次高壓蒸汽管道供熱管線工程施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄一、總體概述-2二、 施工組織機(jī)構(gòu)-3三、勞動力計劃安排-6四、工程材料的進(jìn)場計劃、材料質(zhì)量的控制方法-6五、主要工序施工方法-9六、 進(jìn)度計劃、工期保證措施-8七、質(zhì)量保證措施-11八、安全施工保證措施-16九、文明、環(huán)境保護(hù)措施-19十、季節(jié)性施工措施-22附表一 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖附表二 安全項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)附表三 施工質(zhì)量管理體系附表四 安全保證體系框圖附表五 工程進(jìn)度計劃橫道圖一、總體概述1、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)為：工程實(shí)際施工內(nèi)容：建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ301-88建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ4688鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）以上規(guī)范如有變化，以最新發(fā)布的為準(zhǔn)。（未盡事項(xiàng)以國家規(guī)范為準(zhǔn)）2、編制原則滿足業(yè)主的需要和各項(xiàng)實(shí)質(zhì)性要求。實(shí)行項(xiàng)目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金等物資資源與不斷優(yōu)化的技術(shù)等信息資源在時間與空間上優(yōu)化配置和動態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、高效、有序地組織施工。1.結(jié)合實(shí)際，突出重點(diǎn)，兼顧一致，周密部署，合理安排。2.平行流水、均衡作業(yè)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制，保證工期。3.規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)，方案切實(shí)，措施到位，確保質(zhì)量。4.推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料。3、施工與編制的指導(dǎo)思想1、以滿足業(yè)主對施工工期、工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求；2、以“建精品工程、創(chuàng)文明工地”為目標(biāo)，優(yōu)化施工組織、施工方案、施工資源，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，確保整個工程“優(yōu)質(zhì)、安全、快速、文明”施工；3、以深化細(xì)化施工程序、施工方法、施工進(jìn)度、設(shè)備配備、保證措施的先進(jìn)性、合理性、可靠性為“關(guān)鍵”，把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及文明施工建立在科學(xué)可行的技術(shù)基礎(chǔ)之上。4、以“精”為原則，對施工全過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)控制，即方案上“精益求精”、工藝上“精雕細(xì)刻”、配合上“精誠合作”。 4、編制內(nèi)容施工組織設(shè)計分別對施工組織機(jī)構(gòu)、施工方案、關(guān)鍵部位施工方法、資源配置計劃安排、施工進(jìn)度、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)、施工合理化建議等進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。5、項(xiàng)目目標(biāo)我單位將大力弘揚(yáng)“敬業(yè)、誠實(shí)、創(chuàng)新、拼搏”的管理精神，科學(xué)實(shí)施“干一項(xiàng)工程、樹一座豐碑”的經(jīng)營戰(zhàn)略，按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”的總要求，確保實(shí)現(xiàn)以下工期、質(zhì)量、管理目標(biāo)：1、工期目標(biāo)：計劃總工期：30天內(nèi)完工并交付使用； 2、質(zhì)量目標(biāo)：工程竣工達(dá)到一次驗(yàn)收“合格”等級。 3、安全目標(biāo)：杜絕重傷及人身傷亡事故。 4、文明施工：工區(qū)整潔，工作有序，路暢人和，安全文明。6、工程概述項(xiàng)目名稱：平朔煤炭工業(yè)公司正嘉公司供熱管線工程（土建）項(xiàng)目地點(diǎn)：平魯工業(yè)園區(qū) 工程內(nèi)容：工程簡要內(nèi)容及主要工程量說明：次高壓蒸汽管道支架工程：基礎(chǔ)土方開挖后換填1m深的3：7灰土，澆筑鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)并安裝預(yù)埋件。制作安裝鋼結(jié)構(gòu)管道支架，鋪設(shè)次高壓蒸汽管道，其中過路部分采用鋼桁架架空。二、 施工組織機(jī)構(gòu)1、施工組織機(jī)構(gòu)1.1本著“精干高效、專業(yè)配套和項(xiàng)目管理”的原則，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，全部負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的實(shí)施。項(xiàng)目管理是為使項(xiàng)目取得成功所進(jìn)行的全過程、全方位的規(guī)劃、組織、控制與協(xié)調(diào)。項(xiàng)目管理的主要內(nèi)容：“四控制”、“二管理、”“一協(xié)調(diào)“，即進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、安全控制、費(fèi)用控制、合同管理、信息管理和組織協(xié)調(diào)。1.2項(xiàng)目管理總體要求：項(xiàng)目管理的總體要求是實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)目標(biāo)。施工中具體指以下目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：(1)進(jìn)度控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2)質(zhì)量控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(4)安全控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(5)施工現(xiàn)場控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3工程管理組織結(jié)構(gòu)關(guān)系見附圖：工程管理組織機(jī)構(gòu)圖。2、崗位責(zé)任制2.1施工現(xiàn)場職責(zé)1）工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程項(xiàng)目經(jīng)理部是該工程的直接管理機(jī)構(gòu)，對工程施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理負(fù)責(zé)。