電纜溝支架無焊接安裝技術(shù)創(chuàng)新.doc

電纜溝支架無焊接安裝技術(shù)創(chuàng)新 摘要：傳統(tǒng)電纜溝支架安裝控制環(huán)節(jié)多，難度大；安裝速度慢，很難滿足業(yè)主對工期和文明施工的要求，須進行安裝工藝改進，加快安裝速度，實現(xiàn)電纜溝 支架無焊接安裝，降低施工難度，成為電力確保工期和質(zhì)量的關(guān)注焦點。 關(guān)鍵詞：降低施工難度加快安裝速度無焊接安裝 前言 茅山500kV變電站位于金壇市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)三村東柘蕩，所址總用地面積約7.9萬m2，本期升壓部分用地面積4.1萬m2。主變壓器：新安裝2臺1000MVA/500kV主變壓器；500kV出線：500kV出線2回，遠景出線8回。 工程管理目標：達標投產(chǎn)并達到國家電網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程標準（2009版）國家電網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程，實現(xiàn)零缺陷移交運行;確保揚子杯、爭創(chuàng)魯班獎，確保江蘇省文明工地爭創(chuàng)國家電網(wǎng)公司流動紅旗，實現(xiàn)精品工程。但是工期從開工到投運只有八個月，其中電纜溝支架安裝就有7932副。安裝要求高，工期非常緊。 按照業(yè)主要求電纜溝澆筑完成后必須在20天內(nèi)安裝完成7932副電纜溝支架，由江蘇省送變電安裝公司進行穿電纜工序，而根據(jù)現(xiàn)場工程量及傳統(tǒng)經(jīng)驗，如果采用傳統(tǒng)電纜支架安裝方法，難以完成此項任務。 一、問題的提出 傳統(tǒng)電纜溝支架安裝存在問題： 1.支架為現(xiàn)場焊接，對焊工要求高。不僅要求焊接工藝好，而且對焊縫周邊處理必須細致到位，方可滿足創(chuàng)優(yōu)要求。 2.投入人力多；本工程至少需要投入30個焊工。 3.工序繁瑣,安裝周期長。需要處理后續(xù)的焊渣，焊縫周邊還需要徹底處理干凈后涂兩遍環(huán)氧富硒鋅漆、一遍銀粉漆進行防腐處理。根據(jù)現(xiàn)場施工量及傳統(tǒng)經(jīng)驗，安裝周期需要30天才能完成。 4.外觀不美觀，由于對支架焊縫進行了防腐處理，支架焊縫周邊與其它區(qū)域產(chǎn)生色差。成本大。需投入較多多人力、物力。 5.成本大。需投入較多多人力、物力。 二、分析問題 電纜溝支架安裝工作量大，質(zhì)量和安全文明施工要求高，傳統(tǒng)施工方法，控制環(huán)節(jié)多，難度大；安裝速度慢，無法滿足業(yè)主對工期和文明施工的要求。如何加快施工速度，確保工程質(zhì)量，按期完工及優(yōu)化文明施工成為我們必須解決的課題。解決上述問題，須進行安裝工藝改進，甚至創(chuàng)新，實現(xiàn)電纜溝支架無焊接安裝，降低施工難度，加快安裝速度，成為我們確保工期和質(zhì)量的關(guān)注焦點。 三、提出方案、確定方案 經(jīng)過建設單位?p設計單位和施工單位的共同研究和討論,并根據(jù)所選的課題，認真思考,進行反復研究和構(gòu)思,確定思路：改變以往傳統(tǒng)電纜溝支架焊接安裝方法。（電纜溝支架焊接在扁鐵上，然后對焊接后被破壞的鍍鋅層進行二次鍍鋅）。 充分利用好預埋件及其連接的接地扁鐵，安裝電纜溝支架時實現(xiàn)無焊接安裝，節(jié)約現(xiàn)場焊接時間和費用?，F(xiàn)將總結(jié)得出如下幾種方案： 方案提出表 方案 方案詳細說明 建議人 方案1 預埋螺栓，校核固定，電纜溝支架固定在螺栓上。 李強 方案2 在電纜溝的側(cè)壁鉆孔安裝螺栓，校核后化學漿固定支架。 吳鵬 方案3 安裝帶螺帽的扁鐵，然后采用螺栓連接電纜溝支架，支架設置長圓可調(diào)節(jié)孔。 喬永潔 “電纜溝支架無焊接安裝”最佳方案分析評價表 類型 技術(shù)特點 評估方案 結(jié)論 安裝工期 操作 難易 安裝費用 效果 確定 對其他影響 方案一 校核固定周期長，施工操作繁瑣，現(xiàn)場安裝精度不易調(diào)節(jié) 53副/(d*人)*8人=424副/d 7932副/424=19天 螺栓需要精確預埋，操作較難 9元/副 預埋偏差難以調(diào)整 影響砌筑工效 不選 方案二 支架安裝可調(diào)空間小，安裝就位時間長，速度慢。 