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電廠職工年終工作總結(jié)范文 一、安全管理安全管理工作是一項常抓不懈的工作，在XX年，熱工專業(yè)始終堅持“安全第一、以人為本”的思想，安全生產(chǎn)高于一切，安全生產(chǎn)是重中之重，讓職工意識到，搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅持安排工作的同時必須交待安全措施，并且注重安全措施的落實，在確保人身安全和設(shè)備安全的前提下，進行設(shè)備的檢修和維護工作。因此，在XX年度，熱工專業(yè)未發(fā)生人身重傷、人身輕傷、設(shè)備損壞等事故的發(fā)生，“兩措”計劃完成率100。1、加強對重要設(shè)備檢修的監(jiān)督管理。在XX年，為確保不因人為原因引起的設(shè)備損壞及保護誤動，我專業(yè)對重要設(shè)備的檢修都制定了嚴(yán)格的規(guī)定，在重要保護及設(shè)備系統(tǒng)上、在高空作業(yè)的地方進行檢修工作，分場管理人員必須全程參與監(jiān)護；對于廠級和分場級控制的項目，必須在現(xiàn)場進行“*”驗收，從而確保了保護動作的正確性和設(shè)備檢修的可靠性。2、嚴(yán)格工作過程中“兩票一單”的管理，同時加強危險點預(yù)知卡在檢修工作中的作用。在XX年，我們加強了“兩票一單”的全程管理，確保“兩票一單”在檢修工作中的實施；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險點預(yù)內(nèi)容，詳細羅列出各項工作過程可能出現(xiàn)的對人身傷害及設(shè)備損壞的危險點和控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了檢修過程中機組的安全運行，同時也保證了檢修過程中檢修人員和設(shè)備的安全。嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，加強技術(shù)培訓(xùn)，以技術(shù)來保安全；加強工作票簽發(fā)人和工作負(fù)責(zé)人的培訓(xùn)，保證工作票中所列的安全措施正確完善；加大不合格工作票的考核力度，完全杜絕了以往涂改、代簽工作票現(xiàn)象，使工作票從填寫、簽發(fā)、許可辦理、工作終結(jié)到辦理退票手續(xù)的全過程管理都按規(guī)范的管理制度進行，從而確保檢修工作的安全進行。3、加強職工對安規(guī)和相關(guān)規(guī)程、制度的學(xué)習(xí)，實行安規(guī)及檢規(guī)考試上崗制度，讓職工在檢修過程中，按照規(guī)程和規(guī)范的要求來指導(dǎo)我們的現(xiàn)場檢修工作。XX年，組織職工學(xué)習(xí)了安規(guī)、安全工作規(guī)定、事故調(diào)查規(guī)程、消防等。同時，組織了多次考試，未通過考試的，不得上崗。在XX年，我們力求使我們現(xiàn)場的檢修工作規(guī)范化、制度化，利用規(guī)程和制度來指導(dǎo)我們的檢修工作，盡量避免工作中的隨意性；認(rèn)真落實安全責(zé)任制，明確規(guī)定分場主任和班組班長是本部門的安全第一責(zé)任人，明確安全職責(zé)并認(rèn)真履行；建立健全了分場安全保證網(wǎng)絡(luò)，確保了安全生產(chǎn)信息及安全生產(chǎn)指令的傳達、交流，確保各項涉及安全生產(chǎn)的指令執(zhí)行暢通。4、加強對異常和未遂分析的力度，針對以往班組對機組異常和未遂不重視和分析資料不齊全的現(xiàn)象，在XX年，分場對異常和未遂制定了專門的管理制度，規(guī)定發(fā)生異常后，責(zé)任班組必須在12小時內(nèi)打印出歷史趨勢圖和soe報表，堅持“三不放過”的原則，由安監(jiān)科或分場安全專工主持，及時召開分析會，將分析報告上傳至mis網(wǎng)上供熱工班組及全廠其他相關(guān)部門學(xué)習(xí)。5、認(rèn)真開展安全大檢查活動，針對檢查中暴露出來的不安全因素和安全隱患制定整改措施，整改措施列出負(fù)責(zé)人和計劃完成時間，在計劃完成時間到后對整改情況進行檢查和考核。6、開展好安全性評價工作，對所轄設(shè)備進行自查，針對問題提出整改措施及計劃，責(zé)任落實到人，并按反措要求進行整改，由廠級復(fù)查。