是工程技術(shù)、質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)管理的第一責(zé)任部門。組織并領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目工程施工全過程的各項(xiàng)內(nèi)部管理工作及對地方政府等單位進(jìn)行工作協(xié)調(diào)。依照工程招標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計文件、法律法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、導(dǎo)則及工地各項(xiàng)管理制度組織施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成全部工程施工任務(wù)。并代表公司統(tǒng)一接受業(yè)主、監(jiān)理部門的領(lǐng)導(dǎo)、管理。2）項(xiàng)目經(jīng)理(1) 項(xiàng)目經(jīng)理由公司經(jīng)理授權(quán)，代表公司處理與本工程項(xiàng)目有關(guān)的對外關(guān)系，決策本工程的各項(xiàng)重大事宜并對公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)。(2) 貫徹執(zhí)行建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范、公司整合型體系管理方針目標(biāo)及電力行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和評定規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，組織編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃。(3) 對工程質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)負(fù)全面責(zé)任。履行“項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書”規(guī)定的任務(wù)。(4) 對現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。(5) 建立質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系并組織實(shí)施。(6) 在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與企業(yè)管理層、勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位和監(jiān)理工程師等的協(xié)調(diào)，解決項(xiàng)目實(shí)施中出現(xiàn)的問題。(7) 負(fù)責(zé)建立與質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)及文明施工管理等相適應(yīng)的機(jī)構(gòu)并明確其職責(zé)和權(quán)限，監(jiān)督其有效運(yùn)行。3)項(xiàng)目副經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)組織施工計劃的編制和實(shí)施；(2)制定勞動力計劃、材料計劃、施工機(jī)械計劃，保證各種施工條件，對施工進(jìn)度、施工安全負(fù)責(zé)；（3）主持生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的關(guān)系，參加業(yè)主方和監(jiān)理方組織的有關(guān)會議，確保安全施工和文明施工。(4)負(fù)責(zé)成本核算，對本項(xiàng)目的資金進(jìn)行管理，負(fù)責(zé)與業(yè)主方之間的經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)往來，負(fù)責(zé)合同和預(yù)算管理組織合同評審，具體負(fù)責(zé)總承包項(xiàng)目部的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)工作。4）項(xiàng)目總工(1) 配合公司有關(guān)部門做好項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)的策劃工作。(2) 主持工程項(xiàng)目的技術(shù)管理。編制施工組織設(shè)計、特殊施工及重大跨越施工方案。(3) 負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計的實(shí)施。(4) 負(fù)責(zé)開工前的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作，驗(yàn)收開工條件。(5) 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，確保整合體系在本工程中有效運(yùn)行。(6) 負(fù)責(zé)處理工程中遇到的技術(shù)、質(zhì)量問題及新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)在施工前的試點(diǎn)工作。5）施工技術(shù)專職(1)在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，主持整個工程日常的具體技術(shù)工作。(2)認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃、規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確及時地按合同與設(shè)計要求，編制施工手冊、施工措施，并下達(dá)到各部門、施工隊(duì)及相關(guān)方。(3)及時進(jìn)行技術(shù)交底，解決工程施工中發(fā)生的一切技術(shù)問題，研究制定先進(jìn)的施工工藝，推廣新技術(shù)應(yīng)用，為工程的順利施工提供正確、完整的施工技術(shù)方案和技術(shù)保障。(4)負(fù)責(zé)按程序文件中文件控制程序的要求，接收和管理工地級與工程有關(guān)的所有文件。(5)指導(dǎo)、監(jiān)督工地各部門貫標(biāo)工作，掌握其現(xiàn)狀。(6)負(fù)責(zé)工程竣工技術(shù)資料的移交，配合質(zhì)安科做好竣工驗(yàn)收簽證手續(xù)。6）經(jīng)營物供專責(zé)(1)負(fù)責(zé)自供材料的訂貨、加工、驗(yàn)收、發(fā)運(yùn)、保管、分配、回收及機(jī)具設(shè)備的管理等工作。(2)負(fù)責(zé)形象進(jìn)度、施工生產(chǎn)計劃的制定和落實(shí)。(3)負(fù)責(zé)內(nèi)部定額制定、預(yù)算、統(tǒng)計、財務(wù)、資金使用與經(jīng)濟(jì)活動分析等經(jīng)營管理工作。接受業(yè)主經(jīng)營管理部門的指導(dǎo)，進(jìn)行計劃、統(tǒng)計報表與信息管理，及時向業(yè)主提供所需的經(jīng)營報表和統(tǒng)計資料。(4)負(fù)責(zé)地方政策性賠償及處理等工作。7）質(zhì)量安全專責(zé)(1)圍繞實(shí)現(xiàn)工程總體質(zhì)量、安全及環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)開展工作，負(fù)責(zé)為實(shí)現(xiàn)工程三項(xiàng)工作目標(biāo)所需的各項(xiàng)管理制度的制定、實(shí)施。