文化主題酒店改造項目施工組織設(shè)計.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除xx縣xxxx文化主題酒店改造項目施工組織設(shè)計編制單位：編 制 人：日 期： 編制受控（章）此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目 錄第一章 制定依據(jù)及說明41.1編制說明41.2編制依據(jù)41.3本次施工組織設(shè)計主要內(nèi)容4第二章 工程概況52.1概況52.2建筑設(shè)計52.3結(jié)構(gòu)設(shè)計52.3.1材料.52.3.2鋼結(jié)構(gòu)材料的要求62.4.施工條件62.5.水文、地質(zhì)條件72.6.氣象條件7第三章 施工方案83.1施工測量放線定位83.1.1測量方法的編制依據(jù)和原則83.1.2施工測量平面布置網(wǎng)的測投83.1.3結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制93.2基礎(chǔ)工程93.2.1機械挖土方93.2.2獨立基礎(chǔ)103.2.3地梁施工103.2.4土方回填113.3主體工程133.3.1鋼筋工程133.3.2模板工程173.3.3混凝土工程183.3.4鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)、制作和運輸193.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝273.3.6壓型鋼板安裝工程303.3.7墻體砌筑工程323.4屋面工程333.4.1上人屋面的做法333.4.2不上人屋面的做法333.4.3屋面防水施工343.4.4檢查驗收353.4.5成品保護363.5裝飾裝修工程363.5.1抹灰工程363.5.2樓地面工程363.5.3門窗工程38 3.6 附屬工程：瀝青混凝土道路工程.39 3.6.1 施工準(zhǔn)備.393.6.2 清除.403.6.3 路基挖方.403.6.4 路基填筑.413.6.5 砌筑擋土墻.423.6.6 水泥穩(wěn)定碎石底基層.443.6.7 透層、黏層施工.483.6.8 瀝青混凝土施工.513.6.9 培土路肩.543.6.10 花崗巖路緣石.54第四章 施工進度計劃554.1施工進度計劃編制554.1.1總進度計劃安排564.1.2總體施工順序安排564.1.3編制程序56第五章 資源需求計劃565.1 勞動力需求計劃安排565.2 主要材料和周轉(zhuǎn)材料計劃585.3 機械設(shè)備需求計劃585.3.1測量儀器選用585.3.2機械選用59第六章 施工技術(shù)措施596.1 質(zhì)量保證措施606.1.1 質(zhì)量組織措施606.1.2 技術(shù)措施606.1.3 質(zhì)量管理措施626.2 季節(jié)性施工措施626.2.1雨季施工626.2.2夏季施工措施636.2.3 冬季施工措施636.3 安全施工措施666.3.1 安全保證體系及職責(zé)666.3.2施工機械使用的安全措施686.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝專項安全措施69第一章 制定依據(jù)及說明1.1 編制說明根據(jù)本工程的設(shè)計特點、功能要求,并對工程資金的合理利用、工程質(zhì)量負責(zé),以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。本工程施工組織設(shè)計，主要依據(jù)目前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照建筑法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)配套文件等，結(jié)合本工程實際，進行了全面而細致的編制。1.2 編制依據(jù)主要有如下內(nèi)容：建設(shè)工程質(zhì)量管理條例建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范 壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 本工程施工組織設(shè)計的編制是按照建設(shè)單位招標(biāo)及答疑文件等的要求和現(xiàn)場周邊環(huán)境進行了認真而詳細的編制，未提之處均按照施工圖紙設(shè)計、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)文件等要求的具體規(guī)定進行施工。1.3 本次施工組織設(shè)計主要內(nèi)容根據(jù)本建設(shè)項目工程的地理位置、工程特點、結(jié)構(gòu)形式、工藝要求、使用功能等的要求，本施工組織設(shè)計編制的主要內(nèi)容有：工程概況、現(xiàn)場布置、施工總體部署、施工進度計劃、施工準(zhǔn)備、分部分項工程的主要施工方法、施工技術(shù)組織措施、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施、保證工期的技術(shù)組織措施、安全施工技術(shù)組織措施、季節(jié)性施工措施、主要工種勞動力、主要施工機械設(shè)備和施工機械、主要周轉(zhuǎn)材料、主要材料投入計劃，施工現(xiàn)場平面布置和施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖等。第二章 工程概況2.1 概況項目名稱：xx縣xxxx文化主題酒店改造項目。項目地點：xx縣黎明關(guān)水族鄉(xiāng)。設(shè)計單位：xxx勘測設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：xxx監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：xxx建設(shè)工程有限公司xx分公司2.2 建筑設(shè)計本施工組織設(shè)計對xxxx文化主題酒店改造及附屬工程進行統(tǒng)一施工設(shè)計。（1）工程規(guī)模：大樓主體面積約2510平方米，附屬平房660平方米，及部分附屬工程。