50副/(d*人)*8人=400副/d 7932副/400=20天 采用化學漿，操作較難 13元/副 安裝準確 灌漿后需要等到一定強度后才可進行下道工序，時間較長 不選 方案三 操作簡單，能調(diào)節(jié)預埋件安裝的誤差，起到糾偏矯正的實施性成效，有效滿足了電纜溝支架安裝精度. 55副/(d*人)*8人=440副/d 7932副/440=18天 操作 簡單 8元/副 安裝精確 對后序工藝不影響 選擇 通過對比和分析，方案三不僅操作簡單，而且能調(diào)節(jié)預埋件引起的誤差，起到糾偏矯正的實施性成效，有效滿足了電纜溝支架安裝精度，而且解決了傳統(tǒng)支架焊接后二次鍍鋅的問題，因此一致認定第三種方案為最佳的使用方案。 四、具體方案 1.采用60*8扁鐵與螺帽焊接 1.1在加工廠內(nèi)完成60*8扁鐵每隔800mm打14孔，焊接M12螺帽工序 圖1螺帽焊接在扁鐵上 圖2：接地扁鐵與粉刷面相平 1.2通過設計人員的驗算，滿足設計要求。 階段效果檢查：從現(xiàn)場安裝情況看，滿足預定要求，實施可行。 2.確定安裝順序：扁鐵先與預埋件連接，然后與電纜溝支架連接 2.1在具體實施方案中明確施工順序、步驟： 1）在電纜溝側(cè)壁砌筑時放置-6*80*80800預埋件。 2）把帶螺帽的接地扁鐵連接在電纜溝側(cè)壁的預埋件上。 3）校正扁鐵確保保扁鐵順直，在同一立面上，鑲貼美紋紙對扁鐵和螺栓孔進行保護，防止電纜溝側(cè)壁粉刷污染。 4）電纜溝側(cè)壁粉刷，扁鐵與粉刷面相平。 5）安裝電纜支架在扁鐵上，出現(xiàn)偏差利用電纜支架的可調(diào)孔進行調(diào)整；就位完成后，擰緊扁鐵與電纜支架之間的連接螺栓 2.2對操作人員做專項交底 1）預埋件埋置水平間距及標高控制在10mm以內(nèi)，預埋件立面超出磚砌體表面12mm。以確保電纜溝側(cè)壁粉刷后扁鐵與粉刷面相平。 2）帶螺帽的接地扁鐵先與預埋件連接，然后與電纜溝支架連接 階段效果檢查：通過實施，支架安裝在滿足質(zhì)量要求的同時，施工速度大大加快。 3.接地扁鐵與預埋件焊接連接 3.1項目部成員經(jīng)分析后，編制焊接可行的焊接方案和節(jié)點詳圖。 上下兩道扁鐵焊接在電纜溝預埋件上，應保證扁鋼水平，電纜溝孔洞應在同一水平線上，上下兩道扁鐵孔眼應在同一垂直線上。上下兩道扁鐵高差L2=600mm。 3.2根據(jù)施工方案和節(jié)點詳圖，技術(shù)員在加工車間與進行扁鐵與預埋件實驗焊接，其強度可靠，實驗未發(fā)現(xiàn)有問題出現(xiàn)。 3.3對具體操作人員進行專項交底，通過交底，操作人員明確施工順序和質(zhì)量要求。 3.4在現(xiàn)場實施過程中，我們提高了預埋件的預埋精度并注重預埋過程控制，對電纜溝側(cè)壁預埋件安裝檢查，由抽查改為全數(shù)檢查，從而滿足安裝要求，預埋件安裝允許偏差合格率達95%，為加快電纜溝支架安裝提供條件。 階段效果檢查：通過實驗和現(xiàn)場安裝，焊接強度滿足固定要求，可進行下道工序的實施。 4.電纜溝支架上開設可調(diào)節(jié)孔用螺栓連接在扁鐵上 電纜支架加工：為防止電纜滑脫，在電纜支架橫檔末端做齒狀開口，用以綁扎電纜，防止滑脫。由電纜支架橫檔末端60mm處，每隔20mm，切割3mm齒口。在電纜支架豎檔上下各開長圓可調(diào)節(jié)孔，上下孔距600mm，設置防震墊片，所有電纜支架開口位置一樣。 支架制作設置長圓孔 支架安裝裝并利用可調(diào)孔調(diào)整位置與標高后，將電纜支架用M12螺栓設置防震墊片后擰緊固定在電纜溝通長扁鋼上。 支架安裝時的效果支架采用螺栓擰緊安裝后效果 五、效果檢查 采取對策措施后，新的電纜溝支架安裝改變了傳統(tǒng)電纜溝支架安裝方法。 施工項目部會同監(jiān)理單位、建設單位一起對支架節(jié)點安裝進行了抽樣調(diào)查，得出外觀質(zhì)量良好，電纜支架安裝裝偏差在5mm以內(nèi)，合格率達95%以上（見活動前后對比圖），原本支架安裝時間需30天，通過以上措施和方法后，實際安裝時間18天，提前了12天（見活動前后對比圖），加快該分項工程安裝速度，完成既定目標，為后續(xù)電纜安裝提供了條件。經(jīng)項目部成本測算和分析，通過此項研究，為項目部節(jié)約大量的電焊人工及材料等費用，加快了進度，經(jīng)濟效益達3萬元。節(jié)約了成本，為企業(yè)獲得了良好的經(jīng)濟效益。 參考文獻： 1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001； 2電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第 1 部分：土建工程 DL/T5210.1-2005； 3輸變電工程建設標準強制性條文實施管理