框架結構車庫施工組織設計.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除目 錄目 錄 1-2第一章 設計依據、工程概況 一、編制依據3 二、工程概況3-5第二章 工程質量、進度、安全、文明施工目標 一、工程主要管理目標6 二、實施措施6-9第三章 施工總部署及施工總平面布置 一、施工準備工作10-12 二、施工組織部署12 三、施工現場總平面管理12-13 四、施工布置13五、施工場地管理 13第四章 施工方法及技術措施一、分部工程的順序14二、基礎施工工藝流程14 三、主要部位施工技術措施14-40四、季節(jié)性施工措施40-41第五章 施工進度計劃 一、施工總進度計劃42二、施工進度計劃管理42第六章 施工組織及施工計劃一、現場管理組織機構43二、項目部主要成員43 三、施工進度保證措施44第七章 工程質量、進度保證措施 一、質量保證技術措施45-51二、保證工程進度技術措施52-53第八章、勞動力安排計劃54第九章、計劃用于本工程的設備清單55第十章 安全生產及文明施工措施 一、目標制度56-57二、安全防護措施57-58 三、文明施工措施58-62第十一章 降本措施63第一章 設計依據、工程概況一、 編制依據 1.1 建設單位提供的初步設計文件。1.2施工圖紙。1.3 國家現行施工強制性條文及驗收規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準DBJ04/T226-2015的規(guī)定。1.4 各級地方性建筑工法、工藝標準。1.5 公司創(chuàng)優(yōu)工程經驗總結。1.6 安全、文明施工、環(huán)保要求。二、 工程概況1、工程名稱：紫郡城上城一期車庫2、 建設單位：運城市鑫圣房地產開發(fā)有限公司3、 施工單位：山西亞森建筑工程有限公司4、 建筑面積：782平方米5、 結構類型：框架結構6、 抗震設防烈度八度，耐火等級為二級，地下室耐火等級一級，該建筑設計使用年限50年。7、建筑特點： 混凝土：基礎墊層采用C15，防水保護層采用C15細石混凝土，基礎及車庫墻柱梁板采用C30 P6混凝土。鋼筋：采用級（HPB300、 級(HRB400)。墻體： 外墻：外墻為P6抗?jié)B鋼筋砼墻，內墻：采用普通磚和M5混合砂漿砌筑。 門窗：建筑外窗采用塑鋼窗其氣密性能等級不低于建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及其檢測方法中規(guī)定6級水平，水密性不低于3級水平；門窗玻璃的選用應參照建筑玻璃應用技術規(guī)程和建筑安全玻璃管理規(guī)定及地方主管部門規(guī)定； 屋面：屋面防水等級為II級，設防做法為3厚改性瀝青卷材（SBS）二層。 裝修：內裝修工程執(zhí)行建筑內部裝修設計防火規(guī)范,樓地面部分執(zhí)行建筑地面設計規(guī)范。該工程包括：土建、水暖、門窗、粗裝修、弱電管盒箱預埋等工程；地下車庫：給排水系統(tǒng)、配電照明系統(tǒng)、第二章、工程質量、進度、安全、文明施工目標一、工程主要管理目標 1、質量目標：按國家建安工程質量驗評標準，一次性驗收達到優(yōu)良。 2、工期目標：本工程施工控制總工期為150日歷天。3、安全生產文明施工目標：創(chuàng)市級文明工地。杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在8以下。4、管理目標：1） 嚴格按照ISO9002標準對本工程進行作業(yè)管理，使各項管理工作科學化、標準化、程序化，確保質量保證體系自始至終正常有效的運行。2） 進一步加大科技推廣工作，加快科技成果轉化，向科技要質量、要安全、要工期、要效益。3） 樹立企業(yè)形象，加快企業(yè)發(fā)展，開拓更廣闊的市場。各項準備與工作協(xié)調管理二、 實施措施1、組織措施： 將把該工程列為創(chuàng)優(yōu)重點工程，無論在組織上、思想上、物質上都高度重視，自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，參加工程的指揮和協(xié)調、監(jiān)督、落實。對管理人員、勞動力、機械設備、周轉材料平衡調配，滿足本工程的施工需要。以優(yōu)良的工程質量和優(yōu)質的服務滿足該項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實現。以標準化管理為基礎，現代化科技為手段，合理組織，抓住施工重點，采取有效措施，確保提前竣工并交付使用。 2、保證措施 2.1、管理網絡：總經理副總經理總工程師總經濟師總會計師設計部工程部經營部物資部財務部行政部項目經理項目副經理項目工程師安全組質量組施工組測量組核算組材料組綜合部各施工班組2.2、目標的管理： 我們將嚴格按照ISO9002質量體系以及國家和省、市及公司有關規(guī)定對各項目標進行管理，健全各項管理制度，做到目標的層層落實，把各項目標計劃分解細化，列成圖表上墻，明確責任人，并在實施過程中進行調控，接受業(yè)主和監(jiān)理等單位的監(jiān)督指導，運用動態(tài)控制的原理，對工程的全過程進行控制，以確保本工程各項目標的實現。2.3、勞動力管理： 1）、根據工程的需要，建立一支高素質的施工隊伍和配備技術高的施工人員，按照工程的進度和勞動力需求表，有計劃的組織勞動力進場。