（2）項目投資：約1441萬元（3）總層數(shù)為4層，建筑高度14.926m（4）預(yù)定工期：360天（5）標(biāo)段編號： 黔南公易建電(2017) 號2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計大致如下：（1）該棟酒店主體結(jié)構(gòu)采用鋼框架結(jié)構(gòu)方案，下部基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，基礎(chǔ)安全等級為二級，在正常情況下，本工程的合理設(shè)計使用年限為50年； （2）結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.10g，設(shè)計地震分組為第一組，建筑場地類別為類； （3）采用壓型鋼板-混凝土非組合樓板形式； （4）維護結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)磚實心墻體。2.3.1材料1、混凝土混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C15，獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)短柱、基礎(chǔ)梁C25，樓（屋）面板的混凝土強度等級為C30。2、鋼筋 。（1）HPB300、HRB335、HRB400級鋼。（2）連接：鋼筋直徑d18者采用A級直螺紋套筒接頭；鋼筋直徑在1418之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭可采用雙面搭接焊5d；鋼筋直徑在12以下者可搭接接長。（3）鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度見表2-1 。表2-1鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度序號鋼筋種類最小錨固長度最小搭接長度d25d25C20C25C30C20C25C301級鋼筋30d25d20d36d30d24d2級鋼筋40d35d30d48d42d36d（4）鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)：混凝土保護層厚度：獨立基礎(chǔ)為40mm，基礎(chǔ)短柱和地梁為35mm，。樓（屋）面板：短向30mm，長向20mm。3、墻體:240厚混凝土空心磚,M7.5混合砂漿砌筑,填充墻采用240厚加氣混凝土砌塊2.3.2鋼結(jié)構(gòu)材料的要求1、鋼構(gòu)件采用Q235B鋼和Q235鋼。鋼材必須保證：抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗合格，和含硫、磷、碳的極限含量。2、自動或半自動焊接采用的焊絲，應(yīng)符合國家現(xiàn)行焊接用鋼絲的規(guī)定，手工焊接的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條的規(guī)定，選擇的焊絲和焊劑型號應(yīng)于主體金屬相適應(yīng)。2.4. 施工條件本建筑物地處黔南xx縣，交通較為便利，整個現(xiàn)場已經(jīng)實現(xiàn)“三通一平”。整個施工現(xiàn)場實行封閉式施工，主要材料、設(shè)備的運輸要做好計劃安排,環(huán)境保護、防止噪聲污染等措施需周密齊全，嚴格落實到位。1、基坑開挖前必須做好施工現(xiàn)場的排水措施。（1）基坑開挖時，應(yīng)注意基坑支護和施工安全，在基坑深度較大時，應(yīng)注意基坑積水的排放工作，施工應(yīng)符合國家有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程的要求，并應(yīng)在施工時注意相鄰建筑及基坑安全，若現(xiàn)場實際開挖情況與地勘情況不符，請及時通知設(shè)計人員研究處理。（2）獨立基礎(chǔ)開挖時超深部分采用C15毛石混凝土回填至基礎(chǔ)標(biāo)高；基坑和室內(nèi)地坪回填土采用素土或土夾石回填，必須分層夯實，每層厚度200mm，壓實系數(shù)0.94,壓實范圍寬出基礎(chǔ)周邊500mm。（3）基槽挖至持力層后，必須由地質(zhì)勘察單位、質(zhì)檢、監(jiān)理等部門驗槽，認定地質(zhì)情況符合設(shè)計要求后，方可進行基礎(chǔ)施工；待驗槽合格后，應(yīng)立即組織施工，嚴禁地基遭雨水浸泡及陽光暴曬，以免破壞持力層。2、基坑開挖要采取快速施工，因此，要采取機械挖土和人工挖土兩種方式相結(jié)合施工。施工過程中，要防止基底土受到擾動。2.5. 水文、地質(zhì)條件工程地址資料具體如下：1、建筑場地平整后，達到設(shè)計場平標(biāo)高。 2、現(xiàn)場已經(jīng)鉆探試驗，土質(zhì)比較均勻，資料如下表2-2表2-2 場地土層分布情況3、地下水在地表下3.5米左右，無侵蝕性； 4、場地?zé)o液化土層，建筑場地類別屬類。 2.6. 氣象條件本地區(qū)常年冬季平均氣溫較低，一般雨雪天氣為2左右。夏季氣溫較高，七、八、九三個月平均氣溫可達30以上，常年雨期多集中在春、秋兩季，春、夏之交五月中旬-六月中旬為黔南地區(qū)梅雨季節(jié)，秋季雨期基本在十一月份。從最近十年累年氣象資料，本地區(qū)冬季施工中的氣候，雨雪、低溫、凍害影響較小。第三章 施工方案3.1 施工測量放線定位3.1.1 測量方法的編制依據(jù)和原則編制依據(jù)：建設(shè)部、地方政府及建設(shè)局頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及文件，如工程測量規(guī)范GB500262007/2016等。施工測量方法控制原則：1、整體控制局部：這是一切測量工作的原則,若不遵循這一原則,而試圖以局部控制整體,會導(dǎo)致測量誤差超限、建筑物位置不準(zhǔn)等后果。2、高精度控制低精度：不同等級的測量必須配備不同等級的儀器和工具，逐級控制才能確保施測精度。3、長方向、長邊控制短方向、短邊的原則。3.1.2 施工測量平面布置網(wǎng)的測投根據(jù)本工程軸線座標(biāo)和城市導(dǎo)線點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。