7、堅持抓好定期工作的開展許多工作，包括平時的檢修和維護工作，都是以定期工作的形式進行開展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整個熱工工作的基礎(chǔ)，從而保障機組安全運行，鑒于這一個思路，我們對定期工作的開展投入了較大的人力和物力。具體主要有以下幾個方面；1）堅持抓好對保護用壓力開關(guān)、一次元件和保護用繼電器、儀表的校驗工作。2）堅持對重要參數(shù)進行定期校驗。如煤秤、經(jīng)濟類參數(shù)。3）對dcs系統(tǒng)的工作，堅持以dcs系統(tǒng)檢修維護導(dǎo)則為指導(dǎo)，根據(jù)我廠dcs系統(tǒng)的實際情況，指定了相應(yīng)的措施，堅持每天進行一次巡檢，并做好記錄，通過巡檢，能及時的發(fā)現(xiàn)異常并及時的處理。同時，在有停機停爐的情況下，堅持對dcs系統(tǒng)進行徹底的維護和各種試驗工作，包括各種冗于、切換的測試和衛(wèi)生清掃，保證dcs系統(tǒng)可靠工作。4）對現(xiàn)場設(shè)備進行定期巡視。5）對爐膛負(fù)壓取樣管路的定期吹掃。6）自動擾動試驗，通過進行擾動試驗的方式來驗證自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的可靠性，驗證其調(diào)節(jié)指標(biāo)，找出存在的問題。同時，在日常的維護工作中，加大對自動的維護力度，保證自動的投入率。因此，在XX年，我廠自動投入率超過了90%。8、對危及機組安全運行的設(shè)備和系統(tǒng)，進行及時的改造。如黔北鍋爐爐內(nèi)無火的信號問題，我們就根據(jù)實際情況對火檢探頭及卡件的延時進行了重新設(shè)定；對火檢冷卻風(fēng)機壓力的取樣管路進行改造；對旁路保護邏輯多次進行討論、改進，保證了旁路保護的正確動作；對金沙#3、#4機主機保護和輔機保護系統(tǒng)進行了徹底的改造；對金沙4爐汽包水位取樣不符合“二十五項反措”要求進行及時的整改?？傊?，通過對設(shè)備中危及機組安全運行的地方都進行了及時的改造，保證了機組的安全、穩(wěn)定運行。9、加強對現(xiàn)場設(shè)備缺陷的管理1）每天清查缺陷，保證類設(shè)備缺陷消除不能無故超過8小時。2）對于涉及到停機停爐、重要保護的缺陷，分場人員全程參與，進行有效的監(jiān)護，保證了不因人為的原因造成停機停爐或設(shè)備損壞的事故。10、加強dcs系統(tǒng)的管理1）進一步貫徹、落實貴州電力系統(tǒng)熱工自動、保護裝置管理辦法、熱工技術(shù)監(jiān)督考核評比辦法、模擬量調(diào)節(jié)mcs擾動試驗規(guī)范、dcs檢修維護導(dǎo)則等熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)范，使監(jiān)督管理工作更規(guī)范、更科學(xué)。加強規(guī)程、規(guī)章制度的建立。做到有章可循、按章辦事。2）建立了關(guān)于熱工邏輯程序修改、下裝及熱工聯(lián)鎖試驗的有關(guān)規(guī)定，對以往熱工人員在邏輯下裝過程中出現(xiàn)的種種不規(guī)范的行為進行了規(guī)定，規(guī)范了邏輯下裝的步驟、條件等等，有效的控制了邏輯下裝可能對設(shè)備引發(fā)的問題。11、根據(jù)XX年熱工監(jiān)督會議要求，XX年，在XX年反事故措施工作的基礎(chǔ)上，對防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求中的內(nèi)容和要求做了認(rèn)真學(xué)習(xí)和分析，并結(jié)合我廠的實際情況制定了整改措施，由安監(jiān)科和生技科負(fù)責(zé)定期對整改措施完成情況進行檢查考核，力求以最快的速度、用最短的時間完成整改，提高設(shè)備安全水平，熱工專業(yè)整改內(nèi)容及完成情況如下表：XX年度熱工專業(yè)反事故整改措施及完成情況表序號，項目，內(nèi)容，內(nèi)容與要求，完成情況1、防止dcs失靈及熱工保護拒動事故1、堅持開展熱控保護用繼電器的定期校驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行熱控保護繼電器校驗制度嚴(yán)格執(zhí)行定期校驗制度2、XX年7月，修編300mw熱控保護試驗方法已完成2、防止汽包滿水和缺水事故1、制定方案，實現(xiàn)汽包水位保護的三取二判斷邏輯方式。