2）、對進場的新工人進行“三級”教育后，方能進入工地，對特殊工種完成培訓和年檢工作，達到持證上崗。3）、重要部位的技術由工程技術人員向施工人員交底，使施工人員弄清關鍵部位的施工方法、質量標準、安全措施和操作要領，使每個操作者都知道質量的要求和標準。 2.4、材料管理： 做好材料進場和管理工作，嚴格按照施工場布圖進行材料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標識明確，杜絕亂堆亂放的現象，以確保整個施工場地整齊、清潔。按照施工的先后順序，根據圖紙編制出各種建筑材料的需求計劃，組織貨源，提前對工程所用材料的各分供方進行評估篩選，確定合格的分供方。確保材料及半成品的質量符合標準。將工程所需的水泥、鋼筋、磚、砂石、防水材料按規(guī)范規(guī)定進行材料檢驗和試驗，未有實驗室檢測報告合格的產品不得使用。合理選用各種機械設備，達到資源的最佳配置 2.5、協(xié)調管理： 本工程施工面積較大，工期較緊，在施工過程中要處理各工種和項目內外大量的復雜關系。我們將制定詳細的組織協(xié)調措施，以保證項目目標的實現，充分調動工作人員的積極性，提高項目組織的運轉效率。 在協(xié)調管理過程中，首先要處理好項目內部關系，明確項目內部人際、組織和需求關系，保證項目的正常運轉。其次，要協(xié)調好與建設、設計、監(jiān)理、工種和材料供應商等近外層的關系，以確保工程的順利進展。 1 、在施工過程中，嚴格按照建設單位及監(jiān)理工程師批準的施工組織設計進行施工質量管理，在各班組自檢和項目部專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收、檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。2 、所有進入現場的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書，按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所用的材料、設備不給工程造成浪費。3、按部位或分項工序檢驗質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師順利開展工作，對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。4 、由項目經理同監(jiān)理工程師定期或不定期的組織施工協(xié)調會，對工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料等出現的困難和問題及時解決，確保工程進度。第三章、施工總部署及施工總平面布置一、施工準備工作現場施工用水，用電已接通；進出施工現場的道路暢通。 1、敷設施工臨時用電線路： 根據不同階段的施工要求，按規(guī)定鋪設臨時用電線路，施工現場用電將從現場東南角引至工地配電室，容量為500kVA。施工用電采用接零保護系統(tǒng)，重復接地電阻值應小于10，保護零線（PE 線）應與工作零線分開單獨鋪設不能混用，PE 線必須采用黃綠雙色線。實行三級配電兩級保護原則。2個開關1個開關二級箱總配電箱1號配電柜2號配電箱二級箱二級箱二級箱二級箱二級箱5個開關1個開關2個開關5個開關開關箱，距離機具不超過3m，箱內實行一機一閘一漏電保護。漏電保護器應選用電流動作型，額定漏電動作電流應不大于30mA，動作時間應不大于0.1s。電氣設備的金屬外殼、框架、部件、管道、圍欄、門等均應保護接零。配電箱均采用鐵制配電箱、薄鋼板厚度1.5mm，露天配電箱應有防雨淋罩，每個配電箱必須有專用的零線、PE 線端子，在箱門上注明其編號、名稱，所有箱門均應配鎖。動力和照明分開計量。 2、敷設施工臨時用水管路： 根據不同階段的施工要求，敷設施工臨時用水管路，管路布置詳見場布圖，水管穿越道路時，應有一定的埋置深度，并穿套管保護。 3、消防設施的設置： 在不同的施工階段均應按有關規(guī)定及實際要求配備必要的消防設施和器具，配備要求詳見文明施工、安全生產技術措施中有關消防管理的要求。 4、編制勞動力需要量計劃，按照開工日期和總工期要求，編制勞動力需要量計劃，組織各相關工種進場，安排好進場職工生活，并做好入場職工的教育工作，通過教育增加安全、防火防盜和文明施工意識。 5、編制材料計劃。根據施工計劃要求和進度先后編制建筑材料和制品需要量計劃。按時、按質、按量組織進場，并按場布圖要求堆放整齊。并根據規(guī)范規(guī)定和要求，進行各種材料的檢查、試驗，以保證工程質量和進度要求。 6、編制施工機械計劃。根據工程施工需要，編制施工機械計劃，按使用先后組織進場，按施工場布圖機械設備位置，做好設備基礎，就位安裝，以滿足開工需要。 7、建立現場的治保組織。為了加強治安保衛(wèi)工作，現場安排二人專職治保員，以保證工地施工過程中不發(fā)生意外事件。二、施工組織部署1、 項目經理部下設工程技術組、質檢組、物資組、保衛(wèi)組、消防組、生活行政組、安全文明組等對施工現場的生產進行直接指揮。2 、公司的職能科室對項目部進行監(jiān)督、檢查服務。確保各項目標的圓滿完成。 3、 整體工程分基礎施工期、結構施工期、裝修施工期、水電、安裝工程配合施工。4 、結構施工期間，一切施工協(xié)調管理人員、材料、物資首先滿足該工程，確保該工程的進度計劃。三、施工現場總平面管理1.