城市綜合體棚戶區(qū)成片改造項目超深16米孔樁安全專項施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除貴陽中航城城市綜合體棚戶區(qū)成片改造項目三期912及17組團施工工程（11、12組團）超深16米孔樁安全專項施工方案 編制人 審核人 審批人 湖南省第六工程有限公司此文檔僅供學習與交流目錄第一章 工程概況3一 工程概況3第二章 編制說明及依據(jù)5一、編制說明5二、編制依據(jù)5第三章 施工計劃6一、工期與進度計劃6二、主要施工機械進場計劃6第四章 施工工藝技術(shù)8一、技術(shù)參數(shù)8二、施工工藝流程15三、施工方法16四、檢查驗收20第五章 、施工安全保證措施24一、 安全組織機構(gòu)24二、技術(shù)措施24三、應急方案30四、監(jiān)測監(jiān)控35第六章 、勞動力計劃39二，專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員證明材料40第七章 、計算書及相關(guān)圖紙41一、孔樁爆破計算書41二、 孔樁圖紙44第一章 工程概況一 工程概況1 工程概況1.1 工程簡況工程名稱：貴陽中航城城市綜合體棚戶區(qū)成片改造項目三期9-12及17組團施 工工程（11、12組團）建設(shè)單位：貴陽中航房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程地點：貴陽市金西路和北京西路交叉東南角地塊西南角工程規(guī)模：包括土建工程、裝飾裝修工程、屋面工程、給排水工程及預留預埋、電氣工程、市政配套工程等貴陽中航城項目 11、12組團施工總承包工程。 1.2 工程施工范圍 施工范圍為項目11、12組團多層住宅，總建筑面積約42888.72，建筑高度14米。11組團共24棟多層住宅。12組團共8棟多層住宅。基礎(chǔ)采用樁（墩）基礎(chǔ)，樁數(shù)量無法確認，樁長為16m18m（實際樁長以現(xiàn)場為準），樁(墩）身直徑分別為0.9m、1.0m、1.1m、1.2m地基承載力特征值為fa=3500kPa，樁端均支承于中風化石灰?guī)r層。樁護壁混凝土強度等級為 C25，厚度最薄處為200mm，鋼筋采用HRB400,樁芯混凝土強度等級為 C25，縱向鋼筋采用 HPB400。2、工程地理環(huán)境 本工程位于貴陽市觀山湖區(qū)金西路和北京西路交叉東南角地塊西南角位置，東臨金陽世紀城，西臨二鋪汽配城和觀山湖小學，建筑形式為山體別墅。3、場地工程地質(zhì)條件1地形、地貌勘察場地位于貴陽市觀山湖區(qū)。場地原始地貌為土夾石山地?；娱_挖時，現(xiàn)場與地質(zhì)資料存在與鉆孔布孔間距有關(guān)，存在差異,具體開挖深度按施工實際情況而確認。2地層巖性根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆孔揭露，結(jié)合貴陽幅1：50000水文地質(zhì)圖、1：50000工程地質(zhì)圖等區(qū)域地質(zhì)資料，場地巖土構(gòu)成由上至下分布為第四系素填土,第四系可塑狀紅粘土，三疊系下統(tǒng)大冶組灰?guī)r石，巖層產(chǎn)狀為8020，巖層面張開13，表面平直，無膠結(jié)，屬硬性結(jié)構(gòu)圖，結(jié)合程度差。場地內(nèi)局部巖石外露。表面受風化作用改造明顯，侵蝕較嚴重，可見溶洞、溶槽等熔巖現(xiàn)象。場地巖體交破碎，節(jié)理力裂交發(fā)育，約2條1米，主要發(fā)育有兩組節(jié)理，J1產(chǎn)狀為3085，節(jié)理面張開約0至3，表面平直，無膠結(jié)，泥質(zhì)填充，貫通性良好，結(jié)合程度差。 基坑工地相片4、場地水文地質(zhì)條件1含水層及地下水類型勘察場地內(nèi)地下水根據(jù)其賦水介質(zhì)不同可分為三大類：上部為填土層中的上層滯水；中部為第四系地層中的孔隙潛水，主要賦存于第四系礫質(zhì)粉質(zhì)粘土及含礫砂粘土層中，為弱含水弱透水層，下部為賦存于基巖強風化帶、中風化帶和微風化帶中的基巖裂隙水，其含水性及透水性主要受基巖裂隙發(fā)育程度控制，總體上屬弱含水弱透水層。2地下水補給條件地下水補給主要靠大氣降水垂直滲入及場地周圍地下水滲流的側(cè)向補給，地下水隨大氣降水變化而變化?？辈炱陂g測量各鉆孔水位相對穩(wěn)定。3巖土層滲透系數(shù)場地內(nèi)各土層的滲透系數(shù)根據(jù)貴陽地區(qū)經(jīng)驗。建議采用表5數(shù)值。 各巖土層滲透系數(shù)建議值 表5地層名稱及序號建議值m/d第四系素填土0.5中風化石灰?guī)r0.1第二章 編制說明及依據(jù)一、編制說明本方案是根據(jù)貴陽中航城項目樁基礎(chǔ)工程設(shè)計施工圖及巖土工程勘察報告編制。本施工方案僅針對中航城項目樁基礎(chǔ)工程人工挖孔樁工藝進行編制。其中對工程的施工部署、主要施工方法、主要施工機械進場計劃、勞動力安排計劃；確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施、確保文明施工的技術(shù)組織措施、確保工期的技術(shù)組織措施、施工進度計劃圖表等均做了詳細的闡述，力求做到科學性、適用性及針對性。二、編制依據(jù)1、住建部 建質(zhì)（2009）87號文2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖3、工程地質(zhì)勘察報告4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)5、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）6、中華人民共和國制定的有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)7、貴陽市制定的有關(guān)工程建設(shè)的地方性法令和法規(guī)，以及貴陽市建設(shè)管理職能部門制定的相關(guān)政策、規(guī)范和標準8、施工臨時用電規(guī)范JGJ46-2012建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202_20029、人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程10、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范11、總施工組織設(shè)計12、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202_2002第3章 施工計劃一、工期與進度計劃本工程總樁數(shù)以現(xiàn)場實際施工樁位數(shù)為準。