文化中心坊塔坊塔復(fù)雜節(jié)點工藝措施.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一、X型轉(zhuǎn)角節(jié)點的裝焊細則工藝1、難點分析X轉(zhuǎn)角節(jié)點牛腿呈空間90分布，牛腿定位難度大；且牛腿與中間節(jié)點板均呈銳角分布，焊接操作空間有限；焊縫密集、且焊縫質(zhì)量要求高，控制其焊接應(yīng)力及變形是重點。 為此在焊接方面，我們根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，精心制定焊接工藝方案；對焊工進行培訓(xùn)、練兵，選擇高水平焊工施焊作業(yè)；焊工必須持證上崗，嚴格執(zhí)行方案和工藝評定確定的焊接參數(shù)和焊接程序；加強過程監(jiān)督，嚴格質(zhì)量驗收。在裝配方案上，我們制定合理工藝措施。具體如下：2、工藝流程：在鋼平臺上劃線制作專用組裝胎架牛腿小合攏焊接成型探傷、矯正上部牛腿端銑牛腿開坡口加墊板定位水平向牛腿十字節(jié)點板小合攏焊接、探傷、矯正定位十字節(jié)點板點焊牢固定位垂直向牛腿點焊牢固對稱焊接、探傷重新定位測量、矯正下部牛腿開現(xiàn)場坡口、加裝襯墊組裝耳板提交質(zhì)檢員、監(jiān)理進行完整性驗收。3、裝焊細則：A）、考慮到X轉(zhuǎn)角節(jié)點牛腿呈空間90分布，為方便牛腿定位，結(jié)合深化詳圖，我們選用其中一側(cè)牛腿翼板作為胎架基準面。B）、首先在地面上劃出牛腿的投影中心線、外形輪廓線、端口線、以及節(jié)點板的端口線等。C）、然后根據(jù)地面線型的位置，進行專用組裝胎架的制作，組裝胎架制作后其水平度1mm必須保證，且不得有明顯晃動狀，胎架必須牢固，并經(jīng)驗收合格后方可使用。D）、為便于焊接、減小焊接變形，我們擬采用牛腿整體組裝定位的方式，即將牛腿焊接、探傷矯正合格后，上部兩牛腿送端銑平臺端銑，牛腿與節(jié)點板連接處四周開外坡口、加襯墊，注意銳角邊為平行坡口，間隙為2公分，直角邊為自然坡口，間隙為8mm，襯墊僅點焊，以便于后續(xù)調(diào)節(jié)。E）、將加工合格的水平向牛腿依次吊上組裝胎架進行定位，定位時用線錘吊線，將牛腿外邊輪廓線、端口線對齊地面位置線，定位好后與胎架點焊牢固。F）、十字節(jié)點板定位前先小合攏，并焊接矯正到位；定位時用線錘吊節(jié)點板端口線、中心位置線，嚴格控制與牛腿襯墊間的組裝間隙，保證定位準確，合格后點焊牢固。G）、依次組裝垂直向牛腿，吊線定位牛腿外端口與地樣線吻合度、牛腿豎向垂直度，并豎標尺配合水平管控制其牛腿端口的標高，調(diào)整與豎向節(jié)點板間裝配間隙，合格后坡口四周點焊牢固。H）、焊前四個牛腿之間均加裝輔助支撐，以減小焊接變形；先焊牛腿與豎向節(jié)點板，然后焊牛腿與貫通節(jié)點板的直角邊，再焊牛腿與貫通節(jié)點板銳角邊，最后翻身焊接；焊接時應(yīng)按兩人同時、分散、對稱的原則進行，焊接過程中注意觀察、測量變形情況，通用調(diào)整焊接參數(shù)、順序來控制焊接變形。I）、焊后探傷、重新上胎架定位，對節(jié)點進行詳細測量、矯正到位，下部牛腿開坡口、加墊板。J）、報質(zhì)檢及監(jiān)理進行完整性驗收、沖砂油漆。二、環(huán)梁與斜交外框連接節(jié)點的裝焊細則工藝1、難點分析 此連接節(jié)點因環(huán)梁貫通加勁多、且加勁呈交叉形式，使焊接空間狹小，焊接操作難度大。環(huán)梁腹板與外框主體貼得太近，也很難焊到。再有此節(jié)點焊縫太密集，應(yīng)力集中、變形難控制。為此我們制定了合理的裝配順序，通過拆分散裝的方式，保證主體焊縫都焊到，具體措施如下。2、工藝流程：在鋼平臺上劃線制作專用組裝胎架外框箱體、牛腿小合攏焊接成型探傷、矯正頂端端銑外框箱體上胎架定位依次定位外框牛腿牛腿打底焊、電渣焊牛腿對稱焊接、探傷、矯正裝焊環(huán)梁主加勁、探傷、矯正裝焊環(huán)梁兩側(cè)翼板、探傷、矯正裝焊環(huán)梁內(nèi)側(cè)下腹板、探傷、矯正裝焊環(huán)梁內(nèi)勁板裝焊環(huán)梁外側(cè)上腹板、探傷、矯正翻身焊接、探傷重新復(fù)位測量、矯正外框下部開現(xiàn)場坡口、加裝襯墊組裝耳板提交質(zhì)檢員、監(jiān)理進行完整性驗收。