總平面管理原則 根據施工總平面設計及各分階段布置，以充分保障階段施工為重點，保證進場計劃的順利實施為目標，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用、進退場計劃，主材及周轉料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各種施工隊伍進退場調整計劃，對施工平面實行科學、文明管理。2.平面管理體系 由項目經理負責總平面的使用管理，并派專人對現場平面進行分區(qū)管理?，F場實施總平面使用調度制度，根據工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調與調整。3.平面管理計劃的制定 施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃。在施工進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸、布設網絡計劃，以確保工程進度，充分均衡利用平面為目標，制定出符合實際情況的平面管理實施計劃，同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調控管理。4.平面管理計劃的實施 根據工程計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含采用周期計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰措施等。在執(zhí)行中，根據各分項工程作業(yè)計劃，利用工地例會和工程調度會，充分協(xié)調、協(xié)商，及時發(fā)布計劃調整書，并定期進行檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。四、 施工布置1 、基礎和主體施工階段，選用QTZ63型塔吊一臺，負責材料垂直運輸，室內、外短途水平運輸采用手推車。詳見施工現場平面布置圖，在結構完工后，進入裝修階段，龍門架、塔吊配合做為裝修階段的垂直運輸工具。2、工程要堅持先地下后地上的原則，避免施工中重復挖填土方。在基礎回填土的同時，紅線內的室外管線應同時施工，并將室外地坪填至道路路床底標高。3、主體結構施工階段以木工、鋼筋工、砼工、瓦工為主配備勞動力，裝修階段以抹灰工為主配備勞動力。五、施工場地管理施工現場由項目經理和后勤主管負責管理，根據各施工階段，項目經理制訂施工場地平面布置計劃，材料堆放位置，各工種占用時間計劃，并遞交各有關人員落實執(zhí)行，后勤主管負責保持施工現場整潔衛(wèi)生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及時外運。按照項目安全生產、文明施工創(chuàng)標方案，定期和不定期組織檢查，落實整改。并依照獎罰條例予以獎罰，與經濟掛鉤，時刻維護場地的整潔衛(wèi)生第四章 施工方法及技術措施一、分部工程的順序分部分項堅持“先地下后地上，先主體后裝修，先土建后安裝”的基本原則。二、 基礎施工工藝流程測量放線 機械開挖 人工清槽 驗槽 打墊層 放線 綁筏板基礎支模 澆筑筏板基礎砼 拆模 綁外墻鋼筋支模澆筑外墻砼支頂板模綁頂板筋澆筑砼拆模做地下外墻防水層基礎驗收回填土。三、主要部位施工技術措施3.1、流水段劃分：各樓體將施工平面分成二個施工段，采用流水作業(yè)穿插進行的施工方法，根據工程結構特點，以鋼筋工、木工、砼工順序作業(yè)，三個施工段交叉進行。3.2、垂直運輸與水平運輸： 采取塔吊垂直運輸方案，具體位置詳見“施工平面布置圖”，地面運輸一般采用人力推車。3.3土方工程:根據地質勘察報告，本工程場地土層結構簡單，性質較好，分布較穩(wěn)定，挖土采用機械大開挖。對已挖好的基坑要及時組織設計、勘察、建設、監(jiān)理單位相關人員進行地基驗槽，以便及時澆搗墊層，起到保護基底的作用。本工程土方開挖工作面要求滿足以下要求：距離鋼筋砼基礎底板砼邊緣100厘米。在挖土施工中，測量員要配合機械挖土，對標高經常進行測量復核，防止超挖，對局部挖深部分嚴禁用土進行回填，應該采用碎石和黃砂進行回填。如遇暗浜和水塘區(qū)，將淤泥全部挖清，挖至好土后再用級配砂石回填至基底標高，經建設、監(jiān)理等相關人員驗收后方可進行墊層施工。土方開挖以前，要求業(yè)主提供地下管道線路布置圖，便于在施工時有所準備，采取相應措施，防止發(fā)生意外事故。3.4鋼筋工程：3.4.1原材料要求所有進場鋼筋應有質量證明和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準批樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現脆斷，焊接性能不正常，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。3.4.2鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的沾污染，對進場后較長時間不使用的鋼筋，還應在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。掛在現場鋼筋上的分類牌應注明生產廠家、批號、進場時間，規(guī)格以及使用部位和已檢合格標識，讓使用于本工程的鋼筋具有可追溯性。