施工工期及質(zhì)量必須滿足建設(shè)單位對我方的建設(shè)工期節(jié)點及質(zhì)量要求。（施工進度計劃詳施工組織設(shè)計）二、主要施工機械進場計劃序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率單位數(shù)量1機動翻斗車1T部22人工挖孔樁提升機0.5T3KW套303鼓風機1-15KW臺204潛水泵（各種泵類）10-34米揚程380.75KW-KW臺205真空泵 10-30米揚程1003KW-5KW臺46空氣壓縮機（電動、柴油機）3-6-12/M3分20KW-45KW臺37混凝土攪拌機（連配料機）350公升7.5KW臺28鋼筋彎曲機40M3KW-5KW臺29鋼筋切斷機3KW臺110電焊機交流20KW臺611變頻插入式砼振器ZJB-150型臺612鑿巖機M18-26套413風鎬0.3/M3分臺5014空氣檢測儀MODELXP（1-317）部115備用氧氣裝備（瓶）套316經(jīng)緯儀北京J2臺217水平儀92臺218鋼模板H=0.51.012002300套3019混凝土漏斗、吊斗導管250MM套320毒氣檢測儀臺221防毒面具套2022手推車、振動器及其他小型機具批123挖掘機PC200斗容1m3臺2主要設(shè)備施工用電4、機具施工用電表序號設(shè)備名稱功率（KW）需要系數(shù)1挖孔樁提升架803=2400.52鋼筋彎曲機23=60.53鋼筋切斷機13=30.354電焊機620=1200.55交頻震搗器63=220.56潛水泵443=1320.77照明150.38電動空氣壓縮機337=1111第4章 施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)1、本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁。總樁數(shù)以現(xiàn)場實際施工樁數(shù)為準，樁長超過16米按超深孔樁進行施工。2、樁端持力層選擇在中風化石灰?guī)r。3、樁直徑分別為900mm、1000mm、1100mm、1200mm 4種規(guī)格，樁護壁混凝土強度等級為 C25，樁芯混凝土強度等級為C25，鋼筋HRB400。4、挖孔樁施工容許偏差：4.1樁中心位移偏差為：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為50，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差為150。4.2垂直度允許偏差為1/200。4.3樁芯直徑D為50。 1、 護壁、擴大頭（1）樁護壁的混凝土強度等級為 C25，鋼筋用 HRB400。（2）第一節(jié)采用鋼筋混凝土護壁，詳護壁大樣， 按護壁配筋圖配筋。（3）做完第一節(jié)護壁后，繼續(xù)由上至下做護壁按護壁大樣(及護壁配筋圖)施工。（4）所有土層段的護壁均按護壁配筋圖配筋，以確保護壁的安全。（5）為便于井內(nèi)組織排水，在透水層護壁預留泄水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。（6）在不利土層可能產(chǎn)生流泥流砂坍孔現(xiàn)象時，應采取安全措施。（7）在極松散的土層應用足夠剛度的鋼筒代替鋼筋混凝土護壁，且隨挖隨沉。（8）為確保樁的垂直度，每澆灌三節(jié)護壁，必須校核樁的中心位置及垂直度一次。（9）本工程孔樁擴大頭嵌入巖層深度不應小于500mm。（10）擴孔為爆破施工時擴孔深度不小于圖示尺寸，并保證孔樁內(nèi)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及安全施工。（11）孔樁挖至涉及標高后，應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應進行封底和灌注樁身混凝土。 2、 鋼筋（1）縱向鋼筋用HRB400，鋼筋通長設(shè)置，接駁采用焊接。（2）鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。3、樁芯混凝土澆灌（1）樁成孔至孔底設(shè)計標高或持力層時，請通知監(jiān)理、甲方會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設(shè)計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土。（2）澆灌封底混凝土后應盡快繼續(xù)澆灌樁芯混凝土，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁芯混凝土。（3）樁芯混凝土應澆至樁頂設(shè)計標高以上100mm,待混凝土達到設(shè)計強度后，再鑿去表面浮槳至設(shè)計標高。（4）混凝土的澆灌方法 :1）澆灌封底混凝土時，當孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水。在積水深度未超過100前，按常規(guī)方法澆灌混凝土；若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm 時，應采用水下混凝土施工方法澆灌。2）用常規(guī)方法澆灌封底及樁芯混凝土時，必須使用導管或串筒，出料口離混凝土面不得大于2000mm，且應連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約10001500mm。4、挖孔樁的施工允許偏差（1）樁芯直徑D為50。（2）樁中心位移偏差為:1）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為50，但相鄰兩樁不能偏往同一方向。2）條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差為150。3）垂直度允許偏差為1/200。5、施工安全措施（1）工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。