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壓力管道施工教案1. 壓力管道的定義: 壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特殊設(shè)備.a. 輸送GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道.b. 輸送GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危害性為甲、乙類介質(zhì)的管道。c. 最高工作壓力大于等于.（表壓）輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道。d. 最高工作壓力大于等于.（表壓）輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度等于標(biāo)準(zhǔn)沸點液體的管道。e. 前項規(guī)定的管道的附屬設(shè)備及安全保護(hù)裝置等。.壓力管道的分類.工業(yè)管道：指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。.公用管道：指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?長輸管道：指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位的用于輸送商品介質(zhì)的管理。3.公司壓力管道安裝的質(zhì)量方針:爭第一,創(chuàng)一流,為業(yè)主提供滿意的工程和服務(wù).4.壓力管道安裝程序a. 施工準(zhǔn)備b. 壓力管道安裝審批c. 管道組成件的驗收d. 管線的預(yù)制e. 管道的焊接f. 管道的安裝g. 管道的試壓h. 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗i. 管線復(fù)位j. 管道的防腐和絕熱4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1施工計劃: 進(jìn)度計劃、質(zhì)量計劃、材料計劃、人力機(jī)械計劃4.1.2施工圖紙的審核a 圖面審核：圖面清晰、準(zhǔn)確；管道組成件齊全完整；標(biāo)準(zhǔn)、編碼、材質(zhì)清楚。b 單線圖與工程規(guī)定的符合性：審核管線對接的形式是對接口還是承插口，與總體規(guī)定有無矛盾，是否缺少連接件。c 單線圖與管道裝配圖的配合：單線圖與平面圖；單線圖與流程圖；單線圖與管口方位圖；單線圖與管架位置圖的配合。4.1.3單線圖的分段單線圖的分段要預(yù)先確定，安裝技術(shù)員確定分段后要通報焊接技術(shù)員，并下達(dá)到施工作業(yè)隊。4.1.4焊口編號根據(jù)單線圖分段，焊接技術(shù)員預(yù)先在單線圖上編制焊口編號，并在實施時及時進(jìn)行調(diào)整。4.1.5施工方案及技術(shù)交底工藝管線安裝方案管道試壓吹掃方案焊接工藝規(guī)程(WPS)管道施工技術(shù)交底技術(shù)交底必須以書面的形式交到每個作業(yè)組并取得接受交底的簽證.施工技術(shù)方案的編審執(zhí)行的規(guī)定.4.1.6材料的發(fā)放材料的發(fā)放應(yīng)以單線圖中的材料量為依據(jù)匯總下?lián)?現(xiàn)場發(fā)料必須以單線圖為準(zhǔn),一次或分部分下發(fā)進(jìn)行領(lǐng)料責(zé)任簽證.4.2壓力管道安裝審批壓力管道安裝前,項目部應(yīng)填寫,和報綜合管理員,并準(zhǔn)備下列資料到各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門進(jìn)行審批:a. 壓力管道施工方案b. 焊工合格證c. 焊接工藝評定d. 技術(shù)人員資格證書e. 焊材合格證f. 無損檢測人員資格證書4.3管線的預(yù)制4.3.1 管子的切割鋼管應(yīng)用機(jī)械方法切斷,大直徑鋼管應(yīng)采用磁爬切割器自動氣割;切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮等缺陷，端面傾斜偏差應(yīng)符合規(guī)定；切割后的管段必須保留色標(biāo)，否則應(yīng)在切割前移植。4.3.2 管子的制孔a 焊接凸臺需要在管子上制孔的必須進(jìn)行機(jī)械鉆孔，成孔直徑為凸臺的內(nèi)徑，允差為2mm。b 需要在管子上割孔的，開孔直徑應(yīng)保證凸臺組對后，與主管的間隙保持在2.44mm范圍內(nèi)。割孔后應(yīng)用砂輪打磨，直至坡口表面呈現(xiàn)金屬光澤。c 制孔后應(yīng)清除殘留在主管內(nèi)的切屑、熔渣和氧化皮等污物。d 管道安裝后的制孔應(yīng)采取特殊措施，以保證管道內(nèi)的清潔，同時進(jìn)行責(zé)任人員的簽字4.3.3管道預(yù)制a 管道預(yù)制應(yīng)以單線圖為依據(jù)b 管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定；為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)進(jìn)行管線分段設(shè)計，合理選定自由管段和封閉管段；現(xiàn)場連接的管子要預(yù)留50mm余量作為調(diào)整長度；在預(yù)制件上要標(biāo)記管線編號和焊口號；管線預(yù)制時要與現(xiàn)場安裝方向一致，防止安裝時和單線圖標(biāo)記不一致；管道預(yù)制時需要加臨時墊片調(diào)整長度時應(yīng)用石棉墊片，不允許用壓鐵線的方法代替。c 管道坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工的方法并保證坡口面平整，坡口內(nèi)外表面10mm以內(nèi)清理干凈，不允許有影響焊接質(zhì)量的缺陷。d 管道組成件焊口的組對應(yīng)作到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量、對口間隙執(zhí)行施工技術(shù)交底的規(guī)定。e 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差除另有規(guī)定外，應(yīng)執(zhí)行GB50235工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范的要求。