杭瑞高速特大橋樁基礎(chǔ)施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、目的2四、施工程序21、場地準(zhǔn)備42、樁位放樣43、埋設(shè)護(hù)筒54、安裝鉆機(jī)55、泥漿的制備及循環(huán)凈化66、鉆孔施工67、成孔檢查108、第一次清孔1110、導(dǎo)管安裝1311、第二次清孔1412、灌注水下混凝土1513、成樁檢測1714、質(zhì)量控制18五、鉆孔樁施工常見事故的預(yù)防及處理19（九） 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。24（十一） 樁頭處理24六、質(zhì)量保證措施25七、安全保證措施26八、環(huán)保、水保措施27一、編制依據(jù)1、昌九城際鐵路有限責(zé)任公司指導(dǎo)性施工組織設(shè)計；2、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）；4、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）；5、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）；6、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009J946-2009）；7、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)；8、相關(guān)的設(shè)計文件通知、規(guī)定等。二、工程概況杭瑞高速特大橋，橋梁起止里程為DK165+066.38DK167+102.44，橋梁中心里程為DK166+084.41，全長2036.06m，在DK166+832.5DK166+926.1處跨越杭瑞高速公路，全橋孔跨布置：24-32m簡支箱梁+3-24m簡支箱梁+24-32m簡支箱梁+1-(76+160+76)m連續(xù)梁拱+2-32m簡支箱梁?？缭胶既鸶咚俟吩O(shè)計采用主跨160米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁系桿拱，樁基采用鉆孔樁基礎(chǔ)和明挖基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用柱樁設(shè)計，砼采用C30，其中0#-3#、20#-23#、25#-50#、55#、56#墩樁基直徑100cm，合計328根。4#-19#、51#、54#墩樁基直徑125cm，合計168根。 52#、53#墩樁基直徑220cm，合計32根，總計528根。墩身采用圓端型實(shí)體墩、圓形實(shí)體墩、圓端型空心橋墩，橋臺采用雙線矩形空心橋臺。三、目的 本橋梁合理有序安排施工，保證杭瑞高速特大橋在本標(biāo)段內(nèi)鉆孔樁的施工，滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。四、施工程序根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況，鉆孔樁基礎(chǔ)施工采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)機(jī)鉆孔，吊車安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土。鉆孔方法可參考下表，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行選用。成孔方法設(shè)計文件及現(xiàn)場實(shí)際情況適用地質(zhì)情況設(shè)計地質(zhì)情況適用樁徑（cm）設(shè)計樁徑(cm)孔深（m）設(shè)計最大孔深旋挖鉆各種土層、砂性土、砂卵礫石和中等硬度以下基巖雜填土、角礫土、淤泥、粉質(zhì)粘土、頁巖100；125；100158024.5m/樁徑1.0m沖擊鉆卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工100；125；1501580鉆孔樁施工工藝流程見圖1平整場地測量檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)制作護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)泥漿備料搭設(shè)鉆機(jī)平臺鉆機(jī)就位泥漿池泥漿沉淀池孔樁鉆進(jìn)終孔、清孔導(dǎo)管水密試驗(yàn)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管制作鋼筋籠二次清孔合格砼灌注前檢測灌注水泥砼樁頭處理樁身檢測圖1 鉆孔樁施工工藝流程圖1、場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。墩樁基的施工場地處于田地，跨域水渠、縣道、小河等，施工期間應(yīng)注意田地水的合理引排。鉆孔前將場地整平、清除雜物、合理排水、更換軟土。2、樁位放樣采用RTK、全站儀等根據(jù)樁位坐標(biāo)進(jìn)行放樣，樁位放樣堅持測量復(fù)核制度，在護(hù)筒埋設(shè)前放出護(hù)樁。樁位放樣完成以后報現(xiàn)場測量監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可埋設(shè)護(hù)筒。3、埋設(shè)護(hù)筒1）護(hù)筒用48mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位或地下水位2.0m左右（同時高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。2）水田里護(hù)筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時，宜將護(hù)筒埋置到較堅硬密實(shí)的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。3）護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒頂面中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度不大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒埋設(shè)完成后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，護(hù)筒埋設(shè)符合要求后方可安裝鉆機(jī)。4、安裝鉆機(jī)1）安裝旋挖鉆機(jī)筒埋設(shè)結(jié)束后進(jìn)行鉆機(jī)就位，旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。 2)安裝沖擊鉆根據(jù)鉆機(jī)情況在樁位處墊鋼軌、枕木等利用吊車將鉆機(jī)就位，用卷揚(yáng)機(jī)吊起鉆頭緩慢放入護(hù)筒，根據(jù)樁中心位置調(diào)整鉆機(jī)位置使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，并采取有效措施牢固定位，使鉆進(jìn)過程中無位移和沉陷。起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁。鉆孔前檢查鉆機(jī)及其配套設(shè)備有無損壞，鋼絲與鉆頭是否連接牢固。開鉆前準(zhǔn)備測錘、測繩（用鋼尺校核）、測試儀器設(shè)備等。 鉆機(jī)安裝完成后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，符合要求后方可開始鉆進(jìn)。5、泥漿的制備及循環(huán)凈化1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項指標(biāo)如下：（1）泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。（2）黏度（s）：一般地層1622，松散易坍地層1928。（3）含砂率（）：新制泥漿不大于4%。（4）PH值：應(yīng)大于6.5。（5）膠體率（）：不小于95%。若現(xiàn)場無達(dá)到上述指標(biāo)的泥漿，可通過加膨潤土制備適用于施工要求的泥漿。2）根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。