（2）井口出土如用絞盤時，必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，有安全的掣動和吊鉤裝置。（3）樁孔開挖過程中，應經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。（4）堅持井下作業(yè)排水送風先行，施工中應不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽送同時進行。（5）井口應設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井口設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。（6）井下施工照明必須采用安全行燈電壓不得高于36伏，供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。（7）樁孔下部巖層需進行爆破時，應控制炸藥用量及爆破深度，引爆前要派專人警戒，保證人員安全。 （8）井下通訊聯(lián)絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停止作業(yè)并通知甲方或報告上級及時處理。（9）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)。6、檢驗（1）人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗，單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應視巖性檢驗樁底下3D或5m深度范圍內(nèi)有無空洞，破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。（2）施工完成后的工程樁應進行樁身質(zhì)量和豎向承載力的檢驗，檢驗方法和數(shù)量應根據(jù)貴陽市標準建筑基樁檢測規(guī)程確定。7、當樁長小于6米及3倍樁徑時應通知設(shè)計，質(zhì)檢，監(jiān)理等單位進行具體處理。二、施工工藝流程本工程孔樁采用人工挖掘方法進行成孔，測量放線、定位、驗線檢查樁位、標記開挖第一節(jié)樁孔土方第一節(jié)護壁綁鋼筋、支模板（鋼模）及澆筑混凝土在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝、調(diào)試垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔直徑、綁扎護壁鋼筋拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、校對樁中垂直度、澆筑第二節(jié)護壁混凝土重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌護壁混凝土工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度（持力層）入巖施工檢查持力層后進行擴底檢查驗孔清理虛土、排除孔底積水終孔檢查驗收混凝土封底下鋼筋籠鋼筋籠隱蔽驗收澆筑樁芯混凝土樁芯砼養(yǎng)護樁檢測。三、施工方法1、土方開挖：1.1、三類土土層由人工采用鎬、鐵鍬從上至下逐層進行挖土，進入強（中）風化層后用爆破破碎掘進。挖孔時需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸，經(jīng)檢查合格后才能進行下一道工序。每節(jié)護壁的開挖深度一般為1.0m，當遇到流砂等不良土層時，每節(jié)開挖深度應小于50cm，特殊地質(zhì)情況下視護壁的安全情況確定開挖深度。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底成型。挖出的土方由安裝在樁孔上口的0.5t卷揚機提升吊桶到井口，用手推車倒運至基坑內(nèi)東南側(cè)的臨時堆土區(qū)，孔口周邊1m范圍內(nèi)不得堆土，采用挖掘機倒運至坑外，再用汽車外運。（參見附件：人工挖孔樁場地示意圖）1.2、相鄰樁中心距小于2.5倍樁徑，施工中應采用跳挖，并待樁身混凝土強度達到設(shè)計60%以上，方可進行相鄰樁身開挖工作。 （1）根據(jù)地質(zhì)勘查報告提供的持力層標高走向，在每次開挖的時候挑選樁位在持力層較深的一些樁提前開挖，選點均勻分布，為其他樁開挖時降低水位創(chuàng)造比較有利的施工條件。1.3、為保證樁的垂直度，每澆筑3節(jié)護壁混凝土后進行一次樁中心位置及垂直度的校核。1.4、樁孔成型，首先經(jīng)施工單位自檢合格后，再會同建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、勘察、設(shè)計單位共同驗孔，驗收合格后應及時綁扎鋼筋并澆筑樁芯混凝土。 2、 護壁施工2.1、鋼筋工程采用鋼筋預先成型、孔內(nèi)安裝的施工方法。2.2、模板工程采用定型組合式鋼模板分塊拼裝而成。本工程根據(jù)樁徑不同，模板進行拼裝。施工時拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下各設(shè)一道型鋼圈頂緊。為滿足工期要求，每樁配制一套模板。模板安裝前要將雜物清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時模板底部用短鋼筋固定位置。2.3、混凝土澆筑護壁混凝土采用商品砼，攪拌好的混凝土用串筒傳輸至基坑底料斗蓄存，用手推車運到孔口，再用吊桶垂直運至孔內(nèi)操作面，人工從護壁上口澆筑。護壁混凝土采用13cm碎石，坍落度為1012cm，強度等級為C25。在正常的情況下，每挖深一個節(jié)高，就立即綁扎護壁鋼筋、通過監(jiān)理驗收合格后，支模、澆筑混凝土?；炷料铝蠒r要分層對稱，分層厚度控制在150mm左右，用手工進行搗實。第一節(jié)護壁混凝土高出地面15cm，其高出部分加寬10cm。混凝土要一次澆筑完成，不得在有積水淹入模板的情況下澆筑護壁混凝土。護壁混凝土每批按要求制作試塊，并標明日期、樁號和節(jié)數(shù)。當混凝土終凝8小時后并且強度達到1Mpa以上時方可拆除支撐和模板。3、樁身施工3.1、鋼筋籠制作及安裝鋼筋采用孔內(nèi)安裝的施工方法。鋼筋加工及綁扎嚴格按圖紙標注及現(xiàn)行規(guī)范、強制性條文施工。由于本工程場地狹小，鋼筋加工場地設(shè)在基坑高低跨。