混凝土外觀質(zhì)量控制.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 混凝土外觀質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量控制技術(shù)一次性施工效果好的混凝土，拆模后其結(jié)構(gòu)外形輪廓分明、線性順滑而又不乏挺拔，混凝土表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，這是混凝土該達(dá)到的效果。一、結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量控制1、混凝土工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量是由混凝土施工質(zhì)量作保證，而混凝土施工質(zhì)量，取決于工藝技術(shù)含量。2、工藝技術(shù)含量是對各質(zhì)量因素相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的施工有效控制和管理。 3、結(jié)構(gòu)混凝土的成型質(zhì)量直接反映了施工工藝技術(shù)、管理水平。字串7 （一）混凝土質(zhì)量的標(biāo)本特征混凝土強(qiáng)度和勻密性自從有了水灰比法則以來，總是遵循混凝土強(qiáng)度、水灰比理論來指導(dǎo)混凝土施工。隨著建設(shè)形式的發(fā)展，許多結(jié)構(gòu)混凝土，尤其城建基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，不僅要求混凝土強(qiáng)度等內(nèi)在質(zhì)量，對外觀質(zhì)量的要求也愈來愈高，若仍僅借助于混凝土強(qiáng)度、水灰比理論，已經(jīng)不能完全滿足其指導(dǎo)施工的要求。為此，除了混凝土強(qiáng)度觀念外，尚需探討混凝土的勻密性，而混凝土的勻密性對混凝土的外觀質(zhì)量影響是至關(guān)重要的。通常所謂混凝土外光內(nèi)實，即表達(dá)了混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，其實也是混凝土強(qiáng)度和勻密性的集中體現(xiàn)。內(nèi)在質(zhì)量好，混凝土強(qiáng)度高；外觀質(zhì)量好，混凝土勻密性好。以混凝土強(qiáng)度和勻密性為混凝土質(zhì)量特征，對混凝土施工質(zhì)量的意義，可初步概況為：1、混凝土強(qiáng)度和勻密性，是混凝土同體特征的兩個方面，它表達(dá)者混凝土內(nèi)在質(zhì)量的一致性。質(zhì)量好的混凝土，是指強(qiáng)度和勻密性都較好的混凝土?；炷羶?nèi)部呈均勻密實的連續(xù)分布狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)的彈模、容重等都比較一致，則混凝土力學(xué)性能穩(wěn)定，混凝土彈性壓縮、收縮、徐變性能也趨穩(wěn)定；如果混凝土有疏松、離析、蜂窩等不均勻、不致密現(xiàn)象存在，則必導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度低，故可認(rèn)為，混凝土勻密性好，混凝土強(qiáng)度高，反之，混凝土強(qiáng)度高，必然是勻密性好。結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度，都是以混凝土試件的抗壓強(qiáng)度為代表的，但試件強(qiáng)度合格的結(jié)構(gòu)混凝土，未必都是勻密性好的混凝土。由此可見，造成混凝土抗壓強(qiáng)度分布離散度較大的原因，是混凝土勻密性的差別。2、混凝土強(qiáng)度有等級指標(biāo)可以量化，而混凝土勻密性則不然，但可通過混凝土外觀質(zhì)量來鑒定，因外層混凝土對勻密性反映最為敏感。因為混凝土振搗時，其流動性、保水性和混合顆粒的運(yùn)動，均受到模板側(cè)限的影響，靠近模板的外層混凝土勻密性，比內(nèi)部混凝土難于得到改善，在這種情況下，混凝土拆模后外觀質(zhì)量好的話，一般來講，內(nèi)部混凝土的勻密性更是好的，但外觀質(zhì)量也不能完全說明內(nèi)外混凝土勻密性的一致，往往僅是因為外層混凝土的勻密性較差，而引起外觀質(zhì)量不良。如當(dāng)模板不平整、板縫不嚴(yán)密，甚至跑模而滲水漏漿或靠模板的混凝土振搗離析、泌水以及混凝土接茬時模邊泛漿等，均可導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)色斑、砂線、麻點(diǎn)，或者倒腳處殘留氣泡等常見弊病，其原因均為外層混凝土勻密性不良或勻密性遭到破壞所致。如果工藝操作順序、方法得當(dāng)，致力于混凝土內(nèi)外勻密性的保持、維護(hù)或外層混凝土勻密性免遭破壞，則混凝土表面平整光潔、色澤均勻。由此可見，對混凝土外觀質(zhì)量的觀察評定，實際上是對混凝土結(jié)構(gòu)勻密性的表層鑒定。