燒結主抽風機施工方案.doc

3#燒結機主抽風機安裝施工方案第一章 編制說明及依據(jù)1.1編制說明1.1.1本方案適用于*二號高爐大修工程3#燒結主抽風機安裝。1.1.2本方案的編制是綜合考慮現(xiàn)場環(huán)境，結合本公司現(xiàn)有工、機具裝備能力編寫而成。1.1.3檢查的標準，外方有要求的按外方標執(zhí)行，沒有的按國家施工驗收標準執(zhí)行。1.2編制依據(jù)本方案編制依據(jù)下列技術文件1.2.1鞍山冶金設計研究總院發(fā)3#燒結機技術改造工程主抽風機室工藝施工圖（98MM11）1.2.2外方所給的部分資料1.2.3國家標準及規(guī)范1）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-982)機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-983)冶金工業(yè)建筑安裝 測量規(guī)范 YBJ212-884)建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范 GB50149-93第二章 工程概況2.1工程簡介主抽風機室位于3#燒結機西側，是3#燒結機最大的抽風機,只有一臺抽風機, 抽風機本體全套從美國進口，主電機從西門子進口。本部分設備安裝總重量為162t，主要包括以下設備：主抽風機（81.8 t）,主電動機(28t)，主抽風機用消音器(14t)，風機入口膨脹器(約1t)，風機出口膨脹器(約0.8t)，潤滑站(14.2t)，出口風管（22t）等。其作用是將經(jīng)除塵器凈化后的煙氣，通過主抽風機抽出,然后通過煙囪排向空中.2.2工程特點2.2.1主抽風機設備到貨是散件，需進行現(xiàn)場組裝，工作量大，最大件重量為29t。2.2.2主抽風機設備較大較重,安裝精度高.工期短,場地窄,施工難度大。2.2.3出口方形風管體積太大（6米4米），在制作廠內(nèi)組裝后無法運輸，只能做成四塊，運輸?shù)浆F(xiàn)場后再進行現(xiàn)場拼裝、安裝。第三章 施工部署3.1進場前的準備3.1.1技術準備首先做好施工前的技術準備工作,組織相關施工技術人員熟悉圖紙、技術資料和施工工藝，進行圖紙的自審和會審，進行技術、安全交底。協(xié)調(diào)好各施工工序間、施工設計各專業(yè)之間的關系。3.1.2施工工具、機具及材料準備準備好符合技術要求的施工工具、機具、繩吊具、測量儀表和材料，對原有的施工機具要進行維護檢查，使之保持完好的技術狀態(tài)，以便于安裝時使用。3.1.3施工人員準備合理安排施工人員，根據(jù)項目的需要配置相應的工程技術人員和安裝工作人員。3.1.4基礎檢查3.1.4.1根據(jù)土建單位提供的主抽風機室的基礎交接記錄，檢查基礎的縱橫中心線、各地腳螺栓孔的中心、基礎表面的標高和外形尺寸等是否符合設計的要求。并作好復檢記錄，如有不相符的地方，應會同土建和相關人員共同解決。3.1.4.2投中心、基準點根據(jù)主抽風機室的施工圖紙和定位尺寸放出風機安裝中心線和標高基準點。標高和基準點的施工測量要符合冶金工業(yè)建筑安裝 測量規(guī)范YBJ212-88的有關規(guī)定。3.1.5進出設備運輸?shù)缆犯鶕?jù)現(xiàn)場實際情況，結合設備的重量、體積，提前回填好進場通道，確保設備、機工具的進場。3.1.6設備進場道路鋪墊3.1.6.1根據(jù)平面布置圖（見第章）中設備進場方向，鋪墊好進場道路，保證道路通暢，道路走向中的障礙物應清走，管道的支架應推遲安裝。3.1.6.2道路走向處若有軟土，必須先用挖掘機清除，然后再在上面鋪上砂夾石，推土機（或裝載機）推平，并用壓路機壓實，以保證載重汽車（約50）的通行。3.1.6.3道路的寬度要保證拖車的通行和現(xiàn)場會車，并有車輛調(diào)頭、倒車位置。3.2進場后的管理3.2.1人員管理進入工作現(xiàn)場后,施工管理需有專人負責,所有施工人員均要服從管理,不得違反甲方的各項規(guī)章制度.3.2.2設備管理和保護設備進場后應進行設備的檢查和清點,設備應保護好,防止雨、雪侵入，設備吊裝過程中應防止碰撞。設備應有專人看管，小件應由臨時保管員保管。3.2.3積極同甲方現(xiàn)場人員、監(jiān)理、設計院人員等取得聯(lián)系，向他們匯報施工情況；邀請他們到現(xiàn)場檢查、指導工作，協(xié)助處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題。3.3完工后的善后工作3.3.1設備安裝完畢，應及時報監(jiān)理檢查，做好試車準備工作。3.3.2試車合格后應及時清理現(xiàn)場，辦理實物移交手續(xù)。