金沙14爐已實現(xiàn)3、防止發(fā)電機損壞事故1、將定子線圈溫度和定子線圈出水溫度改為現(xiàn)場總線方式，增設(shè)線圈溫度和出水溫度及溫差報警功能。2、定子線棒最高與最低溫度間的溫差達8，或定子線棒與引水管出水間的溫差達8，應(yīng)報警。金沙14機組均安裝了數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)該功能。4、防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故1、將缸溫表改為現(xiàn)場總線的方式，作好金屬壁溫曲線和上、下缸壁溫度差報警功能。金沙14機組均安裝了數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)該功能。二、熱工儀表、自動、保護情況1、熱工檢測儀表XX年，根據(jù)周檢計劃表對到期的儀表全部進行檢定，XX年1至10月份對125mw機組周檢儀表1960塊，合格1950塊，周檢合格率99。49%；儀表抽檢200塊，合格200塊，合格率100%，das測點抽檢200點，合格200點，合格率100%；自檢的標(biāo)準(zhǔn)儀表抽檢5塊，合格率100%；XX年1至10月份對300mw機組das測點抽檢120點，合格120點，合格率100%。XX年11月，我們對熱控儀表分類管理辦法進行了完善，現(xiàn)正在審定之中。2、熱工自動截止至XX年10月，我廠125機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)套數(shù)為85套（乘上加權(quán)系數(shù)后為95。4套），實際投入85套（95。4套），1至10月份平均自動投入率為100%；300mw機組1、2機組自動投入率為100%。XX年，我廠在XX年自動投入率平均100%的基礎(chǔ)上，繼續(xù)堅持100%投入率的工作目標(biāo)，加強了對熱工專業(yè)自動類缺陷消缺工作的監(jiān)督，同時加強了對熱工專業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)，使得以前夜班人員不能處理的自動類缺陷在夜班就能解決，提高了消缺效率和自動投入率。繼續(xù)開展熱控自動擾動試驗，并分別在3月份、6月份9月份做了三次自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗，對調(diào)節(jié)品質(zhì)不理想的系統(tǒng)進行參數(shù)優(yōu)化，不斷地提高自動調(diào)節(jié)品質(zhì)；利用機組負(fù)荷低的機會，對#1#4機組進行了負(fù)荷擾動試驗，試驗分3%額定負(fù)荷變化速率和5%額定負(fù)荷變化速率進行，試驗中各項指標(biāo)符合試驗規(guī)范的要求，目前我廠機組負(fù)荷在70至滿負(fù)荷之間的負(fù)荷調(diào)整均是用協(xié)調(diào)自動增減負(fù)荷，大大減輕了運行人員的勞動強度，提高了運行人員的工作效率和機組自動化水平。3、熱工保護XX年1至10月份，我廠熱工保護全部投入，投入率100%，熱工保護裝置完好率100%，熱工保護動作正確動作率98%。保護切除嚴(yán)格按照安生部下發(fā)的火力發(fā)電廠熱工自動裝置、保護裝置管理辦法中第25條的要求進行，全廠保護均隨機組主設(shè)備運行而投入運行，全年未發(fā)生超過48小時以上的主機保護切除情況。XX年，并對300mw機組建立了保護投切臺帳，對保護投切進行嚴(yán)格管理。XX年10月份對黔北和金沙熱工保護定值進行了修編，針對熱工保護定值修編的實際情況，主機保護的定值修編由分管副廠長批準(zhǔn)，其余輔機保護的定值修編由分管總工批準(zhǔn)，在新定值修編時查閱了大量設(shè)備說明書和進行了充分的現(xiàn)場調(diào)查，使熱工保護在保證設(shè)備安全運行的前提下符合現(xiàn)場實際情況。