3、混凝土強(qiáng)度和勻密性，都涵蓋著混凝土的技術(shù)性能和工藝指標(biāo)，施工時需同時滿足。由此可見，混凝土施工中，既要注意混凝土強(qiáng)度，同時又要注意勻密性，才能滿足混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的要求。（二）混凝土的均勻密實性作為混凝土質(zhì)量特性之一的混凝土均勻密實性，不是混凝土天然具備的，而是靠工藝施工出來的。均勻密實性好的混凝土，是各相材料顆粒，包括水泥顆粒，在混凝土體積內(nèi)呈均勻分布、排列緊密、連續(xù)完整的勻質(zhì)狀態(tài)。即大顆粒之間是小顆粒，小顆粒之間是細(xì)顆粒、微細(xì)顆粒，構(gòu)成均密型的顆粒骨架，在這種顆粒骨架的基礎(chǔ)上，系由水泥和水而成的水泥漿，水泥漿包裹沙子成為水泥砂漿，水泥砂漿充填粗骨料縫隙，構(gòu)成混凝土的微觀晶體結(jié)構(gòu)。因此，要獲得混凝土結(jié)構(gòu)的均勻密實性，就在于單位混凝土體積中維持三個不變：水泥（砂）漿含量不變，級配骨料含量與分布不變，拌和物的整體塑性（塌落度指標(biāo)）不變。如果任何方面的變化，則混凝土均勻性和密實性都同時發(fā)生變化，從而影響混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。在混凝土施工過程中的拌、澆、振三個主要環(huán)節(jié)上，混凝土拌和物中最活躍也是最難維持的成分就是水泥（砂）漿。骨料同水泥（砂）漿比較起來，骨料密度較大、流動度和擴(kuò)散性較差，其顆粒運(yùn)動易于穩(wěn)定，而水泥（砂）漿則不然，如果攪拌不均勻，會出現(xiàn)灰漿團(tuán)塊；塌落度相差較大，灰漿綢稀不一；自由傾落過高，灰漿骨料離散；澆筑厚度不同，浮漿多少不等；振搗過量或振時過長，灰漿離析、泌水；澆鋪時過早振搗，灰漿溢出漫浮；欠振、漏振時，灰漿充填不實或未及充填等，從而出現(xiàn)局部或大面積混凝土表面缺陷。 可見，控制混凝土外觀質(zhì)量的基理，關(guān)鍵在于控制混凝土的均勻密實性，施工中，只要控制好灰漿成分、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，基本可控制混凝土的外觀質(zhì)量。二、控制混凝土外觀質(zhì)量的措施（一）模板質(zhì)量的控制結(jié)構(gòu)混凝土的施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。混凝土的平整度、光潔度、色差度都于模板質(zhì)量直接相關(guān)。因此，在模板工程的設(shè)計、制作時，首先應(yīng)滿足模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質(zhì)，并使其同混凝土脫模劑相匹配。 （二）澆筑工藝質(zhì)量的控制1、混凝土配比通常選擇混凝土配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規(guī)范限定的混凝土強(qiáng)度和耐久性的要求，對抗?jié)B混凝土、大體積混凝土、水下灌注混凝土等都有專門規(guī)定，而由外觀質(zhì)量要求的混凝土，尚無規(guī)定可循，但對混凝土外觀質(zhì)量的控制必須從混凝土配合比設(shè)計開始。總的原則是：較通常情況下的混凝土配合比作細(xì)微調(diào)整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。（1）水泥用量根據(jù)經(jīng)驗，延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于混凝土表面的自然光潔度的。但施工現(xiàn)場模板的周轉(zhuǎn)一般是根據(jù)進(jìn)度確定的，延長混凝土模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。（2）砂率砂率除與級配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使混凝土達(dá)到均勻密實度質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常稍微增大一點(diǎn)。因為混凝土的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約1，粉劑約1.5）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高12許，不僅混凝土澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。 （3）坍落度混凝土拌和物是混凝土成型結(jié)構(gòu)的原材料，而混凝土拌和物的成型可塑性的最終反映是坍落度。對混凝土外觀質(zhì)量的控制，最重要的環(huán)節(jié)是混凝土坍落度的控制，所以，恰當(dāng)控制坍落度很有必要。從現(xiàn)場經(jīng)驗得知，對混凝土坍落度要么就大（塌落度20cm上下），這時拌和物水泥含量多，混凝土外觀光澤較好；要么就?。