(2)負(fù)責(zé)制定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量、安全及環(huán)境檢查表，規(guī)范工作標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督檢查及獎罰處理。(3)按檢查表要求開展具體工作，進(jìn)行有效控制并總結(jié)工程施工情況。(4)明確貫標(biāo)文件中與質(zhì)安科有關(guān)的要求，配合公司質(zhì)安部做好工地級貫標(biāo)所要求的本職工作。(5)配合業(yè)主及設(shè)計、監(jiān)理單位，對工程質(zhì)量、安全及環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督檢查，共同解決工程中的相關(guān)難題。(6)配合供應(yīng)部門作好物資試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)特殊人員檔案的管理，及時提出改進(jìn)意見。配合技術(shù)科做好工程竣工資料的移交。(7)主持做好達(dá)標(biāo)投產(chǎn)相關(guān)工作。(8)參加和監(jiān)督重大施工項(xiàng)目安全措施審核和執(zhí)行。(9)負(fù)責(zé)對施工機(jī)具、安全防護(hù)用品安全試驗(yàn)的監(jiān)督、檢查。8）綜合辦公室(1)負(fù)責(zé)本工程對內(nèi)、對外文件和資料的收發(fā)、保管、存檔等工作。(2)負(fù)責(zé)勞動保護(hù)、醫(yī)療及工程后勤管理工作。(3)負(fù)責(zé)和各級地方政府的聯(lián)系及協(xié)調(diào)。10）施工隊(duì)實(shí)行施工隊(duì)長負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目部制定下的施工進(jìn)度計劃，積極配合有關(guān)部門的工作，自覺地接受監(jiān)督檢查。在保證安全和質(zhì)量的前提下，合理組織安排施工，按計劃完成各項(xiàng)施工任務(wù)，確保工程所定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、工地管理方案與制度3.1 工地管理方案施工前應(yīng)圈定作業(yè)范圍，并設(shè)置施工范圍警戒，現(xiàn)場醒目處設(shè)置公告欄：工程規(guī)模、業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場施工組織及主要負(fù)責(zé)人名單、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)、安全及文明施工提示牌項(xiàng)目管理制度加強(qiáng)質(zhì)量、安全環(huán)保及文明施工的管理，達(dá)到綠色施工。辦理一切施工所需手續(xù)，接受地方監(jiān)督站、文物管理部門的監(jiān)控管理。規(guī)范場容：施工現(xiàn)場實(shí)行定置管理，按照各工序施工方案要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，合理布置和使用施工場地，施工材料、設(shè)備、工器具等要按現(xiàn)場施工布置圖劃定的區(qū)域放置。要求擺設(shè)整齊，并按品種、規(guī)格分類掛牌標(biāo)識；加強(qiáng)各級管理及施工人員的思想和素質(zhì)教育，抓好文明施工建設(shè)，保證“工完料盡場地清”，搞好與群眾的關(guān)系。3.2 工地管理制度嚴(yán)格執(zhí)行地方安全、治安、消防及交通管理法規(guī)和要求，制定現(xiàn)場防火、防盜等管理制度；開工前召開地方工作會議，聽取各方的建議和意見，制定出切實(shí)可行的管理辦法。三、勞動力計劃安排3.1 勞動力計劃根據(jù)本工程總體基本工程量、施工方案，項(xiàng)目部設(shè)管理人員9人，設(shè)施工人員15人，項(xiàng)目部計劃投入1個土建施工隊(duì)、1個鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)。施工隊(duì)人員以施工經(jīng)驗(yàn)豐富的公司職工和多年培養(yǎng)的力工為主。在施工過程中，隨時了解和掌握過程控制（工序）和人員配備的適應(yīng)性，當(dāng)出現(xiàn)勞動力配置與所需不適應(yīng)時，項(xiàng)目經(jīng)理要及時調(diào)整和糾正，使勞動生產(chǎn)力在施工中得到最大的發(fā)揮。3.2 勞動力安排保證措施勞動力的管理是企業(yè)管理的重要組成部分，也是工程管理的重要組成部分。勞動力管理的任務(wù)是在工程施工過程中，對有關(guān)勞動力進(jìn)行計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督和調(diào)度，從而協(xié)調(diào)職工的工作，充分發(fā)揮職工的積極性，不斷提高其勞動力生產(chǎn)率。四、工程材料的進(jìn)場計劃、材料質(zhì)量的控制方法4.1 材料進(jìn)場計劃凡由公司材料部采購的材料，項(xiàng)目部需提前3天申報材料計劃，由公司采購的半成品，需提前7天申報使用計劃，由項(xiàng)目部采購的材料和半成品，需經(jīng)業(yè)主確認(rèn)樣品后方可采購。材料部門要配合工程部門完成與本部門有關(guān)的技術(shù)資料收集工作，對計劃使用或已到場的材料，要依據(jù)業(yè)主或監(jiān)理或質(zhì)檢部門的要求進(jìn)行材料檢驗(yàn)工作，并完善報驗(yàn)手續(xù)。4.2 材料保管制度所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，材料包裝完好，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品保修承諾書、中文說明書及相關(guān)性能的檢測報告。對購入的材料和成品，設(shè)置專門的倉庫由專人保管、發(fā)放，需要防水、防污的材料按要求分類堆放，妥善保管。在倉庫中儲存的各種材料必須加強(qiáng)保管和維護(hù)。針對不同材料，采取相應(yīng)的存儲措施。倉庫管理要有嚴(yán)格的制度，定期組織檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并要注意倉庫保安、防火工作。4.3 材料質(zhì)量的保證措施及控制方法（1）材料的“樣板制度”我公司對材料品牌及樣板，采取從專業(yè)生產(chǎn)廠家采購樣板回來，并把實(shí)物樣板封樣展示板放置建設(shè)單位辦公室作為日后比對依據(jù)，同時我公司將有材料確認(rèn)單簽定制度，每次凡涉及封樣材料進(jìn)場后將有建設(shè)單位駐場代表簽字確認(rèn)方可使用。（2）材料驗(yàn)收制度本工程中所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，必須先將材料技術(shù)資料和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及材料樣品，進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，杜絕不符合要求的材料進(jìn)入現(xiàn)場。（3）材料質(zhì)量的控制方法本工程所需的材料，采購前必須按設(shè)計及施工規(guī)范要求與業(yè)主、監(jiān)理單位，一道看樣、比選、定質(zhì)、定價，并經(jīng)業(yè)主書面審定、認(rèn)可后方進(jìn)行購買。積極協(xié)助業(yè)主對主材的選用、調(diào)研、把關(guān)。對所購材料，保證質(zhì)量，符合設(shè)計和規(guī)范要求，并向業(yè)主提供材料樣品及有效的質(zhì)量證明書和必要的材料檢驗(yàn)資料。