4.3.4 清潔與封閉a 貯存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。b 管道預(yù)制過程中，未施工的管段在每天下班前都應(yīng)進(jìn)行封口。施工過程中，管內(nèi)不允許混進(jìn)雜質(zhì)，禁止施工人員將焊材、零部件、工具等存放在管道內(nèi)。c 預(yù)制完成的管道必須進(jìn)行空氣吹掃，大直徑的管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達(dá)到100%。封口前QC工程師應(yīng)檢查確認(rèn)并簽證。d 預(yù)制管段應(yīng)有足夠的剛度，必要時可以進(jìn)行加固，以保證存放、運輸時不變形。法蘭口密封面應(yīng)加護(hù)蓋，防止碰撞劃傷。4.4管道的焊接4.5管道的安裝4.5.1管道安裝前應(yīng)具備的條件：a 管架施工經(jīng)檢驗合格并辦理交接手續(xù)b 與管道連接的的機(jī)械找正合格并固定完畢c 管道組成件及管道支承件已檢驗合格d 管道預(yù)制件檢驗合格e 按規(guī)定閥門已經(jīng)試壓完畢，可以安裝4.5.2安裝前的清理管道安裝前應(yīng)清除封堵用的管堵、塑料封口等，吊裝時先45度斜立，人工敲打，進(jìn)一步清除管內(nèi)雜物，清潔后由QC工程師確認(rèn)。在安裝過程中，絕對禁止將任何物品放入管內(nèi)。4.5.3安裝順序預(yù)制管線運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)按單線圖標(biāo)識的方向卸車和擺放，按單線圖號和焊口號核查管線的方向，按管線編號的順序進(jìn)行安裝。4.5.4管支架安裝a 配管施工前應(yīng)進(jìn)行管支架的安裝，正確調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正。b 盡量避免使用臨時支吊架。如不得以采用時，不得與正式支吊架位置沖突并應(yīng)有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。c 導(dǎo)向支架、滑動支架和有熱位移管道的吊點，安裝時應(yīng)注意方向，應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。d 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置，作好固定管架安裝及彈簧支吊架調(diào)整記錄。4.5.5管道組裝a 管道對口平直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:當(dāng)直徑小于100mm時,允許偏差為1mm;當(dāng)直徑大于100mm時,允許偏差為2mm,且全程允許偏差不大于3mm.b 法蘭連接時應(yīng)保證法蘭間的平行，其偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓的自由穿入。法蘭密封面和密封墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的要求。c 螺栓緊固后螺母應(yīng)滿扣，螺栓d 合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物，合金鋼管道的調(diào)直其加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下;合金鋼組對卡具應(yīng)與管道材質(zhì)相同,否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層.e 閥門安裝前應(yīng)按照要求進(jìn)行試壓,并應(yīng)核對型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向并注意閥柄的安裝是否便于操作。用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接的閥門應(yīng)用氬弧焊焊接，焊接時閥門不得關(guān)閉。管道安裝中予留調(diào)節(jié)閥位置時，應(yīng)制作與閥等長的短節(jié)替代。安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥調(diào)校應(yīng)由指定的專業(yè)調(diào)校單位試驗合格并鉛封。f 管道的預(yù)拉伸（壓縮）管道的預(yù)拉伸（壓縮）應(yīng)遵循設(shè)計的規(guī)定。管道的預(yù)拉伸（壓縮）前應(yīng)具備以下條件：區(qū)域內(nèi)固定支架間預(yù)拉口以外的所有焊縫均已清理完，需熱處理的焊縫已經(jīng)熱處理且檢驗合格。區(qū)域內(nèi)支吊架已經(jīng)安裝完成，管子與固定支架已經(jīng)固定，預(yù)拉口附近的支吊架已經(jīng)予留足夠的調(diào)整余量，支吊架彈簧已經(jīng)按設(shè)計壓縮并臨時固定。區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已經(jīng)擰緊，當(dāng)預(yù)拉伸（壓縮）的焊縫需熱處理時，熱處理后方可拆除臨時卡具。g. 管道焊縫的布置要求直管段兩環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于100mm,且不小于管外徑;焊縫距彎管起彎點不得小于100mm, 且不小于管外徑;管子的縱焊縫不宜設(shè)在底部;環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm,熱處理的焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm;不宜在焊縫及其邊緣開孔;加固環(huán)對接焊縫與管子的縱焊縫間距不應(yīng)小于100mm,加固環(huán)距管子環(huán)焊縫的距離不應(yīng)小于50mm.h. 管道安裝允許偏差項目允許偏差(mm)坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)20室外15室內(nèi)25水平管道平直度1002L,最大501003L,最大80立管鉛垂度2L,最大30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱層間距204.5.6管子與機(jī)器的連接a. 管子與機(jī)器的連接應(yīng)在機(jī)器固定后進(jìn)行,安裝前應(yīng)檢查,確認(rèn)管道內(nèi)部已處理干凈.b. 