ㄋ涠?0cm左右），拌和物含水量少，易克服混凝土氣泡。前者水泥用量增加很多，成本上不經(jīng)濟(jì)，后者一般情況采用57cm、79cm、912cm、1216cm塌落度的拌和物；但有外觀質(zhì)量要求的混凝土，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少12cm，使混凝土拌和物粘綢一些，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的79cm塌落度調(diào)整為71cm，泵送混凝土1620cm調(diào)整為1518cm，施工時混凝土攪拌、運(yùn)輸樣控制塌落度上下限，以求混凝土的塑性穩(wěn)定。2.混凝土的攪拌和運(yùn)輸混凝土的攪拌必須達(dá)到三個基本條件：計量準(zhǔn)確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。否則拌和物中將出現(xiàn)水泥（砂）漿分布不勻，易出現(xiàn)混凝土表面色差或混凝土振搗易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m3及以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，這時，混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長，如采用滾筒式攪拌機(jī)，宜延長2.53分鐘，強(qiáng)制式攪拌機(jī)宜延長1.52分鐘，當(dāng)摻加外加劑時，攪拌時間應(yīng)在延長1分鐘。字串7 恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具是混凝土攪拌車或拖式泵，無條件時可采用混凝土料斗裝汽車運(yùn)輸，且運(yùn)輸距離不宜過長，但任何條件下不宜采用拖拉機(jī)運(yùn)輸。3.混凝土澆鋪和振搗強(qiáng)調(diào)澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習(xí)慣。澆鋪無序或振搗無方，都是混凝土產(chǎn)生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫是注意把握澆鋪與振搗的“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時候可以振，什么時候不能振，以及振搗多長時間、遍數(shù)，都依據(jù)澆鋪情況而定，對混凝土不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振?；炷恋臐舱穹椒ǎ海?）分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進(jìn)的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。一般確定分段長度的原則：a.在混凝土拌和物未初凝的可塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層接茬和分段接茬，同時混凝土的攪拌、運(yùn)輸能力供料及時；b.根據(jù)混凝土澆筑時的氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。澆筑分層：是指混凝土澆筑過程中，按斷面自下而上分次進(jìn)行的混凝土澆鋪厚度，一般4050cm一層為宜（約為振搗棒作用半徑的1.25倍），每層厚度應(yīng)基本一致，結(jié)構(gòu)模板有陰角倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡下5cm，把坡頂留出，便于排除氣泡。 混凝土分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10小時，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時間一般為4小時左右，因為當(dāng)水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度，如果比始凝時間少1小時的時間內(nèi)拌和物接茬，振搗時透入下層混凝土510cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時難于分布均勻，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差。（2）澆前振后、切莫早振混凝土振搗基理，一是液化，二是搗實，為達(dá)到混凝土均勻密實性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振。所謂早振，有兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿，即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。