采購的材料必須先行自檢，再報驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)使用。為保證工程質(zhì)量，本工程所采用材料均按國家建材規(guī)范及防火規(guī)范驗(yàn)收，合格方可投入使用，不合格材料決不使用在工程上。4.4 材料供應(yīng)保證措施為了保證正常供應(yīng)，我公司擬采取以下措施確保材料的供應(yīng)：（1）及時準(zhǔn)確地提供材料計劃且具有超前意識；（2）在時間及數(shù)量上慎之又慎；（3）做好材料供應(yīng)及保管工作；5、 主要工序施工方法 1、測量工程1、1施工測量內(nèi)容及工具序號工作內(nèi)容使用儀器、工具1軸線定位，引標(biāo)高經(jīng)緯儀、全站儀2定位樁反線經(jīng)緯儀3軸線投測經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀4高程投測水準(zhǔn)儀和鋼尺5垂直度經(jīng)緯儀6結(jié)構(gòu)尺寸線鋼尺1、2 人員的準(zhǔn)備（1）測量人員：選用有資質(zhì)等級證書的合格放線人員。（2）人員培訓(xùn)：在開工之前針對工程特點(diǎn)加強(qiáng)技能的培訓(xùn)。1、3施工測量 （1）平面控制根據(jù)現(xiàn)有路面按照圖紙?jiān)O(shè)計尺寸，度量后確定至少兩條控制線，然后依次放樣。施工用線必須進(jìn)行多次檢測，確保符合規(guī)范要求。（2）高程控制基坑清理時的高程控制由于本工程基坑較多，要明確合理劃分施工段進(jìn)行控制，并設(shè)專人負(fù)責(zé)?；矍謇順?biāo)高向下傳遞，精確引測標(biāo)高作為清槽、打墊層用?；A(chǔ)上的高程控制基礎(chǔ)上高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)必須滿足基礎(chǔ)整個面積之用。水準(zhǔn)網(wǎng)測放時采用三絲法，必須把水準(zhǔn)儀置于兩水準(zhǔn)尺的中間，前后視距不等差不得超過1m?；A(chǔ)上的整個水準(zhǔn)網(wǎng)附合在23個外部控制水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)上。水準(zhǔn)點(diǎn)閉合誤差精度為6Nmm（N為測站數(shù)），即可將水準(zhǔn)點(diǎn)誤差按測站數(shù)進(jìn)行平差，計算各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，編寫水準(zhǔn)測量成果表。1、4施工技術(shù)要求根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙和施工方案中規(guī)定的預(yù)留工作寬度，準(zhǔn)確放出地下結(jié)構(gòu)邊線和開槽線，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可開挖土方。對于不同標(biāo)高的基槽，測放基槽高程交界邊線，保證邊坡坡度按設(shè)計施工。在最底層土方開挖施工時，測量工跟在挖土機(jī)后用水準(zhǔn)儀抄平，施工中有專人指揮挖土機(jī)。挖土機(jī)留30cm厚土方，由人工用平板鍬和手推車清底，為了控制標(biāo)高，用木樁間隔10m釘好方格網(wǎng)，掛小線控制標(biāo)高。清底過程中嚴(yán)禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待墊層施工時用混凝土找平。2、土方工程土方工程開工前應(yīng)進(jìn)行物探，注意保護(hù)地下管線。2、1開挖準(zhǔn)備（1）方開挖前進(jìn)行場地平整工作，清除人工填土及生活垃圾，現(xiàn)場清理至絕對標(biāo)高處。（2）開挖前對水準(zhǔn)點(diǎn)、紅線點(diǎn)、高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并作好二級控制網(wǎng)。2、2基坑開挖（1）基坑采用機(jī)械開挖人工配合修坡、清底，自卸汽車運(yùn)輸。（2）由于現(xiàn)場場地狹小，土方全部外棄約10Km，回填土方全部外部運(yùn)入。2、3土方開挖施工技術(shù)要求開挖前應(yīng)放出各土方施工區(qū)域的分界線、作業(yè)面分界線、馬道上下口線，每步開挖深度必須嚴(yán)格按支護(hù)方案規(guī)定分層厚度開挖，嚴(yán)禁超挖。基槽上口距槽邊0.5m處砌筑一道0.2m高的磚擋墻，外抹防水砂漿，防止坑外水流入基坑。最后一層土方要做好高程控制，嚴(yán)禁超挖，槽底預(yù)留20cm土由人工配合清挖。開槽見底后，如有土層滯水，人工沿坡底開挖一條300300mm排水溝，每隔50m左右設(shè)一個用一節(jié)無砂管做的集水井，井內(nèi)放水泵，設(shè)專人負(fù)責(zé)定時抽水。槽坑滯水挖明排水溝，導(dǎo)入坡底排水溝內(nèi)，達(dá)到疏干滯水的要求。2、4注意事項(xiàng)（1）反鏟挖土，鉤端與鉤側(cè)開挖相結(jié)合，充分利用挖土半徑，提高效率，盡量抓緊時間，趕前不趕后，保證按期完成任務(wù)。（2）嚴(yán)格按開挖線進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超欠挖。測量工作隨時配合，機(jī)械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，留3050cm，配備足夠的人員人工清理及修坡。 （3）開挖前要取得有關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行施工，以保證工程的順利進(jìn)行。2、5土方階段安全防護(hù)措施（1）夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。夜間基坑四周、馬道設(shè)置照明和警示紅燈，防止墜落。（2）土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。（4）降水井水位觀測：土方每一步開始前，必須對水位進(jìn)行確認(rèn)。（5）在土方挖運(yùn)期間由專人負(fù)責(zé)對基坑壁、坡道進(jìn)行監(jiān)測，出現(xiàn)異常情況（如局部塌陷、變形、開裂等）應(yīng)停止此部位的施工，加固完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行。（6）對于基坑四壁抹灰開裂處，及時用高一標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。（7）在基坑四周上口邊緣砌筑300x300擋水坎，表面抹水泥砂漿。擋水坎頂部埋設(shè)防護(hù)鋼管，間距3000mm，上下各設(shè)一道通長水平桿。防護(hù)欄桿用紅白油漆刷成紅白相間的警示色。（8）基坑內(nèi)部設(shè)置供人員上下的馬道，用鋼管搭設(shè)。立桿底部墊木板，側(cè)面與護(hù)壁拉接。四周設(shè)防護(hù)欄桿。（9）基坑四周3米范圍禁止堆放載荷超過20KPa的材料，車輛禁止通行，并做明顯警示標(biāo)牌，以防止對基坑邊坡的擾動。2、6回填土1、施工準(zhǔn)備（1）材料回填土質(zhì)：利用基槽中挖出的現(xiàn)場存土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。（2）作業(yè)條件A填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。B基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，其結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。