1、控制點引測根據(jù)城市導(dǎo)線點在場區(qū)內(nèi)引測三個控制點，要求埋深1.5m，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)。2、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則 平面控制先從整體考慮，遵循先整體，后局部，高精度控制低精度的原則。 布設(shè)平面控制網(wǎng)，根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖。 控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。3、軸線控制網(wǎng)依據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的導(dǎo)向控制點和該工程平面尺寸，沿距建筑物開挖線約1m位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點，以1、2、9和A、F為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點，要求埋深0.5m，并澆筑混凝土穩(wěn)固。上述工程完成后將軸線的交叉點定出，然后利用經(jīng)緯儀進行角度和距離的校測。測量精度控制在1/300001/40000之間，直角誤差在5。4、內(nèi)控制基準(zhǔn)點布設(shè) 工程施工至0.00以上時，采用內(nèi)控基準(zhǔn)點控制軸線。用經(jīng)緯儀豎向投測，基準(zhǔn)點選在距軸線內(nèi)偏1m的交叉位置，埋設(shè)在-2m處，用混凝土澆筑，用鋼管架圍護，基準(zhǔn)點布設(shè)時距兩側(cè)軸線距離1m。3.1.3 結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制 結(jié)構(gòu)施工中的樓層標(biāo)高控制1、場內(nèi)水準(zhǔn)點的引測 建筑物高程的控制將根據(jù)該工程實際需要向測繪單位要求提供三個水準(zhǔn)點,并根據(jù)這三個水準(zhǔn)點的高程采用符合水準(zhǔn)測量的方法來引測該工程施工現(xiàn)場的高程控制點.施測完畢,經(jīng)過高差平差后，即可同軸線控制樁一樣，將點位妥善保護好，采取具體措施保證點位不被損壞。2、結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求 在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用水準(zhǔn)儀往返測,測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”，并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻，并滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在5mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。 0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“”，檢核合格后，方可在該層施測。3.2 基礎(chǔ)工程3.2.1 機械挖土方1、施工部署（1）配備3臺反鏟挖掘機，共6部自卸車（2）開挖順序自9軸自1軸方向推進；（3）采取汽車直接在旁邊候裝，反鏟直接裝載的施工方法。2、土方開挖施工（1）基坑土方開挖方法擬采用液壓反鏟挖掘機開挖，48T自卸汽車直接裝土運行（2）大面積基坑作業(yè)面土方開挖層次；（3）開挖至標(biāo)高-0.4m，擬采用反鏟開挖為主，裝載機配合開挖；（4）機械運行路線為反向逆行接力式循序漸進的開挖，開挖形式采用溝端開挖、單溝側(cè)面開挖和挖寬溝相結(jié)合的形式，汽車為雙側(cè)向裝土。3、基坑開挖場地內(nèi)排水措施：在基坑開挖中，圍護四周應(yīng)布置截水明溝，并使 地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影響施工；在開挖過程中應(yīng)預(yù)先挖出一些臨時集水坑，將基坑內(nèi)的水導(dǎo)入集水坑中，通過水泵將坑內(nèi)的水抽至地面上的集水坑，再通過城市污水管排走3.2.2 獨立基礎(chǔ)1、土方開挖采用機械開挖，選用2臺反鏟挖掘機挖土，挖掘機挖出設(shè)計標(biāo)高上20cm，其余20cm用人工挖出修平，挖出土方一部分外運，一部分留存作回填土用。2、土方開挖完后應(yīng)立即會同監(jiān)理單位、勘察單位、建設(shè)單位、設(shè)計人員進行基槽驗收，若持力層現(xiàn)設(shè)計不符，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商后方可處理。3、驗槽后應(yīng)立即澆筑墊層混凝土，墊層砼應(yīng)用平板振動器振搗，表面層平整。4、在澆砼前，在墊層上彈線、支模、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊層，以保證位置正確。5、在鋼筋綁扎完畢后和支模完，檢查預(yù)埋位置，無誤后方可澆搗混凝土。6、砼采用鋼管運輸?shù)浪竭\輸，振搗采用插入式振搗棒振搗，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約成60。左右，棒頭朝前進方向，棒間距離以50cm左右，以防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨搗，隨標(biāo)高線進行抹平，砼應(yīng)分層澆筑，分層高度為25cm左右。7、混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。3.2.3 地梁施工1、基礎(chǔ)施工順序：彈線放樣挖基礎(chǔ)土方、砍樁頭驗槽澆砼墊層基礎(chǔ)梁鋼筋基礎(chǔ)模板安裝驗筋、復(fù)核模板搭運輸車道澆基礎(chǔ)砼養(yǎng)護、拆模砌磚墻基礎(chǔ)隱蔽結(jié)構(gòu)驗收回填土。2、土方開挖前應(yīng)做好設(shè)置排水措施，基坑及基槽排水設(shè)施為基坑一側(cè)的排水溝或擋水溝，阻止雨水流入作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的需要把測量樁點引出作業(yè)區(qū)域，準(zhǔn)確地定出座標(biāo)位置和標(biāo)高。