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壓力管道施工教案1. 壓力管道的定義: 壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特殊設備.a. 輸送GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質的管道.b. 輸送GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災危害性為甲、乙類介質的管道。c. 最高工作壓力大于等于.（表壓）輸送介質為氣（汽）體、液化氣體的管道。d. 最高工作壓力大于等于.（表壓）輸送介質為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度等于標準沸點液體的管道。e. 前項規(guī)定的管道的附屬設備及安全保護裝置等。.壓力管道的分類.工業(yè)管道：指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。.公用管道：指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。.長輸管道：指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位的用于輸送商品介質的管理。3.公司壓力管道安裝的質量方針:爭第一,創(chuàng)一流,為業(yè)主提供滿意的工程和服務.4.壓力管道安裝程序a. 施工準備b. 壓力管道安裝審批c. 管道組成件的驗收d. 管線的預制e. 管道的焊接f. 管道的安裝g. 管道的試壓h. 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗i. 管線復位j. 管道的防腐和絕熱4.1 施工準備4.1.1施工計劃: 進度計劃、質量計劃、材料計劃、人力機械計劃4.1.2施工圖紙的審核a 圖面審核：圖面清晰、準確；管道組成件齊全完整；標準、編碼、材質清楚。b 單線圖與工程規(guī)定的符合性：審核管線對接的形式是對接口還是承插口，與總體規(guī)定有無矛盾，是否缺少連接件。c 單線圖與管道裝配圖的配合：單線圖與平面圖；單線圖與流程圖；單線圖與管口方位圖；單線圖與管架位置圖的配合。4.1.3單線圖的分段單線圖的分段要預先確定，安裝技術員確定分段后要通報焊接技術員，并下達到施工作業(yè)隊。4.1.4焊口編號根據(jù)單線圖分段，焊接技術員預先在單線圖上編制焊口編號，并在實施時及時進行調整。4.1.5施工方案及技術交底工藝管線安裝方案管道試壓吹掃方案焊接工藝規(guī)程(WPS)管道施工技術交底技術交底必須以書面的形式交到每個作業(yè)組并取得接受交底的簽證.施工技術方案的編審執(zhí)行的規(guī)定.4.1.6材料的發(fā)放材料的發(fā)放應以單線圖中的材料量為依據(jù)匯總下?lián)?現(xiàn)場發(fā)料必須以單線圖為準,一次或分部分下發(fā)進行領料責任簽證.4.2壓力管道安裝審批壓力管道安裝前,項目部應填寫,和報綜合管理員,并準備下列資料到各級質量技術監(jiān)督行政部門進行審批:a. 壓力管道施工方案b. 焊工合格證c. 焊接工藝評定d. 技術人員資格證書e. 焊材合格證f. 無損檢測人員資格證書4.3管線的預制4.3.1 管子的切割鋼管應用機械方法切斷,大直徑鋼管應采用磁爬切割器自動氣割;切口表面應平整、無裂紋、重皮等缺陷，端面傾斜偏差應符合規(guī)定；切割后的管段必須保留色標，否則應在切割前移植。4.3.2 管子的制孔a 焊接凸臺需要在管子上制孔的必須進行機械鉆孔，成孔直徑為凸臺的內徑，允差為2mm。b 需要在管子上割孔的，開孔直徑應保證凸臺組對后，與主管的間隙保持在2.44mm范圍內。割孔后應用砂輪打磨，直至坡口表面呈現(xiàn)金屬光澤。c 制孔后應清除殘留在主管內的切屑、熔渣和氧化皮等污物。d 管道安裝后的制孔應采取特殊措施，以保證管道內的清潔，同時進行責任人員的簽字4.3.3管道預制a 管道預制應以單線圖為依據(jù)b 管道預制應遵守下列規(guī)定；為保證工程質量和便于安裝，應進行管線分段設計，合理選定自由管段和封閉管段；現(xiàn)場連接的管子要預留50mm余量作為調整長度；在預制件上要標記管線編號和焊口號；管線預制時要與現(xiàn)場安裝方向一致，防止安裝時和單線圖標記不一致；管道預制時需要加臨時墊片調整長度時應用石棉墊片，不允許用壓鐵線的方法代替。c 管道坡口加工應采用機械加工的方法并保證坡口面平整，坡口內外表面10mm以內清理干凈，不允許有影響焊接質量的缺陷。d 管道組成件焊口的組對應作到內壁齊平，內壁錯邊量、對口間隙執(zhí)行施工技術交底的規(guī)定。e 預制管段加工尺寸允許偏差除另有規(guī)定外，應執(zhí)行GB50235工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范的要求。4.3.4 清潔與封閉a 貯存的管材必須保持管口封堵，保證管內清潔。b 管道預制過程中，未施工的管段在每天下班前都應進行封口。施工過程中，管內不允許混進雜質，禁止施工人員將焊材、零部件、工具等存放在管道內。