C室內(nèi)地臺和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等清除干凈后再進(jìn)行。D填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。2、操作工藝 （1）回填土采用人工分層回填，每層厚度不大于250，機(jī)械夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)3-4遍。（2）在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。（3）墻柱基回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進(jìn)行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。（4）分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。（5）每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑及室內(nèi)填土按每100500取樣一組。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。 取樣確定壓實(shí)的干密度，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。 3、鋼筋混凝土工程3、1鋼筋工程1、人員準(zhǔn)備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經(jīng)過培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人。 2、機(jī)械準(zhǔn)備后臺加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。3、材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號和試驗(yàn)報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資單位提供），鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 4、材料管理二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標(biāo)識。為避免進(jìn)場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：（1）現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。（2）鋼筋在進(jìn)場時嚴(yán)禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運(yùn)送。（3）鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識明確。避免在倒運(yùn)過程中混淆。（4）鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。（5）鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5、技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決；（2）對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。（3）鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。6、鋼筋后臺加工（1）、鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。（2）、鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。（3）、鋼筋切斷經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。（4）、鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 3、2模板工程本工程選用15厚的九層膠合板作為設(shè)備基礎(chǔ)的模板；龍骨背枋采用50*100mm規(guī)格方木，對拉螺栓采用12螺栓。結(jié)構(gòu)特殊的部位應(yīng)采用木模配制，必要時可采取放樣制作，以保證模板制作準(zhǔn)確。支撐結(jié)構(gòu)采用483.5腳手鋼管。3、3砼工程設(shè)備基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，預(yù)埋件、預(yù)留洞等很多，在澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，并進(jìn)行專業(yè)間會審，避免出現(xiàn)漏埋、錯埋現(xiàn)象，經(jīng)核對無誤后方可澆筑混凝土。（1）、現(xiàn)場采用商品混凝土，商品站必須出具產(chǎn)品合格證及運(yùn)輸單。（2）、砼施工前對模板、鋼筋進(jìn)行全面檢查合格，評定隱蔽資料齊全。對墊層按設(shè)計標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并清除淤泥和雜物。（3）、各種原材料均有材質(zhì)合格證或試驗(yàn)報告單。測定砂石含水率，確定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。（4）、砼配合比委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計，現(xiàn)場不得隨意更改。（5）、混凝土采用混凝土輸送泵，軟管布料。砼振搗采用插入式振動棒。振動棒應(yīng)插入下層砼50mm，以消除上下層接縫。（6）、混凝土澆筑完畢后覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面拆模后可立即回填土。4、蒸汽管道工程4.1、管道預(yù)制程序施工準(zhǔn)備材料領(lǐng)用劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口檢查組對點(diǎn)焊檢查焊接外觀檢查焊后處理檢驗(yàn)防護(hù)標(biāo)識。4.2、管道現(xiàn)場安裝程序預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場管內(nèi)清理配管支撐安裝管段組對點(diǎn)焊檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗(yàn)管內(nèi)清洗系統(tǒng)試壓防腐保溫。4.3、管道預(yù)制：（1）、材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口都需用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。（2）、切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號，管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。4.4、支架制作與安裝（1）、管線支撐應(yīng)照設(shè)計圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作(參照室外熱力管道支座97R412)，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。（2）、制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。