3、土方開挖采用人工開挖，人工結(jié)合修平，放坡系數(shù)0.33，工作面加50cm。土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即組織基槽墊層施工，當(dāng)基礎(chǔ)施工完成后，及時回填土，以保證地基基礎(chǔ)的質(zhì)量，回填土方采用HW-600的機械夯實為主，人工木夯為輔，每層虛鋪不大于300mm，分層分批回填夯實。4、墊層達到一定強度，便可在彈線支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片和安裝基梁鋼筋。5、澆筑砼：在澆筑前，應(yīng)將模板和鋼筋上垃圾泥土清理干凈，砼應(yīng)層澆筑，每次澆筑砼厚度不得超過30cm，采用插入或振動棒、振搗密實，并設(shè)立專門護筋人員，以保證柱鋼筋位置正確性。6、為保證回填土質(zhì)量，現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢查土質(zhì)和含水量，用插針查檢鋪土厚度，土方夯實干密度應(yīng)達到90%以上。3.2.4 土方回填1、施工準(zhǔn)備 （1）材料及主要機具： 土：宜優(yōu)先利用基槽挖出的土，但不得含有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑4060mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 （2）作業(yè)條件： 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過實試驗來確定。 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。 房間和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水的管道安裝，再進行。并將溝槽，地坪上的積水和有機物等清理干凈。 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。2、操作工藝（1）工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收（2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉靜的所謂“水夯”法?；樱ú郏┗靥顟?yīng)要在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 回填房間及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，誚用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（5）修整找平：填土全部完全后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，并補土夯實。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目： 基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（2）允許偏差項目，見下表3-1表3-1允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查4、成品保護（1）施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，填運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。（4）管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、（1）未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。末達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有雜物或落土清理不干凈。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)理問題及時糾正。（3）管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。（4）回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。6、質(zhì)量記錄本方案應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）地基釬探記錄。（2）地基隱蔽驗收記錄。（3）回填土的試驗報告。3.3 主體工程3.3.1 鋼筋工程1、下料長度鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45彎曲為0.5d；90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2、成形加工（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。（2）鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm。（3）鋼筋彎曲成形，級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（5）質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。3、焊接（1）電弧焊質(zhì)量要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬肉深度不大于0.5mm，氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6；焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d，允許偏差-0.5d；焊縫高度 0.5d焊縫寬度0.3d(或4mm)，允許偏差-0.05d;焊縫寬度0.7d(或10mm),允許偏差0.1d；接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不大于 2mm，鋼筋軸線彎折不大于4；試拉必須符合要求。