鋼筋籠在基坑底地面按圖下料加工，先加工環(huán)箍和加勁箍，豎向縱筋按設(shè)計規(guī)定鋼筋籠長度先下料加工。采用鋼筋必須有出廠合格證明并經(jīng)物理力學性能檢測合格。根據(jù)各樁配筋規(guī)格、數(shù)量，人工分別運送至樁邊、在樁口周圍進行安裝，先設(shè)置螺旋箍筋和加勁箍筋，加強箍筋為點焊，點焊時控制電流，保證焊接質(zhì)量，熔點均勻、無裂紋、無燒傷。鋼筋籠吊裝必須確保鋼筋籠不彎曲變形，吊裝過程中輕起輕放，放入孔樁內(nèi)后將加勁箍按設(shè)計間距用短鋼筋焊牢支撐于混凝土護壁上口。鋼筋接頭應錯開焊接，相鄰接頭的間距應大于35d，且大于500mm。縱筋、箍筋間距，鋼筋籠直徑、長度的允許偏差為：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。當鋼筋籠較長時，先在籠底搭架板站人，井口和井底焊接三角形鋼筋支架，而后綁扎鋼筋成形。綁扎過程中要注意圓形箍筋在外側(cè)，加勁箍在內(nèi)側(cè)，箍筋與主筋每個交叉點均應綁扎牢固，保持鋼筋籠的穩(wěn)定。鋼筋籠綁扎成形后，每三節(jié)護壁在小臺階部位焊325“”鋼筋支撐，使鋼筋固定，不會向任何方向移動。同時將鋼筋籠置于中間，確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋籠的頂標高根據(jù)第一節(jié)護壁引測的相對標高測定。鋼筋籠安裝完畢，經(jīng)自檢合格后填寫好相應檢驗批記錄和鋼筋工程隱蔽驗收記錄，報有關(guān)單位現(xiàn)場檢查驗收后再進行下道工序。為滿足防雷接地要求，縱筋有兩根必須進行搭接焊，搭接長度35d，并做好標志。焊工必須持證上崗，焊件必須先送檢合格。3.2、樁芯混凝土澆筑混凝土澆灌前做好涌水量的測定。當孔內(nèi)涌水量小于0.3升/秒時，采用常規(guī)澆灌方法施工。當孔內(nèi)涌水量大于0.3升/秒時，采用水下混凝土澆灌方法施工。（1）常規(guī)澆灌方法：樁芯混凝土采用泵送商品混凝土?，F(xiàn)場用汽車混凝土泵輸送混凝土。澆筑混凝土前應將井底清理干凈，并進行封底處理。在坑底做一集水坑，如遇少量滲水，用水泵將坑底積水抽干。澆灌前要通過監(jiān)理、設(shè)計、勘察、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主等單位驗收后才能開始澆灌。為了防止樁孔底集水影響砼強度，可用同配合比干砼0.5m放入樁孔底，均勻在坑底散開。澆筑時，為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，通過設(shè)在樁孔上部的受料斗和串筒向樁底下料，使混凝土自由下落高度不超過2m。并保持混凝土下料速度均勻。串筒采用挖孔樁機架進行升降，每節(jié)串筒的長度不超過1.5m，以方便拆卸。連接好的串筒利用在樁孔內(nèi)的鋼筋支架固定，串筒底端距樁孔底的高度小于2m。每根樁芯的混凝土應一次澆筑完成。樁孔內(nèi)支設(shè)操作平臺，混凝土工下到操作平臺上進行振搗。隨著澆筑施工的進行，操作平臺上移，直至混凝土振搗到樁頂?；炷琳駬v采用插入式振動棒，分層隨澆隨振搗。振搗時先周邊后中間，快插慢拔，直至混凝土表面呈水平、不顯著下沉、表面泛漿時為止?；炷翝仓獓栏窨刂茦俄敇烁?，樁頂超澆高度不小于200mm300mm。預先準備10mm40 mm連續(xù)級配碎石，并清洗干凈，當砼到樁頂后，加入適量碎石，以減少樁頂浮漿厚度，增加樁頂砼強度。樁頂面混凝土澆筑完成后用草袋覆蓋或灌水養(yǎng)護。樁身混凝土施工時，必須按要求留置試塊。樁底澆筑封底混凝土，應在基底地質(zhì)條件符合設(shè)計要求并經(jīng)有關(guān)部門驗收后，立即澆筑封底混凝土。澆筑封底混凝土時，如滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆筑混凝土。當滲水量較大時，采用水下混凝土施工方法澆筑。（2）水下混凝土澆灌方法：水下混凝土采用導管澆灌，澆灌前須進行導管試拼及密封試驗，先對每根導管重新量測一遍，確保導管的拼裝長度，保證安裝好的導管不漏水。導管采用直徑275mm的鋼管，壁厚4mm，導管安裝長度25m，從孔底至孔口分別采用5m導管1節(jié)，2.5m導管1-5節(jié)（根據(jù)樁長具體來定）。導管由吊車配合安裝。導管由法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈墊密封隔水。導管底端與孔底間距為50cm。水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用180220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。選用的砂子，砂率一般控制在40%50%。選用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。開始澆灌時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為0.5m，排塞后不得將導管插回孔底。開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般應保持24m。不宜大于6m和不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設(shè)計樁頂標高以上約0.3m。灌注樁身混凝土時，每根樁的留置試塊應視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。四、檢查驗收1當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相近時，樁基工程的驗收應待成樁完畢后驗收，當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高時，應待開挖到設(shè)計標高后進行驗收。2基樁驗收應包括下列資料：（1）工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設(shè)計變更及材料代用通知單等。（2）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。（3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。（4）成樁質(zhì)量檢查報告。（小應變）（5）單樁承載力檢測報告。