對于混凝土澆與振，前后應(yīng)相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為（101）米，即前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的混凝土，不要急于振搗，待下一接段混凝土澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是：a.混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；b.再澆筑混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑面增高，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； （3）過振過振是指混凝土振動延時過長，此時混凝土易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。 （4）振搗混凝土振搗應(yīng)遵循快插慢拔、振點(diǎn)等距離布置的原則，混凝土振實的表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。振搗時需注意：a.要離開模板20cm左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等；b.振搗時間同混凝土塌落度結(jié)合起來，防止過振。三、混凝土外觀質(zhì)量通病防治混凝土外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于混凝土澆鋪振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、鋼筋和混凝土等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。（一）克服混凝土澆筑振搗通病混凝土振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型為：1、漏振（局部未振搗到位）蜂窩、空洞2、欠振（振搗時間不夠）麻面；3、過振（振搗時間過長）砂斑、砂線；4、早振（澆鋪未到位、未攤平）色差（水泥漿不勻）；5、快振（振搗棒上提過快）氣泡；6、早振過振輕度云斑、水波紋；7、重度鱗斑8、遲振冷縫；（1）墻柱砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治 墻柱砼澆筑前，根部沒有先放入 50 厚左右的同配比砂漿或減半石子砼。 模內(nèi)未濕水沖洗，根部存在垃圾等，造成夾渣。 砼振搗不充分或漏振，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等。 墻柱未及時校核垂直度，導(dǎo)致墻柱傾斜。 砼澆筑完成后表面處理不當(dāng)。柱頭砼高于梁底模，影響梁底鋼筋的排放。 墻柱砼先澆時，澆完墻柱砼，在沒有初凝的情況下用水沖刷墻柱頭砼。 墻柱砼裂縫。 砼強(qiáng)度不符合要求。防治措施： 墻、柱砼澆筑前先沖洗、排除模板內(nèi)雜物及垃圾，并濕潤所有模板。根部先放入50100 厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼。 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。 墻柱砼澆筑時應(yīng)先從根部開始分層振搗，每層厚度不要超過500mm，依次向前推進(jìn)，每澆筑一層應(yīng)從低處往高處振搗。 要安排工人及時對垂直度進(jìn)行校正，并支頂牢固。 當(dāng)墻柱與梁板不同時澆筑時，墻柱砼澆筑高度不應(yīng)超過節(jié)點(diǎn)處最低梁底模板高度。 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在砼凝結(jié)前處理完成。 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá) 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 墻柱砼應(yīng)一次澆筑完成，不要隨意留施工縫，如需要應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置。砼澆筑完成后應(yīng)及時將伸出的鋼筋整理到位。 每個部位砼澆筑剛完成不得馬上用水沖刷。 認(rèn)真按設(shè)計要求控制砼強(qiáng)度等級，如梁板砼與墻柱砼相差只有一個等級時，節(jié)點(diǎn)砼可按梁板砼施工，如差兩個等級或以上則節(jié)點(diǎn)砼必須按較高等級施工。（2）梁板砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。?梁、板砼出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞。 梁位移、變形、下?lián)?、鼓脹?梁板砼開裂。 