（2）電弧焊接所使用的焊條見表3-2焊條種類鋼筋種類鋼筋與型鋼焊接搭接焊級E50E50（3）電渣壓力焊質(zhì)量要求鋼筋接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度；外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采用補強措施。4、綁扎與安裝（1）作業(yè)條件：鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡度不應(yīng)大于1:6；按圖紙設(shè)計及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進行交底；如果模板工程先行、模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。（2）鋼筋接頭：焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)(且不小于500)不超過25%,焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi) (且不小于500)不超過50%；（3）受力鋼筋的砼保護層見表3-3表3-3 保護層厚度種類板基礎(chǔ)受力筋短向30mm，長向20mm45mm構(gòu)造分布筋 箍筋10 mm15 mm（3）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。檢查數(shù)量，按基礎(chǔ)的件數(shù)抽10%，但不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%。允許偏差見表3-4表3-4 允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連接三檔取其最大值3骨架的寬、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受 力鋼 筋間 距10尺量兩端中間各一點取最大值排 距56箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連接三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差39受力鋼筋保 護 層基 礎(chǔ)10尺量檢查梁 柱10（4）鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意事項：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔，無油污。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差尺寸，對受力鋼筋順長度方向為10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于5mm，對勁性柱箍筋加工更應(yīng)仔細，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛標(biāo)識，以防拿錯；鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前，必須先進行試焊，合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；雨天鋼筋焊接要按規(guī)定要求和鋼筋材質(zhì)特點采取有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；按規(guī)范要求放置墊塊；砼澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。3.3.2 模板工程1、樓（屋）面板壓型鋼板與混凝土組合樓板是指由壓型鋼板上澆筑混凝土組成的組合樓板，根據(jù)壓型鋼板是否與混凝土共同工作可分為組合板和非組合板。本工程采用的是壓型鋼板非組合樓板。非組合板是指壓型鋼板僅作為混凝土樓板的永久性模板，不考慮參與結(jié)構(gòu)受力的現(xiàn)澆混凝土樓（屋面）板。（1）壓型鋼板模板的構(gòu)造壓型鋼板原材料本工程參照圖集選用YX35-125-750，板厚1mm，混凝土厚100mm。如圖3-1所示。圖3-1 YX35-125-750型壓型鋼板（2）特點由于壓型板輕便，易于搬運和架設(shè)，大大縮短安裝時間，又因壓型板不需拆卸，工地勞動力可減少。與木模相比，壓型鋼板施工時發(fā)生火災(zāi)的可能性大為減少。壓型鋼板便于鋪設(shè)通訊、電力、通風(fēng)、采暖等管線；還能敷設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔震材料；壓型鋼板表面直接做頂棚；若需吊頂，可在壓型鋼板槽內(nèi)固定吊頂掛鉤，使用十分方便。壓型鋼板和混凝土通過疊合板的粘結(jié)作用使二者形成整體，從而使壓型鋼板起到混凝土樓板受拉鋼筋的作用。施工中，壓型鋼板還可起到增強支承鋼梁側(cè)向穩(wěn)定的作用。2、基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴密不漏漿。（2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用401mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼基礎(chǔ)模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸均應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。3.3.3 混凝土工程1、混凝土的泵送（1）泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。（2）在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。（3）在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。