（靜載試驗、抽芯等）（6）基坑挖至設(shè)計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。3承臺工程驗收時應包括下列資料：（1）承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；（2）樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護層記錄；（3）承臺厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。二成樁質(zhì)量檢查1灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查。（1）混凝土攪制應對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查； （2）鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；（3）在灌注混凝土前，應嚴格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應的質(zhì)量檢查記錄。4對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質(zhì)量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預埋管超聲檢測法、檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計確定。5成樁樁位偏差應根據(jù)不同樁型按（相關(guān)）規(guī)定檢查。三單樁承載力檢測根據(jù)貴陽市質(zhì)量監(jiān)督站的要求及設(shè)計要求，施工完成后工程樁應按建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范進行檢測。1.各類樁、墩、樁墻豎向或橫向承載力檢測，包括單樁及群樁承載力檢測2.墩底持力層承載力及變形性狀的檢測；3.各類樁、墩及樁墻結(jié)構(gòu)完整性檢測； 4.考慮樁土共同作用或復合地基中樁土荷載分擔比的檢測，樁體及土體應力-應變的檢測；5.特殊條件下或事故處理中的其它檢測。本工程主要采用聲測法及低應變檢測法當結(jié)構(gòu)實體檢驗中，未能取得同條件養(yǎng)護試件強度、同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格或鋼筋保護層厚度不滿足要求時，應委托具有相應資質(zhì)等級的檢測機構(gòu)按國家有關(guān)標準的規(guī)定進行檢測。第5章 、施工安全保證措施1、 安全組織機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負責人 生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)部 質(zhì)量安全部施工部 保衛(wèi)施工員質(zhì)安員作業(yè)工長 作業(yè)班組二、技術(shù)措施1、安全、文明施工措施1.1、工作期間不得吸煙、飲酒、賭博，嚴格遵守工地的各項規(guī)章制度。1.2、嚴格執(zhí)行人工挖孔操作規(guī)定，遵守現(xiàn)場各項管理制度，保證施工質(zhì)量與安全，做到文明施工。1.3、建立健全現(xiàn)場料具管理制度，落實料具管理人員，明確職責。1.4、制定材料節(jié)約措施，并做好材料節(jié)約臺賬、報表。1.5、各種材料的進出場手續(xù)、領(lǐng)退料手續(xù)必須齊全。1.6、現(xiàn)場料具堆放必須按統(tǒng)一指定的位置，嚴禁亂堆亂放。1.7、現(xiàn)場使用的材料必須有合格證，材料員要搞好材料合格證的搜集工作。1.8、每道工序完工需做到工完場地清，剩余材料按指定地方碼放好。1.9、施工現(xiàn)場臨時用電執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。1.10、文明施工檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，保證在8小時內(nèi)予以整改，并以書面形式答復。1.11、保證文明施工管理措施落實，責任到人，有獎有罰。1.12、工程施工后，在道路工程通車前拆除工地圍欄、安全防護設(shè)施和其他臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場清。1.13、無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師有關(guān)文明施工的監(jiān)督。1.14、依法施工，辦理有關(guān)手續(xù)后方進行施工。2、環(huán)境保護措施2.1、工地圍蔽（1）根據(jù)現(xiàn)場施工的施工布置和進度安排，在工地的外圍采用圍蔽形式按照市有關(guān)工程施工場地圍蔽標準作法執(zhí)行，對施工現(xiàn)場實行封閉式施工，圍墻高度不低于2.5米，對圍蔽外作裝修處理并掛設(shè)明顯施工指示標志與周邊環(huán)境和氛圍相和諧。（2）施工進出口設(shè)置施工標牌，寫明工程名稱、建設(shè)規(guī)模、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、工地施工及監(jiān)理負責人姓名，同時設(shè)置施工組織網(wǎng)絡牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、質(zhì)量宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖。（3）現(xiàn)場臨設(shè)場地（包括辦公區(qū)、生活區(qū)）周圍均采用統(tǒng)一、標準二層板房，現(xiàn)場辦公室內(nèi)張貼施工許可證、規(guī)劃許可證復印件，懸掛質(zhì)量管理、文明施工、安全生產(chǎn)制度和組織機構(gòu)表、施工現(xiàn)場平面布置圖。2.2、振動控制（1）嚴格進行各種施工機具的檢驗維修，對不符合標準的汽車、機械嚴禁使用。（2）對工程所需的震動源設(shè)備的設(shè)置有條件的盡量遠離民居。（3）合理調(diào)配施工機械，避免集中使用大量施工機械，造成震動過大。