3.4.3鋼筋下料綁扎（1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。（2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數量等是否與料單相符。（3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。（4）綁扎前要在模板或墊層上標出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置線， 以保證鋼筋位置的正確。（5）梁內通長鋼筋需接長時，受拉區(qū)鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區(qū)鋼筋接頭布置在跨中附近。（6）砼板的上層鋼筋均用馬凳筋架立，砼樓板馬凳筋采用16鋼筋，基礎筏板采用14鋼筋。3.4.4鋼筋工程施工（1）剪力墻柱筋采用綁扎連接，柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。（2）梁板的鋼筋。梁的縱向主筋采用綁扎連接，綁扎時設專人負責，確保綁扎牢固。梁鋼筋施工按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋斗，嚴禁斜綁扎梁箍筋，保證其相互間距。綁扎板下排鋼筋時先在平臺底板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋就位后交質檢員復查，再清理板面后方可綁扎上排鋼筋。按設計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。(3)柱鋼筋綁扎。柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據定距框調直插筋。綁扎箍筋時，先將本層的箍筋都套在插筋上，然后用連接柱子豎向鋼筋,接頭按設計和規(guī)范要求錯開。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標出，然后把箍筋四角與主筋綁扎。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保護層用的塑料卡環(huán)以保證主筋的保護層。 (5)鋼筋規(guī)格不同時，可以等強代換，但須通過設計單位同意，并辦理變更手續(xù)。3.4.5鋼筋的驗收（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象,檢查鋼筋是否清潔。3.5、模板工程：1、模板選用模板采用竹膠板，配以483.5鋼管，扣件100100和50100木方活接頭，聯合加固支撐，鋼管立管間距1200900mm，板與板接縫處用膠帶粘貼封嚴，防止漏漿。2、模板安裝工藝流程清理樓面彈模板就位線做砂漿找平層綁扎鋼筋固定門窗模板安放角模安裝內模安裝穿墻螺栓安裝外模鎖緊穿墻螺栓（調整模板垂直度）檢查驗收澆注墻體砼拆模清理、移位下段施工。（1）清理樓面，并對模板安裝處做砂漿找平層。當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設墊板。要有雨期施工防基土沉陷措施。（2）根據圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內消除，防止產生累計誤差。（3）墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。（4）模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不跑模、不變形。堵縫所有膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入砼中。（5）組裝外墻模板時，墻體外模及陽角模就位緊貼導墻粘有密封條的腳手板上，避免漏漿。在上排穿墻螺栓上加裝塑料套管大于等于33，澆筑砼后，以使外掛架T型螺栓順利通過。在其它部位均采用錐形穿墻螺栓，方便拆裝。（6）組裝內墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現爛根現象。（7）模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。（8）模板安裝允許偏差控制在規(guī)范之內。3模板拆除工藝流程（1）澆注外墻砼墻體時，在外墻外模板內側，內板上部安裝導墻木板。（2）模板拆除時，結構砼強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆模保證墻體砼強度不小于1.2N/mm2，墻面砼強度達到4N/mm2時方可進行頂板施工。（3）底模板拆除，當設計無要求時，可按以下砼強度拆除底模板：現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的強度標準值百分率計（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100（4）結構拆除底模后，其結構上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載。必要時應經過核算或加設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。