積極貫徹落實XX年電力系統(tǒng)熱工監(jiān)督工作會議精神，按照熱控保護繼電器校驗規(guī)程，利用停機消缺的機會對各臺機組熱控保護用繼電器進行了校驗并形成定期工作，提高了保護繼電器動作的可靠性；制定3300、3500系統(tǒng)保護傳動試驗制度，利用機組大小修或消缺時用轉(zhuǎn)速校驗臺和en200（3300校驗裝置）對轉(zhuǎn)速、軸向位移、高低缸脹差進行實際傳動試驗，保證保護系統(tǒng)從測量到顯示、報警輸出至保護動作的系統(tǒng)可靠性，對高低缸脹差進行了傳動試驗，保證了保護可靠性。對300mw機組保護聯(lián)鎖試驗方法進行了修編，新的保護試驗方法修編的原則是盡力模擬實際運行情況、在確保試驗項目及內(nèi)容全面可靠的前提下減少設(shè)備（電氣開關(guān)）的動作次數(shù)、延長設(shè)備壽命，新的試驗方法已經(jīng)投入使用，在提高保護可靠性方面取得了很好的效果。同時，針對金沙4爐滅火保護系統(tǒng)引入dcs后，編寫了金沙4機組熱控聯(lián)鎖保護試驗方法。三、完善計量檢測體系工作XX年9月完成了計量檢測體系的管理手冊和計量體系文件轉(zhuǎn)版工作。XX年10月經(jīng)過全廠的共同努力，我廠通過省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織的iso10012計量檢測體系追蹤評審。評審中發(fā)現(xiàn)的問題（共7項），我專業(yè)在11月10日前已完成。四、人員取證及培訓(xùn)為進一步提高熱工計量人員的檢定水平，在以往取得計量檢定資格的人員的基礎(chǔ)上，繼續(xù)派出檢修人員進行取證的工作，并進一步提高對取證人員的取證項目的數(shù)量，取證項目涉及轉(zhuǎn)速、溫度和壓力二次儀表、熱電阻、熱電偶、電子平衡電橋、1級以下工業(yè)壓力表、0。25級以下標(biāo)準(zhǔn)壓力表等等，完全滿足生產(chǎn)需要。XX年計量檢定人員取證考試（包括復(fù)查）擬派12名人員參加，保證取證工作的連續(xù)性。加強人員培訓(xùn)，特別是開展差異性培訓(xùn)，不斷提高檢修人員的技術(shù)水平。在培訓(xùn)工作方面，在保證每月一次的技術(shù)培訓(xùn)和考問講解活動質(zhì)量的基礎(chǔ)上，我們加強了對職工實際工作能力的培訓(xùn)工作，主要采取現(xiàn)場講解和實際操作考試的方式，分場抽調(diào)技術(shù)人員組成考試組，對技術(shù)業(yè)務(wù)差的熱工人員進行降崗培訓(xùn)并定期進行考試，合格者恢復(fù)崗級并返回培訓(xùn)期間扣除的崗級，不合格者繼續(xù)降崗培訓(xùn)，并扣除上次降崗培訓(xùn)期間的崗級。我們還針對近期的技術(shù)焦點和疑難問題，召開專題討論會，與班組人員討論，讓大家開動腦筋發(fā)表自己的見解，這樣，平時不會想到的和想不到的問題以及一些工作細節(jié)都能夠在討論交流中涉及到，通過交流，互相促進，達到不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平的目的。五、設(shè)備管理在搞好安全管理的同時，我們加大了設(shè)備的管理，保證類設(shè)備缺陷的消除不能無故超過8小時，重大缺陷、疑難問題專業(yè)全程參與，對設(shè)計不完善的系統(tǒng)主動的進行改造，保障了機組的安全、可靠運行。另外還加強了黔北3、#4機組的質(zhì)檢，保證了移交設(shè)備的完好率。（一）主要完成的工作XX年度，我們圓滿的完成了金沙#1、#2、#3機組的停機消缺各1次、金沙#3、#4機組的大修、黔北#1、#2、#3機組的停機消缺各2次、黔北#2機組1次小修、黔北#4機組168h后停機消缺等。熱工專業(yè)主要完成的工作有：1、根據(jù)機組運行的需要，不斷的對300mw14機組dcs系統(tǒng)中許多不合理的邏輯進行了更改。2、對300mw機組爐膛負(fù)壓取樣裝置進行了改造，方便了維護，保障了保護的正確動作。3、多次更改300mw機組旁路保護邏輯，使旁路保護正確動作率達100%。4、對300mw機組火檢冷卻風(fēng)機壓力取樣管進行改造，原設(shè)計是三個壓力開關(guān)共用一個取樣點，不符合熱工保護取樣的原則?，F(xiàn)更改為三個取樣點對應(yīng)三個壓力開關(guān)，確保了保護動作的正確性保障了保護的正確動作。5、對300mw機組3、4火檢冷卻風(fēng)機的控制方式進行更改，從就地控制（控制方式不合理）改到dcs控制。