c 預制完成的管道必須進行空氣吹掃，大直徑的管道應進行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達到100%。封口前QC工程師應檢查確認并簽證。d 預制管段應有足夠的剛度，必要時可以進行加固，以保證存放、運輸時不變形。法蘭口密封面應加護蓋，防止碰撞劃傷。4.4管道的焊接4.5管道的安裝4.5.1管道安裝前應具備的條件：a 管架施工經(jīng)檢驗合格并辦理交接手續(xù)b 與管道連接的的機械找正合格并固定完畢c 管道組成件及管道支承件已檢驗合格d 管道預制件檢驗合格e 按規(guī)定閥門已經(jīng)試壓完畢，可以安裝4.5.2安裝前的清理管道安裝前應清除封堵用的管堵、塑料封口等，吊裝時先45度斜立，人工敲打，進一步清除管內雜物，清潔后由QC工程師確認。在安裝過程中，絕對禁止將任何物品放入管內。4.5.3安裝順序預制管線運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應按單線圖標識的方向卸車和擺放，按單線圖號和焊口號核查管線的方向，按管線編號的順序進行安裝。4.5.4管支架安裝a 配管施工前應進行管支架的安裝，正確調整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正。b 盡量避免使用臨時支吊架。如不得以采用時，不得與正式支吊架位置沖突并應有明顯的標記，在管道安裝完畢后予以拆除。c 導向支架、滑動支架和有熱位移管道的吊點，安裝時應注意方向，應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。d 管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置，作好固定管架安裝及彈簧支吊架調整記錄。4.5.5管道組裝a 管道對口平直度應符合標準的規(guī)定:當直徑小于100mm時,允許偏差為1mm;當直徑大于100mm時,允許偏差為2mm,且全程允許偏差不大于3mm.b 法蘭連接時應保證法蘭間的平行，其偏差應符合規(guī)定要求。法蘭應與管道同心，保證螺栓的自由穿入。法蘭密封面和密封墊片應符合標準的規(guī)定的要求。c 螺栓緊固后螺母應滿扣，螺栓d 合金鋼管道不應焊接臨時支撐物，合金鋼管道的調直其加熱溫度應控制在臨界溫度以下;合金鋼組對卡具應與管道材質相同,否則應用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層.e 閥門安裝前應按照要求進行試壓,并應核對型號，按介質流向確定其安裝方向并注意閥柄的安裝是否便于操作。用法蘭和螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接的閥門應用氬弧焊焊接，焊接時閥門不得關閉。管道安裝中予留調節(jié)閥位置時，應制作與閥等長的短節(jié)替代。安全閥應垂直安裝，安全閥調校應由指定的專業(yè)調校單位試驗合格并鉛封。f 管道的預拉伸（壓縮）管道的預拉伸（壓縮）應遵循設計的規(guī)定。管道的預拉伸（壓縮）前應具備以下條件：區(qū)域內固定支架間預拉口以外的所有焊縫均已清理完，需熱處理的焊縫已經(jīng)熱處理且檢驗合格。區(qū)域內支吊架已經(jīng)安裝完成，管子與固定支架已經(jīng)固定，預拉口附近的支吊架已經(jīng)予留足夠的調整余量，支吊架彈簧已經(jīng)按設計壓縮并臨時固定。區(qū)域內所有連接螺栓已經(jīng)擰緊，當預拉伸（壓縮）的焊縫需熱處理時，熱處理后方可拆除臨時卡具。g. 管道焊縫的布置要求直管段兩環(huán)焊縫間距不應小于100mm,且不小于管外徑;焊縫距彎管起彎點不得小于100mm, 且不小于管外徑;管子的縱焊縫不宜設在底部;環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm,熱處理的焊縫距支吊架凈距不應小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm;不宜在焊縫及其邊緣開孔;加固環(huán)對接焊縫與管子的縱焊縫間距不應小于100mm,加固環(huán)距管子環(huán)焊縫的距離不應小于50mm.h. 管道安裝允許偏差項目允許偏差(mm)坐標架空及地溝室內25室外15埋地60標高架空及地溝室內20室外15室內25水平管道平直度1002L,最大501003L,最大80立管鉛垂度2L,最大30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱層間距204.5.6管子與機器的連接a. 管子與機器的連接應在機器固定后進行,安裝前應檢查,確認管道內部已處理干凈.b. 在管子與機器的連接前,應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度,允許偏差應符合標準規(guī)定.機械轉速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)3000-6000不大于0.15不大于0.56000不大于0.1不大于0.2c. 