（5）模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴禁用撬棍撬和用大錘敲打。（6）大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（7）起吊大模板前，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使模板完全脫離墻體，經檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應平和緩慢。（8）拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。4、安全注意事項1）堆放大模板時應面對面放置，且堆放場地應平整堅實，平放高度不能超過14層。2）大模板在施工現場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100100的木方，然后用調節(jié)絲杠調整大模板放置的角度，使大模板與地面的夾角74度，即大模板存放的自穩(wěn)角a16度，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。3）大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。4）大模板吊環(huán)、外掛架掛點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否焊牢，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤 頭螺栓是否有開裂現象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統(tǒng)一信號。5）拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。6）禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊 ，嚴防大模板大幅度擺或碰撞相鄰模板或墻體。7）風力超過5級時應停止模板作業(yè)。8）施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現問題應及時處理好。9）施工過程中，嚴禁在模板任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。10）施工中所有架子的搭設及使用，必須經過安全員檢查，驗收合格后方可使用。3.6、砼工程（本工程要求為商品混凝土）：1、選擇商品砼廠家，根據氣溫及設計要求確定外加劑的使用，落實配合比，統(tǒng)一水泥、砂子、外加劑的供應商，并經業(yè)主、監(jiān)理考察認定。對原材料的要求如下： (1)水泥：采用大型水泥廠生產的32.5 級普通硅酸鹽水泥，供貨方每次交付水泥時出具廠家的出廠合格證，其中標明數量、運送符號索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結果，進場后，在業(yè)主、監(jiān)理工程師見證下，取樣做進一步檢驗。 (2) 骨料：細骨料采用優(yōu)質的中粗砂，其中不含貝殼、泥塊，粘土、份和其它雜質；粗骨料采用優(yōu)質碎石，質地堅實牢固， 不含風化的石塊。砂石均要經監(jiān)理抽樣送檢， 符合要求后方可使用。 2、根據工程特點、結合現場實際選用合理的澆筑方案，項目技術負責人或班組長認真向操作人員交底，各項技術措施落實到位，使每個施工人員心中有數。商品砼攪拌站根據申請的砼強度等級和特點按設計配合比要求提供符合質量要求的混凝土。 3、檢查振動器，檢查泵車是否運轉良好，水平、垂直運輸設備是否到位。同時配有模板工、鋼筋工，以便澆筑混凝土過程中及時修整；派電工、機修工等專職技工，及時檢修機械設備(振搗器、卷揚機、機動翻斗車、砼泵、攪拌機和施工照明等)。 4、模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應清除干凈。木模板應提前澆水濕潤，但不許留有積水。 應能滿足施工要求。辦好隱蔽手續(xù)。5、縫隙要修補填嵌嚴密，以防漏漿。7、砼的澆筑 7.1 商品混凝土的供應 按兩臺混凝土泵50m3/h 的澆筑量，由選定的商品混凝土根據施工需要配置足夠的混凝土罐車，假設選定的攪拌站距施工現場10km，單程運送時間白天為25min，夜間為20min，現場停留10min，每臺罐車容積6m3，有8 輛罐車即可滿足要求。7.2 施工技術要求 基礎底板混凝土為C30，抗?jié)B等級S6配合比及原材料水泥、砂石、粉煤灰，外加劑用量及混凝土的初、終凝時間均由攪拌站實驗室控制。 澆筑時配備2到3臺插入式振動棒振搗，振搗時間控制在2030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，并應避免漏振、欠振和過振，振動棒應快插慢拔,振搗時插入下層混凝土表面10cm 以上，間距控制在30-40cm，確保兩斜面層間緊密結合。每工作班組由試驗員在澆筑地點測試混凝土坍落度至少兩次，并根據規(guī)范要求留置試塊，抗?jié)B試塊實現現場同條件養(yǎng)護及試驗室標養(yǎng)。及時澆水養(yǎng)護并覆蓋。泌水和浮漿處理。