（3）、安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。（4）、應(yīng)確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。（5）、拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動面應(yīng)符合要求。（6）、管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。（7）、管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設(shè)。（8）、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。4.5、管道安裝（1）、管道施工方法與要求所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm（含）以下管線不得超過3.2mm.B、配接管件時，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。C、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm。D、為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。E、予制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm 的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。F、對焊時焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。G、管線不直度最大不超過6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過6.4mm。H、斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。I、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動拉長之處，確實(shí)按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。管線組對（安裝）A、現(xiàn)場管線組焊時，遇到與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管必須預(yù)留尺寸以現(xiàn)場配合。B、現(xiàn)場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢測抽照檢驗(yàn)及安裝。C、預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。D、管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。E、安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。F、閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。G、檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計圖的要求相符。H、清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。I、配管穿過擴(kuò)線鐵板，格子板時須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。G、蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。K、配管組裝時若與其他鋼構(gòu)造抵觸時不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計和建設(shè)單位反映處理。L、閥類領(lǐng)用時兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。M、安裝時應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計等）碰壞。N、遇有現(xiàn)場焊接時，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。O、與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。3、安裝要求與規(guī)定（1）地面管線應(yīng)確定按設(shè)計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差。（2）所有螺栓在安裝時應(yīng)擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上。（3）管線上用作臨時補(bǔ)強(qiáng)物如索條及補(bǔ)強(qiáng)板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護(hù)，并用砂輪磨光并補(bǔ)漆。4.6、管道焊接（1）、焊接方法焊接方法應(yīng)按設(shè)計要求選擇，選用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底。（2）、施焊前準(zhǔn)備A焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平。B母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。C焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號。D焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工。E焊接施焊前，應(yīng)對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要防火及其他防護(hù)措施。（3）、焊條管理A儲存于不受潮濕之倉庫。B包裝容器有破損時應(yīng)即重新包裝或立即使用。C預(yù)熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50160。D焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時間不得超過4 小時。E焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內(nèi)至少120/4Hr 后可再使用。F超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。G點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。H焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用。L電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用。（4）、焊接施工A施工時應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。B所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈，焊道高度須合乎規(guī)定。C在濕度90%RH 以上，風(fēng)速8MSEC 以上等情況不可施焊。（5）、焊道檢查A 、管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。B 、管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。