（4）對能產(chǎn)生振動的作業(yè)（如破除混凝土、路基、路床碾壓等）應事先向操作工人提出警告和進行環(huán)保培訓，通過采取一些具體措施加以控制。（5）嚴格執(zhí)行夜間施工規(guī)定，禁止夜間使用高震動設(shè)備,減輕對附近居民的影響。（6）對排水橫過管的施工盡量一晚完成，如必要在白天鋪蓋鋼板的，先在地面打膨脹螺絲，鋼板必須于螺絲焊接穩(wěn)固，同時，經(jīng)常性的對施工場地進行平整，確保車輛通行的平穩(wěn)，減少振動。2.3、噪音控制（1）禁止一切進出車輛在工地鳴笛，加強對運土機械、運輸車輛、大型動力設(shè)備的維修保養(yǎng)，安裝有效的消聲器，采用性能良好的機械設(shè)備，認真做好加油、保養(yǎng)工作，減少施工時機械發(fā)出的噪音。對不符合噪音標準的汽車、機械嚴禁使用。（2）考慮現(xiàn)場的特殊性，施工用電盡量不采用發(fā)電機發(fā)電，對空壓機等噪音、設(shè)備的設(shè)置盡量遠離民居，人工挖孔樁施工時置于基坑底。（3）工地設(shè)專門的交通安全員，嚴格執(zhí)行市汽車禁鳴的規(guī)定。（4）合理調(diào)配施工機械，避免集中使用大量施工機械，造成噪音大。（5）采用圍蔽分隔聲源減少噪聲，圍護材料不得有破損現(xiàn)象，并連接緊密牢固，連接可靠。（6）對有些工序能采用無噪音作業(yè)的優(yōu)先采用，盡可能做到低噪音作業(yè)，如不可避免要產(chǎn)生較大的噪音，應事先與周邊單位和居民進行溝通，以免造成不必要的心理恐慌。（7）嚴格執(zhí)行夜間施工規(guī)定，禁止夜間使用高噪音設(shè)備,減輕對附近居民的影響。2.4、空氣污染控制（1）不允許使用超標車輛進入施工現(xiàn)場，最大限度減少廢氣排放。（2）工地臨設(shè)食堂燃料使用液化石油氣等清潔料，不使用木柴等引起空氣污染等燃料。（3）施工場地除開挖線內(nèi)的地方，全部進行硬化，防止揚塵。每天專人負責給施工場地和現(xiàn)場的機動道淋水，以減少工地的塵土。（4）按勞動保護條例，為工地操作人員裝備各種塵埃防護設(shè)施。（5）施工中對容易起塵的細料和松散材料，予以覆蓋或適當?shù)臑⑺畤姖瘛＿@些材料在運輸期間，用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。（6）合理調(diào)配施工機械，避免集中使用大量施工機械造成局部環(huán)境污染。（7）水泥臨時存放地應設(shè)置離居民區(qū)或廠區(qū)較遠的地方，并加蓋頂棚，盡量減少水泥灰塵的上揚。（7）對施工作業(yè)易產(chǎn)生灰塵或污染的工序（如土方開挖和用機具破除混凝土結(jié)構(gòu)）要有專人負責，及時采取可行的措施，包括監(jiān)理工程師認為有必要的灑水，必要時搭棚遮蓋，以使施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵減至最低程度。（8）在現(xiàn)場進出大門地點應安裝車輛輪胎沖洗設(shè)備，在車輛離開現(xiàn)場進入公共道路上之前，保持車輛清潔干凈。2.5、水質(zhì)污染控制（1）設(shè)置污水沉淀池，施工排水、生活污水必須經(jīng)沉淀處理才能排入到附近的市政污水管道中。（2）在施工現(xiàn)場設(shè)洗臉間和沖水廁所，并且足夠現(xiàn)場所有人員使用，廁所外設(shè)化糞池。（3）進行工作的每一塊區(qū)段，均備臨時的污水匯集設(shè)施，并通過水泵將污水匯集到沉淀池中，以保證場地內(nèi)排水暢通。對施工廢水和地下水進行沉淀凈化，以防止泥漿、雜物堵塞下水道，防止污染地下水。（4）定期為施工場地內(nèi)的水源、水池、水溝等進行灑藥滅蚊、滅蟲、滅鼠措施。（5）施工期間和完工之后，對建筑場地、砂石料場地進行適當處理，以減少對河流和溪流的侵蝕。（6）施工期間，施工廢料如水泥、油料、化學品堆放，進行嚴格管理，防止雨季物料隨雨水徑流排入地表及相應的水域，造成污染。（7）施工時，機械廢液用容器收集，不隨意亂倒。防止機械嚴重漏油，施工機械運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水及維修施工機械時油污水不經(jīng)處理不得直接排放。（8）路面衛(wèi)生維護措施（9）專人負責給施工便道和現(xiàn)場的機動道淋水，以減少工地的塵土。（10）專人負責路況維護工作，經(jīng)常檢查施工用道的路況，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，對發(fā)生積水、邊溝排水不通暢進行疏導，確保路況完好。（11）施工現(xiàn)場的余泥及時清運，余泥外運將由散體物料運輸單位運輸，不雇用無余泥排放證的車輛運送余泥，不亂倒余泥。汽車裝土必須低于車箱高度，防止土方掉漏；（12）在工地出入口設(shè)置洗車槽，配置高壓槍，嚴格要求車輛駛出工地前要進行沖洗，避免將砂泥夾帶出馬路。（13）對于余泥、渣土等固體廢棄物，集中處理，不隨意棄置。力爭當天清理當天運輸，保持場內(nèi)清潔，余泥、渣土嚴格按當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定運至有關(guān)部門指定的地點。（14）場地內(nèi)機械、材料堆放整齊，布局合理。場地圍擋按市政府有關(guān)規(guī)定進行施工并經(jīng)常性安排人員進行檢修。施工場地應按要求進行地面硬化。施工現(xiàn)場及其附近的道路安排專人清掃。（15）保持施工場容、場貌整潔，場地內(nèi)分片區(qū)布置垃圾箱，收集和排放施工區(qū)的生活垃圾，保證每天外運一次，以保證現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。（16）積極配合環(huán)衛(wèi)部門的工作，在人流量較高路段設(shè)置環(huán)保標語。2.6、工地環(huán)境衛(wèi)生管理（1）臨時建筑采取活動板房，部分采用磚砌墻體，臨時設(shè)施外圍設(shè)圍蔽，并符合安全、通風，明亮及環(huán)境衛(wèi)生要求。宿舍區(qū)按市政府的有關(guān)規(guī)定作好防疫、防災措施。辦公區(qū)圍擋、大門按市政府有關(guān)規(guī)定施工。（2）做好工地飲食衛(wèi)生，工地廚房內(nèi)墻貼白色瓷片，地下鋪防滑耐磨磚。（3）保持施工場容、場貌整潔，設(shè)立專門的垃圾箱，嚴禁生活垃圾隨地亂扔，并確保生活區(qū)溝渠暢通。