（4）泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。2、混凝土試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。（3）每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。（4）每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。a.混凝土養(yǎng)護本工程砼強度較高，在整個砼的施工過程中應(yīng)加強砼的養(yǎng)護措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。施工時可按常規(guī)養(yǎng)護，采用濕水養(yǎng)護。夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，當(dāng)其強度達到1.2Mpa以上時，才能進行下道工序。砼養(yǎng)護由專人負責(zé)。b.質(zhì)量要求:凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。c.注意事項混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標(biāo)號，由專人負責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。板表面采用平板振動器震搗?；炷梁穸葹?.25倍震動棒長度分層進行，避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震?；炷翝仓尚秃?，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。砼的泌水控制a) 對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。b)對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。c) 砼表面應(yīng)整平搓毛。d) 在澆筑砼時，如遇大雨，應(yīng)及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應(yīng)振搗密實。3.3.4 鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)、制作和運輸鋼結(jié)構(gòu)流程圖見圖3-2 。學(xué)習(xí)圖紙編制作業(yè)計劃施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備編制制、安工藝編制料具、設(shè)備計劃 放樣、制樣板材質(zhì)檢驗料、具進貨構(gòu)檢驗噴砂除銹、涂防銹漆下料、矯正件拼裝、焊接制作補涂防銹漆檢驗、驗收軸線、中心線、標(biāo)高測設(shè)定點堆放裝運、進現(xiàn)場檢驗涂飾面底漆、面漆各一次吊裝、拼接補涂防銹底漆和滿涂防銹漆一次 自檢驗收 竣工驗收鋼柱和橫梁 構(gòu)件安鋼 梁裝鋼管欄桿圖3-2 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖1、 原材料進廠控制原材料控制工藝流程見圖3-3 。本工程所用的材料主要為各種Q235B型和Q235型鋼、樓承板、鋼管、高強螺栓、圓鋼、焊絲、焊條、油漆、玻璃棉等，必須按標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如自攻螺栓、拉鉚釘、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表3-5 。圖3-3 原材料控制工藝流程圖表3-5 材料的主要檢驗項目原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評定樓承板質(zhì)保書、外觀情況、采用標(biāo)準(zhǔn)、涂層厚度鋼管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗高強螺栓連接副件、高強螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度圓鋼質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次用的應(yīng)進行工藝評定試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告玻璃棉質(zhì)保書、外觀、型號自攻螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀、幾何尺寸、采用標(biāo)準(zhǔn)，表面焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。2、鋼構(gòu)件加工制作方案（1）鋼構(gòu)件加工工序放樣氣割下料煨彎銑頭號孔鉆孔噴砂裝配焊接油漆成品檢查成品運輸驗收文件A.放樣:首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計聯(lián)系解決。為保證層與層之間的裝配安裝尺寸，要求分層放大樣，節(jié)點必須放樣，所有要求號鉆孔的板，劃線時要用劃針，號完孔后要打圍沖。樣板做好后，要經(jīng)過自檢，互檢后才能交質(zhì)檢員檢查。B.下料下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量，遇到問題需以書面報告有關(guān)負責(zé)人，未得到處理意見不允許下料。型鋼有彎曲,如影響下料精度，必須要調(diào)直以后下料。氣割下料時，要求切割斷口表面平滑，沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補焊并磨光。零件氣割下料采用半自動割下料，要求保證割口質(zhì)量，控制斷面斷口900。鋼板下料后，其切割邊緣不得而知有分層、夾渣等缺陷，焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開2倍干厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查，不應(yīng)有影響質(zhì)量的缺陷存在。下料后，每個零件都要按單元、圖號、零件號、規(guī)格編好號，標(biāo)記要清楚工整。