3)施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。6、鉆孔施工準(zhǔn)備工作完成后，即可開始鉆孔施工，鉆進(jìn)時需及時與設(shè)計地質(zhì)資料核對樁基地質(zhì)情況，經(jīng)常檢查泥漿指標(biāo)，做好記錄。群樁鉆孔時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表格進(jìn)行記錄；鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔樁鉆孔記錄表，鉆孔樁鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測錘測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。1）旋挖鉆機(jī)鉆孔（1）鉆孔前應(yīng)對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔時應(yīng)按設(shè)計資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。 （2）因旋挖鉆造漿能力較差，旋挖鉆孔泥漿主要采用機(jī)械制漿。當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置12m左右時，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定；當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口23m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。 （3）鉆機(jī)在各地層中的鉆孔指標(biāo)：鉆機(jī)根據(jù)地質(zhì)情況，采用不同的鉆進(jìn)速度和不同的泥漿，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔，以防埋鉆現(xiàn)象；對角礫層和巖層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進(jìn)，確保護(hù)壁厚度。 （4）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，如確因故須停止鉆進(jìn)時，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求時要及時補(bǔ)充或調(diào)整泥漿。 （5）鉆進(jìn)成孔過程中，及時補(bǔ)充漿液量，保持對孔壁一定的水頭壓力以保證孔壁穩(wěn)定，防止塌孔。（6）及時詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，正常鉆進(jìn)時應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對，根據(jù)核對判定的土層及時調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。 （7）鉆進(jìn)過程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛后或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒。每鉆進(jìn)4-5m深度驗(yàn)孔一次，在容易縮孔處應(yīng)勤驗(yàn)。 （8）在淤泥、粘土、砂礫、砂土層采用旋挖斗進(jìn)行施工，在泥巖、泥巖加砂巖采用短螺旋鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。2） 沖擊鉆機(jī)鉆孔（1）開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m4m范圍內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時掏渣，確保有效沖擊孔底。（2）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護(hù)壁或加長護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時，可按11投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實(shí)。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)堅硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。（3）鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅硬土層每小時純鉆進(jìn)尺小于5cm10cm，松軟地層每小時純鉆進(jìn)尺小于15cm30cm時，應(yīng)進(jìn)行取渣?；蛎窟M(jìn)尺0.5m1.0m時取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。（4）鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。（5）整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。（6）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。7、成孔檢查成孔驗(yàn)收：成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。護(hù)筒埋設(shè) 偏差（mm）孔徑 （cm）孔深 （m）樁位偏差 （mm）沉渣厚度 （mm）50設(shè)計設(shè)計50200灌注前泥漿性能指標(biāo) 相對密度 粘度pa.s酸堿性ph膠體率(%)砂率(%)1.1017-208-11952鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后要報監(jiān)理工程師，對孔底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，滿足要求后再開始清孔。1）孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在鉆孔成孔后，吊裝鋼筋籠前進(jìn)行。根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，檢孔器要有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖，變形的檢孔器不得使用，籠式井徑器用1622的鋼筋制作，其外徑等于孔樁設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑不小于設(shè)計孔徑。 2）孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。3）成孔垂直度檢測采用探孔檢測儀。8、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣(虛土)厚度、泥漿含渣量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，報請監(jiān)理工程師終孔，并進(jìn)行終孔檢查，作好記錄，填寫成孔檢查記錄表，進(jìn)行清孔作業(yè)。1）使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。2）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。9、鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架加工拌裝統(tǒng)一在混泥土硬化平臺進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范要求控制數(shù)量間距。鋼筋保護(hù)層墊塊為混凝土圓餅，圓餅厚度為2cm左右，中心有直徑為1cm的軸孔，圓餅半徑與鋼筋籠保護(hù)層厚度相同，圓餅通過中心輪軸橫向焊接在鋼筋籠上。當(dāng)鋼筋籠下放時，圓餅轉(zhuǎn)動，以便鋼筋籠順利吊放。沿鋼筋籠豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4個“圓餅”。