6、召開熱工專題會議對黔北電廠火檢系統(tǒng)的參數(shù)進行了規(guī)定，對探頭而言，“無火響應(yīng)時間”（ffrt）設(shè)為3秒，“見火響應(yīng)時間”（otd）設(shè)為2秒；對火檢處理卡件而言，“無火響應(yīng)時間（ffrt）設(shè)為4秒”；火檢處理卡件上的有火門檻值設(shè)為150，無火門檻值設(shè)為100。經(jīng)過以上更改，針對目前煤質(zhì)差的特點有效的控制了“全爐膛無火”保護動作的正確性。7、對金沙#1、#4爐爐膛火焰工業(yè)電視監(jiān)視進行了改造，保證了運行中是否是垮焦熄火不至于誤判斷。8、對金沙#1#4爐滅火保護盤進行了治理改造，保障了保護的正確動作。9、對黔北#1#3機組小機軸向位移探頭安裝支架進行了改造，用鋼支架更換原來的銅支架，保證其測量正確性，從而保障了軸向位移保護的正確動作。10、對黔北#1、#2機組deh邏輯進行了完善，保證了噴油試驗、閥門活動試驗的成功。11、黔北#1#4機汽機專家診斷系統(tǒng)tdm安裝調(diào)試完成。12、金沙#1#4機給水泵勺管執(zhí)行器已全部改為西門子執(zhí)行器。從XX年金沙1機甲給泵改造使用以來，該類型執(zhí)行器工作十分可靠，維護量極少且調(diào)節(jié)效果好，節(jié)省了大量的維護費用。13、完成了金沙和黔北電廠熱控電纜橋架的防火封堵。14、完成了黔北電廠rb邏輯修改，試驗合格。15、對黔北#2#4機小機測速系統(tǒng)進行了改造。16、金沙倉泵系統(tǒng)輸灰不暢，現(xiàn)將其輸灰邏輯改為：對角無輸灰時（即1和2，3和4，5和6）該臺倉泵料滿就可輸灰。17、完成了金沙2機組小修，主要項目有：dcs工程師站定期試驗；保護用開關(guān)校驗；儀表到期校驗；設(shè)備線路治理；汽機調(diào)門行程開關(guān)更換；開機盤內(nèi)甲側(cè)中壓調(diào)門后壓力表管漏處理；鍋爐電源盤內(nèi)交流接觸器更換及缺陷消除。18、XX年6月至7月，完成了金沙4機組的大修工作。本次大修，熱工的工作量大，改造項目多，是首次以熱工進度作為整個大修主線的一次大修，主要項目有：ets系統(tǒng)改造；輔機保護系統(tǒng)大修；3300系統(tǒng)大修；增設(shè)數(shù)采系統(tǒng)；瓦溫元件大修及加裝瓦溫跳機保護；熱控盤、臺改造（包括加裝大屏幕、增加操作員站）；安裝四管檢漏系統(tǒng)；fsss系統(tǒng)改造（原滅火保護系統(tǒng)取消）；火檢系統(tǒng)改造；點火槍、油槍控制系統(tǒng)改造；變頻系統(tǒng)改造；粉倉料位計大修；缸壁溫度大修；工程師站定期試驗項目；甲、乙側(cè)汽包水位電接點測量筒（滅火保護用）更改為單室平衡容器，水位高、低動作mft信號在dcs內(nèi)判斷；#4機#6軸承加裝瓦振探頭等。19、XX年8月至9月，完成了金沙3機組的大修工作。主要項目有：ets系統(tǒng)改造；輔機保護系統(tǒng)大修；3300系統(tǒng)大修；瓦溫元件大修及加裝瓦溫跳機保護；熱控盤、臺改造；安裝四管檢漏系統(tǒng)；缸壁溫度大修；工程師站定期試驗項目；加裝引風(fēng)機軸承振動監(jiān)視系統(tǒng)；汽機軸承瓦塊增加溫度測點及跳機保護；主蒸汽導(dǎo)汽管加裝壁溫測量；增設(shè)汽機6道軸承振動檢測；對低缸脹差和軸向位移探頭進行調(diào)整電除塵料位計安裝位置的改造；dcs畫面完善等。（二）設(shè)備存在的問題設(shè)備存在的問題主要表現(xiàn)在300mw機組上，由于是新投產(chǎn)機組，一是我們技術(shù)上還未摸透，二是基建遺留下來的問題，主要有：1、黔北鍋爐送風(fēng)量測量裝置易堵，雖然經(jīng)常吹掃，但很快又測量不準(zhǔn)了，致使送風(fēng)量動作mft保護未投。2、黔北1、2爐一次風(fēng)量一直測不準(zhǔn)。3、黔北煙氣連續(xù)檢測裝置一直未正常投用。4、黔北3燃油流量計一直不準(zhǔn)。5、黔北#3爐電接點水位計兩側(cè)一直偏差大。6、黔北水務(wù)區(qū)氣控門反饋裝置一直未處理好。7、黔北氫氣濕度儀一直不準(zhǔn)。8、黔北#1機氫氣除濕器故障頻發(fā)，準(zhǔn)備將其由風(fēng)冷改為水冷。9、黔北化學(xué)的流量計基本上都不準(zhǔn)。10、黔北1、2dcs歷史站有時