氣割下料的允許偏差(單位:mm)2，零件寬度、長度3.0，切割面平整度2.0，割紋深度0.2，局部缺口深度1.0。C.煨彎:所有的梁均為H型鋼弧形。H型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷煨法。D.銑頭:鋼柱下端要求銑平頂緊，為達到要求首先將銑頭機的平臺重新操平，并且用架子固定，柱身在平臺上長度方向要加定位控制900，要求銑頭傾斜0.2mm。連接用的節(jié)點板，根據(jù)工藝要求按銑頭樣板加工兩個面，并嚴格控制900，銑頭后的毛刺要清理干凈。E.號孔零件需要鉆孔的要求用劃規(guī)劃孔距，自檢無誤后，要打上樣沖。號鉆孔由專人簡章合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序鉆孔。F.鉆孔鉆孔前，鉆模要用固定的專用卡具，緊固好后才能鉆孔，鉆床鉆孔前必須用水平儀找平，鉆孔時要控制同心度。對好鉆模后，為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外，還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子。鉆孔后要清除加工件上的飛邊，毛刺。G.噴砂噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂，粒徑為1.5-4.0mm風(fēng)壓0.4-0.6N/，噴咀直徑10mm，噴嘴距離鋼板表面100-150mm，加工處理后鋼板表面呈灰白色為最佳，處理好的摩擦面，不得有飛邊，毛刺或污損。噴砂面抗滑移系數(shù)m不得小于0.55。H.裝配鋼板拼接和組焊工字時，端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯開不小于300mm。梁、柱的拼接焊縫與筋板，隔板的焊縫錯開不小于100mm。.組對工字時，必須按工藝規(guī)定進行,鋼柱帶有加強板處裝配最好采用兩次裝。裝配點焊時，必須由合格的電焊工點焊，不得在非焊縫處打火。I.焊接焊接種類及材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見下表3-6 。表3-6 焊接材料序號品 種材 料備 注1埋弧焊用結(jié)構(gòu)鋼焊絲H08A應(yīng)符合熔化焊用鋼絲規(guī)定2焊 劑F4AOH08A、H08Mn2SiF5024H10Mn2碳素鋼埋弧焊用焊劑3焊 條E4315、E4316E5015、E5016碳素鋼焊條焊接要求：a) 所有焊接要按照GB50205和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進行，成為焊縫一部分的定位焊縫，要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求，并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進行定位焊。b) 焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒有飛邊，撕裂氧化皮和其它雜物。c) 在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表，并進行磁粉探傷。d) 所有構(gòu)件端部要求圍焊。e) 預(yù)熱范圍：焊道兩側(cè)各不小于50mm內(nèi)由烤槍預(yù)熱，層間溫度控制在100-4000C之間。f) 所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計說明的要求。J.油漆在刷漆前必須清除油，銹，砂子及電焊飛濺，焊疤等，所有構(gòu)件噴砂面不得刷漆。鋼構(gòu)件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道，涂層厚度不得小于100mm，涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。以下部位不得涂裝防銹漆：高強螺栓連接處，主、次上翼板上平面；所有工地坡口焊縫處；墊板（坡口下托板）；工地現(xiàn)場施焊處；鋼柱0.00以下處。K.成品檢查:要嚴格按鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)進行加工，每道工序均應(yīng)嚴格檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，成品檢查合格后即可運輸至安裝現(xiàn)場。L.成品運輸?shù)跹b時要小心，防止臨時支撐或吊鉤，鋼絲繩對構(gòu)件表面的損壞。運輸中應(yīng)避免磕，碰劃傷，裝車時不要超載，所存放的構(gòu)件應(yīng)避免腐蝕、油污。M.驗收文件竣工圖；材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗證明；構(gòu)件檢查記錄(裝配,焊接)；高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告；超聲波無損探傷報告；質(zhì)量評定:焊接質(zhì)量評定表;油漆質(zhì)量評定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。 3、鋼構(gòu)件表面處理鋼管表面采用噴砂除銹處理，表面達到St2級。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑依系數(shù)試驗，并出具試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果，實驗結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計要求。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。（1）金屬結(jié)構(gòu)表面除銹采用干式噴砂法進行處理，被噴基體表面達到完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物，并用干燥的壓縮空氣將金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。（2）噴砂工藝指標(biāo)A.砂子選擇：使用鐵砂，粒徑2 mm