在管子與機(jī)器的連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度,允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.機(jī)械轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)3000-6000不大于0.15不大于0.56000不大于0.1不大于0.2c. 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后不得承受設(shè)計以外的附加載荷,并且應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查，其結(jié)果仍然應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5.7靜電接地的安裝a 每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。b 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100歐姆時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。c 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除繡并緊密連接。d 鈦管道及不銹鋼管道導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。e 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試、調(diào)整，作好管道靜電接地測試記錄。4.6管道試壓4.6.1管道系統(tǒng)試壓包位置相近、試驗壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道及設(shè)備組合起來，可以形成一個管道系統(tǒng)試壓包。管道系統(tǒng)試壓包由項目部組織策劃，報建設(shè)單位和其他相關(guān)單位審查批準(zhǔn)。4.6.2壓力試驗方案a 壓力試驗的具體實施方案應(yīng)以管道系統(tǒng)試壓包為單元，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)。圖中應(yīng)包括：區(qū)號（系統(tǒng)號）、試驗介質(zhì)、設(shè)計壓力、臨時盲板安裝編號、安裝位置標(biāo)記、盲板拆除欄、責(zé)任簽字欄、工藝流程圖號等b 用氣壓試驗來代替液壓試驗時，試壓前必須進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2Mpa。c 試驗管道系統(tǒng)中，隔斷管道所用的插入臨時盲板在安裝現(xiàn)場處應(yīng)有明顯標(biāo)識，以便利于日后管線復(fù)位。盲板厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d 試壓用的儀表已經(jīng)檢測合格4.6.3試壓前的管線核查4.6.4管道試壓試壓過程中應(yīng)建立試壓施工組，負(fù)責(zé)管道試壓和吹掃工作。要落實指揮者和操作人員，明確責(zé)任。試壓前填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄，試壓過程必須有聯(lián)合檢查的各方代表參加，合格后在記錄上簽字確認(rèn)。4.7管道的吹掃與清洗4.7.1管道的吹掃與清洗的一般要求a.吹掃方案以平面流程圖為基礎(chǔ)，明確不應(yīng)安裝的部件、應(yīng)安裝的假件、吹掃留口、應(yīng)流經(jīng)的旁路、隔離部位等，表明氣源來路。b.管道的吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工件介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定；非熱力管道不得用蒸汽吹掃c.不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離d.管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等；對于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉密封件等的保護(hù)措施。e.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行；吹洗出的不得進(jìn)入已吹洗的管道。f.吹洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹洗時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。蒸汽吹掃時，吹掃管道及附近不得放置易燃物。管道吹洗合格后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清洗的其他作業(yè)管道復(fù)位前，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程記錄”。4.7.2水沖洗沖洗管道應(yīng)使用潔凈水；沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s排放水應(yīng)引入指定地點，排水時不得形成負(fù)壓水沖洗應(yīng)連續(xù)都顯得，以排出的水色和透明度與入口目測一致為合格；當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排盡，并應(yīng)及時吹干。4.7.3空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20/吹掃忌油管道時，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)靶板檢驗，5i內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土水分入其他雜物為合格。4.7.4蒸汽吹掃蒸汽吹掃以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s.蒸汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時排水，并檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。