（4）工地炊事員和茶水員必須持有效健康證和崗位培訓證，洗、切、煮、賣、存等環(huán)節(jié)要設(shè)置合理，生、熟嚴格分開，餐具用后隨即洗刷干凈，并按規(guī)定消毒。食堂衛(wèi)生達標，不亂倒飯菜，生活垃圾及時清理。水池、浴室及廁所要保持清潔，經(jīng)常清掃。3、土石方安全運輸管理1、施工前，應根據(jù)工程需要、運輸車輛、交通量和現(xiàn)場狀況，確定貴陽市現(xiàn)有的棄土場選址。2、現(xiàn)場應盡量利用現(xiàn)有道路運輸，道路沿線的橋涵、便橋、地下管線和構(gòu)筑物應有足夠的地基承載力，能滿足運輸要求。運輸前應調(diào)查必要時進行受力驗算，確認安全；穿越橋涵和架空線路的凈空應滿足運輸要求。3、土方宜使用封閉式車輛運輸，裝土后應清除車輛外露的遺土、雜物；場內(nèi)運輸應根據(jù)交通量、路況和周圍環(huán)境狀況規(guī)定車速。4、車輛必須持有“兩牌兩證”，則市城管部門核發(fā)的城市建筑垃圾準運證、交通部門核發(fā)的道路運輸證和交警部門核發(fā)的貴陽市淤泥渣土運輸車輛臨時通行證，5、土方運輸車輛應按規(guī)定線路行駛，速度均勻，不得忽快忽慢且不得遺漏；機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守中華人民共和國道路交通安全法、中華人民共和國道路交通安全法實施條例有關(guān)規(guī)定。在施工現(xiàn)場道路上行駛時，應遵守現(xiàn)場限速等交通標識的管理規(guī)定。6、自卸汽車、機動翻斗車等運輸車輛，向溝槽邊運卸土方時，應緩慢行駛，停車車輪與槽之距離應根據(jù)土質(zhì)、邊坡、埑（槽）深度確定，且不得小于1.5m。車輪應擋掩牢固；作業(yè)后，運輸車輛應停止在鑒定、工整、不積水的地方，不得停在塘邊上。7、存土場不得積水；場邊周圍應設(shè)防護欄；非施工人員不得入內(nèi)；存土結(jié)束后應恢復原地貌。8、施工現(xiàn)場應根據(jù)工程特點和環(huán)境狀況鋪設(shè)現(xiàn)場運輸?shù)缆罚\輸前應確認合格；施工中，應設(shè)專人維護管理，保持道路平坦、通暢、不翻漿、不揚塵?，F(xiàn)場道路鋪設(shè)應符合下列要求：（1）道路應平整、堅實，能滿足運輸安全要求。（2）道路寬度應根據(jù)交通量和運輸車輛或行駛機械的寬度確定，汽車運輸時，寬度不小于3.5m。（3）道路縱坡應根據(jù)運輸車輛情況而定，機動車不宜陡于10%。（4）道路圓曲線半徑，汽車運輸時不宜小于15m，機動翻斗車不宜小于8m。（5）機動車道路的路面宜進行硬化處理。（6）現(xiàn)場應根據(jù)交通量、路況和環(huán)境狀況確定行駛速度，并與道路明顯處設(shè)限速標識。（7）穿越各種架空管線處，凈空必須滿足運輸安全要求，并在管線外設(shè)限高標識。（8）駕駛員必須應遵守中華人民共和國道路交通安全法、中華人民共和國道路交通安全法實施條例有關(guān)規(guī)定，持證上崗。不疲勞駕駛，不酒后駕駛，不超載，不超速，不違章載客。三、應急方案1、危險源識別及技術(shù)措施人工挖孔樁由于其具有施工設(shè)備簡單、在正常的施工條件下質(zhì)量容易控制，而且對環(huán)境污染少等優(yōu)點；但是，也存在許多缺點，比較突出的是工人勞動強度大，作業(yè)環(huán)境差，危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術(shù)措施加以控制，才能對安全施工起到保障作用。1.1本工程16米以上孔樁內(nèi)操作人員容易被井底下有害氣體引發(fā)窒息中毒。 措施：每日開工前檢測井下有無危害氣體和不安全因素，樁孔開挖過程中，應經(jīng)常檢測井孔內(nèi)有無毒害氣體，和缺氧現(xiàn)象。堅持井下作業(yè)排風抽水先行，施工中應不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。1.2孔樁口防護不到位、上下孔樁未設(shè)置軟扶梯及其他可靠上下孔樁措施。措施：地面孔口必須設(shè)護欄，高度不低于1.2米，無關(guān)人員不得靠近樁孔口，孔口機械操作人員不準離開崗位。樁孔洞口懸掛軟爬梯，并隨樁孔深度放長，供人員上下孔樁使用電動吊藍或吊籠等應安全可靠并配有防墜落安全裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下，作業(yè)人員上下井時必須乘坐專用安全吊籠，不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶、吊繩等方式上下井，上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡信號。1.3孔口石塊或雜物、提升物料溢出物等掉入孔內(nèi)砸傷正在孔中的施工人員而發(fā)生的物體打擊事故。措施：孔內(nèi)運出的土石料應堆放在離井口以外的地方并及時清理出場，在井口周邊1米范圍內(nèi)不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔，砼護壁不得放置與施工無關(guān)的工具和站人.1.4提升機構(gòu)或電動絞架發(fā)生配重掉落，鋼絲繩滑脫等而發(fā)生的機械傷害事故。措施：利用提料桶運土時必須保證鋼絲繩與提料桶之間三個繩卡正確固定，并采用保險鉤，防止提料捅滑脫，嚴禁使用開口銷。每天工作開始前及施工中，現(xiàn)場的作業(yè)人員都應配合項目機電人員認真檢查提升機的轱轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土籃）、剎車制動等設(shè)備和工具是否完好無損，防護措施是否安全到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向機電人員報告，并在修復及設(shè)備試運行正常完好后方準許正式使用。1.5孔內(nèi)照明未使用安全電壓，潛水泵未采用符合安全規(guī)定漏電保護器而發(fā)生觸電事故。措施：施工現(xiàn)場的臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作。井底抽水時，原則上應在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水，然后立即關(guān)閉電源，嚴禁帶電作業(yè)。1.6提升機構(gòu)或電動絞架發(fā)生配重掉落，鋼絲繩滑脫等而發(fā)生的機械傷害事故。