混凝土表面處理用木抹子進行表面提漿找平處理，以閉合水裂縫，初步標高用長刮桿刮平，再用木抹子收壓兩遍，這樣既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土二次收面時立即覆蓋一層草袋，并澆水養(yǎng)護。及時調節(jié)運輸車輛，防止壓車，斷車而造成坍落度損失，影響泵送和基礎澆筑質量。商品攪拌站的試驗人員同我公司的試驗人員一道共同遵守混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范及有關標準、規(guī)定，相互監(jiān)督質量，共同制作試件、編號、拆模、標養(yǎng)，相互簽字備查。混凝土試塊制作澆筑100m3 混凝土，需做強度試塊1 組，每澆筑500m3 混凝土，需做抗?jié)B試塊2 組。1）、筏板、基礎梁及底板砼澆筑 伐板、基礎梁砼澆筑采用斜面分層的方式進行澆筑，即砼澆筑從澆筑底層下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質量。砼分層澆筑、分層搗實，保證上下層砼初凝前結合好，不致形成施工縫。砼振搗采用插入振搗器，以砼面不再明顯下沉，出現浮漿，不再冒氣泡為止。砼澆筑后，用塑料薄膜加草簾全覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，次數要保證砼具有足夠的濕潤，養(yǎng)護時間不少于14 天。降溫速度不宜過快，以防砼產生溫差裂縫。 2）、柱砼澆筑 為保證砼的可靠性，砼配合比經過優(yōu)選確定，選用高效復合減水劑，適當摻加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。 柱子開始澆筑砼時，按照施工縫要求進行接漿，先鋪5-lOcm 同砼配比但無石子的砂漿，然后進行分層澆筑，每層澆筑厚度最大不超過振動棒實際有效長度的1.25 倍，采用分尺桿控制。 振搗時均勻進行，下次砼必須在上次砼初凝前進行澆筑覆蓋，振搗上層時，插入下層5c m，以消除兩層間的接縫。振搗時間控制在lOs30s， 做到快插慢拔，布點均勻，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，使上下砼振搗密實。 3）、梁板砼澆筑 梁板砼澆筑同時進行，每一施工段梁板砼一次性澆筑完畢。澆筑時先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。梁砼振搗采用插入式振搗器，板砼采用平板振搗器，振搗時快插慢拔以砼表面不再明顯下沉，出現浮漿，不再冒氣泡為止。梁柱接頭或主次梁交接處鋼筋較密集處，砼采用片式振搗器進行振搗并輔以人工搗固配合。確保砼均勻密實。 7.3、砼施工縫的留設和處理 （1）施工縫設置 每個施工段的一層砼分兩次澆筑，（除地下室以外，地下室留置在后澆帶處）第一次澆筑墻、柱砼，第二次澆筑梁、 板砼。每層水平施工縫設置于板面和梁下保護層內作隱形施工縫。 （2）施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的強度不應小于1.2Nmm。 已硬化的施工縫表面應鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱砼層，并澆水潤濕。 澆筑新砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼同等級成份的水泥砂漿。砼應仔細搗實，使新舊砼緊密組合。另外樓梯踏步施工縫宜留置在現澆板上三步臺，并在第三步踏步原寬度減去50mm處垂直地板留縫。踏步橫擋板下部按鋼筋間距鉆孔開槽，卡住鋼筋不移位，以保證主筋間距，底板主筋下墊一根14鋼筋來保證鋼筋保護層。3.7、砌筑工程本工程中，非承重墻體采用普通磚砌筑。材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。1、砌筑技術措施1）按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定要，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。2）砌體與砼柱或墻之間要用拉接筋連接，且砌體內拉接筋應通長設置，使兩者連成整體。3）磚砌筑前一天澆水濕潤，沖去浮塵。砂漿灌縫要飽滿，成尤其立縫，施工過程中極易勿視，砂漿不飽滿、透縫、隔音效果不好，整體性差。4）砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留、預埋，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。2、施工要求1）砌體施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。根據設計圖紙各部尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。2）砌筑時應先遠后近，先上后下，先外后內;在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始;皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。3）轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。4）應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全。