蒸汽吹掃應(yīng)設(shè)靶檢驗，符合設(shè)計要求為合格。4.7.5化學(xué)清洗管道進(jìn)行化學(xué)清洗時，必須與無關(guān)的管道隔離；化學(xué)清洗配方必須經(jīng)過鑒定，并經(jīng)實踐證明是有效可靠的；化學(xué)清洗時，操作人員必須經(jīng)根據(jù)不同的清洗液，身著專用防護(hù)用品；化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時投運時，應(yīng)進(jìn)行封閉或者充氮保護(hù)。4.7.6油清洗潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械掃及管道酸洗后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行清洗，不銹鋼和管道宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗；油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，并及時清洗或更換濾芯；油清洗按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施；試運轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。4.8管線復(fù)位管線試壓、吹掃工作結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行管線復(fù)位。操作者按照責(zé)任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設(shè)定，按數(shù)點件，逐一拆除盲板、假件，安裝閥件及其它安裝的零部件，加上正式墊片，按最終板圖紙恢復(fù)管道系統(tǒng)。壓力管道安裝質(zhì)量主要控制環(huán)節(jié)、控制點系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點控制點級別工作見證停檢點（H）審閱點（R）檢查點（E）一材料系統(tǒng)材料采購1材料采購QC工程師材料工程師材料采購計劃材料代用2材料代用現(xiàn)場代表設(shè)計代表安裝工程師材料工程師材料代用單表023材料驗收3質(zhì)量證明確認(rèn)安裝工程師材料工程師QC工程師合格證匯總表表030說明書、合格證粘貼表表0314材料檢查與復(fù)驗安裝工程師材料工程師QC工程師閥門試驗記錄表701管件檢查驗收記錄表702高壓鋼管檢查（校驗）記錄表703材料保管及發(fā)放5材料擺放、標(biāo)識、領(lǐng)料發(fā)放材料工程師材料保管員現(xiàn)場標(biāo)識、臺帳焊材管理6焊材驗收、保管監(jiān)檢部門QC工程師材料工程師材料保管員合格證匯總表表030說明書、合格證粘貼表表031二工藝系統(tǒng)安裝審批7安裝申請書審批監(jiān)檢部門綜合管理員QC工程師安裝申請書技術(shù)準(zhǔn)備8圖紙審查設(shè)計變更設(shè)計代表建設(shè)單位現(xiàn)場地表QC工程師安裝工程師施工圖會審記錄表018、019設(shè)計變更通知單表021工程聯(lián)絡(luò)單表0229工藝文件方案編制QC工程師安裝工程師焊接管理員施工方案、工藝文件10工藝文件方案審批工程公司總工程師QC工程師安裝工程師施工方案、工藝文件管道預(yù)制11管子的切割，切口或螺紋的加工QC工程師現(xiàn)場標(biāo)識12管道支、吊架的制作QC工程師現(xiàn)場實物13管道加工表面質(zhì)量及幾何尺寸偏差現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師高壓管彎管加工記錄表70414管道加工熱處理和無損檢測現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師高壓管彎管加工記錄表70415管道預(yù)制安裝工程師QC工程師單線圖管道安裝16與安裝管道有關(guān)的土建工程，設(shè)備工程驗收安裝工程師QC工程師工序交接卡17清洗、脫脂、防腐現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄表712管道防腐施工記錄表71318管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師地上管道安裝工序質(zhì)量控制表表H-30119管道安裝現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師20閥門安裝與安全附件現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師安全閥調(diào)試記錄表708安全附件安裝記錄表70721補(bǔ)償器安裝安裝工程師QC工程師管道補(bǔ)償裝置安裝記錄表70522管道支架安裝，彈簧支、吊架安裝調(diào)試安裝工程師QC工程師固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄表70623靜電接地安裝現(xiàn)場代表安裝工程師QC工程師管道靜電接地測試記錄表71024管線核查現(xiàn)場實物、質(zhì)量記錄25強(qiáng)度試驗現(xiàn)場代表監(jiān)檢代表安裝工程師QC工程師管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表71126嚴(yán)密性試驗現(xiàn)場代表監(jiān)檢代表安裝工程師QC工程師27系統(tǒng)吹掃、清洗現(xiàn)場代表監(jiān)檢代表安裝工程師QC工程師管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄表71228管線復(fù)位安裝工程師QC工程師現(xiàn)場簽證29管道涂漆安裝工程師QC工程師管道防腐施工記錄表71330管道絕熱安裝工程師QC工程師管道隔熱工程施工記錄表71431質(zhì)量評定安裝工程師QC工程師質(zhì)量檢驗評定表工程驗收32資料收集、整理安裝工程師QC工程師各種記錄、試驗報告等33竣工驗收安裝工程師QC工程師交工文件、監(jiān)檢證書三焊接系統(tǒng)焊接材料34焊材的保管、烘干、回收發(fā)放QC工程師焊條烘干記錄焊條（焊絲）發(fā)放記錄焊接設(shè)備35焊接設(shè)備型號、規(guī)格、性能QC工程師設(shè)備使用計劃焊接工藝36焊接工藝試驗委托QC工程師焊接工藝試驗委托單37焊接工藝試驗QC工程師焊接工藝評定報告及記錄、報告38焊接工藝評定的審