梁柱節(jié)點(diǎn)砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器。 梁板砼澆筑時，被踩塌、移位、松脫的鋼筋沒有及時復(fù)位，部分板負(fù)筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位。 樓面砼平整度偏差較大，標(biāo)高偏差、板厚度偏差大。 砼強(qiáng)度不符合要求。防治措施： 梁板砼澆筑之前必須嚴(yán)格做好鋼筋隱蔽驗收，并向工人做好技術(shù)交底工作，正確使用振動器，確保振搗充分，現(xiàn)場安排專人看管。 商品砼來到施工現(xiàn)場應(yīng)有專人檢查送料單，查看砼是否符合設(shè)計要求的強(qiáng)度等級，同時安排專人進(jìn)行砼的坍落度檢測，不符合要求的及時處理。 砼澆筑時安排專人對模板、支撐進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)使用小型振動器振搗，梁砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應(yīng)必須使用平板振動器。 澆筑砼時應(yīng)安排鋼筋工跟班，及時整理被踩塌、移位、松脫、外露的鋼筋。 樓面砼在拖完平板振動器后要及時用杠尺按預(yù)定標(biāo)高刮平表面。 砼澆筑完成后不得過早上人做業(yè)、堆放材料，以防開裂。12 小時內(nèi)要及時進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。（3）樓梯砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。?樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣，沒有淋水濕潤模板。 砼振搗不當(dāng)，從上面向下振，或振搗不到位，踏步根部孔洞、露筋。 踏步歪曲、變形、大小頭或脹鼓，或不平整。防治措施： 樓梯砼澆筑前必須安排專人先清理根部垃圾，并濕潤模板，做好隱蔽驗收工作。 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏面抹平。 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水、標(biāo)高是否符合要求，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形。（4）施工縫的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通病： 施工縫隨意留置，不按設(shè)計要求或施工方案。 施工縫設(shè)在主梁跨中，或受剪力較大部位。 板結(jié)構(gòu)留置的施工縫邊不順直、不利于新砼接合。 臨時施工縫設(shè)置不當(dāng)、無規(guī)劃、邊線不順直，不利后澆砼結(jié)合。防治措施： 砼施工縫不得隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案事先確定。 盡可能設(shè)在受剪力較小的部位，且要便于施工。 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面下 2030mm 處。 單向板留縫應(yīng)平行于板的短邊。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段中間三分之一范圍。 結(jié)構(gòu)柱應(yīng)留置在板面或柱上端距梁底 2030mm 處。合格標(biāo)準(zhǔn)： 施工縫留設(shè)在剪力較小部位。 施工縫隙的留設(shè)位置要便于現(xiàn)場施工操作。 臨時施工縫要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及保護(hù)，做好表面處理，便于及時進(jìn)行后澆砼施工。（5）施工縫砼的澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。?施工縫處砼松散、未振搗、表面浮漿多或堆有殘渣、垃圾等。 新砼澆筑時施工縫砼表面未處理。接縫砼不密實、新舊砼接口表面不平滑。 施工縫處砼強(qiáng)度不夠，鋼筋被撓動松脫，或強(qiáng)度不夠又在上面澆砼。防治措施： 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2MPa 以上。 施工縫表面砼應(yīng)平整、密實。 在施工縫施工時，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿。 施工縫位置附近需要彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。 從施工縫處開始繼續(xù)澆砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗前宜向施工縫處慢慢推進(jìn)。（6）構(gòu)造柱、過梁、圈梁砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。?