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后不得承受設計以外的附加載荷,并且應進行復位檢查，其結果仍然應符合標準規(guī)定。4.5.7靜電接地的安裝a 每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過規(guī)定值時，應設導線跨接。b 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100歐姆時，應設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。c 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除繡并緊密連接。d 鈦管道及不銹鋼管道導線跨接或接地引線應采用鈦板及不銹鋼板過渡。e 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試、調整，作好管道靜電接地測試記錄。4.6管道試壓4.6.1管道系統(tǒng)試壓包位置相近、試驗壓力相近的管道與設備可以作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗。以平面工藝流程圖為基礎，將這些管道及設備組合起來，可以形成一個管道系統(tǒng)試壓包。管道系統(tǒng)試壓包由項目部組織策劃，報建設單位和其他相關單位審查批準。4.6.2壓力試驗方案a 壓力試驗的具體實施方案應以管道系統(tǒng)試壓包為單元，以平面工藝流程圖為基礎。圖中應包括：區(qū)號（系統(tǒng)號）、試驗介質、設計壓力、臨時盲板安裝編號、安裝位置標記、盲板拆除欄、責任簽字欄、工藝流程圖號等b 用氣壓試驗來代替液壓試驗時，試壓前必須進行預試驗，試驗壓力為0.2Mpa。c 試驗管道系統(tǒng)中，隔斷管道所用的插入臨時盲板在安裝現(xiàn)場處應有明顯標識，以便利于日后管線復位。盲板厚度應符合標準的規(guī)定。d 試壓用的儀表已經(jīng)檢測合格4.6.3試壓前的管線核查4.6.4管道試壓試壓過程中應建立試壓施工組，負責管道試壓和吹掃工作。要落實指揮者和操作人員，明確責任。試壓前填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄，試壓過程必須有聯(lián)合檢查的各方代表參加，合格后在記錄上簽字確認。4.7管道的吹掃與清洗4.7.1管道的吹掃與清洗的一般要求a.吹掃方案以平面流程圖為基礎，明確不應安裝的部件、應安裝的假件、吹掃留口、應流經(jīng)的旁路、隔離部位等，表明氣源來路。b.管道的吹洗方法應根據(jù)管道的使用要求、工件介質及管道內表面的臟污程度確定；非熱力管道不得用蒸汽吹掃c.不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離d.管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等；對于焊接連接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉密封件等的保護措施。e.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行；吹洗出的不得進入已吹洗的管道。f.吹洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。吹洗時應設置禁區(qū)。蒸汽吹掃時，吹掃管道及附近不得放置易燃物。管道吹洗合格后不得再進行影響管內清洗的其他作業(yè)管道復位前，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并填寫“管道吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程記錄”。4.7.2水沖洗沖洗管道應使用潔凈水；沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s排放水應引入指定地點，排水時不得形成負壓水沖洗應連續(xù)都顯得，以排出的水色和透明度與入口目測一致為合格；當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并應及時吹干。4.7.3空氣吹掃空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20/吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設靶板檢驗，5i內靶板上無鐵銹、塵土水分入其他雜物為合格。4.7.4蒸汽吹掃蒸汽吹掃以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s.蒸汽吹掃前應先進行暖管，及時排水，并檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)進行。蒸汽吹掃應設靶檢驗，符合設計要求為合格。4.7.5化學清洗管道進行化學清洗時，必須與無關的管道隔離；化學清洗配方必須經(jīng)過鑒定，并經(jīng)實踐證明是有效可靠的；化學清洗時，操作人員必須經(jīng)根據(jù)不同的清洗液，身著專用防護用品；化學清洗合格的管道，當不能及時投運時，應進行封閉或者充氮保護。