第四章 主要的施工方法及技術要求4.1設備安裝工藝流程:施工技術準備設備基礎驗收設備底座及地腳螺栓粗安裝設備底座的地腳螺栓孔一次灌漿（無收縮流動灌漿）高位油箱安裝潤滑站安裝設備底座安裝，找平找正設備底座二次灌漿（無收縮流動灌漿）軸承座精找平找正及軸瓦研磨完電機安裝就位風機下罩殼安裝電機及接手找正轉子安裝上殼體、進口膨脹器及閥門安裝潤滑站、高位油箱配管風機出口膨脹器、變徑管、消音器、方管安裝設備總體精度檢查，報監(jiān)理檢查驗收4.2主要的施工方法4.2.1基礎處理及墊板布置設備安裝時，每組地腳螺栓附近需布置一組墊板，在墊板設置的砼基礎部位處理平整，其長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大60-80mm.。墊板布置圖見附圖（一）4.2.2主要設備的安裝4.2.2.1設備底座及地腳螺安裝A、根據(jù)測量中心線，用鋼絲線掛好風機的縱、橫中心線，其偏差在1mm以內(nèi)。B、將地腳螺栓分別掛在相對應底座上，戴好相應的螺帽、墊圈，外露螺紋不少于規(guī)范要求（4-5圈）C、調(diào)整地腳螺栓彎鉤的方向，將底座放到相對應的位置上；用臨時墊板調(diào)整好標高、縱橫中心，水平進行初找。標高以底座上表面測量尺寸為準（用水準儀測量），底座板四周要作相對固定，以兔一次灌漿時移位。D、通知土建單位進行一次灌漿，在通知單注明灌漿要求，并進行現(xiàn)場的中間交接，確保灌漿質(zhì)量。E、在一次灌漿層達到一定強度要后，用經(jīng)過研磨的墊板對底座進行找正，以軸承座安裝表面為基準面，確保其標高、中心及縱橫水平，特別是兩個軸承座的安裝座，其標高差不大于0.5mm，中心距離偏差不大于2mm4.2.2.2轉子軸承座安裝A、轉子軸承座頂進行找正時，以軸承座剖分表面為基準面，確保其標高、中心及縱橫水平，特別是兩個軸承座，其標高差不大于0.5mm（以轉子水平度為準），兩軸承座的高差可以用水準儀測量，也可以用6米水平尺和方水平進行調(diào)整找平。B、將轉子軸承座安裝在支座上，撥緊連接螺栓。C、分別拆下轉子軸承座上蓋，取出軸承放好，把軸承下座先找正，并通過軸承座下的墊板進行調(diào)整?？v向和橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000;并應在軸承箱的中分面上進行測量。D、檢查兩軸承座剖分面的高差，如果超差必須進行調(diào)整否則將影響轉子的安裝及軸承接觸面。E、軸承的安裝，首先檢查下半軸瓦瓦背的接觸面是否達到技術要求，若接觸面不好必須進行研磨，并用紅丹粉進行檢查。只有在接觸面合格后才能清洗安裝。F、同時對兩個軸承下瓦進行安裝，相互調(diào)整，確保水平、高差和軸線度。G、清洗下部軸瓦，并檢查瓦口開口度，在軸瓦的內(nèi)面涂上紅丹粉，用轉子對下部軸瓦的內(nèi)面進行檢查，觀察其接觸情況，為軸瓦的研磨做好準備。4.2.2.3轉子的安裝及軸瓦的研磨A、本軸承屬滑動軸承,應檢查其軸瓦與軸頸的接觸情況是否符合設備技術文件的規(guī)定,如不符要求應按以下要求進行:軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/10003/1000;軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06mm.(用塞尺檢查)。（外商有標準按外商標準進行檢查）B、根據(jù)轉子和軸瓦的接觸情況，參照外商的標準和外方專家的意見，確認軸瓦是否進行研磨，并做好檢查的原始記錄。轉子和軸瓦的接觸情況基本達到要后才能進行二次灌漿C、檢查轉子軸的水平度，在轉子的兩邊軸上都要檢查，其水平的方向應當是兩邊微高C、在下瓦檢查合格后，才能研刮上瓦D、在確認軸瓦和轉子水平度達到要求后，才能進行下步工作。4.2.2.4機殼組裝A、將轉子吊起，平穩(wěn)地放在邊上，保護好軸頸。B、先將風機下機殼安裝到位，垂直方向必須放好，并做好固定，C、將要安裝在風機上的設備逐個安裝在軸上，如進風口。D、轉子安裝到位，注意保護好各設備，不要同殼體或葉輪相碰撞E、以轉子軸線為基準找正機殼的位置，機殼進風口與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙，應調(diào)整到設備技術文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸同軸,并不得碰刮。軸向插入深度應為54.34mm;徑向間隙應均勻,其間隙值應為12.43mm（見外方圖紙）F、殼體組裝完后才能連接進出口風管、膨脹節(jié)和進風閥門，4.2.2.5電機與風機聯(lián)軸器的找正A、電機的找正應以風機為基準，確保傳動聯(lián)軸器安裝要求。