構(gòu)造柱砼不密實，上端鋼筋未錨處梁內(nèi)，上端砼未澆滿不到梁底。 構(gòu)造柱截面尺寸不符合要求，構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋不合要求。 構(gòu)造柱砼在砌磚之前先澆筑，且無任何拉結(jié)筋。 過梁長度及厚度尺寸不符合設(shè)計要求，過梁擱置長度或擱置方式不符合要求。 圈梁厚度尺寸不夠，墻柱未留鋼筋與圈梁鋼筋焊接。 構(gòu)造柱、過梁、圈梁砼松散不密實，未振搗。防治措施： 框架結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱不得與框架結(jié)構(gòu)同時澆筑，也不得在砌磚墻之前澆筑，應(yīng)在砌體完成之后澆筑。 澆筑框架砼前，應(yīng)在構(gòu)造柱位置的框架梁底面預(yù)埋下層的 4 根構(gòu)造柱插筋，同時在同一位置的梁頂面，預(yù)留出4 根與梁筋綁扎固定的本層構(gòu)造柱插筋，并控制截面尺寸滿足要求。 澆筑構(gòu)造柱砼時，柱頂砼宜采用灌漿法，高度超過梁底，待砼一定強(qiáng)度后鑿除多余的砼。 過梁的厚度及配筋根據(jù)其跨度按設(shè)計要求。在有圈梁部位，在墻柱砼結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋圈梁插筋，按設(shè)計要求配筋。合格標(biāo)準(zhǔn)： 構(gòu)造柱截面尺寸一般最小為 250墻厚。構(gòu)造柱砼在砌體完成之后澆筑。 過梁兩端的擱置長度：120 墻至少為120，180 墻與240 墻至少為240。 砼無外觀質(zhì)量缺陷。（7）坡屋面砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。?砼坍落度不符合要求。 坡屋面砼未進(jìn)行振搗，只是用鐵揪拍平，密實度很差。 表面孔洞、麻面，平整度差。 砼澆筑時攤鋪不及時，局部砼失水松散。防治措施： 坡屋面砼應(yīng)特別注意控制坍落度，按設(shè)計要求報料。 坡屋面砼應(yīng)進(jìn)行振搗，模板應(yīng)先澆水濕潤。振搗要及時，不能堆積太高，不能及時連續(xù)澆筑的部位要按施工縫要求處理。 坡屋面砼可分段澆筑，從底部開始向上推進(jìn)，每次澆筑高度可控制在1.5M 左右，待下段砼澆筑完成12 小時后可澆上段砼。砼表面應(yīng)平整、密實。（8）樁芯砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。?樁孔內(nèi)泥、水較多未清理，或清理不干凈，使樁芯鋼筋泡在泥水中。 樁芯砼未振搗密實。 樁芯鋼筋的大小及錨入樁內(nèi)長度、錨入承臺長度不符合要求。 樁芯砼未澆筑就先綁扎承臺鋼筋，使樁芯砼質(zhì)量得不到保證。防治措施： 樁鋸?fù)瓿珊蠹皶r安排工人將每個樁孔內(nèi)的泥水清理干凈。在放樁芯鋼筋之前將樁口覆蓋住。 樁芯鋼筋下料必須按設(shè)計要求。 樁芯砼澆前再次抽取樁孔內(nèi)的積水，然后放入樁芯鋼筋，并立即澆筑砼，應(yīng)用小型振動器進(jìn)行振搗，抹平樁口砼。 現(xiàn)場加強(qiáng)管理，應(yīng)先安排施工完成樁芯砼后才能安裝承臺鋼筋。合格標(biāo)準(zhǔn)： 樁芯內(nèi)干凈、無泥，深度滿足鋼筋放置要求。 樁芯砼振搗密實、無雜物、無積水、無外觀質(zhì)量缺陷。 樁芯鋼筋及砼強(qiáng)度均滿足設(shè)計要求。（9）大體積砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治質(zhì)量通?。?承臺內(nèi)積水、泥未排除。 砼澆筑時分段分層不當(dāng)。 砼振搗不到位、不及時、不充分。 砼完成后表面覆蓋養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、不及時，養(yǎng)護(hù)時間不夠。 大體積砼開裂。防治措施： 承臺鋼筋安裝前必須先安排專人清泥、排水，在鋼筋綁扎完成后砼澆筑前再次安排專人排除每個承臺內(nèi)的積水，符合要求后及向承臺內(nèi)下砼。 對大體積砼分段不能過長，分層不能較厚，分層厚度控制在 300 左右，在下層砼初凝之前必須要澆筑上層砼。 必須配備足夠的振動器，現(xiàn)場有專人進(jìn)行管理，控制整個澆筑過程。 砼完成后 12 小時內(nèi)必須進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間按設(shè)計與規(guī)范要求。商品混凝土由于加入了緩凝型外加劑，要養(yǎng)護(hù)14 天。1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)不變；2、凝土原材料規(guī)格品種質(zhì)地不變；3、凝土成份比例穩(wěn)定不變；4、凝土攪拌時間限制不變；5、凝土塌落度指標(biāo)維持不變；6、混凝土拌和物運(yùn)送方法不變；7、混凝土分層的虛鋪厚度不變；8、混凝土澆鋪不到位不早振搗的法則不變；9、振搗順序、次數(shù)和快插慢拔的振搗方法不變；10、凝土分層、分段接茬的間歇時間不變；11、混凝土養(yǎng)護(hù)時間、方法不變；12、混凝土拆模時間基本不變。