3.8、腳手架工程1、外腳手架三角掛架是外墻模板施工中安裝校正及拆除等作業(yè)的操作平臺。外掛架除陽臺位置不設外，其余按外墻橫向最上排穿墻孔位置每孔安裝一榀（每次澆注砼時須在最上排穿墻孔位置下套管33）。施工時分段組裝整體提升使用。對局部狹長空間，無法放置外掛架時，可根據實際開間尺寸，設計外掛施工平臺。外掛架與墻體連接采用T型螺栓（T28）。外掛架要逐層上升，腳手板及安全網要封嚴，每層提升后經檢查合格后再使用，除隨層上升架子外，在四層設6m寬水平安全網一道，四層以上每隔四層設一道3m寬安全網，四個大角要有支架并有張緊裝置以保證安全網有效。2、內腳手架 樓板結構施工時，采用普通鋼管扣件腳手架和碗扣式腳手架作模板支撐：主管間距1000mml000mm， 步高1800mm， 斜撐間距1500mml500mm； 裝修階段，為方便施工，采用鋼管活動平臺架，平臺架裝設硬膠輪，使整個平臺架可在樓(地)面移動。 3、注意事項 1）、所用小橫桿長度基本統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于10cm。立桿和大橫桿的接頭位置錯開。剪刀撐的接頭長度不大于40cm， 且不能小于兩個扣件。 2）、鋪設的底笆和擋笆必須和大橫桿綁牢，每塊竹笆不少于四個點圍護安全網用16#鐵絲捆綁于大橫桿上，每點都綁扎，且上下左右都要繃直， 所有綁扎頭必須朝向架外，以免掛爛衣服或傷人。 3）、在架體搭設時，各材料必須進行可靠的傳遞，不得隨意亂拋，同時施工人員必須系好安全帶。在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩(wěn)。 4）、六級以上大風和雨天不可進行外架的搭設，同時各架體材料放置點必須穩(wěn)定。 5）、搭設好的架體、其上的構件特別是扣件、鋼管等在使用過程中嚴禁隨意拆卸，并且架體嚴禁用作材料堆場，其上只允許放些臨時的零星材料，且放置要穩(wěn)定。 6）、建立完善的驗收和檢查制度。搭設好的外架在驗收合格后方能投入使用，并要掛上驗收合格牌。同時對外架進行定期和不定期的檢查，并安排專人對架體進行護理，清理架體上的零星材料，檢查各連接點是否有轉動。 7）、在惡劣天氣(大風、雨等)前后對外架進行檢查和加固，特別是惡劣天氣之后，必須經過檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。 4、腳手架的拆除 拆除腳手架前編制詳細的拆除方案，認真向操作人員作安全技術交底拆除時設警戒區(qū)，設明顯標志，派專人警戒。拆除自上而下進行，避免上下同時作業(yè)，拉結點，斜立桿與腳手架同步拆除，不允許分段分片拆除，拆下的扣件和配件及時運至地面，避免高空拋擲。 3.9、 裝修工程 外裝修：清理墻面 張拉控制線 做灰餅 門窗安裝 補洞堵縫 刮槎 彈分格線 面層抹灰 外墻涂料 水落管安裝。 內裝修：彈出地面50線 做墻面灰餅 頂棚墻面抹灰 地面鋪地磚 燈具安裝 門窗擦洗。 3.9.1地面工程（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清除干凈，不許有油污、浮土、水泥漿皮。（2）根據墻面上+50線，向下測出地面層標高，彈在四周墻上。（3）根據彈出的水平線，留出面層厚度，抹水泥砂漿找平層。 3.9.2抹灰工程 抹灰工程施工順序： 先室外后室內，指先完成室外抹灰，拆除腳手架，堵上腳手眼，再進行室內抹灰；先上面后下面，指屋面工程完成后，室內、外抹灰從上往下進行，以便于保護成品。 材料準備： （1）石灰膏應由塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于33mm的篩子過濾,并貯存在沉淀池中，熟化時間,常溫不少于15日，用于罩面的不少于30日，使用時，石灰膏不得含有未熟化的顆粒和其它雜質，沉淀池中的石灰膏防止干燥。（2）砂子應過篩，不含有雜物，應耐磨，堅硬。抹灰用的紙筋應浸透，搗爛，潔凈。 施工要點： （1）一底層，一中層，一面層，三遍成活。 要求：陽角找方，設置標筋，分層趕平，修整，表面壓光?；壮醪秸移?，中層找平，面層表面光滑細致，裝飾作用。 （2）墻面的灰塵，污垢和油漬，應清除干凈，并灑水濕潤，同時為了有效地控制墻面抹灰層的厚度和平直度，抹灰前，先檢驗基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志和標筋。 （3）檢查門窗位置是否正確，與墻連接是否牢固，接縫處應用水泥砂漿嵌實。（4）室內抹灰，應將上下水管道安裝后進行，抹灰前，必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌實（用鐵板制作的專用堵孔模具，以立管為支撐安裝模具，認真澆搗孔洞補償收縮混凝土）。（5）抹灰面接槎應留反茬，進行內外墻底層抹灰或面層抹灰時，將需要留茬的部位抹好后用2米靠尺水平或垂直方向壓在欲留茬部位，用鐵抹子沿直尺切除多余砂漿，注意鐵抹子尖略向上或向尺身下切成60度左右形成反茬。反茬留置不超過2小時，在茬口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰，超過終凝時，將茬口與墻面反復澆水濕潤，水進入10毫米且表面無明水時即可抹灰。