)濟性是由生產(chǎn)成本唯一決定的。X9.保證互換的基本原則是經(jīng)濟地滿足使用要求。10.優(yōu)先數(shù)系包含基本系列和補充系列,而派生系列一定是倍數(shù)系列。X11.標(biāo)準(zhǔn)部件的外互換和內(nèi)互換、完全互換和不完全互換皆屬裝配互換,目的在于保證產(chǎn)品精度。12.人們在設(shè)計時,規(guī)定零件的公差是為了滿足零件使用時具有互換性。13.對于標(biāo)準(zhǔn)部件來說,互換性可分為外互換和內(nèi)互換。14.零件在裝配時不需要選配或輔助加工即可裝成具有規(guī)定功能的機器的稱為不需要互換。X15.零件合格,則具有互換性。X16.零件具有互換性,則該零件合格。17.要使零件具有互換性,就按公差制造。18.由于多方面因素的影響,使得工件在加工后總會產(chǎn)生一些誤差。加工誤差就幾何量來講,可分為尺寸誤差、幾何形狀誤差、相互位置誤差和表面粗糙度。19.互換性按互換目的分為裝配互換和功能互換。20.規(guī)定幾何參數(shù)公差達(dá)到裝配要求的互換稱為功能互換。X21既規(guī)定幾何參數(shù)公差,又規(guī)定機械物理性能參數(shù)公差達(dá)到使用要求的互換稱為裝配。X22.外互換和內(nèi)互換、完全互換和不完全互換皆屬裝配互換。23裝配互換目的在于保證產(chǎn)品精度,功能互換目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量。24標(biāo)準(zhǔn)部件與其相配件間的互換性稱為外互換。25標(biāo)準(zhǔn)部件內(nèi)部各零件間的互換性稱為內(nèi)互換。26.孔、內(nèi)圈與軸頸的配合為外互換;保持架與滾動體間的配合為內(nèi)互換。為了制造方便和降低成本,內(nèi)互換零件應(yīng)采用不完全互換。27加工誤差在機械制造中是不可避免的,只要將工件的加工誤差(尺寸、形狀、位置和表面粗糙度)都控制在公差范圍內(nèi)就為合格品。28.為了使零件具有完全互換性,必須使零件的幾何尺寸完全一致X29.有了公差標(biāo)準(zhǔn),就能保證零件的互換性。X30.為使零件的幾何參數(shù)具有互換性,必須把零件的加工誤差控制在給定的公差范圍內(nèi)。31.全互換的裝配效率必定高于不完全換32.互換性的零件應(yīng)該是形狀和尺寸完全相同的零件。X33.具有互換性的零件,其幾何參數(shù)應(yīng)該是絕對準(zhǔn)確的。X34.在裝配時不需經(jīng)過任何挑選就能裝配,稱為互換性。X35.互換性是指同一規(guī)格的一批零件或