措施：施工中應隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況，鋼絲繩卡是否設(shè)置三個，鋼絲繩直徑是否滿足規(guī)范、標準要求，鋼絲繩磨損是否超標，嚴禁提升機帶病作業(yè)，嚴禁鋼絲繩滑脫。1.7澆注混凝土過程中出現(xiàn)串孔，造成附近孔樁坍塌或埋沒。措施：澆注孔樁時任何人員不得下井作業(yè)。1.8 在遇淤泥等軟弱土層時，容易造成護壁坍塌。措施：在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，支擋的木方模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。2、應急救援物資序號物資名稱單位數(shù)量1防塵口罩個102防毒面罩個103防毒口罩個64絕緣手套雙105絕緣鞋雙406普通口罩個407滅火器個508安全帶條409安全帽個3010雨衣、水鞋雙811沙袋包3012救生箱個30013擔架架33、報告（一）報告流程 當事故發(fā)生時、按以下工作流程迅速報告：事故第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員安全部現(xiàn)場指揮組貴陽市金陽醫(yī)院（貴陽市觀山湖區(qū)金陽南路547號：延云潭南路直走右拐至石林東路與金陽南路口）公司總經(jīng)理。（二）報告內(nèi)容 現(xiàn)場傷害事故發(fā)生時間、地點、傷亡和財產(chǎn)損失基本情況，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當前現(xiàn)場狀況初步減少傷亡損失的應急措施。 4、疏散 （一）疏散組首先了解事故現(xiàn)場有無被困地點和搶救通道是否暢通。 （二）疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。 （三）疏散組派專人引導疏散至安全地帶，并確認是否有人員未能脫離危險區(qū)，如存在立即進行施救。 （四）指揮組調(diào)派現(xiàn)場安全值班車輛到達事故現(xiàn)場待令，并聯(lián)系施救所需設(shè)備、器具。 5、應急措施搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。（一）發(fā)生物體打擊、高空墜落事故 1、搶救疏散組立即使傷員脫離危險區(qū)域。2、救護組確認疏散出來的人員傷勢情況。 3、在醫(yī)療人員未到之前救護組人員根據(jù)傷勢情況采取止血、人工呼吸相應的急救措施。4、根據(jù)傷勢情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進行救治。（二）機械傷害 1、搶救疏散組安排電工立即切斷事故現(xiàn)場電源或移出機械。 2、發(fā)生機械人員傷害時，醫(yī)療救護組應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。3、傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫(yī)療救護組人員應立即進行人工呼吸和胸外擠壓急救。4、根據(jù)傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進行救治。（三）中毒 1、搶救組立即趕往事故現(xiàn)場，檢查中毒患者基本癥狀。2、后勤保障組及時調(diào)派安全值班車到達事故現(xiàn)場，并與相關(guān)單位和部門聯(lián)系搶救所需設(shè)備、器具。3、在醫(yī)療人員未到之前、救護組對患者采取現(xiàn)場應急救護措施。 4、轉(zhuǎn)送中毒人員途中，應有搶救人員相隨，密切觀察患者病情變化，隨時采取應急救助措施。 6、現(xiàn)場保護（一）安全警戒組劃定安全警戒區(qū)域并組織相關(guān)人員認真保護事故現(xiàn)場，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞，為搶救傷員需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標志。（二）成立由項目部總經(jīng)理牽頭、由施工部、技術(shù)部、安全等部門人員及工會組織成員的事故調(diào)查組、配合有關(guān)部門收集相關(guān)證據(jù)分析事故原因。 7、現(xiàn)場恢復搶險工作完畢，省指安全處和地方安監(jiān)部門現(xiàn)場調(diào)查取證結(jié)束后，充分辯識恢復過程中存在的危險源，當安全隱患徹底清除后，方可恢復正常工作狀態(tài)。 8、安全技術(shù)交底 1、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負責巡視邊坡及現(xiàn)場施工安全。 2、孔內(nèi)應設(shè)置應急軟梯，現(xiàn)場應準備安全繩。 3、現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶，班長要在作業(yè)前針對施工現(xiàn)場實際情況進行安全施工交底，做好安全措施。 4、護壁鋼模在澆注砼強度24小時后方可拆除。 5、每個孔須備孔蓋，每班作業(yè)前打開孔蓋，通風后方可下孔作業(yè)，深度超過5m或遇到黑色土層，深灰 色土層時，要進行強制通風，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)氣味有異時，應及時沿安全繩出來并及時上報，等采取防范措施后， 方可進行施工。 6、孔內(nèi)無人作業(yè)時，應將井口蓋好，夜間應在孔口設(shè)警示紅燈。孔口護壁高出地面15cm，并加蓋井蓋，避免渣土落入孔中。 7、孔內(nèi)挖出的土方應及時運走，暫時不能運走的，應堆放在孔口邊3m以外，且高度不得超過1m。 8、孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔口上要有人監(jiān)護，隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常，立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離。 9、挖孔時如遇到滲水層或流沙，應及時封堵并減少每段開挖深度，迅速支模并做好護壁。 10、已灌注完畢樁孔臨近的樁，必須在該樁孔內(nèi)砼強度72小時以上，方可開