3.10、室內水暖系統(tǒng)工程 ：一、給排水工程（1）工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定 封口堵洞閉水試驗通水試驗（2）預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結時將插口稍作轉動，以利粘結劑分布均勻，約30s至1min即可粘結牢固。粘牢后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈，多口粘連時應注意預留口方向。（3）干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架。施工條件具備時，將預制件工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格，地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。（4）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理現場，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上索母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。（5）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘結部位的污物及水分。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘結部位的油污及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（6）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修正預留孔洞。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（8）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行（9）地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。（10）粘結劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘結場所應通風良好，遠離明火。3.11、電氣工程（1）暗管敷設工藝流程為：暗管敷設 預制加工：1.熱煨管；2.冷煨管；3.切管；4.套絲 測定盒、箱位置 穩(wěn)注盒、箱：1.穩(wěn)注箱、盒；2.托板穩(wěn)注燈頭盒 管路連接：1.管箍絲扣連接；2.焊接套管連接；3.坡口（喇叭口）焊接 暗管敷設方式：1.隨墻（砌體）配管；2.大模板現澆混凝土墻配管；3.現澆混凝土樓板配管；4.預制空心樓板內配管 變形縫處理：1.地板上部做法；2.地板上（下）部做法 地線焊接：1.跨接地線；2.防腐處理（2）暗管敷設基本要求：1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。2）暗配的電線管路易沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。3) 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護管。4) 預制加工：根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。5) 冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。6) 熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10；暗配管時，不應小于管外徑的10倍。7) 管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平放不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。8) 管子套絲：采用套絲板、套絲機、根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。(3) 測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。(4) 穩(wěn)注盒、箱：1) 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見下表?，F制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。2) 托板穩(wěn)注燈頭盒：預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大12cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標高砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時進行。（5）管路連接：1）管路連接方法：a、管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。b、套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。c、坡口（喇叭口）焊