四、構(gòu)混凝土表面修飾工藝 結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量控制，必須在混凝土工藝上狠下功夫，決不主張通過事后修飾來勉補(bǔ)一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來還其清水混凝土的本色原貌。大量橋梁工程的建設(shè)實踐證明：萬一結(jié)構(gòu)混凝土表面發(fā)生有悖于“面子工程”要求的外觀質(zhì)量缺陷，通過恰當(dāng)?shù)墓に噷ζ溥M(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)、謹(jǐn)慎的修飾，則也能較好地收到結(jié)構(gòu)清水混凝土應(yīng)有的效果。所謂修飾，并非一般的整修或修補(bǔ)，而是以混凝土外觀質(zhì)量為宗旨的飾藝。但是，要收到較理想的修飾效果，即不損清水混凝土本色原貌，又能達(dá)到自然、美觀和返璞歸真的程度，卻是極其不易的。為此，要求不但要有工藝熟練、富有經(jīng)驗的技術(shù)工人操作，還要結(jié)合工程具體情況，采取特殊的修飾技術(shù)和遵守相應(yīng)的工藝制度。切不可輕易、馬虎、盲目修飾，否則會弄巧成拙，甚至完全丟掉“面子”。為了積極配合當(dāng)前建設(shè)的重點(diǎn)工程，爭創(chuàng)優(yōu)良精品為質(zhì)量目標(biāo)的創(chuàng)優(yōu)活動，下面將“清水混凝土表面修飾工藝要點(diǎn)”，介紹如下，供施工參照。五、清水混凝土表面修飾工藝要點(diǎn)（一）大面積修飾1、干修法拆模后，在混凝土原生濕潤（不另澆水）條件下，對混凝土外露面立即進(jìn)行（或邊拆模邊進(jìn)行的）表面修飾處理的作業(yè)方法。使用場合：混凝土面無大的（或無嚴(yán)重的）跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀缺陷，主要存在氣泡眼較大，細(xì)泡點(diǎn)密集或有多處氣泡、水線、砂眼的情況，以及在冬季、多雨季節(jié)里實施的個性施工，一般采用干修法。 （1）模板拆除后，立即采用重量比約1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指與該混凝土同標(biāo)號、同品種的水泥，以下同），摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細(xì)砂和少許107膠水或相當(dāng)此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把混凝土表面散布的一個個豆眼般及較大的氣泡眼填實、刮平。一般稱其為第一遍補(bǔ)漿。（2）第一遍補(bǔ)漿作業(yè)結(jié)束后（或前后流水作業(yè)相距）一定時間（一般約1-3小時），接著采用重量比為1：2.5-1：3.5的黑白水泥調(diào)制的中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是第一遍補(bǔ)漿過的和第一遍未補(bǔ)漿的細(xì)小氣泡帶、氣泡群。通常稱其作業(yè)為第二遍補(bǔ)漿。（3）兩遍補(bǔ)漿完成后（或前后流水作業(yè)相距）一定時間，即補(bǔ)漿點(diǎn)達(dá)到可用金剛砂布對其打磨而又不致脫落的程度（一般約2-4小時）后，將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用重量比為1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過液至第二天（不少于6小時）再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。（4）若第二天發(fā)現(xiàn)有補(bǔ)漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現(xiàn)象，則應(yīng)重新按（1）（3）項的程序、方法操作，有針對性地再修補(bǔ)一次。2、濕修法拆模后，修飾工作可立即進(jìn)行，也可不立即進(jìn)行，但修飾前無論混凝土面是呈潮濕還是干燥狀態(tài)，都必須預(yù)先澆水，即在混凝土浸濕條件下，對混凝土表面進(jìn)行修飾處理的作業(yè)方法。 使用場合：濕修法適用廣泛，不僅適用于修飾混凝土表面殘留氣泡眼較大、較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水線、淺層蜂麻、色差，亦適用于修飾混凝土氣溫較高、溫度偏小的施工環(huán)境下進(jìn)行修飾作業(yè)，即使符合干修法條件，一般也可以采用濕修法。（1）首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離