2）鋼筋籠的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝：鋼筋籠制作完成后存放在平整、干燥的臨時場地。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。鋼筋籠在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時保證在每個加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用電弧焊連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置按規(guī)范并按50接頭數(shù)量錯開。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。骨架最上端的定位，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。3）聲測管的布置及數(shù)量按設(shè)計要求進(jìn)行，與鋼筋籠一起吊放。聲測管全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)在封上蓋前加滿水，水下混凝土施工時嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處應(yīng)光滑過渡，管口高出超灌樁頂20cm，每個聲測管高度保持一致。4）綜合接地:樁基接地鋼筋用樁身通長鋼筋代替,鋼筋連接采用焊接方式連接,焊接搭接長度不小于20cm。鋼筋籠分節(jié)制作時，每一節(jié)段都要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在吊放過程中各節(jié)段之間的連接質(zhì)量也要有監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。10、導(dǎo)管安裝1）導(dǎo)管的選用和檢查導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)22.5m,底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。具體實(shí)驗(yàn)方法如下: 平整好場地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。 在方木上安裝放置導(dǎo)管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。 向拼裝好的導(dǎo)管內(nèi)灌入70的水，然后接好輸風(fēng)管，輸入計算好的風(fēng)壓力，經(jīng)計算為9個大氣壓（即 895kpa）。具體計算過程如下： p1hc-2w 1混凝土的重度，取124kn/m3 hc導(dǎo)管內(nèi)砼最大高度，取hc40m（樁長的2/3） 2井孔內(nèi)泥漿的重度，取21.08kn/m3 hw井孔內(nèi)泥漿的深度，取hw60m。 p導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kpa）則： p2440-1.0860895.2kpa化為大氣壓：p895.2103/1.011058.9個大氣壓 將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗(yàn)證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。2）導(dǎo)管長度的計算和吊放以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并欲留30-50cm的懸空高度。拼裝時要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。11、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備到澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新渣。待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，進(jìn)行第二次清孔。清孔中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。清孔達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后及時灌注水下混凝土。12、灌注水下混凝土1）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注,施工程序見圖三。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g用吊車吊放拆卸導(dǎo)管。 圖三 撥球法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)2）水下混凝土施工采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中，灌注首盤混泥土料斗的容量必須滿足封底的要求。混凝土進(jìn)入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，并有良好的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。3）水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)計算，保證其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時采用儲料斗。4）使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，緊湊、連續(xù)地進(jìn)行。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不少于1.0m，一般控制在4m以內(nèi)。5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時利用測錘探測鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。當(dāng)混凝土面接近設(shè)計高程時,應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置,保證混凝土頂面澆到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。6）在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升情況，及時測量孔深并認(rèn)真填寫鉆孔樁內(nèi)澆筑水下混凝土記錄表，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。7）施工中導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，注意安全。已拆下的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。8) 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。9)混凝土灌注過程需要監(jiān)理的旁站監(jiān)督，灌注完成后及時對相關(guān)資料進(jìn)行簽認(rèn)。10）、混凝土首灌量的計算vD2/4（h1h2）d2/4H1v灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D樁孔直徑（m）h1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取h10.3mh2導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取h21.0md導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d0.3mH1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。本標(biāo)段初灌量按各種樁徑最大樁長計算分別為V（初灌量）m3D(樁孔直徑) m樁長m2.6 1453.7 1.25604.4 1.561.57.9 2.287.513、成樁檢測樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整，混凝土等級及樁基承載力試驗(yàn)符合設(shè)計要求。對鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無損檢測。檢測方法符合鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）或設(shè)計中的規(guī)定。根據(jù)設(shè)計要求，樁基采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測。14、質(zhì)量控制14.1鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法編號項目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查14.2鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法編號項目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔的中心位置不大于50mm測量檢查2孔徑不小于設(shè)計樁徑測量檢查3傾斜度不大于1%孔深測量檢查4孔深不小于設(shè)計孔深測量檢查5孔內(nèi)沉淀厚度柱樁不大于50mm、摩擦樁不大于200mm測量檢查6清孔后泥漿指標(biāo)比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s測量檢查五、鉆孔樁施工常見事故的預(yù)防及處理（一）坍孔 坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1、坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)泥皮。 由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 2、坍孔的預(yù)防和處理 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。 吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（二） 鉆孔偏斜1、偏斜原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 鉆桿彎曲，接頭不正。 2、預(yù)防和處理 安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、鉆頭和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（三） 擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小，縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.（四） 鉆孔漏漿 1、漏漿原因 、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。 、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。 、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。 2、處理辦法 沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。 屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。（五） 首批混凝土封底失敗 1、事故原因和預(yù)防措施 導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。 原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 預(yù)防措施： 準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。 首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。 預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。 首批混凝土品質(zhì)太差。 原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。 預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。 導(dǎo)管進(jìn)漿。 導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。 2、處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。（六） 供料和設(shè)備故障使灌注停工 1、事故原因和預(yù)防措施 原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。 預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。 2、處理方法 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。（七） 灌注過程中坍孔 1、事故原因和預(yù)防措施 原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。 2、處理辦法 如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。 如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。（八） 導(dǎo)管撥空、掉管。 1、事故原因和預(yù)防 導(dǎo)管撥空 原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。 掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。 2、處理辦法 混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。（九） 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。 1、事故原因 混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。 混凝土和易性太差。 導(dǎo)管埋深過大。 在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。 2、補(bǔ)救措施： 提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。 接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。（十） 灌注高度不夠 1、事故原因和預(yù)防 原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。 2、處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。（十一） 樁頭處理當(dāng)灌注樁澆筑完成后，且經(jīng)過樁基檢測合格方可開挖基坑，鑿除設(shè)計樁頂標(biāo)高以上部分（樁頭）混凝土，鑿除樁頭時采用風(fēng)鉆配合人工鑿除。樁頭必須完整,樁徑不得小于設(shè)計,樁頂混凝土不得有夾渣,且強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度。六、質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負(fù)責(zé)對施工中的每一道工序進(jìn)行把關(guān)，負(fù)責(zé)對每一道工序進(jìn)行自檢，然后請監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、精確對樁基中心的放樣，嚴(yán)格控制鉆頭中心在鉆進(jìn)行過程中的偏位，孔口平面位置與設(shè)計樁位偏差不得大于50mm。認(rèn)真進(jìn)行終孔前對孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查，使沉渣厚度不超過設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，柱樁不大于5cm，摩擦樁不在于20cm。3、