3、裝焊細則：A）、首先在地面上劃出外框及環(huán)梁的投影外輪廓線、端口線、以及外框中心線等。B）、然后根據(jù)地面線型的位置，進行專用組裝胎架的制作，組裝胎架制作后其水平度1mm必須保證，且不得有明顯晃動狀，胎架必須牢固，并經(jīng)驗收合格后方可使用。C）、外框箱體定位前先彈出中心線、牛腿安裝中心線等，而后上胎架定位，定位時用線錘吊線，將箱體中心線、外邊輪廓線、端口線對齊地面位置線，定位合格后與胎架點焊牢固。D）、同理，依次定位上下兩箱形牛腿，牛腿中心線對齊本體上的安裝中心線，調(diào)整裝配間隙，合格后與胎架及本體點焊牢固。E）、牛腿四周CO2打底焊，下牛腿內(nèi)側(cè)隔板送電渣焊，而后再對稱焊接牛腿至蓋面，焊后探傷、測量、矯正。F）、外框重新定位，在外框上表面彈出環(huán)梁加勁、上翼板的安裝基準線，作為環(huán)梁的安裝依據(jù)。再裝焊環(huán)梁主加勁，焊后探傷，測量矯正其垂直度。G）、定位環(huán)梁兩側(cè)上下翼板，定位前內(nèi)側(cè)組裝好襯板，同樣用線錘吊線檢驗其與地線間的吻合度、垂直度，點焊牢固后對稱焊接，先焊翼板與主加勁立焊，再焊翼板與外框的橫焊，焊后探傷、測量、矯正。H）、組裝內(nèi)側(cè)下腹板，組裝前先在兩側(cè)翼板及主加勁上彈出下腹板安裝位置線，加勁間的腹板坡口朝上、襯墊裝在下面，兩端腹板坡口朝下、襯墊裝在上面，點焊后內(nèi)部四塊腹板對稱焊接，兩端腹板待翻身后焊接，焊后探傷。I）、裝焊次加勁，矯正翼板直線度。J）、組裝外側(cè)上腹板，CO2對稱打底焊，埋弧焊填充至蓋面，焊后翻身、焊接下腹板兩端。K）、焊后探傷、重新上胎架復(fù)位、測量、矯正，外框下端開現(xiàn)場坡口、加墊板，裝焊吊耳，提交質(zhì)檢及監(jiān)理進行完整性驗收。三、方體9桁架巨型節(jié)點的裝焊細則工藝1、難點分析此桁架節(jié)點上下弦桿為箱形結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)加勁密集，焊接要求高、難度大。桁架上下弦桿與立柱貼得太近，操作空間有限。桁架上弦桿與外框相連形成一整體，致使此處無法焊接。為減小焊接變形，通過將上下弦桿小合攏成型，再焊到立柱上，以避免散裝。通過設(shè)置嵌補段，保證弦桿及豎腹桿的焊接空間及焊接質(zhì)量。2、工藝流程：在鋼平臺上劃線制作專用組裝胎架箱形柱、牛腿小合攏焊接成型探傷、矯正柱頂端銑箱形柱上胎架定位定位柱間箱形牛腿對稱焊接翻身焊接、探傷重新復(fù)位、測量、矯正桁架上下弦小合攏定位上下弦箱體焊接、探傷、矯正逐塊退裝嵌補腹板裝焊豎腹桿探傷、矯正裝焊腹桿嵌補段裝焊上弦斜牛腿探傷、矯正裝焊H形牛腿、連接板、吊耳柱底開現(xiàn)場坡口、加裝襯墊提交質(zhì)檢員、監(jiān)理進行完整性驗收。2、裝焊細則：A）、首先在地面上劃出柱及桁架的投影外輪廓線、中心線、端口線等。B）、然后根據(jù)地面線型的位置，進行專用組裝胎架的制作，組裝胎架制作后其水平度1mm必須保證，且不得有明顯晃動狀，胎架必須牢固，并經(jīng)驗收合格后方可使用。C）、箱形柱定位前先彈出中心線、柱間牛腿安裝中心線等，而后上胎架定位，定位時用線錘吊線，將箱體中心線、外邊輪廓線、端口線對齊地面位置線，定位合格后與胎架點焊牢固。D）、依次定位上下兩箱形牛腿，牛腿中心線對齊本體上的安裝中心線，調(diào)整裝配間隙，合格后與胎架及本體點焊牢固。而后上下牛腿兩兩對稱焊，先四周CO2打底焊，正面埋弧焊至蓋面、側(cè)面CO2焊至蓋面，再翻身埋弧焊至蓋面，焊后探傷，重新上胎架復(fù)位，測量、矯正。E）、上下弦箱體各自小合攏焊接成型、探傷矯正到位；因受柱間水平牛腿空間影響（開檔僅150mm），焊接空間有限、無法保證焊縫質(zhì)量，所以牛腿上方對應(yīng)弦桿腹板可散裝嵌補，待弦桿主隔板與柱焊接、探傷合格后，再逐塊退裝嵌補腹板。F）、依次定位上下弦箱體，牛腿中心線對齊本體上的安裝中心線，調(diào)整裝配間隙，再用線錘吊線，控制弦桿端口垂直度、與地樣吻合度，點焊牢固后兩兩對稱焊接，焊后探傷、測量、矯正。G）、逐塊退裝嵌補腹板，下腹板加陶瓷襯墊焊，上腹板加墊板焊，焊后探傷、測量、矯正。H）