C 、射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.7、管道試壓（1）、管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。（2）、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍，為2.4Mpa. 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，等達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓 60min，以壓力不降，無滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。并填寫管道試驗(yàn)記錄（3）、試壓時使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗(yàn)壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。（4）、壓力表使用前必須校驗(yàn)合格，精度等級不應(yīng)低于1.5 級，表的量度以試驗(yàn)壓力的一倍為宜。（如試驗(yàn)壓力為1MPA，應(yīng)選用2MPA 的壓力表。）（5）、試驗(yàn)壓力不可超過管線試驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。（6）、試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時。（7）、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項(xiàng)：A 試壓日期B 試壓管線號C 試壓管線材質(zhì)D 試驗(yàn)壓力E 異常狀態(tài)及處理情形F 試壓合格確認(rèn)4.8、管道吹掃（1）、管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。檢測要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB50235-97 中 8.4.5（2）、管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。（3）、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷（4）、在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開閉是否靈活可靠。（5）、控制房內(nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.5 倍的壓力表，以便監(jiān)視。（6）、吹掃步驟及技術(shù)措施A、暖管前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至 0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。C、為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約 1 小時。D、暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點(diǎn)，并對所有閥門的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對各補(bǔ)償器的熱伸長進(jìn)行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進(jìn)行測溫，并作好記錄。恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于 1 小時）吹掃開始前，對各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進(jìn)汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為 10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約 50，進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為 1 小時后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定，但不得少于2次。E、吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。F、填寫系統(tǒng)吹掃記錄（7）、吹掃安全措施A、 管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護(hù)。B、在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。C、現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。D、整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下）各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門，停止送汽。E、吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場操作。排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。4.9、 管道涂漆（1）、焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。（2）、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。（3）、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。（4）、施工宜在 1530 度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。（5）、保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。4.10、管道保溫（1）、管道保溫結(jié)構(gòu)詳見管道與設(shè)備絕熱K507-1R418-1有關(guān)部分。（2）、絕熱后應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂隙，空隙等缺陷。（3）、管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。（4）、絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。（5）、保溫施工時，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。（6）、鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。5、鋼桁架安裝工程5.1、放樣、號料5.1.1、鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺上進(jìn)行畫線、號料。放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。號料的允許偏差為：各構(gòu)件外形尺寸：1.0mm；孔距：0.5mm。5.1.2構(gòu)件下料采用氧乙炔焰與機(jī)械剪切的方法進(jìn)行施工，機(jī)械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長度3.0mm；邊緣缺棱1.0mm；型鋼端部垂直度2.0mm。