B、若傳動聯(lián)軸器與軸需要熱裝，則應在轉和電機就位前，把它們裝配在各自的軸上。C、傳動聯(lián)軸器的找正，用百分表配合進行，其允許偏差參照外方技術資料（目前沒有）。D、傳動聯(lián)軸器在電動機空載試驗完后進行聯(lián)接，聯(lián)接時內(nèi)部加好潤滑脂。4.2.2.6其它設備的安裝A、消音器的安裝，保證中心和安裝位置，特別是同風機出口的中心，必須在一條線上。B、膨脹器的安裝在冬季時只允許少量拉伸不允許壓縮,并且各部分安裝需考慮間隙作適當調(diào)整.C、風管的安裝必須做好支撐，不能讓設備受力。第五章 工程質(zhì)量管理5.1工程質(zhì)量目標實施ISO9002標準,依靠科技進步,嚴格管理,精心施工,優(yōu)質(zhì)服務,工程合格率100%,單位工程優(yōu)良率85%.5.2質(zhì)量保證措施5.2.1認真貫徹實施ISO9000族標準,嚴格按*質(zhì)量手冊和程序文件要求，建立質(zhì)量體系并保證有效運行。5.2.2按照*質(zhì)量手冊建立的質(zhì)量體系運行，實行全過程的質(zhì)量控制。保證施工質(zhì)量體系的有效性和符合性。5.2.3明確管理職責，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標準，形成一套有目標，有檢查，有考核的標準化管理模式 。5.2.4現(xiàn)場安裝、焊接必須嚴格按照機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 和 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范進行。5.2.5做好施工過程的質(zhì)量控制，搞好自檢，專檢工作，現(xiàn)場設專職質(zhì)檢員負責監(jiān)督，嚴把質(zhì)量關。5.2.6嚴格執(zhí)行*頒發(fā)的有關質(zhì)量管理的規(guī)章制度，自覺地接受甲方質(zhì)量監(jiān)理的檢查、監(jiān)督、做到令行禁止。5.3質(zhì)量管理體系（見下表）項目經(jīng)理：施工經(jīng)理：公司質(zhì)檢部：施工負責人：施工班組第六章 施工安全管理及文明施工6.1安全管理措施6.1.1認真學習安全方針，牢固樹立安全第一，預防為主的思想，正確處理好安全和生產(chǎn)進度的關系。6.1.2在施工過程中做到合理分工，互相關心，互相愛護，做到“三不傷害”。6.1.3遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，不違章指揮，違章作業(yè)，不違反勞動紀律。6.1.4進廠遵守廠紀廠規(guī)，進現(xiàn)場遵守現(xiàn)場各項安全規(guī)定。6.1.5進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品.電焊工必須穿好勞保鞋.6.1.6施工前必須進行安全交底,班組必須每天針對當天的施工任務,進行安全交底,并做好交底記錄.6.1.7吊裝時必須指揮正確,信號明確.吊裝前起重工應與吊車司機就吊裝中的具體情況進行協(xié)商,明確指揮信號.6.1.8施工電源禁止亂接,注意安全用電,用電必須先辦理申請,按甲方指定地點接線.6.1.9施工現(xiàn)場必須有專職安全員負責監(jiān)督檢查,施工完畢要及時清理現(xiàn)場.6.2安全管理體系(見下表)項目經(jīng)理:施工經(jīng)理:公司安全部:施工負責人:施工班組第七章 施工網(wǎng)絡計劃由于施工工期比較緊張,對于工期計劃必須緊絡密布考慮,才能滿足工期要求,詳見下面網(wǎng)絡計劃:時間項目施 工 時 間1234567891011121314基礎處理,底座及地腳螺栓安裝軸承座,罩殼、電機底座安裝軸瓦研磨及轉子安裝潤滑站,高位油箱安裝及配管機殼安裝進風口膨脹器及閥門安裝出風口膨脹器及變徑管安裝消音器及方管安裝安裝收尾及驗收第八章 施工機具.材料及勞動力計劃8.1施工機具計劃序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注126KW電焊機臺621T手拉葫蘆臺432T手拉葫蘆臺4410T手拉葫蘆臺155T手拉葫蘆臺2610T平板拖車臺班473T平板拖車臺班38經(jīng)緯儀臺19水準儀臺11050t汽車吊臺班31116t汽車吊臺班412裝載機臺班313挖掘機臺班214壓路機臺班215裝載機臺班28.2勞動力計劃序號工種數(shù)量(人)備 注1鉗工62起重工43電焊工64測量工25鉚工66管工47管理人員38.3材料計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼板=20kg15002電焊條J42