4.7.6油清洗潤滑、密封及控制油管道，應在機械掃及管道酸洗后，系統(tǒng)試運轉前進行清洗，不銹鋼和管道宜用蒸汽吹凈后進行油清洗；油清洗應以油循環(huán)的方式進行，并及時清洗或更換濾芯；油清洗按有關標準進行檢驗；油清洗應采用適合于被清洗機械的合格油，清洗合格的管道，應采取有效的保護措施；試運轉前應采用具有合格證的工作用油。4.8管線復位管線試壓、吹掃工作結束后應及時進行管線復位。操作者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設定，按數(shù)點件，逐一拆除盲板、假件，安裝閥件及其它安裝的零部件，加上正式墊片，按最終板圖紙恢復管道系統(tǒng)。壓力管道安裝質量主要控制環(huán)節(jié)、控制點系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點控制點級別工作見證停檢點（H）審閱點（R）檢查點（E）一材料系統(tǒng)材料采購1材料采購QC工程師材料工程師材料采購計劃材料代用2材料代用現(xiàn)場代表設計代表安裝工程師材料工程師材料代用單表023材料驗收3質量證明確認安裝工程師材料工程師QC工程師合格證匯總表表030說明書、合格證粘貼表表0314材料檢查與復驗安裝工程師材料工程師QC工程師閥門試驗記錄表701管件檢查驗收記錄表702高壓鋼管檢查（校驗）記錄表703材料保管及發(fā)放5材料擺放、標識、領料發(fā)放材料工程師材料保管員現(xiàn)場標識、臺帳焊材管理6焊材驗收、保管監(jiān)檢部門QC工程師材料工程師材料保管員合格證匯總表表030說明書、合格證粘貼表表031二工藝系統(tǒng)安裝審批7安裝申請書審批監(jiān)檢部門綜合管理員QC工程師安裝申請書技術準備8圖紙審查設計變更設計代表建設單位現(xiàn)場地表QC工程師安裝工程師施工圖會審記錄表018、019設計變更通知單表021工程聯(lián)絡單表0229工藝文件方案編制QC工程師安裝工程師焊接管理員施工方案、工藝文件10工藝文件方案審批工程公司總工程師QC工程師安裝工程師施工方案、工藝文件管道預制11管子的切割，切口或螺紋的加工QC工程師現(xiàn)場標識12管道支、吊架的制作QC工程師現(xiàn)場實物13管道加工表面質量及幾何尺寸偏差現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師高壓管彎管加工記錄表70414管道加工熱處理和無損檢測現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師高壓管彎管加工記錄表70415管道預制安裝工程師QC工程師單線圖管道安裝16與安裝管道有關的土建工程，設備工程驗收安裝工程師QC工程師工序交接卡17清洗、脫脂、防腐現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄表712管道防腐施工記錄表71318管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師地上管道安裝工序質量控制表表H-30119管道安裝現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師20閥門安裝與安全附件現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師安全閥調試記錄表708安全附件安裝記錄表70721補償器安裝安裝工程師QC工程師管道補償裝置安裝記錄表70522管道支架安裝，彈簧支、吊架安裝調試安裝工程師QC工程師固定管架及彈簧支、吊架調整記錄表70623靜電接地安裝現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師管道靜電接地測試記錄表71024管線核查現(xiàn)場實物、質量記錄25強度試驗現(xiàn)場代表監(jiān)檢代表安裝工程師QC工程師管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表71126嚴密性試驗現(xiàn)場代表監(jiān)檢代表安裝工程師QC工程師27系統(tǒng)吹掃、清洗現(xiàn)場代表監(jiān)檢代表安裝工程師QC工程師管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄表71228管線復位安裝工程師QC工程師現(xiàn)場簽證29管道涂漆安裝工程師QC工程師管道防腐施工記錄表71330管道絕熱安裝工程師QC工程師管道隔熱工程施工記錄表71431質量評定安裝工程師QC工程師質量檢驗評定表工程驗收32資料收集、整理安裝工程師QC工程師各種記錄、試驗報告等33竣工驗收安裝工程師QC工程師交工文件、監(jiān)檢證書三焊接系統(tǒng)焊接材料34焊材的保管、烘干、回收發(fā)放QC工程師焊條烘干記錄焊條（焊絲）發(fā)放記錄焊接設備35焊接設備型號、規(guī)格、性能QC工程師設備使用計劃焊接工藝36焊接工藝試驗委托QC工程師焊接工藝試驗委托單37焊接工藝試驗QC工程師焊接工藝評定報告及記錄、報告38焊接工藝評定的審