5.1.3、構(gòu)件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應(yīng)按順序做好標(biāo)識，以便于組對。5.1.4、除銹防腐：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹應(yīng)達(dá)到sa2級，除銹方法系用人工除銹，使用100的電動砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后請總包單位專業(yè)工程師及項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收合格后噴刷底漆，除銹防腐后同步做好標(biāo)記移置工作。5.2、單件組對與桁架焊接要求5.2.1、組對與焊接：組成各構(gòu)件的單件，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直矯正，其方法為火焰調(diào)直法、機(jī)械調(diào)直（含手工調(diào)直）；經(jīng)下料剪斷由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行組裝，榀架在組對單面焊之后用8t的汽車吊車配合進(jìn)行翻身，翻身前用6米長的腳手桿進(jìn)行加固，以防止在翻身過程中榀架變形，20根和100Kg的8#線配合人工20工日。選擇同規(guī)格的兩榀架用15t吊車將其垂直放置在平臺上找好垂直度和水平度后，用L75757的角鋼支撐牢固后進(jìn)行橫擔(dān)和水平支撐的組對、焊接。5.2.2、焊接結(jié)構(gòu)鋼性大的構(gòu)件（如，斷面為工字形等構(gòu)件），須采取反變形措施（如，在準(zhǔn)備好的反變形胎具上，用夾具楔緊進(jìn)行組裝點(diǎn)焊），確保構(gòu)件的焊接質(zhì)量。5.2.3、焊工、焊前準(zhǔn)備：凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，必須是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的焊工，并取得當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件，且焊工合格證在有效期內(nèi)。項(xiàng)目必須符合要求，施焊前應(yīng)得到檢查員的確認(rèn)和報監(jiān)理驗(yàn)審合格后方可施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式施焊前應(yīng)重新參加焊工考試，并取得合格證件。焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施不符時，不得施焊。5.2.4、焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊條牌號為J325，焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，焊材入庫前，一定要核對合格證件，并對其外觀進(jìn)行檢查合格，經(jīng)檢查員確認(rèn)，上報監(jiān)理驗(yàn)審合格后方可使用。焊條使用前必須烘干，烘干溫度150180恒溫保持1小時，焊條烘干員要做好焊條烘干記錄，其記錄必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員確認(rèn)。焊工必須攜帶焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，無焊條保溫筒，焊條烘干員拒發(fā)焊條。焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)天剩余焊條要退回焊條烘干室，待烘干后再次使用，焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次；焊條若藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴(yán)禁使用。5.2.5、焊條烘干箱必須處于良好狀態(tài)，其儀表準(zhǔn)確無誤，并經(jīng)計量確認(rèn)合格。5.2.6、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)是完好的，其功率要滿足焊接要求。焊機(jī)應(yīng)有較靈活的電流調(diào)節(jié)性能，使用時，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小，正常運(yùn)條施焊中不斷弧。5.2.7、施焊環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度90%時禁止焊接。5.2.8、點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度宜為3050mm。點(diǎn)固焊焊肉不宜過厚，要薄而長，點(diǎn)固牢靠，防止開裂。小筋板應(yīng)每塊在兩端點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊時注意防止咬邊。5.2.9、鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時，用粉線拉直進(jìn)行檢查，低的地方進(jìn)行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然后再焊上下弦的長焊縫。焊接時，多名焊工應(yīng)均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。起弧時應(yīng)在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結(jié)束時，應(yīng)將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后，再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接。焊接時，焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現(xiàn)象。用直流弧焊機(jī)焊接時，易產(chǎn)生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調(diào)整地線的方向（栓綁位置）來避免。角焊縫焊肉高度按較薄的一側(cè)計算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進(jìn)行詳細(xì)檢查。5.2.10、對于焊接變形超差的個別構(gòu)件,可采用機(jī)械或火焰矯正法,在鋼平臺上進(jìn)行矯正。5.2.11、焊后檢驗(yàn):焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長度范圍內(nèi)不得超過5個。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過該焊縫的20%。5.3、鋼桁架的吊裝：待鋼桁架組對焊接完畢后，進(jìn)行桁架吊安，根據(jù)桁架的外型尺寸及重量，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際的情況及吊車的站位，拔桿長度，采用汽車吊配合安裝施工，吊裝桁架時設(shè)3個吊點(diǎn)，其中，兩個主吊點(diǎn)和一個輔助吊點(diǎn)，輔助吊點(diǎn)設(shè)在桁架縱向的中間位置。5.4、刷面漆安裝焊接后，首先對焊縫兩側(cè)進(jìn)行清理，補(bǔ)刷底漆，底漆檢驗(yàn)合格后，對整個鋼結(jié)構(gòu)底漆進(jìn)行表面清理，噴涂中間漆，中間漆檢驗(yàn)合格后，噴涂面漆，面漆要求調(diào)色